CN220464316U - 一种油基岩屑混凝土制备及注浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油基岩屑混凝土制备及注浆装置，油基岩屑制备装置包括油基岩屑储存罐、水泥仓、粗骨料储存仓、细骨料储存仓、供水装置和搅拌装置，注浆装置包括浆料池、注浆泵、注浆管和基坑。所述油基岩屑储存罐、水泥仓、粗骨料储存仓和细骨料储存仓的出料口底部各自安装有一个阀门，并与螺旋输送机的进料口连通，通过阀门控制出料速度，使油基岩屑、水泥、粗骨料和细骨料达到最优配比，在搅拌装置中充分搅拌后完成油基岩屑混凝土的制备。搅拌装置的出浆口与注浆装置连通，通过注浆装置将油基岩屑混凝土注入到基坑中。其结构简单，自动化程度高，实现了边制浆边注浆的连续化生产模式，大幅提高了注浆效率。
Description
技术领域
本实用新型属于基坑注浆领域，尤其涉及一种油基岩屑混凝土制备及注浆装置。
背景技术
我国具有非常丰富的页岩油气资源，但是在开采页岩油气资源的同时，会产生一种含油率高达15％-25％的危险废弃物——油基岩屑。油基岩屑是一种含油固体废物，如果在开采页岩油气资源时对油基岩屑处理不当，将会对环境造成巨大的污染。随着页岩油气资源的大力开采，油基岩屑的产量越来越多，油基岩屑的环保利用问题也成为企业和国家发展的阻力之一。
当前我国基础设施建设快速发展，对于混凝土的产量需求也越来越高，如果能将油基岩屑和混凝土有效结合起来应用到工程中，对油基岩屑的环保处理和资源化利用具有重要意义。
目前在制备油基岩屑混凝土时设备繁多且需要较多的人力，制浆效率较低。鉴于上述考虑，研究一种油基岩屑混凝土制备及注浆装置具有重大的实际意义。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单、自动化程度高、节约人力且制浆效率高的油基岩屑制备装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种油基岩屑混凝土制备装置，所述油基岩屑制备装置包括油基岩屑储存罐、水泥仓、粗骨料储存仓、细骨料储存仓、供水装置和搅拌装置。
上述技术方案中所述的油基岩屑储存罐具有出料口，所述油基岩屑储存罐的出料口底部有第一阀门，通过第一阀门可以控制油基岩屑储存罐的出料速度，所述油基岩屑储存罐的出料口与第一螺旋输送机的进料管道连通，所述第一螺旋输送机的出料管道与搅拌装置的入浆口连通。
上述技术方案中所述的油基岩屑经过了LRET技术预处理，LRET技术是一种综合型的处理技术，通过结合物化分离技术和萃取技术使油基岩屑的含油量达到国家相关要求标准以下。
上述技术方案中所述的水泥仓具有出料口，所述水泥仓的出料口底部有第二阀门，通过第二阀门可以控制水泥仓的出料速度，所述水泥仓的出料口与第二螺旋输送机的进料管道连通，所述第二螺旋输送机的出料管道与搅拌装置的入浆口连通。
上述技术方案中所述的粗骨料储存仓具有出料口，所述粗骨料储存仓的出料口底部有第三阀门，通过第三阀门可以控制粗骨料储存仓的出料速度，所述粗骨料储存仓的出料口与第三螺旋输送机的进料管道连通，所述第三螺旋输送机的出料管道与搅拌装置的入浆口连通。
上述技术方案中所述的细骨料储存仓具有出料口，所述细骨料储存仓的出料口底部有第四阀门，通过第四阀门可以控制细骨料储存仓的出料速度，所述细骨料储存仓的出料口与第四螺旋输送机的进料管道连通，所述第四螺旋输送机的出料管道与搅拌装置的入浆口连通。
上述技术方案中所述的四个阀门分别控制油基岩屑储存罐、水泥仓、粗骨料储存仓和细骨料储存仓的出料速度，使油基岩屑、水泥、粗骨料和细骨料达到最优配比。
上述技术方案中所述的供水装置安装有水管，所述水管的末端伸入搅拌装置中，为搅拌装置供水，并在制浆完成后冲洗搅拌装置。
上述技术方案中所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌杆、安装架、第一驱动电机、出浆口和支撑腿，所述搅拌轴下端焊接有搅拌杆，所述安装架用以固定搅拌轴和第一驱动电机，所述搅拌轴的上端与安装架转动连接，所述第一驱动电机焊接在安装架的正中间，所述搅拌轴的顶端与第一驱动电机法兰连接，所述出浆口位于搅拌装置的底部正中间，所述支撑腿位于搅拌装置底部，所述支撑腿共有三根。
