CN111533428B - 一种建筑泥浆固化处理施工方法 - Google Patents
一种建筑泥浆固化处理施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111533428B CN111533428B CN202010353097.XA CN202010353097A CN111533428B CN 111533428 B CN111533428 B CN 111533428B CN 202010353097 A CN202010353097 A CN 202010353097A CN 111533428 B CN111533428 B CN 111533428B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- filter
- tank
- mud
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 174
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 44
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 44
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 42
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 39
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 39
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 21
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 19
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 16
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000009435 building construction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 23
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000011268 retreatment Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种建筑泥浆固化处理施工方法，包括如下步骤：a、泥浆回收处理：1)稀释沉淀，2)碎石清理；b、泥浆絮凝处理；c、泥浆固化压缩处理；d、泥饼检测。本发明提供了一种建筑泥浆固化处理施工方法，通过该施工方法对建筑施工中产生的泥浆进行就地处理，同时还能保证泥浆的固化速率，先对泥浆进行集中回收，通过稀释后进行初沉淀，再对泥浆中的碎石进行过滤处理，从而有效提高压滤机的固化速率，降低固化处理中压滤机滤板上滤布的破损概率，并且对最终压缩固化后的泥饼进行质量检测，合格的泥饼运送走，而不合格的泥饼则进行稀释再次处理，从而有效提高泥浆的固化效率，实现资源的循环利用，达到环保文明施工。
Description
技术领域
本发明属于泥浆固化处理技术领域，具体涉及一种建筑泥浆固化处理施工方法。
背景技术
随着经济发展和城镇化进程的不断加快，我国各类工程的建设方兴未艾。在桩基工程、地下隧道盾构工程、基坑支护等施工过程中产生了大量的建筑泥浆，每年产生量达数亿立方。建筑泥浆主要为含泥沙的泥浆水，其中泥沙悬浮于水中，自然沉淀效率很低，直接排放会对水体造成严重污染。目前业内泥浆净化普遍采用的方法为：(1)自然沉淀：通过现场或异地挖坑、堆坝、收集，自然风干。但是此法占地面积大，风干周期长(需五年左右)，土地复耕困难，破坏生态且不安全，而且在城市中借用土地困难。(2)运至外海直接排放。此方法受利益驱动，极有可能出现偷排乱倒现象，造成环境或水质污染和市政管道堵塞等社会危害。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种建筑泥浆固化处理施工方法的技术方案，通过该施工方法对建筑施工中产生的泥浆进行就地处理，同时还能保证泥浆的固化速率，先对泥浆进行集中回收，通过稀释后进行初沉淀，再对泥浆中的碎石进行过滤处理，从而有效提高压滤机的固化速率，降低固化处理中压滤机滤板上滤布的破损概率，并且对最终压缩固化后的泥饼进行质量检测，合格的泥饼运送走，而不合格的泥饼则进行稀释再次处理，从而有效提高泥浆的固化效率，实现资源的循环利用，达到环保文明施工。
