CN204093555U

CN204093555U - 一种砂石分离机

Info

Publication number: CN204093555U
Application number: CN201420443277.7U
Authority: CN
Inventors: 赵纪军
Original assignee: SICHUAN SHUANGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: SICHUAN SHUANGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-08-07
Filing date: 2014-08-07
Publication date: 2015-01-14
Anticipated expiration: 2024-08-07

Abstract

本实用新型提供一种砂石分离机，包括提升螺旋机构、筛分装置及装配水箱；提升螺旋机构和筛分装置均设置在装配水箱内部，筛分装置设置于提升螺旋机构上方，装配水箱设置有去石滚筒、出水口及机架支撑上杆，出水口设置在装配水箱的侧壁上，筛分装置前端连接有减速机和电机。该砂石分离机能够实现混凝土行业废弃混凝土回收再利用，极大地降低了混凝土行业的原料浪费，进而节约了原料成本；该砂石分离机具有分筛桶和提升螺旋机构双重分离机构，能够很好的解决砂石分离不完全的现象，分离效果好；在过滤分筛桶处设计了去石滚筒，能有效防止石子对筛网的堵塞情况，延长砂石分离机的使用寿命。

Description

一种砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及建筑材料制造领域，具体涉及一种砂石分离机。

背景技术

建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的废弃物，而其中混凝土废料则是最为常见的一种建筑垃圾，砂石分离机又称筛砂机，其原理是利用一定的筛分机械，把石子和砂子进行分离。

传统砂石分离机不适用于搅拌站行业的剩余混凝土与洗车废料的再回收，所以亟需一种针对混凝土行业废弃混凝土（运往工地剩余料，清洗砼车后产生的废料）回收利用而设计的砂石分离机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种砂石分离机，该砂石分离机可以实现搅拌站行业的剩余混凝土与洗车废料的再回收。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种砂石分离机，该砂石分离机包括提升螺旋机构、筛分装置及装配水箱；提升螺旋机构和筛分装置均设置在装配水箱内部，筛分装置设置于提升螺旋机构上方，装配水箱设置有去石滚筒、出水口及机架支撑上杆，出水口设置在装配水箱的侧壁上，筛分装置前端连接有减速机和电机。

该砂石分离机能够实现混凝土行业废弃混凝土回收再利用，极大地降低了混凝土行业的原料浪费，进而节约了原料成本；该砂石分离机具有分筛桶和提升螺旋机构双重分离机构，能够很好的解决砂石分离不完全的现象，分离效果好；在过滤分筛桶处设计了去石滚筒，能有效防止石子对筛网的堵塞情况，延长砂石分离机的使用寿命；使用时混凝土先经过水冲洗流入筛分设备进行第一次筛分，将大石子筛分出来，这样可以避免石子卡机；黄砂和水则经过筛分设备的网孔流入U型槽，螺旋叶片再将黄砂提升到一定高度与水进行分离，这样分离出来的黄砂含水量较低，可直接当做原材料回用，为企业节约原材料成本；螺旋轴底部轴承座和螺旋轴前端轴承座均设置有一个注油孔，采用自动注油，能长时间保持轴承的润滑性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的砂石分离机的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的砂石分离机的结构示意图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的砂石分离机前轴承座组件的结构示意图。

图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的砂石分离机后轴承座组件的结构示意图。

图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的砂石分离机提升螺旋机构的结构示意图。

图6为后轴承座组件自动加油原理图。

图7为前轴承座组件自动加油原理图。

其中：1、沉淀槽；2、去石滚筒；3、装配水箱支撑上杆；4、筛分装置；5、装配水箱；6、减速机；7、电机；8、螺旋叶片；9、螺旋轴前密封组件；10、提升部件减速电机；11、黄砂出口；12、螺旋轴管；13、U型槽；14、出水口；15、密封圈；16、螺旋轴前端连接法兰；17、螺旋轴前端电机连接轴；18、螺旋轴前端轴承座；19、前注油孔；20、推力轴承；21、电机轴承座前盖板；22、并紧螺圈；23、联轴器；24、止退垫圈；25、滚动轴承；26、螺旋轴底部轴承座盖板；27、后注油孔；28、螺旋轴底部轴承座；29、圆锥轴承；30、螺旋轴座固定板；31、后密封圈；32、螺旋轴后连接轴；33、螺旋轴管；34、螺旋轴后座推力轴承；35、螺旋轴后密封组件；36、油桶；37、后端注油泵；38、后端注油控制器；39、后端注油管；40、前端注油泵；41、前端注油控制器；42、前端注油管；43、提升螺旋机构；44、导板；45、支撑机构。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种砂石分离机，如图1至图2所示，包括提升螺旋机构43、筛分装置4及装配水箱5；提升螺旋机构43和筛分装置4均设置在装配水箱5内部，筛分装置4设置于提升螺旋机构43上方，装配水箱5设置有去石滚筒2、出水口14及机架支撑上杆3，出水口14设置在装配水箱5的侧壁上，筛分装置4前端连接有减速机6和电机7，混凝土进入筛分装置4后黄砂与谁可以透过筛分装置4上的网孔流出并延导流板44流入沉淀槽1。

