CN109046751A - 一种基于混凝土回收装置的混凝土回收方法 - Google Patents

一种基于混凝土回收装置的混凝土回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种基于混凝土回收装置的混凝土回收方法,罐车中残留的混凝土一旦凝固,将会对环境产生破坏,且影响罐车的投放体积,该装置对罐车中的残留混凝土中的砂石进行分离清洗后,加以回收利用,减少废弃混凝土对筒体内壁的附着,保持筒体的有效直径和长度。混凝土残留物在搅拌筒体内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,使砂料反复翻滚而充分离散,可有效增强装置分离能力,降低装置功率,提高分离物料清洁度,进而提高了资源利用率,实现废弃物料的循环利用。

Description

一种基于混凝土回收装置的混凝土回收方法
技术领域
本发明属于建筑行业装置领域,主要涉及一种混凝土回收装置方案。
背景技术
混凝土回收装置被广泛用于混凝土搅拌站中,它是一种用来对混凝土运输罐车的残留混凝土和混凝土搅拌站的废弃混凝土进行砂石分离与回收的机械装置。
混凝土在生产过程会产生废弃的混凝土,废弃混凝土在环境中凝固会对环境造成破坏,实际上,混凝土生产过程中所产生的废弃混凝土大约占总产量的1%-2.5%左右,这造成了大量的混凝土浪费,而且对混凝土搅拌站而言,处理这些废弃的混凝土也需要花费大量的时间和费用,从而造成经济损失和环境污染,因此为了提高资源利用率,实现废弃物料的循环利用,混凝土回收装置是建筑行业所需求的。对罐车而言,罐车中残留的混凝土一旦凝固,将会对环境产生破坏,且对罐车中的投放体积产生影响,减少罐车筒体的有效使用直径和长度。
传统的混凝土回收系统中,砂石分离机通常采用两级分动形式,筒体的直径及长度有限,出砂采用螺旋挤压出砂,分离能力较弱。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷,提出一种混凝土回收装置方案,该装置对罐车中的残留混凝土中的砂石进行分离清洗后,分离机下部2/5高度始终满水状态。
为解决上述技术问题本发明采用的的技术方案如下:一种混凝土回收装置整体结构主要分为六部分:单工位洗车台,导料槽基础,砂石分离机基础,导料槽,砂石分离机,浆水回收。
在规划罐车清洗废旧混凝土回收场地时,所述单工位洗车台设置在左下方,与单工位洗车台相接的上方布置导料槽基础,自左向右分别布置导料槽,砂石分离机,浆水回收。
优选地,所述导料槽,由角铁和钢板焊接制作,侧面设置一斜面,增加敞开口面积,框架左侧焊接法兰出口一,右侧焊接法兰出口二,罐车旋转清洗内部混凝土残留物,接着向导料槽排放废弃物,导料槽一端的冲水泵冲水至砂石分离机主机内。
优选地,所述砂石分离机,主要结构组成为电机安装支架,电机防护罩,三相异步电机,十字滑块联轴器,轴承座,分离机构,进料口,机身罩,泥水混合物出口,分离机水槽。所述电机安装支架采用角铁和槽钢焊接制作。所述十字滑块联轴器,以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合。
更优选地,所述分离机水槽,整体框架采用角铁焊接,在左侧设置出砂口,右侧设置出石口,中间位置布置排污口,并采用接口使用蝶阀。
更优选地,所述分离机构,采用轴一和轴二分别一端加工尺寸与轴套的内径一致,轴一和轴二与轴套,在这两者之间焊接轴套,组成主轴,主轴的外圈焊接筒体,所述筒体采用两块6mm钢板卷成半圆体,两块6mm钢板卷成的半圆体采用对焊的方式形成一个整圆筒体,所述筒体长度3米,直径1米,筒体为筛网式,在主轴与筒体之间的内部空间中等距成一定角度焊接内螺旋叶片,共焊接6片内螺旋叶片在轴套的外径上,所述内螺旋叶片采用两块6mm钢板制作的半圆环对焊形成一个整圆环焊接在轴套的外表面上。所述筒体的外表面等距焊接外螺旋叶片,所述外螺旋叶片同样采用6mm钢板制成半圆环,半圆环的内部有凸板,焊接在筒体上通过焊接外螺旋叶片的凸板,在左侧布置铲斗,所述轴一和轴二分别安装在两侧的轴承座的轴承孔中,所述轴二的轴端通过平键安装在十字滑块联轴器的一端,所述十字滑块联轴器的另一端通过平键安装在三相异步电机的轴端。分离物料清洁度高,分离机下部2/5高度始终满水,离出来的石子和沙子都是经过水洗的,表面清洁度高,整个过程有手动和自动控制。将分离物料倒入导料槽内,由手动控制加水、分离过程。