一种建筑泥浆固化处理施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、泥浆回收处理：
1)稀释沉淀：
(1)将建筑施工中产生的废弃泥浆汇集到沉淀池内，泥浆在沉淀池内进行静置沉淀，沉淀25-60min，将沉淀池上方的清液抽吸走进行集中处理，而沉淀池中清液下方的泥浆则被抽吸输送到搅拌罐内；先对收集的废弃泥浆进行稀释处理，从而更有利于泥浆的静置沉淀的效果，通过静置沉淀初步减少泥浆的含水量，从而更利于后续对泥浆的处理，并且对于静置沉淀中的水进行集中处理，可以有效避免对环境的污染和影响，而且处理后的水可以进行循环再利用；
(2)沉淀池中的泥浆进入到搅拌罐后，经过搅拌罐内的搅拌装置搅拌10-30min，再输送到碎石处理装置中；通过搅拌罐对自然沉淀后的泥浆进行充分搅拌，保证泥浆的流动性和均匀性，从而更有利于对泥浆的输送和后续的碎石处理；
2)碎石清理：
(1)泥浆先进入到碎石处理装置中的泥浆储存筒内，再进入到与泥浆储存筒相连通的输送导管内，而由于输送导管的输出端口延伸至过滤筒内10-25cm，且输送导管的输出端口处套接了软管，使得经过输送导管引导输送的泥浆从输送导管的输出端口喷出，再在软管的进一步引导下往下喷射到过滤筒内；设计巧妙合理，将输送导管的输出端口延伸至过滤筒内一段长度，可以保证从输出端口喷出的泥浆完全位于过滤筒内，防止泥浆出现渗漏外泄进入不到过滤筒内，有效提高泥浆的输送速率，而且通过在输出端口套接软管，使得泥浆朝向下方喷出，防止泥浆向上喷出从过滤筒上方的网孔中飞溅出；
(2)泥浆进入到过滤筒内时，驱动电机启动，驱动电机的电机轴与过滤筒内的连接轴相连接，从而通过电机轴带动连接轴的转动，而连接轴又通过连杆与过滤筒的内侧壁上的加固环相连接，从而通过连接轴带动过滤筒的同步转动；通过驱动电机可以带动过滤筒的连续转动，从而保证后续进入到过滤筒内的泥浆的流动性，提高过滤筒对泥浆的过滤效果，而过滤筒的内侧壁加固环可以保证过滤筒的结构稳固性，防止过滤筒的变形等，延长过滤筒的使用寿命；
(3)过滤筒的表面为不锈钢过滤网，泥浆进入到转动中的过滤筒内后，经过过滤筒表面不锈钢过滤网的过滤拦截，使得泥浆中的碎石被拦截在过滤筒内，而过滤筒整体又朝向碎石承接池方向倾斜8-18°设置，角度设计合理，可以保证碎石的顺利排出，使得被拦截在过滤筒内的碎石会顺着倾斜设置的过滤筒的内壁移动，直至移动到过滤筒的端口处，正好从端口处掉落到碎石承接池内，而泥浆则通过不锈钢过滤网的网孔渗透到下方的过水槽内，而由于过水槽相对于过滤筒又反向倾斜8-18°设置，倾斜角度设计合理，保证泥浆的流动性，使得进入到过水槽内的泥浆沿着过水槽的倾斜面往碎石承接池的反向流动，再经过过水槽端口的导流板的引导进行集中收集；结构设计巧妙合理，安装时将碎石处理装置安装到碎石承接池处，确保过滤筒倾斜朝向碎石承接池的端口正好位于碎石承接池的上方，从而使得过滤中产生的碎石正好掉落到碎石承接池内，并且将过滤筒与过水槽两者之间反向倾斜设置，从而无需任何其他的辅助操作，可以使得过滤中的碎石顺利排出过滤筒，而过滤后的泥浆则顺利从过水槽中流出进行集中收集，达到自动清洗泥浆碎石的目的，实现过滤筒的连续不间断处理，从而有效加快处理速率；
b、泥浆絮凝处理：
1)将步骤a处理后的泥浆输送到絮凝罐内，泥浆进入到絮凝罐内的同时絮凝罐内的搅拌装置启动，通过搅拌装置对絮凝罐内的泥浆进行搅拌，保证絮凝罐内泥浆的流动性；通过搅拌装置对絮凝罐内的泥浆进行搅拌，可以保证泥浆的流动性和均匀性，更利于泥浆与PAM絮凝剂之间的充分均匀混合，保证泥浆的絮凝效果；
