CN206941575U - 一种水泥搅拌桩掺砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥搅拌桩掺砂装置，包括空心的钻杆，所述钻杆的下端部焊接固定有钻头，且钻头的外表面焊接固定有螺旋刀齿；所述钻杆的上端外侧壁上开设有水泥浆注入口以及进砂口，本实用新型由于在钻杆钻入的过程中，水泥浆与细砂经过不同的管道送入钻杆的内腔中，此时在绞龙电机、绞龙轴以及绞龙叶片的共同作用下水泥浆与细砂在钻杆内实现混合，此时再从混合浆料出管处被挤出，然后被均匀的灌注在桩基开采面上，整个过程不需要对水泥浆与细砂进行初期混合，因此避免了前后混合容易出现粘稠的情况，这样避免了对管道的堵塞，整体采用搅拌即灌注的方式使得整个工作效率更高，效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种水泥搅拌桩掺砂装置。
背景技术
水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。目前，水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩；其主要原理是水泥与软土采用强制机械拌和后形成水泥土，它是基于水泥与软土的一系列物理和化学的反应过程。
由于目前的操作形式都是预先调配混凝土，因此需要较长的输送管道，甚至需要配合压缩气体，整体不仅耗能大，而且容易出现管道堵塞。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种水泥搅拌桩掺砂装置，包括空心的钻杆，所述钻杆的下端部焊接固定有钻头，且钻头的外表面焊接固定有螺旋刀齿；所述钻杆的上端外侧壁上开设有水泥浆注入口以及进砂口，所述水泥浆注入口和进砂口分别对接连接有水泥浆注入管以及注砂管，且注砂管的另一端接在喷砂机的喷砂口上；所述钻杆的顶端采用螺栓固定安装有机盖，且机盖的内侧位置采用螺栓固定有绞龙电机，所述钻杆内设有竖直设置的绞龙轴，且绞龙轴的外壁上焊接有绞龙叶片，绞龙轴的顶端通过联轴器与绞龙电机的电机轴固定连接，所述绞龙电机的电机轴竖直朝下设置，绞龙轴的顶端从机盖的底面中心孔穿至机盖的内侧，且绞龙轴与机盖的底面中心孔之间设有轴座，所述轴座采用螺丝固定连接机盖，且绞龙轴与轴座内的轴承活动连接，利用轴承提供绞龙轴的转动稳定性；所述水泥浆注入口以及进砂口均位于机盖的下方位置，且钻杆的下端侧壁上开设有混合浆料出口，且混合浆料出口处对接焊接有混合浆料出管，由于在钻杆钻入的过程中，水泥浆与细砂经过不同的管道送入钻杆的内腔中，此时在绞龙电机、绞龙轴以及绞龙叶片的共同作用下水泥浆与细砂在钻杆内实现混合，此时再从混合浆料出管处被挤出，然后被均匀的灌注在桩基开采面上，整个过程不需要对水泥浆与细砂进行初期混合，因此避免了前后混合容易出现粘稠的情况，这样避免了对管道的堵塞，整体采用搅拌即灌注的方式使得整个工作效率更高，效果更好。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合浆料出管呈斜向下设置，这样有助于减少浆料的灌注阻力。
作为本实用新型进一步的方案：所述水泥浆注入口至少由2个以及2个以上构成。
作为本实用新型进一步的方案：所述进砂口至少由2个以及2个以上构成。
作为本实用新型进一步的方案：所述进砂口与水泥浆注入口之间一一正对设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于在钻杆钻入的过程中，水泥浆与细砂经过不同的管道送入钻杆的内腔中，此时在绞龙电机、绞龙轴以及绞龙叶片的共同作用下水泥浆与细砂在钻杆内实现混合，此时再从混合浆料出管处被挤出，然后被均匀的灌注在桩基开采面上，整个过程不需要对水泥浆与细砂进行初期混合，因此避免了前后混合容易出现粘稠的情况，这样避免了对管道的堵塞，整体采用搅拌即灌注的方式使得整个工作效率更高，效果更好。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图中：1-钻杆、2-喷砂机、3-水泥浆注入管、4-注砂管、5-机盖、6-绞龙电机、7-绞龙轴、8-绞龙叶片、9-混合浆料出管、10-钻头、11-螺旋刀齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种水泥搅拌桩掺砂装置，包括空心的钻杆1，所述钻杆1的下端部焊接固定有钻头10，且钻头10的外表面焊接固定有螺旋刀齿11；所述钻杆1的上端外侧壁上开设有水泥浆注入口以及进砂口，所述水泥浆注入口和进砂口分别对接连接有水泥浆注入管3以及注砂管4，且注砂管4的另一端接在喷砂机2的喷砂口上；所述钻杆1的顶端采用螺栓固定安装有机盖5，且机盖5的内侧位置采用螺栓固定有绞龙电机6，所述钻杆1内设有竖直设置的绞龙轴7，且绞龙轴7的外壁上焊接有绞龙叶片8，绞龙轴7的顶端通过联轴器与绞龙