上述技术方案中所述的第一螺旋输送机包括输送机主体、输送轴、螺旋输送片、第二驱动电机、进料管道、出料管道、支撑杆、透明观测窗口和螺栓，所述输送轴上设置有螺旋输送片，所述第二驱动电机焊接在输送机主体最左端的正中间，所述输送轴与第二驱动电机法兰连接，所述进料管道焊接在输送机主体顶部的左端，所述出料管道焊接在输送机主体底部的右端，所述输送机主体底部安装有两个支撑杆，用以保持螺旋输送机的稳定，所述输送机主体顶部通过螺栓固定安装有三个透明观测窗口，可通过透明观测窗口实时观测输送机主体内物料的输送情况，快速排查故障，所述透明观测窗口拆卸方便，在制浆完成后，可以拧开螺栓将透明观测窗口卸下，伸入高压水管对螺旋输送机内部进行冲洗，保证螺旋输送机的清洁。
上述技术方案中所述的第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机和第四螺旋输送机为同一型号螺旋输送机，其结构完全一致。
本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单，且用以制备和压注油基岩屑混凝土的注浆装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种注浆装置，所述注浆装置包括浆料池、注浆泵、注浆管和基坑，所述搅拌装置的出浆口与浆料池相连通，所述注浆泵具有入浆口和出浆口，所述注浆泵的入浆口与浆料池的出浆口相连通，所述注浆泵的出浆口与注浆管相连通，所述注浆管伸入基坑中。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型使用的油基岩屑经过了LRET技术预处理，LRET技术是一种综合型的处理技术，通过结合物化分离技术和萃取技术使油基岩屑的含油量达到国家相关要求标准以下，将经过处理的油基岩屑用于工程中，对油基岩屑的环保处理和资源化利用具有重要意义。
(2)本实用新型设置有粗骨料储存仓和细骨料储存仓，可根据不同工况的实际需求来存放不同种类的粗骨料和细骨料。
(3)本实用新型设置有四个阀门，通过四个阀门分别控制油基岩屑储存罐、水泥仓、粗骨料储存仓和细骨料储存仓的出料速度，使油基岩屑、水泥、粗骨料和细骨料达到最优配比。
(4)本实用新型使用的螺旋输送机，在输送机主体的顶部设置有可拆卸的透明观测窗口，在使用时，可通过观测窗口观测输送机主体内物料的输送情况，在注浆完成后，可拧开螺栓将透明观测窗口卸下，伸入高压水管对螺旋输送机内部进行冲洗，保证了螺旋输送机的清洁。
(5)本实用新型结构简单，自动化程度高，实现了边制浆边注浆的连续化生产模式，大幅提高了注浆效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌装置结构示意图；
图3为本实用新型的螺旋输送机结构示意图；
图4为本实用新型的透明观测窗口结构示意图。
图中：1油基岩屑混凝土制备装置、2注浆装置、101油基岩屑储存罐、102第一阀门、103第一螺旋输送机、104水泥仓、105第二阀门、106第二螺旋输送机、107第三阀门、108粗骨料储存仓、109第三螺旋输送机、110细骨料储存仓、111第四阀门、112第四螺旋输送机、113供水装置、114水管、115搅拌装置，201浆料池、202注浆泵、203注浆管、204基坑、1151搅拌轴、1152搅拌杆、1153安装架、1154第一驱动电机、1155出浆口、1156支撑腿、1031输送轴、1032螺旋输送片、1033第二驱动电机、1034进料管道、1035出料管道、1036支撑杆、1037透明观测窗口、1038输送机主体、1039螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种油基岩屑混凝土制备装置1，所述油基岩屑制备装置1包括油基岩屑储存罐101、水泥仓104、粗骨料储存仓108、细骨料储存仓110、供水装置113和搅拌装置115。
油基岩屑储存罐101的出料口底部有第一阀门102，通过第一阀门102可以控制油基岩屑储存罐101的出料速度，油基岩屑储存罐101的出料口与第一螺旋输送机103的进料管道1034连通，第一螺旋输送机103的出料管道1035与搅拌装置115的入浆口连通，油基岩屑通过第一输送机103被输送到搅拌装置115中。