2)接着将PAM絮凝剂从絮凝罐上方的喷洒管中喷出，并且通过调节喷洒管上的计量阀，控制添加到絮凝罐内的PAM絮凝剂的量，PAM絮凝剂进入到絮凝罐内后通过搅拌装置的搅拌与泥浆混合；采用PAM絮凝剂可以保证泥浆的絮凝效果，从而提高后续泥浆的固化压缩效果，并且通过计量阀严格控制输送到絮凝罐内的PAM絮凝剂的量，可以控制PAM絮凝剂与泥浆的配比，从而提升后续泥浆的固化功效；
c、泥浆固化压缩处理：将经过絮凝处理后的泥浆输送到压滤机内，通过压滤机对泥浆进行固化压缩处理，并将泥浆固化压缩中所产生的清水输送到蓄水箱内；通过压滤机对泥浆进行固化压缩处理，实现泥浆的最终固化，整体操作自动化，并且对压滤机的设备进行定期维护检修，可以保证压滤机的固化效果，同时本施工中对现有的压滤机中的滤板运送小车的结构进行改进，将滤板运送小车上的夹具调节成可调节间距的夹具，同时将滤板运送小车总的分为上部的夹具部分和底部的支撑部分，两部分之间采用插接固定的方式，从而可以便于对滤板运送小车的及时清理、整修和弹簧等部件的更换，保证滤板运送小车对滤板运送动作的准确性，从而保证了滤板的固化压缩效果，减少运送中对滤板上滤板的破损概率，提升压滤机对泥浆固化的工效，并且对固化压缩中产生的水进行收集再循环利用，固化效率更高，有利于更好的节约水资源，降低成本。
d、泥饼检测：
1)对固化压缩后的泥饼进行质量检测，检测合格的泥饼运送走，对固化的泥饼进行质量测量，可以保证泥饼的质量，确保泥饼中含水率低，从而减少泥饼的体积，便于后续对泥饼的输送、运输和后期处理；
2)检测不合格的泥饼运送到暂存罐内，水泵将蓄水箱内的清水输送到暂存罐内，对暂存罐内不合格的泥饼进行稀释，同时暂存罐内的搅拌装置启动，对泥饼与清水进行搅拌混合再次形成泥浆，再将暂存罐内的泥浆重新输送到絮凝罐内进行再次处理，通过对不合格的泥饼进行再次稀释形成泥浆，再将泥浆输送到絮凝罐进行絮凝后再次固化处理，可以确保泥浆的固化利用率，节约资源，而且相对于对不合格的泥饼采用搬运二次晾晒的处理，可以保证泥浆的固化处理速率，降低泥浆的处理成本，又不会对环境造成污染和影响。
进一步，在步骤a的步骤2)的步骤(1)中泥浆储存筒内设置了辅助搅拌框，通过辅助搅拌框对泥浆储存筒的泥浆进行搅动，通过搅拌保证泥浆储存筒内泥浆的流动性和均匀性，有利于过滤筒对泥浆更好的过滤。
进一步，在步骤a的步骤2)的步骤(3)中，不锈钢过滤网的网孔孔径为3mm，尺寸设计合理，既可以保证泥浆可以顺利通过不锈钢过滤网的网孔进入到过水槽内，同时又可以将泥浆中的碎石拦截。
进一步，步骤b中的步骤2)的PAM絮凝剂中的阴离子分子量为1000万-1200万，采用阴离子分力量为1000万-1200万的PAM絮凝剂对泥浆进行絮凝处理，并且严格按照使用配比进行调配，保证絮凝效果，有效提高后续泥浆固化压缩处理中的出水率，从而提高泥浆固化的效率，使得固化后的泥浆合格率高，减少不合格率，还能缩短压滤机的固化时间，加快泥浆的整体固化速率。
进一步，在步骤c中，在压滤机工作前，对压滤机的滤板上的滤布进行检查，对破损的滤板进行及时更换，同时对压滤机上的接水槽进行检查，检测接水槽是否有出现渗漏情况，对接水槽的渗漏部位进行堵漏加固，通过对破损的滤布进行及时更换，从而可以确保滤板对泥浆的压缩固化效果，而对接水槽的渗漏部位进行加固堵漏处理，可以防止固化压缩产生的水又重新滴漏到泥饼上造成泥饼的二次潮湿问题。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明直接对泥浆就地进行固化处理，无需将泥浆外运等其他措施进行泥浆处理，实现对泥浆的集中处理以及资源的循环利用，从而可以降低施工成本，提高泥浆的处理效率，避免泥浆对工程施工进度的影响，实现安全文明的建筑施工作业，由于压滤机对泥浆进行固化压缩时，泥浆中的碎石会粘连在滤板上，会导致滤板的压缩效果变差，降低泥浆固化功效，所以需要人工进行清理，而本发明中在对泥浆进行初步沉淀处理后，增加了对泥浆的碎石处理，使得泥浆进入压滤机之前进行碎石处理，从而可以避免后续对滤板清理的不必要的人工清理时间，加快压滤机的运行有效时间，提高压滤机的工作效率，并且该碎石处理装置的结构简单，设计巧妙，实用性强，可以实现对泥浆中碎石的自动清理，而且又可以确保对泥浆内碎石的清理效果，从而使得泥浆的固化效率得到提升，降低碎石对滤板上滤板的破损概率，进管碎石过滤后的泥浆再进行絮凝，再被输送到压滤机中进行固化压缩，最后本发明中对最终的泥饼质量进行了检测，针对不合格的泥饼进行再次稀释形成泥浆，再将泥浆输送到絮凝罐进行絮凝后再次固化处理，可以确保泥浆的固化利用率，节约资源，同时又可以避免不合格泥饼对工程和环境的影响。
本发明提供了一种建筑泥浆固化处理施工方法，通过该施工方法对建筑施工中产生的泥浆进行就地处理，同时还能保证泥浆的固化速率，先对泥浆进行集中回收，通过稀释后进行初沉淀，再对泥浆中的碎石进行过滤处理，从而有效提高压滤机的固化速率，降低固化处理中压滤机滤板上滤布的破损概率，并且对最终压缩固化后的泥饼进行质量检测，合格的泥饼运送走，而不合格的泥饼则进行稀释再次处理，从而有效提高泥浆的固化效率，实现资源的循环利用，达到环保文明施工。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中碎石处理装置的结构示意图；
图2为本发明中过滤筒的结构示意图。
图中：1-碎石处理装置；2-泥浆储存筒；3-输送导管；4-过滤筒；5-软管；6-驱动电机；7-电机轴；8-连杆；9-加固环；10-不锈钢过滤网；11-网孔；12-机架；13-连接轴；14-过水槽；15-导流板。
具体实施方式
如图1和图2所示，为本发明一种建筑泥浆固化处理施工方法，包括如下步骤：
a、泥浆回收处理：
1)稀释沉淀：
(1)将建筑施工中产生的废弃泥浆汇集到沉淀池内，可以先往沉淀池内加水对沉淀池内的泥浆进行稀释，稀释后再将泥浆在沉淀池内进行静置沉淀，沉淀25-60min，将沉淀池上方的清液抽吸走进行集中处理，而沉淀池中清液下方的泥浆则被抽吸输送到搅拌罐内；先对收集的废弃泥浆进行稀释处理，从而更有利于泥浆的静置沉淀的效果，通过静置沉淀初步减少泥浆的含水量，从而更利于后续对泥浆的处理，并且对于静置沉淀中的水进行集中处理，可以有效避免对环境的污染和影响，而且处理后的水可以进行循环再利用；
(2)沉淀池中的泥浆进入到搅拌罐后，经过搅拌罐内的搅拌装置搅拌10-30min，再输送到碎石处理装置1中；通过搅拌罐对自然沉淀后的泥浆进行充分搅拌，保证泥浆的流动性和均匀性，从而更有利于对泥浆的输送和后续的碎石处理；
2)碎石清理：
(1)泥浆先进入到碎石处理装置1中的泥浆储存筒2内，再进入到与泥浆储存筒2相连通的输送导管3内，而由于输送导管3的输出端口延伸至过滤筒4内10-25cm，且输送导管3的输出端口处套接了软管5，使得经过输送导管3引导输送的泥浆从输送导管3的输出端口喷出，再在软管5的进一步引导下往下喷射到过滤筒4内；泥浆储存筒2内设置了辅助搅拌框，通过辅助搅拌框对泥浆储存筒2的泥浆进行搅动，通过搅拌保证泥浆储存筒2内泥浆的流动性和均匀性，有利于过滤筒4对泥浆更好的过滤；设计巧妙合理，将输送导管3的输出端口延伸至过滤筒4内一段长度，可以保证从输出端口喷出的泥浆完全位于过滤筒4内，防止泥浆出现渗漏外泄进入不到过滤筒4内，有效提高泥浆的输送速率，而且通过在输出端口套接软管5，使得泥浆朝向下方喷出，防止泥浆向上喷出从过滤筒4上方的网孔11中飞溅出；
(2)泥浆进入到过滤筒4内时，驱动电机6启动，驱动电机6的电机轴7与过滤筒4内的连接轴13相连接，从而通过电机轴7带动连接轴13的转动，而连接轴13又通过连杆8与过滤筒4的内侧壁上的加固环9相连接，从而通过连接轴13带动过滤筒4的同步转动；通过驱动电机6可以带动过滤筒4的连续转动，从而保证后续进入到过滤筒4内的泥浆的流动性，提高过滤筒4对泥浆的过滤效果，而过滤筒4的内侧壁加固环9可以保证过滤筒4的结构稳固性，防止过滤筒4的变形等，延长过滤筒4的使用寿命；
(3)过滤筒4的表面为不锈钢过滤网10，不锈钢过滤网10的网孔11孔径为3mm，尺寸设计合理，既可以保证泥浆可以顺利通过不锈钢过滤网10的网孔11进入到过水槽14内，同时又可以将泥浆中的碎石拦截，泥浆进入到转动中的过滤筒4内后，经过过滤筒4表面不锈钢过滤网10的过滤拦截，使得泥浆中的碎石被拦截在过滤筒4内，而过滤筒4整体又朝向碎石承接池方向倾斜8-18°设置，角度设计合理，可以保证碎石的顺利排出，使得被拦截在过滤筒4内的碎石会顺着倾斜设置的过滤筒4的内壁移动，直至移动到过滤筒4的端口处，正好从端口处掉落到碎石承接池内，而泥浆则通过不锈钢过滤网10的网孔11渗透到下方的过水槽14内，而由于过水槽14相对于过滤筒4又反向倾斜8-18°设置，倾斜角度设计合理，保证泥浆的流动性，使得进入到过水槽14内的泥浆沿着过水槽14的倾斜面往碎石承接池的反向流动，再经过过水槽14端口的导流板15的引导进行集中收集；结构设计巧妙合理，安装时通过机架12固定，将碎石处理装置1安装到碎石承接池处，确保过滤筒4倾斜朝向碎石承接池的端口正好位于碎石承接池的上方，从而使得过滤中产生的碎石正好掉落到碎石承接池内，并且将过滤筒4与过水槽14两者之间反向倾斜设置，从而无需任何其他的辅助操作，可以使得过滤中的碎石顺利排出过滤筒4，而过滤后的泥浆则顺利从过水槽14中流出进行集中收集，达到自动清洗泥浆碎石的目的，实现过滤筒4的连续不间断处理，从而有效加快处理速率；