电机6的电机轴固定连接，所述绞龙电机6的电机轴竖直朝下设置，绞龙轴7的顶端从机盖5的底面中心孔穿至机盖5的内侧，且绞龙轴7与机盖5的底面中心孔之间设有轴座，所述轴座采用螺丝固定连接机盖5，且绞龙轴7与轴座内的轴承活动连接，利用轴承提供绞龙轴7的转动稳定性；所述水泥浆注入口以及进砂口均位于机盖5的下方位置，且钻杆1的下端侧壁上开设有混合浆料出口，且混合浆料出口处对接焊接有混合浆料出管9，由于在钻杆1钻入的过程中，水泥浆与细砂经过不同的管道送入钻杆1的内腔中，此时在绞龙电机6、绞龙轴7以及绞龙叶片8的共同作用下水泥浆与细砂在钻杆1内实现混合，此时再从混合浆料出管9处被挤出，然后被均匀的灌注在桩基开采面上，整个过程不需要对水泥浆与细砂进行初期混合，因此避免了前后混合容易出现粘稠的情况，这样避免了对管道的堵塞，整体采用搅拌即灌注的方式使得整个工作效率更高，效果更好。
所述混合浆料出管9呈斜向下设置，这样有助于减少浆料的灌注阻力。
所述水泥浆注入口至少由2个以及2个以上构成。
所述进砂口至少由2个以及2个以上构成。
所述进砂口与水泥浆注入口之间一一正对设置。
本实用新型的工作原理是：由于在钻杆1钻入的过程中，水泥浆与细砂经过不同的管道送入钻杆1的内腔中，此时在绞龙电机6、绞龙轴7以及绞龙叶片8的共同作用下水泥浆与细砂在钻杆1内实现混合，此时再从混合浆料出管9处被挤出，然后被均匀的灌注在桩基开采面上，整个过程不需要对水泥浆与细砂进行初期混合，因此避免了前后混合容易出现粘稠的情况，这样避免了对管道的堵塞，整体采用搅拌即灌注的方式使得整个工作效率更高，效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种水泥搅拌桩掺砂装置，包括空心的钻杆，所述钻杆的下端部焊接固定有钻头，且钻头的外表面焊接固定有螺旋刀齿；其特征在于，所述钻杆的上端外侧壁上开设有水泥浆注入口以及进砂口，所述水泥浆注入口和进砂口分别对接连接有水泥浆注入管以及注砂管，且注砂管的另一端接在喷砂机的喷砂口上；所述钻杆的顶端采用螺栓固定安装有机盖，且机盖的内侧位置采用螺栓固定有绞龙电机，所述钻杆内设有竖直设置的绞龙轴，且绞龙轴的外壁上焊接有绞龙叶片，绞龙轴的顶端通过联轴器与绞龙电机的电机轴固定连接，所述绞龙电机的电机轴竖直朝下设置，绞龙轴的顶端从机盖的底面中心孔穿至机盖的内侧，且绞龙轴与机盖的底面中心孔之间设有轴座，所述轴座采用螺丝固定连接机盖，且绞龙轴与轴座内的轴承活动连接，所述水泥浆注入口以及进砂口均位于机盖的下方位置，且钻杆的下端侧壁上开设有混合浆料出口，且混合浆料出口处对接焊接有混合浆料出管。
2.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩掺砂装置，其特征在于，所述混合浆料出管呈斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩掺砂装置，其特征在于，所述水泥浆注入口至少由2个以及2个以上构成。
4.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩掺砂装置，其特征在于，所述进砂口至少由2个以及2个以上构成。
5.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩掺砂装置，其特征在于，所述进砂口与水泥浆注入口之间一一正对设置。
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|---|---|---|---|
| CN201720675828.6U CN206941575U (zh) | 2017-06-12 | 2017-06-12 | 一种水泥搅拌桩掺砂装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720675828.6U CN206941575U (zh) | 2017-06-12 | 2017-06-12 | 一种水泥搅拌桩掺砂装置 |
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| CN206941575U true CN206941575U (zh) | 2018-01-30 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115234175A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-10-25 | 山东万创金属科技有限公司 | 一种海洋油气开采钻杆 |
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2017
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