油基岩屑储存罐101中的油基岩屑经过了LRET技术预处理，LRET技术是一种综合型的处理技术，通过结合物化分离技术和萃取技术使油基岩屑的含油量达到国家相关要求标准以下。
水泥仓104的出料口底部有第二阀门105，通过第二阀门105可以控制水泥仓的出料速度，水泥仓104的出料口与第二螺旋输送机106的进料口连通，第二螺旋输送机106的出料口与搅拌装置115的入浆口连通，水泥通过第二螺旋输送机106被输送到搅拌装置115中。
粗骨料储存仓108的出料口底部有第三阀门107，通过第三阀门107可以控制粗骨料储存仓108的出料速度，粗骨料储存仓108的出料口与第三螺旋输送机112的进料口连通，第三螺旋输送机112的出料口与搅拌装置115的入浆口连通，天然碎石通过第三螺旋输送机112被输送到搅拌装置115中。
细骨料储存仓110的出料口底部有第四阀门111，通过第四阀门111可以控制细骨料储存仓的出料速度，细骨料储存仓110的出料口与第四螺旋输送机115的进料口连通，第四螺旋输送机115的出料口与搅拌装置115的入浆口连通，天然河砂通过第四螺旋输送机115被输送到搅拌装置115中。
本装置共设置有四个阀门，通过四个阀门分别控制油基岩屑储存罐、水泥仓、粗骨料储存仓和细骨料储存仓的出料速度，使油基岩屑、水泥、粗骨料和细骨料达到最优配比。
供水装置113安装有水管114，水管114的末端伸入搅拌装置115中，为搅拌装置供水，并在制浆完成后冲洗搅拌装置115。
如图2所示，搅拌装置115包括搅拌轴1151、搅拌杆1152、安装架1153、第一驱动电机1154、出浆口1155和支撑腿1156，搅拌轴1151下端焊接有搅拌杆1152，搅拌轴1151带动搅拌杆1152转动，使浆液充分搅拌，安装架1153将搅拌轴1151和第一驱动电机1154固定在一起，搅拌轴1151的上端与安装架1153转动连接，第一驱动电机1154焊接在安装架1153正中间，搅拌轴1151的顶端与第一驱动电机1154法兰连接，出浆口1155位于搅拌装置115底部正中间，支撑腿1156位于搅拌装置115底部，支撑腿共有三根，用以保持搅拌装置的稳定。
如图3所示，第一螺旋输送机103包括输送轴1031、螺旋输送片1032、第二驱动电机1033、进料管道1034、出料管道1035、支撑杆1036、透明观测窗口1037和输送机主体1038，输送轴1031上设置有螺旋输送片1032，第二驱动电机1033焊接在输送机主体1038最左端的正中间，输送轴1031与第二驱动电机1033法兰连接，通过输送轴1031的转动带动螺旋输送片1032螺旋转动，将原料从进料管道1034输送到出料管道1035，进料管道1034焊接在输送机主体1038顶部的左端，出料管道1035焊接在输送机主体1038底部的右端，输送机主体1038底部安装有两个支撑杆1036，用以保持螺旋输送机的稳定，输送机主体1038顶部通过螺栓固定安装有三个透明观测窗口1037，可通过透明观测窗口1037实时观测输送机主体内物料的输送情况，快速排查故障。
第一螺旋输送机103、第二螺旋输送机106、第三螺旋输送机109和第四螺旋输送机112为同一型号螺旋输送机，其结构完全一致。
油基岩屑、水泥、粗骨料和细骨料在四个阀门的控制下达到最优配比，并通过供水装置和四个螺旋输送机将水、油基岩屑、水泥、粗骨料和细骨料分别输送到搅拌装置115中，在搅拌装置115中充分搅拌后，完成油基岩屑混凝土的制备。
在油基岩屑混凝土制备完成后，可以拧开螺栓将透明观测窗口卸下，伸入高压水管对螺旋输送机内部进行冲洗，保证螺旋输送机的清洁。
实施例2
如图1所示，本实施例提供了一种注浆装置，包括浆料池201、注浆泵202、注浆管203和基坑204，搅拌装置115的出浆口1155与浆料池201相连通，注浆泵202具有入浆口和出浆口，注浆泵202的入浆口与浆料池201的出浆口相连通，注浆泵202的出浆口与注浆管203相连通，注浆管203伸入基坑204中，此注浆装置结构简单，实现了边制浆边注浆的连续化生产模式，大幅提高了注浆效率。
Claims (10)
1.一种油基岩屑混凝土制备及注浆装置，包括油基岩屑混凝土制备装置(1)和注浆装置(2)，所述油基岩屑制备装置(1)包括油基岩屑储存罐(101)、水泥仓(104)、粗骨料储存仓(108)、细骨料储存仓(110)、供水装置(113)和搅拌装置(115)，所述注浆装置(2)包括浆料池(201)、注浆泵(202)、注浆管(203)和基坑(204)。