b、泥浆絮凝处理：
1)将步骤a处理后的泥浆输送到絮凝罐内，泥浆进入到絮凝罐内的同时絮凝罐内的搅拌装置启动，通过搅拌装置对絮凝罐内的泥浆进行搅拌，保证絮凝罐内泥浆的流动性；通过搅拌装置对絮凝罐内的泥浆进行搅拌，可以保证泥浆的流动性和均匀性，更利于泥浆与PAM絮凝剂之间的充分均匀混合，保证泥浆的絮凝效果；
2)接着将PAM絮凝剂从絮凝罐上方的喷洒管中喷出，并且通过调节喷洒管上的计量阀，控制添加到絮凝罐内的PAM絮凝剂的量，PAM絮凝剂进入到絮凝罐内后通过搅拌装置的搅拌与泥浆混合；采用PAM絮凝剂可以保证泥浆的絮凝效果，从而提高后续泥浆的固化压缩效果，并且通过计量阀严格控制输送到絮凝罐内的PAM絮凝剂的量，可以控制PAM絮凝剂与泥浆的配比，从而提升后续泥浆的固化功效；PAM絮凝剂中的阴离子分子量为1000万-1200万，采用阴离子分力量为1000万-1200万的PAM絮凝剂对泥浆进行絮凝处理，并且严格按照使用配比进行调配，保证絮凝效果，有效提高后续泥浆固化压缩处理中的出水率，从而提高泥浆固化的效率，使得固化后的泥浆合格率高，减少不合格率，还能缩短压滤机的固化时间，加快泥浆的整体固化速率；
c、泥浆固化压缩处理：将经过絮凝处理后的泥浆输送到压滤机内，通过压滤机对泥浆进行固化压缩处理，并将泥浆固化压缩中所产生的清水输送到蓄水箱内，在压滤机工作前，对压滤机的滤板上的滤布进行检查，对破损的滤板进行及时更换，同时对压滤机上的接水槽进行检查，检测接水槽是否有出现渗漏情况，对接水槽的渗漏部位进行堵漏加固，通过对破损的滤布进行及时更换，从而可以确保滤板对泥浆的压缩固化效果，而对接水槽的渗漏部位进行加固堵漏处理，可以防止固化压缩产生的水又重新滴漏到泥饼上造成泥饼的二次潮湿问题；通过压滤机对泥浆进行固化压缩处理，实现泥浆的最终固化，整体操作自动化，并且对压滤机的设备进行定期维护检修，可以保证压滤机的固化效果，同时本施工中对现有的压滤机中的滤板运送小车的结构进行改进，将滤板运送小车上的夹具调节成可调节间距的夹具，同时将滤板运送小车总的分为上部的夹具部分和底部的支撑部分，两部分之间采用插接固定的方式，从而可以便于对滤板运送小车的及时清理、整修和弹簧等部件的更换，保证滤板运送小车对滤板运送动作的准确性，从而保证了滤板的固化压缩效果，减少运送中对滤板上滤板的破损概率，提升压滤机对泥浆固化的工效，并且对固化压缩中产生的水进行收集再循环利用，固化效率更高，有利于更好的节约水资源，降低成本。
d、泥饼检测：
1)对固化压缩后的泥饼进行质量检测，检测合格的泥饼运送走，对固化的泥饼进行质量测量，可以保证泥饼的质量，确保泥饼中含水率低，从而减少泥饼的体积，便于后续对泥饼的输送、运输和后期处理；
2)检测不合格的泥饼运送到暂存罐内，水泵将蓄水箱内的清水输送到暂存罐内，对暂存罐内不合格的泥饼进行稀释，同时暂存罐内的搅拌装置启动，对泥饼与清水进行搅拌混合再次形成泥浆，再将暂存罐内的泥浆重新输送到絮凝罐内进行再次处理，通过对不合格的泥饼进行再次稀释形成泥浆，再将泥浆输送到絮凝罐进行絮凝后再次固化处理，可以确保泥浆的固化利用率，节约资源，而且相对于对不合格的泥饼采用搬运二次晾晒的处理，可以保证泥浆的固化处理速率，降低泥浆的处理成本，又不会对环境造成污染和影响。
本发明提供了一种建筑泥浆固化处理施工方法，通过该施工方法对建筑施工中产生的泥浆进行就地处理，同时还能保证泥浆的固化速率，先对泥浆进行集中回收，通过稀释后进行初沉淀，再对泥浆中的碎石进行过滤处理，从而有效提高压滤机的固化速率，降低固化处理中压滤机滤板上滤布的破损概率，并且对最终压缩固化后的泥饼进行质量检测，合格的泥饼运送走，而不合格的泥饼则进行稀释再次处理，从而有效提高泥浆的固化效率，实现资源的循环利用，达到环保文明施工。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种建筑泥浆固化处理施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、泥浆回收处理：
1）稀释沉淀：
（1）将建筑施工中产生的废弃泥浆汇集到沉淀池内，泥浆在沉淀池内进行静置沉淀，沉淀25-60min，将沉淀池上方的清液抽吸走进行集中处理，而沉淀池中清液下方的泥浆则被抽吸输送到搅拌罐内；
（2）沉淀池中的泥浆进入到搅拌罐后，经过搅拌罐内的搅拌装置搅拌10-30min，再输送到碎石处理装置中；
2）碎石清理：
（1）泥浆先进入到碎石处理装置中的泥浆储存筒内，再进入到与泥浆储存筒相连通的输送导管内，而由于输送导管的输出端口延伸至过滤筒内10-25cm，且输送导管的输出端口处套接了软管，使得经过输送导管引导输送的泥浆从输送导管的输出端口喷出，再在软管的进一步引导下往下喷射到过滤筒内；泥浆储存筒内设置了辅助搅拌框，通过辅助搅拌框对泥浆储存筒的泥浆进行搅动；
（2）泥浆进入到过滤筒内时，驱动电机启动，驱动电机的电机轴与过滤筒内的连接轴相连接，从而通过电机轴带动连接轴的转动，而连接轴又通过连杆与过滤筒的内侧壁上的加固环相连接，从而通过连接轴带动过滤筒的同步转动；
（3）过滤筒的表面为不锈钢过滤网，不锈钢过滤网的网孔孔径为3mm，泥浆进入到转动中的过滤筒内后，经过过滤筒表面不锈钢过滤网的过滤拦截，使得泥浆中的碎石被拦截在过滤筒内，而过滤筒整体又朝向碎石承接池方向倾斜8-18°设置，使得被拦截在过滤筒内的碎石会顺着倾斜设置的过滤筒的内壁移动，直至移动到过滤筒的端口处，正好从端口处掉落到碎石承接池内，而泥浆则通过不锈钢过滤网的网孔渗透到下方的过水槽内，而由于过水槽相对于过滤筒又反向倾斜8-18°设置，使得进入到过水槽内的泥浆沿着过水槽的倾斜面往碎石承接池的反向流动，再经过过水槽端口的导流板的引导进行集中收集；
b、泥浆絮凝处理：
1）将步骤a处理后的泥浆输送到絮凝罐内，泥浆进入到絮凝罐内的同时絮凝罐内的搅拌装置启动，通过搅拌装置对絮凝罐内的泥浆进行搅拌，保证絮凝罐内泥浆的流动性；
2）接着将PAM絮凝剂从絮凝罐上方的喷洒管中喷出，并且通过调节喷洒管上的计量阀，控制添加到絮凝罐内的PAM絮凝剂的量，PAM絮凝剂进入到絮凝罐内后通过搅拌装置的搅拌与泥浆混合；
c、泥浆固化压缩处理：将经过絮凝处理后的泥浆输送到压滤机内，通过压滤机对泥浆进行固化压缩处理，并将泥浆固化压缩中后所产生的清水输送到蓄水箱内；
d、泥饼检测：
1）对固化压缩后的泥饼进行质量检测，检测合格的泥饼运送走；
2）检测不合格的泥饼运送到暂存罐内，水泵将蓄水箱内的清水输送到暂存罐内，对暂存罐内不合格的泥饼进行稀释，同时暂存罐内的搅拌装置启动，对泥饼与清水进行搅拌混合再次形成泥浆，再将暂存罐内的泥浆重新输送到絮凝罐内进行再次处理。
2.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆固化处理施工方法，其特征在于：所述步骤b中的步骤2）的PAM絮凝剂中的阴离子分子量为1000万-1200万。
3.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆固化处理施工方法，其特征在于：在所述步骤c中，在压滤机工作前，对压滤机的滤板上的滤布进行检查，对破损的滤板进行及时更换，同时对压滤机上的接水槽进行检查，检测接水槽是否有出现渗漏情况，对接水槽的渗漏部位进行堵漏加固。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010353097.XA CN111533428B (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种建筑泥浆固化处理施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010353097.XA CN111533428B (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种建筑泥浆固化处理施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111533428A CN111533428A (zh) | 2020-08-14 |
| CN111533428B true CN111533428B (zh) | 2022-11-18 |
Family
ID=71977211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010353097.XA Active CN111533428B (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种建筑泥浆固化处理施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111533428B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112791831B (zh) * | 2020-12-30 | 2022-05-10 | 李立华 | 一种盾构隧道的废渣处理设备 |
| CN113882866A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-04 | 中建八局轨道交通建设有限公司 | 泥水盾构压滤泥饼在同步注浆中的施工方法 |
| CN113929277A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-14 | 湖南交通国际经济工程合作有限公司 | 钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方法 |
| CN115745360B (zh) * | 2023-01-06 | 2023-07-28 | 瑞安市联通市政工程有限公司 | 一种城市废弃泥浆脱水固化处理装置及处理方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3942561C1 (zh) * | 1989-08-22 | 1991-01-10 | Hans-Georg Dipl.-Ing. 8434 Berching De Huber | |
| WO2010121399A1 (zh) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | 北京国油联合油田技术服务有限公司 | 一种废弃泥浆的处理方法及其装置 |
| CN101538096B (zh) * | 2009-04-24 | 2011-04-06 | 司军 | 一种废弃泥浆处理方法 |
| CN107416994B (zh) * | 2017-08-08 | 2020-08-28 | 中铁隧道集团二处有限公司 | 一种泥水盾构机在细颗粒地层中施工的泥浆多级分离方法 |
| CN110577349A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-17 | 深圳研源环境科技有限公司 | 建筑泥浆处理工艺及应用 |
| CN111004012A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-14 | 上海智平基础工程有限公司 | 一种建筑废泥浆的烧结法制砖工艺 |
-
2020
- 2020-04-29 CN CN202010353097.XA patent/CN111533428B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111533428A (zh) | 2020-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111533428B (zh) | 一种建筑泥浆固化处理施工方法 | |
| CN106698889A (zh) | 一种建筑泥浆脱水方法及装置 | |
| CN210825885U (zh) | 一种移动式泥浆脱水干化系统 | |
| CN112387000A (zh) | 一种混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺及再利用系统 | |
