CN114956493A - 一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置，包括依次设置的泥浆收集池、混药箱、竖流式泥浆沉淀罐、操作架，所述操作架上安装有压滤机，所述混药箱的内部设有与泥浆收集池连接的进料机构，所述混药箱内设有加药机构，所述混药箱的顶部设有加灰机构，所述混药箱的顶部通过固定杆固定有顶板，所述顶板的内部设有安装槽，所述安装槽内设有与加灰机构、加药机构连接的驱动机构，所述竖流式泥浆沉淀罐内设有辅助沉淀机构。本发明能够提高絮凝剂、石灰与泥浆的混合效果，进而保证后续泥浆的絮凝沉淀效果，提高泥浆处理的速率和效果，提高了施工速度，提高了工效，节约了成本并取得了良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔泥浆固化处理技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置。
背景技术
目前，国内钻孔灌注桩、冲孔灌注桩施工时，均是采用钢质钻头快速旋转或频繁冲击将桩孔内淤泥、粘土搅成泥浆。一立方泥土通常形成3.5-4立方泥浆，每根桩随着施工深度的增加，大量泥土变成泥浆上排到工地的泥浆池内，等待外运。成孔后，浇注混凝土时又将孔内几方至几十立方泥浆全部排出桩孔，因此，每项基础工程往往有几千至几十万立方泥浆需要外运，既增加城市交通负担，还时常由于施工或运输企业为降低成本，将部分泥浆排入城市下水道或城市水网，造成城市下水道和城市水网淤积、堵塞。
目前会使用到泥浆固化分离装置对泥浆进行固化处理，但是目前在对泥浆的絮凝处理中絮凝剂与泥浆不能进行快速充分混合，进而降低了泥浆的沉淀处理速率，降低了整体泥浆固化的处理效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置，包括依次设置的泥浆收集池、混药箱、竖流式泥浆沉淀罐、操作架，所述操作架上安装有压滤机，所述混药箱的内部设有与泥浆收集池连接的进料机构，所述混药箱内设有加药机构，所述混药箱的顶部设有加灰机构，所述混药箱的顶部通过固定杆固定有顶板，所述顶板的内部设有安装槽，所述安装槽内设有与加灰机构、加药机构连接的驱动机构，所述竖流式泥浆沉淀罐内设有辅助沉淀机构，所述混药箱与竖流式泥浆沉淀罐之间设有第二泥浆泵，所述第二泥浆泵的输入端、输出端分别连接有第二输送管、第三输送管，所述第二输送管、第三输送管分别与混药箱、辅助沉淀机构连接，所述竖流式泥浆沉淀罐内底部设有锥形斗，所述竖流式泥浆沉淀罐与操作架之间设有压力泵，所述压力泵的输入端、输出端分别连接有排泥管、进浆管，所述排泥管、进浆管分别与锥形斗、压滤机连接，所述竖流式泥浆沉淀罐靠近上端的侧壁上设有清水管。
作为本发明的进一步改进，所述进料机构包括贯穿设置在混药箱、竖流式泥浆沉淀罐之间的第一泥浆泵，所述第一泥浆泵的输入端、输出端分别连接有泥浆抽吸管、第一输送管，所述泥浆抽吸管插入泥浆收集池中，所述混药箱的顶部贯穿设有与其转动连接的第一转管，所述第一转管的上端通过第一旋转接头与第一输送管连接。
作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括安装在安装槽内壁上的电机组，所述电机组的输出端固定有第一转轴，所述第一转轴贯穿安装槽内壁，所述第一转轴上套装有第一斜齿轮，所述安装槽内壁上安装有轴座，所述轴座上安装有第二转轴，所述第二转轴的两端分别固定有第二斜齿轮、第三斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合。
作为本发明的进一步改进，所述加灰机构包括固定连接在顶板下端的研磨壳，所述研磨壳的下端固定有下料管，所述下料管贯穿混药箱的顶部并连接有下料头，所述研磨壳内设有与研磨壳配合的研磨块，所述第一转轴固定连接在研磨块顶部。
作为本发明的进一步改进，所述加药机构包括贯穿设置在混药箱顶部并与其转动连接的第二转管，所述第二转管的上端贯穿至安装槽内部并通过第二旋转接头连接有絮凝剂液管，所述絮凝剂液管贯穿出安装槽，所述第二转管位于安装槽内的侧壁上固定套接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与第三斜齿轮啮合，所述第二转管上固定套接有第二链轮，所述第一转管上固定套装有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。