2.根据权利要求1所述的一种油基岩屑混凝土制备及注浆装置，其特征是，所述油基岩屑储存罐(101)具有出料口，所述油基岩屑储存罐(101)的出料口底部有第一阀门(102)，所述油基岩屑储存罐(101)的出料口与第一螺旋输送机(103)的进料管道(1034)连通，所述第一螺旋输送机(103)的出料管道(1035)与搅拌装置(115)的入浆口连通。
3.根据权利要求1所述的一种油基岩屑混凝土制备及注浆装置，其特征是，所述水泥仓(104)具有出料口，所述水泥仓(104)的出料口底部有第二阀门(105)，所述水泥仓(104)的出料口与第二螺旋输送机(106)的进料管道连通，所述第二螺旋输送机(106)的出料管道与搅拌装置(115)的入浆口连通。
4.根据权利要求1所述的一种油基岩屑混凝土制备及注浆装置，其特征是，所述粗骨料储存仓(108)具有出料口，所述粗骨料储存仓(108)的出料口底部有第三阀门(107)，所述粗骨料储存仓(108)的出料口与第三螺旋输送机(109)的进料管道连通，所述第三螺旋输送机(109)的出料管道与搅拌装置(115)的入浆口连通。
5.根据权利要求1所述的一种油基岩屑混凝土制备及注浆装置，其特征是，所述细骨料储存仓(110)具有出料口，所述细骨料储存仓(110)的出料口底部有第四阀门(111)，所述细骨料储存仓(110)的出料口与第四螺旋输送机(112)的进料管道连通，所述第四螺旋输送机(112)的出料管道与搅拌装置(115)的入浆口连通。
6.根据权利要求1所述的一种油基岩屑混凝土制备及注浆装置，其特征是，所述供水装置(113)安装有水管(114)，所述水管(114)的末端伸入搅拌装置(115)中。
7.根据权利要求1所述的一种油基岩屑混凝土制备及注浆装置，其特征是，所述搅拌装置(115)包括搅拌轴(1151)、搅拌杆(1152)、安装架(1153)、第一驱动电机(1154)、出浆口(1155)和支撑腿(1156)，所述搅拌轴(1151)下端焊接有搅拌杆(1152)，所述搅拌轴(1151)的上端与安装架(1153)转动连接，所述第一驱动电机(1154)焊接在安装架(1153)正中间，所述搅拌轴(1151)的顶端与第一驱动电机(1154)法兰连接，所述出浆口(1155)位于搅拌装置(115)底部正中间，所述支撑腿(1156)位于搅拌装置(115)底部，所述支撑腿(1156)共有三根。
8.根据权利要求2所述的一种油基岩屑混凝土制备及注浆装置，其特征是，所述第一螺旋输送机(103)包括输送轴(1031)、螺旋输送片(1032)、第二驱动电机(1033)、进料管道(1034)、出料管道(1035)、支撑杆(1036)、透明观测窗口(1037)、输送机主体(1038)和螺栓(1039)，所述输送轴(1031)上设置有螺旋输送片(1032)，所述第二驱动电机(1033)焊接在输送机主体(1038)最左端的正中间，所述输送轴(1031)与第二驱动电机(1033)法兰连接，所述进料管道(1034)焊接在输送机主体(1038)顶部的左端，所述出料管道(1035)焊接在输送机主体(1038)底部的右端，所述输送机主体(1038)底部安装有两个支撑杆(1036)，所述输送机主体(1038)顶部通过螺栓(1039)固定安装有三个透明观测窗口(1037)。
9.根据权利要求3-5之一所述的一种油基岩屑混凝土制备及注浆装置，其特征是，第二螺旋输送机(106)的结构与第一螺旋输送机(103)的结构完全一致，第三螺旋输送机(109)的结构与第一螺旋输送机(103)的结构完全一致，第四螺旋输送机(112)的结构与第一螺旋输送机(103)的结构完全一致。
10.根据权利要求1所述的一种油基岩屑混凝土制备及注浆装置，其特征是，所述搅拌装置(115)的出浆口(1155)与浆料池(201)相连通，所述注浆泵(202)具有入浆口和出浆口，所述注浆泵(202)的入浆口与浆料池(201)的出浆口相连通，所述注浆泵(202)的出浆口与注浆管(203)相连通，所述注浆管(203)伸入基坑(204)中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |