CN218991539U - 一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐，属于泥浆收集罐技术领域，针对了存在的泥浆收集罐往往只能沿单一方向对进入罐体内部的泥浆进行搅拌导致搅拌效率比较低以及容易在排放输送泥浆的过程中出现堵塞的情况发生的问题，包括搅拌罐，搅拌罐的底部固定有过滤罐，搅拌罐顶部的一侧固定有第二电机，搅拌罐的内部开设有收集仓，收集仓的顶部连通有顶仓，顶仓的内部设置有齿圈，齿圈的内周面啮合有多个第一齿轮，第一齿轮的中间位置处贯穿固定有转动杆；本实用新型能够对进入收集仓内部的泥浆施加多种方向的搅拌作用力，从而便于进入收集仓内部的泥浆充分混合，从而缩短了搅拌所需耗费的时间，从而提高了搅拌效率。

Description

一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐

技术领域

本实用新型属于泥浆收集罐技术领域，具体涉及一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐。

背景技术

钻井废弃物对环境的污染既有重金属污染、也有有机物污染(石油类、难降解有机物)如无机盐类废弃钻井液导致土壤盐渍化、重金属污染导致土壤中重金属富集、石油类物质导致土壤和水体污染，在对钻井排放的钻井废弃物经震动过滤装置进行清洗分离，经清洗的岩屑可回填井场利用，分离的其他异物(垃圾、手套、废水瓶等)拉运至垃圾堆放场地；经震动分离后的混油水基泥浆液(含沥青)经除油设备进行油水分离后，油污层回收，其余污泥水部分进入泥浆收集罐。

现有技术中的钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐需要将泥浆置于罐体内部收集时需要对其搅拌，传统的泥浆收集罐往往只能沿单一方向对进入罐体内部的泥浆进行搅拌，存在搅拌效率比较低，搅拌时间长的问题，同时未在通过泵体排放搅拌混合好的泥浆前添加过滤机构，容易在排放输送泥浆的过程中出现堵塞的情况发生，不利于使用。

因此，需要一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐，解决现有技术中存在的泥浆收集罐往往只能沿单一方向对进入罐体内部的泥浆进行搅拌导致搅拌效率比较低以及容易在排放输送泥浆的过程中出现堵塞的情况发生的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定有过滤罐，所述搅拌罐顶部的一侧固定有第二电机，所述搅拌罐的内部开设有收集仓，所述收集仓的顶部连通有顶仓，所述顶仓的内部设置有齿圈，所述齿圈的内周面啮合有多个第一齿轮，所述第一齿轮的中间位置处贯穿固定有转动杆，所述转动杆的顶部与搅拌罐的内壁转动连接，所述转动杆的底部穿过顶仓并延伸至收集仓内腔底部的位置处，所述转动杆外周面位于收集仓内部部分的外周面固定有呈对称分布的多组搅拌杆，所述齿圈的外周面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置处贯穿固定有收集仓，所述收集仓的顶部穿过搅拌罐并与第二电机的输出端相固定，所述收集仓的底部与顶仓的内壁转动连接，所述搅拌罐的内部开设有处理仓，所述收集仓与处理仓的中间位置处连通有连接槽。

方案中需要说明的是，所述搅拌罐顶部的中间位置处固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有连接轴，所述连接轴的底部穿过搅拌罐并延伸至连接槽的内部，所述连接轴外周面的顶部固定有螺旋片。

进一步值得说明的是，所述处理仓的内腔面固定有过滤层，所述过滤层顶部的表面贴合设置有清洁板，所述连接轴的底部固定有连接杆，所述连接杆的底部与清洁板的表面相固定。

更进一步需要说明的是，所述顶仓上下两端的表面开设有呈对称分布的环槽，所述环槽的内部滑动插设有插环，所述插环相互靠近的一端穿过相邻位置环槽并与齿圈上下两端的表面相固定。

作为一种优选的实施方式，所述过滤层顶部表面的边侧呈弧形设置，所述清洁板一侧的表面呈倾斜设置。

作为一种优选的实施方式，所述收集仓内腔面的底部呈弧形设置，所述处理仓内腔面的底部呈弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐，至少包括如下有益效果：

(1)通过启动第二电机，从而使得第二齿轮与齿圈发生啮合作用，从而使得齿圈发生转动，从而在齿圈与多个第一齿轮之间的啮合作用下使得多个转动杆同步发生转动，从而对进入收集仓内部的泥浆施加多种方向的搅拌作用力，从而便于进入收集仓内部的泥浆充分混合，从而缩短了搅拌所需耗费的时间，从而提高了搅拌效率。

(2)通过启动第一电机从而使得连接槽转动，从而便于将收集仓内部的泥浆匀速输送至处理仓的内部，从而受到过滤层的过滤后能够对泥浆起到过滤作用避免较大的杂质流动至与过滤罐出料口相连接的泵体内部，从而避免在出料过程中出现堵塞的情况发生，通过连接轴转动带动清洁板做圆周运动与过滤层的内表面发生剐蹭，从而起到一定的清洁作用，从而能够确保过滤层的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中图2中B处的结构放大示意图。

图中：1、搅拌罐；2、过滤罐；3、第一电机；4、第二电机；5、收集仓；6、顶仓；7、转动杆；8、第一齿轮；9、清洁板；10、齿圈；11、环槽；12、插环；13、第二齿轮；14、搅拌杆；15、处理仓；16、过滤层；17、连接轴；18、连接槽；19、螺旋片；20、连接杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部固定有过滤罐2，搅拌罐1顶部的一侧固定有第二电机4，搅拌罐1的内部开设有收集仓5，收集仓5的顶部连通有顶仓6，顶仓6的内部设置有齿圈10，齿圈10的内周面啮合有多个第一齿轮8，第一齿轮8的中间位置处贯穿固定有转动杆7，转动杆7的顶部与搅拌罐1的内壁转动连接，转动杆7的底部穿过顶仓6并延伸至收集仓5内腔底部的位置处，转动杆7外周面位于收集仓5内部部分的外周面固定有呈对称分布的多组搅拌杆14，齿圈10的外周面啮合有第二齿轮13，第二齿轮13的中间位置处贯穿固定有收集仓5，收集仓5的顶部穿过搅拌罐1并与第二电机4的输出端相固定，收集仓5的底部与顶仓6的内壁转动连接，搅拌罐1的内部开设有处理仓15，收集仓5与处理仓15的中间位置处连通有连接槽18，通过启动第二电机4，从而使得第二齿轮13与齿圈10发生啮合作用，从而使得齿圈10发生转动，从而在齿圈10与多个第一齿轮8之间的啮合作用下使得多个转动杆7同步发生转动，从而对进入收集仓5内部的泥浆施加多种方向的搅拌作用力，从而便于进入收集仓5内部的泥浆充分混合。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，搅拌罐1顶部的中间位置处固定有第一电机3，第一电机3的输出端固定有连接轴17，连接轴17的底部穿过搅拌罐1并延伸至连接槽18的内部，连接轴17外周面的顶部固定有螺旋片19，通过启动第一电机3使得连接轴17发生转动，从而带动螺旋片19运动，从而在螺旋片19运动所起到的输送作用下将收集仓5内部的泥浆能够匀速输送至处理仓15的内部。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，处理仓15的内腔面固定有过滤层16，过滤层16顶部的表面贴合设置有清洁板9，连接轴17的底部固定有连接杆20，连接杆20的底部与清洁板9的表面相固定，过滤层16能够对进入处理仓15内部的泥浆起到过滤作用，连接轴17转动带动连接杆20发生转动，从而带动清洁板9贴合住过滤层16的内表面做圆周运动，从而起到清洁作用避免过滤层16出现大面积的堵塞情况。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，顶仓6上下两端的表面开设有呈对称分布的环槽11，环槽11的内部滑动插设有插环12，插环12相互靠近的一端穿过相邻位置环槽11并与齿圈10上下两端的表面相固定，由于插环12只能贴合住环槽11的内壁运动，从而在插环12与齿圈10的连接作用下能够对齿圈10的运动轨迹起到限定作用并且能够对齿圈10起到支撑作用，从而使其在转动过程中更加稳定。

本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当使用者通过搅拌罐1的进料管将泥浆输送至收集仓5的内部，泥浆添加量的水平高度应处于进料管的底部位置处，当需要使得进入收集仓5内部的泥浆充分混合时，通过启动第二电机4，从而使得收集仓5发生转动，从而使得第二齿轮13与齿圈10发生啮合作用，从而在环槽11与插环12对齿圈10运动轨迹的限定作用下使得齿圈10发生转动，从而使得齿圈10同步与多个第一齿轮8发生啮合作用，从而根使得转动杆7发生转动，从而使得多组搅拌杆14同步做圆周运动，从而能够对进入收集仓5内部的泥浆进行搅拌使其充分混合，当需要对进入收集仓5内部的泥浆经过滤后排放时，首先将过滤罐2的出料口通过管道与泵体相连接，随后启动第一电机3使得连接轴17发生转动，从而在螺旋片19的作用下将泥浆匀速输送至过滤层16的内部，经过滤层16过滤后的泥浆在重力作用下以及泵体的作用下能够从过滤层16的内部脱离，从而通过泵体输送至外界，在此过程中连接轴17转动带动连接杆20发生转动，从而带动清洁板9贴合住过滤层16的内表面做圆周运动，从而起到清洁作用避免过滤层16出现大面积的堵塞情况，长期使用一定时间后通过开启过滤罐2表面的密封门能够对过滤层16进行进一步的清洁工作。

根据上述工作过程可知：通过启动第二电机4，从而使得第二齿轮13与齿圈10发生啮合作用，从而使得齿圈10发生转动，从而在齿圈10与多个第一齿轮8之间的啮合作用下使得多个转动杆7同步发生转动，从而对进入收集仓5内部的泥浆施加多种方向的搅拌作用力，从而便于进入收集仓5内部的泥浆充分混合，从而缩短了搅拌所需耗费的时间，从而提高了搅拌效率，通过启动第一电机3从而使得连接槽18转动，从而便于将收集仓5内部的泥浆匀速输送至处理仓15的内部，从而受到过滤层16的过滤后能够对泥浆起到过滤作用避免较大的杂质流动至与过滤罐2出料口相连接的泵体内部，从而避免在出料过程中出现堵塞的情况发生，通过连接轴17转动带动清洁板9做圆周运动与过滤层16的内表面发生剐蹭，从而起到一定的清洁作用，从而能够确保过滤层16的过滤效果。

进一步地如图2与图4所示，值得具体说明的是，过滤层16顶部表面的边侧呈弧形设置，清洁板9一侧的表面呈倾斜设置，收集仓5内腔面的底部呈弧形设置，处理仓15内腔面的底部呈弧形设置，由于过滤层16的弧形面，能够便于运动至过滤层16表面的泥浆处于流动状态，便于泥浆的过滤工作，由于清洁板9的一侧呈倾斜设置便于其与过滤层16的弧面充分贴合接触，从而确保清洁效果。

综上：通过启动第二电机4，从而使得第二齿轮13与齿圈10发生啮合作用，从而使得齿圈10发生转动，从而在齿圈10与多个第一齿轮8之间的啮合作用下使得多个转动杆7同步发生转动，从而对进入收集仓5内部的泥浆施加多种方向的搅拌作用力，从而便于进入收集仓5内部的泥浆充分混合，从而缩短了搅拌所需耗费的时间，从而提高了搅拌效率，通过启动第一电机3从而使得连接槽18转动，从而便于将收集仓5内部的泥浆匀速输送至处理仓15的内部，从而受到过滤层16的过滤后能够对泥浆起到过滤作用避免较大的杂质流动至与过滤罐2出料口相连接的泵体内部，从而避免在出料过程中出现堵塞的情况发生，通过连接轴17转动带动清洁板9做圆周运动与过滤层16的内表面发生剐蹭，从而起到一定的清洁作用，从而能够确保过滤层16的过滤效果。

第一电机3与第二电机4可采用市场购置，第一电机3与第二电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的底部固定有过滤罐(2)，所述搅拌罐(1)顶部的一侧固定有第二电机(4)，所述搅拌罐(1)的内部开设有收集仓(5)，所述收集仓(5)的顶部连通有顶仓(6)，所述顶仓(6)的内部设置有齿圈(10)，所述齿圈(10)的内周面啮合有多个第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的中间位置处贯穿固定有转动杆(7)，所述转动杆(7)的顶部与搅拌罐(1)的内壁转动连接，所述转动杆(7)的底部穿过顶仓(6)并延伸至收集仓(5)内腔底部的位置处，所述转动杆(7)外周面位于收集仓(5)内部部分的外周面固定有呈对称分布的多组搅拌杆(14)，所述齿圈(10)的外周面啮合有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的中间位置处贯穿固定有收集仓(5)，所述收集仓(5)的顶部穿过搅拌罐(1)并与第二电机(4)的输出端相固定，所述收集仓(5)的底部与顶仓(6)的内壁转动连接，所述搅拌罐(1)的内部开设有处理仓(15)，所述收集仓(5)与处理仓(15)的中间位置处连通有连接槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部的中间位置处固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定有连接轴(17)，所述连接轴(17)的底部穿过搅拌罐(1)并延伸至连接槽(18)的内部，所述连接轴(17)外周面的顶部固定有螺旋片(19)。

3.根据权利要求2所述的一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐，其特征在于：所述处理仓(15)的内腔面固定有过滤层(16)，所述过滤层(16)顶部的表面贴合设置有清洁板(9)，所述连接轴(17)的底部固定有连接杆(20)，所述连接杆(20)的底部与清洁板(9)的表面相固定。

4.根据权利要求1所述的一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐，其特征在于：所述顶仓(6)上下两端的表面开设有呈对称分布的环槽(11)，所述环槽(11)的内部滑动插设有插环(12)，所述插环(12)相互靠近的一端穿过相邻位置环槽(11)并与齿圈(10)上下两端的表面相固定。

5.根据权利要求3所述的一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐，其特征在于：所述过滤层(16)顶部表面的边侧呈弧形设置，所述清洁板(9)一侧的表面呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐，其特征在于：所述收集仓(5)内腔面的底部呈弧形设置，所述处理仓(15)内腔面的底部呈弧形设置。

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