根据本申请的一个实施例，如图5所示，提升螺旋机构43包括 U型槽13、螺旋轴管12及螺旋叶片8；螺旋叶片8套设在所述螺旋轴管12上，U型槽13设置于螺旋叶片8下方；螺旋轴管12两端分别设置有螺旋轴后密封组件35和螺旋轴前密封组件9，螺旋轴后密封组件35和螺旋轴前密封组件9上分别设置有用来注油的后注油孔27和前注油孔19，U型槽13底端设有黄砂出口11。

根据本申请的一个实施例，如图3所示，螺旋轴前密封组件9上设置有螺旋轴前端连接法兰16，螺旋轴前端连接法兰16一端焊接在所述螺旋轴管12上，螺旋轴前端连接法兰16的另一端连接有螺旋轴前端电机连接轴17，螺旋轴前端电机连接轴17上设置有螺旋轴前端轴承座18、推力轴承20、止退垫圈24、并紧螺圈22、密封圈15及滚动轴承25；螺旋轴前端电机连接轴17通过联轴器23与提升部件减速电机10相连接。

根据本申请的一个实施例，如图4所示，螺旋轴后密封组件35上设置有螺旋轴后连接轴32，螺旋轴后连接轴32一端焊接在所述螺旋轴管12上，螺旋轴后连接轴32另一端套设有螺旋轴座固定板30，螺旋轴座固定板30上设有后密封圈15，螺旋轴座固定板30与螺旋轴底部轴承座28相连接，螺旋轴底部轴承座28上设置有圆锥轴承29、螺旋轴底部轴承座盖板26及螺旋轴后座推力轴承34。

如图1所示， U型槽13和装配水箱5通过支撑机构45相连接。

根据本申请的一个实施例，如图6所示，前注油孔19通过前端注油管42与前端注油泵40相连接，前端注油泵40通过前端注油管42与油桶36相连接，前端注油控制器41分别与提升部件减速电机10和前端注油泵40电路连接。

根据本申请的一个实施例，如图6所示，后注油孔27通过后端注油管39与后端注油泵37相连接，后端注油泵37通过后端注油管39与油桶36相连接，后端注油控制器38与后端注油泵37电路连接。

如图1所示，螺旋叶片8具有一定的节距，将螺旋叶片8围绕螺旋轴管12通过焊接连接，螺旋叶片8和螺旋轴管12均采用碳钢材料。筛分装置4要与其电机7和减速机6保持平行，提升螺旋机构43要与提升部件减速电机10保持平行，去石滚筒2要水平安装在筛分装置4上。

如图1所示，提升螺旋机构43与水平方向的夹角为20^o至25^o，且在夹角为22^o时砂石分离效果最佳；筛分装置4与水平方向的夹角为0^o至10^o，且在夹角为5^o时砂石分离效果最佳。

如图1所示， U型槽13通过支撑机构45固定在装配水箱5上。

如图6至图7所示，在使用时由于前端注油控制器41分别与减速电机10和前端注油泵40电路连接，前端注油控制器41可以对减速电机10的转动情况进行识别与记录，当减速电机10的转动次数达到一定量之后，前端注油控制器41就会控制前端注油泵40从油桶36中吸出油，并注入到螺旋轴底部轴承座28中，进而起到对该装置的润滑及保养作用；同理当前端注油控制器41检测到速电机10的转动次数达到一定量之后，前端注油控制器41会将该信息发送给后端注油控制器38，进而后端注油控制器38会控制后端注油泵37从油桶36中吸出油，并注入到螺旋轴前端轴承座18中。

该砂石分离机使用时，搅拌站剩余的料混凝土和砼车中的余料经过导料槽，在水的冲力作用下进入砂石分离机的筛分装置4，混凝土在过滤分筛桶中经过螺旋叶片8进行反复扰动分离，小粒径的黄砂和水则经过筛分装置4上筛网的网孔落入砂石分离机的沉淀槽1中，大粒径的石子则由筛分装置4的另一端出口落到地下，从而达到砂石分离的目的；落入沉淀槽1中的黄砂在提升螺旋机构43的作用下，在U型槽13里，经过螺旋叶片8带动，黄砂则从沉淀槽1底部被慢慢提升到提升螺旋机构43的顶部，而落到地下，达到砂水分离的目的；沉淀槽中多余的水则由出水口14排出。

该砂石分离机对废弃混泥土采用五次清洗，能将混凝土中的黄砂和石子全面分离：首先是通过罐内加水冲洗砼车对砂石料进行第一次稀释清洗；再由砼车将废料倒入导料槽进行第二次稀释清洗；经过两次清洗后的废弃混泥土经导料槽输送至筛分装置4中，喷水进行第三次清洗；通过筛分装置4将砂、石料分离出去后进行第四次清洗；并将砂料、石料、粉料和水的混合物分离到容器内，通过提升螺旋机构43将砂料输出，并在提升螺旋机构43内通过搅拌进行第五次清洗。经过设备出料口将石料分离，并让粉料和水的混合物流入到粉料沉淀池或粉料和水的混合物搅拌池；在沉淀中将水和混合物拨离；或使用搅拌器将粉料混合物搅拌均匀准备回收使用，石料、砂料均可回收再利用。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims

1.一种砂石分离机，其特征在于：包括提升螺旋机构(43)、筛分装置(4)及装配水箱(5)；所述提升螺旋机构(43)和筛分装置(4)均设置在所述装配水箱(5)内部，筛分装置(4)设置于提升螺旋机构(43)上方，所述装配水箱(5)设置有去石滚筒(2)、出水口(14)及机架支撑上杆(3)，所述出水口(14)设置在装配水箱(5)的侧壁上，所述筛分装置(4)前端连接有减速机(6)和电机(7)。

2.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于：所述提升螺旋机构(43)包括U型槽(13)、螺旋轴管(12)及螺旋叶片(8)；所述螺旋叶片(8)套设在所述螺旋轴管(12)上，所述U型槽(13)设置于螺旋叶片(8)下方；螺旋轴管(12)两端分别设置有螺旋轴后密封组件(35)和螺旋轴前密封组件(9)，所述螺旋轴后密封组件(35)和螺旋轴前密封组件(9)上分别设置有用来注油的后注油孔(27)和前注油孔(19)，所述U型槽(13)底端设有黄砂出口(11)。

3.根据权利要求2所述的砂石分离机，其特征在于：所述螺旋轴前密封组件(9)上设置有螺旋轴前端连接法兰(16)，所述螺旋轴前端连接法兰(16)一端焊接在所述螺旋轴管(12)上，螺旋轴前端连接法兰(16)的另一端连接有螺旋轴前端电机连接轴(17)，所述螺旋轴前端电机连接轴(17)上设置有螺旋轴前端轴承座(18)、推力轴承(20)、止退垫圈(24)、并紧螺圈(22)、密封圈(15)及滚动轴承(25)；所述螺旋轴前端电机连接轴(17)通过联轴器(23)与提升部件减速电机(10)相连接。

4.根据权利要求2所述的砂石分离机，其特征在于：所述螺旋轴后密封组件(35)上设置有螺旋轴后连接轴(32)，所述螺旋轴后连接轴(32)一端焊接在所述螺旋轴管(12)上，所述螺旋轴后连接轴(32)另一端套设有螺旋轴座固定板(30)，所述螺旋轴座固定板(30)上设有后密封圈(15)，螺旋轴座固定板(30)与螺旋轴底部轴承座(28)相连接，所述螺旋轴底部轴承座(28)上设置有圆锥轴承(29)、螺旋轴底部轴承座盖板(26)及螺旋轴后座推力轴承(34)。

5.根据权利要求2所述的砂石分离机，其特征在于：所述前注油孔(19)通过前端注油管(42)与前端注油泵(40)相连接，所述前端注油泵(40)通过前端注油管(42)与油桶(36)相连接，前端注油控制器(41)分别与提升部件减速电机(10)和前端注油泵(40)电路连接。

6.根据权利要求2所述的砂石分离机，其特征在于：所述后注油孔(27)通过后端注油管(39)与后端注油泵(37)相连接，所述后端注油泵(37)通过后端注油管(39)与油桶(36)相连接，后端注油控制器(38)与后端注油泵(37)电路连接。