| CN204093555U (zh) | 一种砂石分离机 | |
| CN111346726A (zh) | 移动式洗砂站 | |
| CN102039299A (zh) | St废弃砼全处理系统 | |
| CN205473049U (zh) | 双级沉淀式砂石分离污水循环再利用设备 | |
| CN102616904B (zh) | 混凝土搅拌车超细颗粒混凝土废水处理设备 | |
| CN204148233U (zh) | 一种模块式优化集成型高浓度铬污染土壤修复系统 | |
| CN207575885U (zh) | 一种搅拌站污水处理系统 | |
| CN201799447U (zh) | 废弃砼全处理系统 | |
| CN113232157A (zh) | 一种搅拌站废浆水再利用工艺及其装置 | |
| CN218188076U (zh) | 一种洗沙废水重力浓缩防沉积装置 | |
| CN109052882B (zh) | 移动式施工废弃泥浆浓缩脱水处理一体机设备 | |
| CN212916991U (zh) | 一种盾构土无公害快速处理装置 | |
| CN205289068U (zh) | 自清洁砂石分离机 | |
| CN213038450U (zh) | 一种河道修复用淤泥清除装置 | |
| CN201558741U (zh) | 浆水分离装置 | |
| CN112376812A (zh) | 一种生产车间用雨水收集再利用装置及其使用方法 | |
| CN208131132U (zh) | 一种废弃混凝土回收装置 | |
| CN113860689A (zh) | 黑臭水体淤泥处理工艺 | |
| CN210085134U (zh) | 一种盾构渣土处理设备 | |
| CN220495825U (zh) | 一种商用混凝土零排放处理系统 | |
| CN219091195U (zh) | 两层式全场混凝土废水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Mo Xiaojia Inventor after: Lu Juan Inventor after: Wang Hua Inventor after: Zhou Yunhao Inventor after: Jin Lixin Inventor after: Li Kai Inventor after: Sun Jianjie Inventor after: Sun Huaping Inventor after: Zou Xiaoying Inventor after: Zhang Peiqiong Inventor before: Jin Lixin Inventor before: Lu Juan Inventor before: Mo Xiaojia Inventor before: Zhou Yunhao Inventor before: Li Kai Inventor before: Wang Hua Inventor before: Sun Jianjie Inventor before: Sun Huaping Inventor before: Zou Xiaoying Inventor before: Zhang Peiqiong |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Construction Method for Solidification Treatment of Building Mud Granted publication date: 20221118 Pledgee: Hangzhou United Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Shangtang sub branch Pledgor: HANGZHOU TIANHE CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2024980008960 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |