CN209025613U - 一种耐磨损易钻进搅拌钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨损易钻进搅拌钻头，包括钻头主轴，在钻头主轴上自下而上依次设置有框形钻尖、短叶片、螺旋叶片、异截面叶片，短叶片的底面设置有出浆孔，出浆孔与钻头主轴内的注浆管道连通，异截面叶片的外延宽度大于螺旋叶片的外延宽度，螺旋叶片的外延宽度大于短叶片的外延宽度。本实用新型的优点是：结构简单易于加工，有效提高搅拌钻头在粗粒土中的钻进效率，减少了重复搅拌的次数，提高了搅拌钻头的耐磨损性能，增加搅拌钻头的使用寿命，能提升搅拌的均匀性，保障施工效率和搅拌质量。

Description

一种耐磨损易钻进搅拌钻头

技术领域

本实用新型属于环境岩土工程技术领域，具体涉及一种耐磨损易钻进搅拌钻头。

背景技术

由于现代社会对环保的重视，污染土壤、地下水修复工程越来越多。常用的修复方法包括原位搅拌法。原位搅拌法即采用搅拌钻机，通过搅拌钻头喷射修复药剂及进行搅拌，将药剂与周边土体进行搅拌混合，使污染物与之发生反应，以达到去除污染物、净化土体的目的。

搅拌过程中需要药剂与周边土体有效混合才能更好地达到修复目的，因此搅拌钻头的合理有效性是其中的关键因素之一。现有的搅拌钻机常采用传统的单轴搅拌桩机、双轴及以上搅拌桩机等，当搅拌钻机在粗粒土如粉性土、砂性土中搅拌作业时，往往钻进较困难，同时钻头易磨损，使用寿命短，导致施工效率低，最终的搅拌质量也无法保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种耐磨损易钻进搅拌钻头，通过设置框形钻尖、短叶片、螺旋叶片、异截面叶片，提高了钻头的钻进效率，减小了粗粒土对搅拌钻头的磨损。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种耐磨损易钻进搅拌钻头，其特征在于，包括钻头主轴，在所述钻头主轴上自下而上依次设置有框形钻尖、短叶片、螺旋叶片、异截面叶片，所述短叶片的底面设置有出浆孔，所述出浆孔与所述钻头主轴内的注浆管道连通。

所述框形钻尖包括一中空的方形框体，所述方形框体上方连接所述钻头主轴，所述方形框体的内侧壁设置有若干钻齿。

所述方形框体的厚度小于所述钻头主轴外径的1/3，所述钻齿的厚度小于所述方形框体的厚度。

所述方形框体上侧和下侧分别设置有2-4片所述钻齿，所述方形框体上侧与下侧的所述钻齿相互错位设置。

所述异截面叶片的外延宽度大于所述螺旋叶片的外延宽度，所述螺旋叶片的外延宽度大于所述短叶片的外延宽度，所述异截面叶片的外延方向与所述短叶片的外延方向在水平面上相互垂直。

所述异截面叶片包括两个处于同一水平面且对称设置的柱状叶片。

所述柱状叶片的下侧边设置有若干搅拌齿。

所述柱状叶片的外端部设置有合金加强片。

所述短叶片包括两个相对于所述钻头主轴对称设置的板状叶片。

所述板状叶片相对于水平面呈斜向20°-25°夹角设置。

本实用新型的优点是：结构简单易于加工，有效提高搅拌钻头在粗粒土中的钻进效率，减少了重复搅拌的次数，提高了搅拌钻头的耐磨损性能，增加搅拌钻头的使用寿命，能提升搅拌的均匀性，保障施工效率和搅拌质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中耐磨损易钻进搅拌钻头的主视图；

图2为本实用新型实施例中耐磨损易钻进搅拌钻头的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2，图中各标记分别为：钻头主轴1、框形钻尖2、短叶片3、螺旋叶片4、异截面叶片5、出浆孔6、方形框体7、钻齿8、柱状叶片9、搅拌齿10、加强片11、板状叶片12。

实施例：如图1-2所示，本实施例具体涉及一种耐磨损易钻进搅拌钻头，通过设置框形钻尖2、短叶片3、螺旋叶片4、异截面叶片5，提高了钻头的钻进效率，减小了粗粒土对搅拌钻头的磨损。

如图1-2所示，本实施例中的耐磨损易钻进搅拌钻头包括钻头主轴1，钻头主轴1从下往上依次设置有框形钻尖2、短叶片3、螺旋叶片4、异截面叶片5，短叶片3的底面设置有出浆孔6，出浆孔6与钻头主轴1内部的注浆管道连接，异截面叶片5的外延宽度大于螺旋叶片4，螺旋叶片4的外延宽度大于短叶片3。钻头主轴1提高钻进和搅拌的旋转动力，出浆孔6用于向土体内注射修复药剂。框形钻尖2易于切入土体， 短叶片3起到超前搅拌作用，螺旋叶片4起到加强搅拌作用，在上述部件切削下土体变得松散，通过上述的异截面叶片5进一步加大搅拌范围，此外短叶片3、螺旋叶片4、异截面叶片5的外延宽度逐步增大也降低起始状态下的钻进阻力，在通过逐步增大的叶片外延宽度提高后续搅拌的效率。同时，上述的多个叶片的组合实现了多层次的搅拌，保障了施工效率和搅拌质量。

如图1-2所示，框形钻尖2包括一中空的方形框体7，方形框体7上方连接钻头主轴1，方形框体7的内侧壁设置有钻齿8。方形框体7的厚度小于钻头主轴1的外径的1/3，钻齿8的厚度不超过方形框体7。方形框体7在旋转状态下易于切入土体，钻齿8可以进一步切割、破碎及搅拌土体。方形框体7的厚度限定可以减小方形框体7在土体中旋转的阻力，钻齿8厚度限定可以减小部分阻力并避免与土体发生粘结。方形框体7上侧与下侧的钻齿8相互错位，方形框体7上侧与下侧上分别设置有2-4片钻齿8。钻齿8的错位布置可以使得切割、破碎及搅拌的均匀性更好，2-4片的钻齿8数量能够满足框形钻尖2的切削和搅拌需求。方形框体7可为多边形的框体结构。

如图1-2所示，异截面叶片5包括两个处于同一水平面对称设置的柱状叶片9。柱状叶片9的下侧边设置有若干搅拌齿10。柱状叶片9上分布的搅拌齿10可以辅助加强搅拌。柱状叶片9的外端部设置有加强片11，加强片11为耐磨损合金材质。由于柱状叶片9的端部承受搅拌力最大，设置耐磨损合金制作而成的加强片11，提高柱状叶片9耐磨损能力。异截面叶片5的外延方向与短叶片3的外延方向垂直。将异截面叶片5与短叶片3构成异截面结构避免叶片局部应力集中进而导致磨损的问题。柱状叶片9的截面为鱼腹式或圆形，可避免柱状叶片9局部应力集中。上述的钻齿8和搅拌齿10可采用三角形或矩形。

如图1-2所示，短叶片3包括两个相对于钻头主轴1对称设置的板状叶片12，板状叶片12相对于水平面呈斜向20°-25°夹角。特定角度设置的短叶片3能够以较小的阻力切入土体中，且同时增加一定的短叶片3横向面积，有助于其在土体中的搅拌作用。

如图1-2所示，本实施中的耐磨损易钻进搅拌钻头的工作方式为：预先将钻头主轴1与搅拌钻机钻杆连接，搅拌钻机定点就位后将搅拌钻头向下钻入土体中，上述过程中，首先框形钻尖2的方形钻框切入土体中，结合旋转，方形钻框和钻齿8不断切割、破碎及搅拌土体，接着短叶片3进入土体实施水平向切割和搅拌，同时通过布设在其上的出浆孔6注出修复药剂及参与搅拌，短叶片3起到超前搅拌作用，然后螺旋叶片4进入土体加强搅拌，最后最上部的异截面叶片5进入土体参与搅拌，并进一步加大搅拌范围，异截面叶片5的端部设置有耐磨损合金制作而成的加强片11，使得其耐磨损，同时异截面叶片5上分布有搅拌齿10参与辅助加强搅拌。上述工作方法实现了对土体的水平向和竖向多层次切割、搅拌的作用。

本实施例具有如下优点：结构简单易于加工，有效提高搅拌钻头在粗粒土中的钻进效率，减少了重复搅拌的次数，提高了搅拌钻头的耐磨损性能，增加搅拌钻头的使用寿命，能提升搅拌的均匀性，保障施工效率和搅拌质量。

Claims (10)

1.一种耐磨损易钻进搅拌钻头，其特征在于，包括钻头主轴，在所述钻头主轴上自下而上依次设置有框形钻尖、短叶片、螺旋叶片、异截面叶片，所述短叶片的底面设置有出浆孔，所述出浆孔与所述钻头主轴内的注浆管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损易钻进搅拌钻头，其特征在于，所述框形钻尖包括一中空的方形框体，所述方形框体上方连接所述钻头主轴，所述方形框体的内侧壁设置有若干钻齿。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损易钻进搅拌钻头，其特征在于，所述方形框体的厚度小于所述钻头主轴外径的1/3，所述钻齿的厚度小于所述方形框体的厚度。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨损易钻进搅拌钻头，其特征在于，所述方形框体上侧和下侧分别设置有2-4片所述钻齿，所述方形框体上侧与下侧的所述钻齿相互错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损易钻进搅拌钻头，其特征在于，所述异截面叶片的外延宽度大于所述螺旋叶片的外延宽度，所述螺旋叶片的外延宽度大于所述短叶片的外延宽度，所述异截面叶片的外延方向与所述短叶片的外延方向在水平面上相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨损易钻进搅拌钻头，其特征在于，所述异截面叶片包括两个处于同一水平面且对称设置的柱状叶片。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨损易钻进搅拌钻头，其特征在于，所述柱状叶片的下侧边设置有若干搅拌齿。

8.根据权利要求6所述的一种耐磨损易钻进搅拌钻头，其特征在于，所述柱状叶片的外端部设置有合金加强片。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨损易钻进搅拌钻头，其特征在于，所述短叶片包括两个相对于所述钻头主轴对称设置的板状叶片。

10.根据权利要求9所述的一种耐磨损易钻进搅拌钻头，其特征在于，所述板状叶片相对于水平面呈斜向20°-25°夹角设置。