作为本发明的进一步改进，所述辅助沉淀机构包括贯穿设置在竖流式泥浆沉淀罐顶部的活动管，所述活动管位于竖流式泥浆沉淀罐内的一端固定套接有滤网，所述活动管位于竖流式泥浆沉淀罐上方的侧壁上设有电磁阀，所述活动管的上端与第三输送管连接，所述竖流式泥浆沉淀罐的侧壁上安装有升降油缸，所述升降油缸的伸缩端朝上并固定有固定箍，所述固定箍固定套装在活动管上。
作为本发明的进一步改进，所述第一转管位于混药箱内的侧壁上设有第一支管。
作为本发明的进一步改进，所述第二转管位于混药箱内的侧壁上设有第二支管。
作为本发明的进一步改进，所述操作架的内侧设有位于压滤机下方的输送带。
本发明的有益效果：
通过设置进料机构、加药机构、驱动机构，通过第一转管将泥浆收集池中的泥浆注入混药箱中，并通过第二转管将絮凝剂液管中的絮凝剂加入混药箱的泥浆中，通过驱动机构驱动第一转管、第二转管转动，带动第一支管、第二支管转动，进而能够对混药箱内的泥浆充分搅拌，进一步提高絮凝剂与泥浆的混合效果，进而保证后续泥浆的絮凝沉淀效果。
通过设置加粉机构，通过将石灰加入到研磨可中，通过驱动机构驱动研磨块转动，即可通过研磨块与研磨壳的相对移动对石灰进行研磨，进而有效对石灰中的结块进行粉碎研磨，进而保证加入到混药箱内的石灰的细碎化，进而保证石灰溶解的速率，进而提高泥浆处理的速率，提高泥浆絮凝的速率和效果。
通过设置辅助沉淀机构，竖流式泥浆沉淀罐能够使得泥浆絮凝抱团并沉淀至锥形斗中，通过升降油缸收缩带动活动管下移，即可带动滤网在竖流式泥浆沉淀罐中下移，进而对絮凝抱团的泥浆挤压下移，进而加速泥浆下移沉淀，进一步提高泥浆沉淀的速率，清水可通过滤网保持在滤网上方。
本发明能够提高絮凝剂、石灰与泥浆的混合效果，进而保证后续泥浆的絮凝沉淀效果，提高泥浆处理的速率和效果，提高了施工速度，提高了工效，节约了成本并取得了良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明提出的一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置的滤网的结构示意图；
图4为本发明提出的一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置的研磨块的结构示意图。
图中：1泥浆收集池、2泥浆抽吸管、3第一泥浆泵、4第一输送管、5固定杆、6链条、7第一链轮、8第一旋转接头、9顶板、10第一转管、11絮凝剂液管、12第二转管、13第二链轮、14下料管、15下料头、16第一支管、17第二支管、18混药箱、19第二输送管、20第二泥浆泵、21第三输送管、22活动管、23电磁阀、24固定箍、25竖流式泥浆沉淀罐、26升降油缸、27滤网、28锥形斗、29清水管、30排泥管、31压力泵、32进浆管、33压滤机、34操作架、35输送带、36安装槽、37电机组、38第一转轴、39第一斜齿轮、40第二斜齿轮、41研磨块、42研磨壳、43轴座、44第二转轴、45第三斜齿轮、46第四斜齿轮、47第二旋转接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置，包括依次设置的泥浆收集池1、混药箱18、竖流式泥浆沉淀罐25、操作架34，操作架34上安装有压滤机33，混药箱18的内部设有与泥浆收集池1连接的进料机构，混药箱18内设有加药机构，混药箱18的顶部设有加灰机构，混药箱18的顶部通过固定杆5固定有顶板9，顶板9的内部设有安装槽36，安装槽36内设有与加灰机构、加药机构连接的驱动机构，竖流式泥浆沉淀罐25内设有辅助沉淀机构，混药箱18与竖流式泥浆沉淀罐25之间设有第二泥浆泵20，第二泥浆泵20的输入端、输出端分别连接有第二输送管19、第三输送管21，第二输送管19、第三输送管21分别与混药箱18、辅助沉淀机构连接，竖流式泥浆沉淀罐25内底部设有锥形斗28，竖流式泥浆沉淀罐25与操作架34之间设有压力泵31，压力泵31的输入端、输出端分别连接有排泥管30、进浆管32，排泥管30、进浆管32分别与锥形斗28、压滤机33连接，竖流式泥浆沉淀罐25靠近上端的侧壁上设有清水管29。操作架34的内侧设有位于压滤机33下方的输送带35。
本发明中，进料机构包括贯穿设置在混药箱18、竖流式泥浆沉淀罐25之间的第一泥浆泵3，第一泥浆泵3的输入端、输出端分别连接有泥浆抽吸管2、第一输送管4，泥浆抽吸管2插入泥浆收集池1中，混药箱18的顶部贯穿设有与其转动连接的第一转管10，第一转管10的上端通过第一旋转接头8与第一输送管4连接，启动第一泥浆泵3即可通过泥浆抽吸管2将泥浆收集池1中的泥浆抽吸至第一转管10中，并使得泥浆注入混药箱18中。
驱动机构包括安装在安装槽36内壁上的电机组37，电机组37的输出端固定有第一转轴38，第一转轴38贯穿安装槽36内壁，第一转轴38上套装有第一斜齿轮39，安装槽36内壁上安装有轴座43，轴座43上安装有第二转轴44，第二转轴44的两端分别固定有第二斜齿轮40、第三斜齿轮45，第二斜齿轮40与第一斜齿轮39啮合。
加灰机构包括固定连接在顶板9下端的研磨壳42，研磨壳42的下端固定有下料管14，下料管14贯穿混药箱18的顶部并连接有下料头15，研磨壳42内设有与研磨壳42配合的研磨块41，第一转轴38固定连接在研磨块41顶部，通过将石灰加入到研磨壳42中，启动电机组37驱动第一转轴38转动，通过第一转轴38带动研磨块41转动，石灰下漏至研磨块41、研磨壳42之间，即可通过研磨块41与研磨壳42的相对移动对石灰进行研磨，进而有效对石灰中的结块进行粉碎研磨，进而保证加入到混药箱18内的石灰的细碎化，细碎后的石灰粉通过下料管14、下料头15下漏至混药箱18中，实现边混合边加石灰粉，使得石灰粉更易溶解不易结团，进而提高石灰粉溶解效率和溶解效果。
加药机构包括贯穿设置在混药箱18顶部并与其转动连接的第二转管12，第二转管12的上端贯穿至安装槽36内部并通过第二旋转接头47连接有絮凝剂液管11，絮凝剂液管11通入絮凝剂液体，絮凝剂液体为丙烯酰胺，絮凝剂液管11贯穿出安装槽36，第二转管12位于安装槽36内的侧壁上固定套接有第四斜齿轮46，第四斜齿轮46与第三斜齿轮45啮合，第二转管12上固定套接有第二链轮13，第一转管10上固定套装有第一链轮7，第一链轮7与第二链轮13通过链条6传动连接。
辅助沉淀机构包括贯穿设置在竖流式泥浆沉淀罐25顶部的活动管22，活动管22位于竖流式泥浆沉淀罐25内的一端固定套接有滤网27，活动管22位于竖流式泥浆沉淀罐25上方的侧壁上设有电磁阀23，活动管22的上端与第三输送管21连接，竖流式泥浆沉淀罐25的侧壁上安装有升降油缸26，升降油缸26的伸缩端朝上并固定有固定箍24，固定箍24固定套装在活动管22上。
第一转管10位于混药箱18内的侧壁上设有第一支管16，第二转管12位于混药箱18内的侧壁上设有第二支管17，通过第一支管16、第二支管17转动，进而能够对混药箱18内的泥浆充分搅拌，进一步提高絮凝剂与泥浆的混合效果。
本发明使用时，启动第一泥浆泵3将泥浆收集池1中的泥浆抽吸至第一转管10中，并使得泥浆注入混药箱18中，通过将石灰加入到研磨壳42中，启动电机组37驱动第一转轴38转动，通过第一转轴38带动研磨块41转动，石灰下漏至研磨块41、研磨壳42之间，即可通过研磨块41与研磨壳42的相对移动对石灰进行研磨，进而有效对石灰中的结块进行粉碎研磨，进而保证加入到混药箱18内的石灰的细碎化，细碎后的石灰粉通过下料管14、下料头15下漏至混药箱18中，通过第二转管12将絮凝剂液管11中的絮凝剂加入混药箱18的泥浆中；
且第一转轴38转动时，由于第一斜齿轮39与第二斜齿轮40啮合，即可带动第二转轴44转动，由于第三斜齿轮45与第四斜齿轮46啮合，即可驱动第二转管12转动，由于第一链轮7、第二链轮13通过链条6传动连接，进而第二转管12转动时带动第一转管10转动，进一步带动第一支管16、第二支管17转动，进而在对混药箱18内的泥浆充分搅拌的同时将絮凝剂、石灰加入到泥浆中，能够有效提高絮凝剂与泥浆的混合效果，进而保证后续泥浆的絮凝沉淀效果；
通过第二泥浆泵20能够将泥浆注入竖流式泥浆沉淀罐25中，竖流式泥浆沉淀罐25能够使得泥浆絮凝抱团并沉淀至锥形斗28中，通过升降油缸26收缩带动活动管22下移，即可带动滤网27在竖流式泥浆沉淀罐25中下移，进而对絮凝抱团的泥浆挤压下移，进而加速泥浆下移沉淀，进一步提高泥浆沉淀的速率，清水可通过滤网27保持在滤网27上方，通过清水管29能够使得清水排出，启动压力泵31，将竖流式泥浆沉淀罐25中沉淀的泥浆输入到压滤机33中内进行最终固化，并通过输送带35将固化后的泥土输出。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置，其特征在于，包括依次设置的泥浆收集池(1)、混药箱(18)、竖流式泥浆沉淀罐(25)、操作架(34)，所述操作架(34)上安装有压滤机(33)，所述混药箱(18)的内部设有与泥浆收集池(1)连接的进料机构，所述混药箱(18)内设有加药机构，所述混药箱(18)的顶部设有加灰机构，所述混药箱(18)的顶部通过固定杆(5)固定有顶板(9)，所述顶板(9)的内部设有安装槽(36)，所述安装槽(36)内设有与加灰机构、加药机构连接的驱动机构，所述竖流式泥浆沉淀罐(25)内设有辅助沉淀机构，所述混药箱(18)与竖流式泥浆沉淀罐(25)之间设有第二泥浆泵(20)，所述第二泥浆泵(20)的输入端、输出端分别连接有第二输送管(19)、第三输送管(21)，所述第二输送管(19)、第三输送管(21)分别与混药箱(18)、辅助沉淀机构连接，所述竖流式泥浆沉淀罐(25)内底部设有锥形斗(28)，所述竖流式泥浆沉淀罐(25)与操作架(34)之间设有压力泵(31)，所述压力泵(31)的输入端、输出端分别连接有排泥管(30)、进浆管(32)，所述排泥管(30)、进浆管(32)分别与锥形斗(28)、压滤机(33)连接，所述竖流式泥浆沉淀罐(25)靠近上端的侧壁上设有清水管(29)。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置，其特征在于，所述进料机构包括贯穿设置在混药箱(18)、竖流式泥浆沉淀罐(25)之间的第一泥浆泵(3)，所述第一泥浆泵(3)的输入端、输出端分别连接有泥浆抽吸管(2)、第一输送管(4)，所述泥浆抽吸管(2)插入泥浆收集池(1)中，所述混药箱(18)的顶部贯穿设有与其转动连接的第一转管(10)，所述第一转管(10)的上端通过第一旋转接头(8)与第一输送管(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在安装槽(36)内壁上的电机组(37)，所述电机组(37)的输出端固定有第一转轴(38)，所述第一转轴(38)贯穿安装槽(36)内壁，所述第一转轴(38)上套装有第一斜齿轮(39)，所述安装槽(36)内壁上安装有轴座(43)，所述轴座(43)上安装有第二转轴(44)，所述第二转轴(44)的两端分别固定有第二斜齿轮(40)、第三斜齿轮(45)，所述第二斜齿轮(40)与第一斜齿轮(39)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置，其特征在于，所述加灰机构包括固定连接在顶板(9)下端的研磨壳(42)，所述研磨壳(42)的下端固定有下料管(14)，所述下料管(14)贯穿混药箱(18)的顶部并连接有下料头(15)，所述研磨壳(42)内设有与研磨壳(42)配合的研磨块(41)，所述第一转轴(38)固定连接在研磨块(41)顶部。
5.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置，其特征在于，所述加药机构包括贯穿设置在混药箱(18)顶部并与其转动连接的第二转管(12)，所述第二转管(12)的上端贯穿至安装槽(36)内部并通过第二旋转接头(47)连接有絮凝剂液管(11)，所述絮凝剂液管(11)贯穿出安装槽(36)，所述第二转管(12)位于安装槽(36)内的侧壁上固定套接有第四斜齿轮(46)，所述第四斜齿轮(46)与第三斜齿轮(45)啮合，所述第二转管(12)上固定套接有第二链轮(13)，所述第一转管(10)上固定套装有第一链轮(7)，所述第一链轮(7)与第二链轮(13)通过链条(6)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置，其特征在于，所述辅助沉淀机构包括贯穿设置在竖流式泥浆沉淀罐(25)顶部的活动管(22)，所述活动管(22)位于竖流式泥浆沉淀罐(25)内的一端固定套接有滤网(27)，所述活动管(22)位于竖流式泥浆沉淀罐(25)上方的侧壁上设有电磁阀(23)，所述活动管(22)的上端与第三输送管(21)连接，所述竖流式泥浆沉淀罐(25)的侧壁上安装有升降油缸(26)，所述升降油缸(26)的伸缩端朝上并固定有固定箍(24)，所述固定箍(24)固定套装在活动管(22)上。
7.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置，其特征在于，所述第一转管(10)位于混药箱(18)内的侧壁上设有第一支管(16)。
8.根据权利要求5所述的一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置，其特征在于，所述第二转管(12)位于混药箱(18)内的侧壁上设有第二支管(17)。
9.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩泥浆固化分离装置，其特征在于，所述操作架(34)的内侧设有位于压滤机(33)下方的输送带(35)。
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