更优选地,所述浆水回收,在两端的基础上布置搅拌架,所述搅拌架上安装两个减速机支座,减速机支座上安装减速机,所述减速机与电机配合安装,减速机的下端安装搅拌器。所述两台电机启动,安装在电机下方的减速机随之转动,所述搅拌器由搅拌轴和叶片组成,因此叶片对池中的泥沙水进行搅拌,搅拌器周期性转动,使得水质保持均匀。
该混凝土回收装置采用PLC系统控制,人工操作控制面板。罐车中残留的混凝土一旦凝固,将会对环境产生破坏,且对罐车中的投放体积产生影响,该混凝土回收装置主要工作原理:混凝土残留物在搅拌筒体内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,筒体平置,保证物料流在外螺旋叶片和内螺旋叶片分别在6圈和8圈,使砂料反复翻滚而充分离散。
本发明的有益效果在于:该混凝土回收装置对清洗罐车中的残留混凝土中的砂石进行分离清洗过程中,混凝土残留物在搅拌筒体内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,使砂料反复翻滚而充分离散,可有效增强装置分离能力,降低装置功率,提高分离物料清洁度,进而提高了资源利用率,实现废弃物料的循环利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为混凝土回收装置整体结构示意图
图2为导料槽4结构示意图
图3为砂石分离机5结构示意图
图4为分离机水槽18结构示意图
图5为分离机构14结构示意图
图6为浆水回收6结构示意图
附图中:
1、单工位洗车台 18、分离机水槽 33、轴套。无缝钢管制作
2、导料槽基础 19、出砂口 34、筒体
3、砂石分离机基础 20、主框架 35、轴二
4、导料槽 22、水槽 36、搅拌架
5、砂石分离机 23、排污口 37、防护架
6、浆水回收 24、出石口 38、电机
9、电机安装支架 19、出砂口 39、减速机
10、电机防护罩 25、铲斗 40、减速机支座
11、三相异步电机 26、连接板 41、搅拌器
12、十字滑槽联轴器 27、前挡板 42、角铁
13、轴承座 28、铲斗挡板 43、钢板
14、分离机构 29、外螺旋叶片 44、法兰出口一
15、进料口 30、后出料口 45、法兰出口二
16、机身罩 31、轴一 46、泥沙型水泵
17、泥水混合物出口 32、内螺旋叶片
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示的混凝土回收装置整体结构图,该装置结构主要分为六部分:单工位洗车台1,导料槽基础2,砂石分离机基础3,导料槽4,砂石分离机5,浆水回收6。
在规划罐车清洗废旧混凝土回收场地时,所述单工位洗车台1设置在左下方,与单工位洗车台1相接的上方布置导料槽基础2,自左向右分别布置导料槽4,砂石分离机5,浆水回收6。
如图2所示,所述导料槽4,由角铁42和钢板43焊接制作,侧面设置一斜面,增加敞开口面积,框架左侧焊接法兰出口一44,右侧焊接法兰出口二45,罐车旋转清洗内部混凝土残留物,接着向导料槽4排放废弃物,导料槽一端的冲水泵冲水至砂石分离机主机内。
如图3所示,所述砂石分离机5,主要结构组成为电机安装支架9,电机防护罩10,三相异步电机11,十字滑块联轴器12,轴承座13,分离机构14,进料口15,机身罩16,泥水混合物出口17,分离机水槽18。所述电机安装支架9采用角铁和槽钢焊接制作。所述十字滑块联轴器12,以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合。
如图4所示,所述分离机水槽18,整体框架采用角铁焊接,在左侧设置出砂口19,右侧设置出石口24,中间位置布置排污口,并采用接口使用蝶阀。
如图5所示,所述分离机构14,采用轴一31和轴二35分别一端加工尺寸与轴套33的内径一致,轴一31和轴二35与轴套33,在这两者之间焊接轴套33,组成主轴,主轴的外圈焊接筒体34,所述筒体34采用两块6mm钢板卷成半圆体,两块6mm钢板卷成的半圆体采用对焊的方式形成一个整圆筒体,所述筒体34长度3米,直径1米,筒体34为筛网式,在主轴与筒体34之间的内部空间中等距成一定角度焊接内螺旋叶片32,共焊接6片内螺旋叶片32在轴套33的外径上,所述内螺旋叶片32采用两块6mm钢板制作的半圆环对焊形成一个整圆环焊接在轴套33的外表面上。所述筒体34的外表面等距焊接外螺旋叶片29,所述外螺旋叶片29同样采用6mm钢板制成半圆环,半圆环的内部有凸板,焊接在筒体34上通过焊接外螺旋叶片29的凸板,在左侧布置铲斗25,所述轴一31和轴二35分别安装在两侧的轴承座13的轴承孔中,所述轴二35的轴端通过平键安装在十字滑块联轴器12的一端,所述十字滑块联轴器12的另一端通过平键安装在三相异步电机11的轴端。分离物料清洁度高,分离机下部2/5高度始终满水,离出来的石子和沙子都是经过水洗的,表面清洁度高,整个过程有手动和自动控制。将分离物料倒入导料槽4内,由手动控制加水、分离过程。
当混凝土废料进入到筒体内部后,通过筒体34的转动,外螺旋叶片及内螺旋叶片同时转动,因筒体34的高速转动,混凝土废料因在筒体内部的上下晃动,而将废料分开成为砂和石子两部分,砂通过筒体的筛网式分布的孔落入到分离机水槽18底部,在通过外螺旋叶片29的转动,将砂推到高处,从上部的出砂口排出,安装需要考虑内螺旋片32与筒体34内部的间隙,间隙太大,分离出来的石子不能通过转动的内螺旋叶片32向前推动,间隙适当,转动的内螺旋叶片32将石子向前推动到前部的出石口排出。
如图6所示,所述浆水回收6,在两端的基础上布置搅拌架36,所述搅拌架36上安装两个减速机支座40,减速机支座40上安装减速机39,所述减速机39与电机38配合安装,减速机39的下端安装搅拌器41。所述两台电机38启动,安装在电机38下方的减速机39随之转动,所述搅拌器41由搅拌轴和叶片组成,因此叶片对池中的泥沙水进行搅拌,搅拌器周期性转动,使得水质保持均匀。
该混凝土回收装置采用PLC系统控制,人工操作控制面板。
罐车中残留的混凝土一旦凝固,将会对环境产生破坏,且对罐车中的投放体积产生影响,混凝土回收装置主要工作原理:混凝土残留物在搅拌筒体内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,筒体34平置,保证物料流在外螺旋叶片29和内螺旋叶片32分别在6圈和8圈,使砂料反复翻滚而充分离散。该混凝土回收装置的工作流程如下:
第一步,该混凝土回收装置应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓将电机安装支架9和分离机水槽18固定在相应的基础上,装时应注重装置主体与水平面的垂直度,试机前检查装置中紧固件是否固定。
第二步,搅拌罐车进场到单工位洗车台1位置后,人工按下启动按钮,通过外部的加水泵开始自动加水至搅拌罐车,加水时间4min,加水泵停止工作后,此时冲水泵自动工作,同时罐车旋转清洗内部混凝土残留物,接着向导料槽4排放废弃物,导料槽4一端的冲水泵冲水通过管路及进料口15进入到砂石分离机5主机内。
第三步,砂石分离机5开始动作,三相异步电机11启动,通过十字滑块联轴器12的连接,轴一31和轴二35同时旋转,筒体34旋转,因此布置的内螺旋叶片32和外螺旋叶片29同时随之旋转,由内螺旋叶片32将石子从分离机水槽18中的出石口24输出,由外螺旋叶片29将砂子从分离水槽18的出砂口19输出,通过滤网分离砂子,砂石分离机5工作过程中产生污水,污水流入斜坡式沉淀池经过两级沉淀,污水不回收。当将分离出来的砂石分别送到出砂口19与出石口24后,从排污口23溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池,通过二级沉淀后再由泥沙型水泵46抽回至导料槽4中促使循环使用,可重新成为搅拌混凝土的原材料。
第四步,搅拌器周期性转动,使得水质保持均匀,即电机38周期性转动,对称布置的两个搅拌器41随之周期性转动,对池中的砂泥浆进行搅拌,污水通过注入的水稀释,可通过泥沙型水泵46直接到导料槽4中,池面安装镀锌格栅板,PLC系统控制搅拌器工作,防止污水沉淀,并在搅拌池相邻的位置设置清水池,表面下有水流通道相通,促使排出的污水经过处理再利用,达到循环利用的目的。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明,但是本发明不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内,一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (1)

1.一种基于混凝土回收装置的混凝土回收方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步,该混凝土回收装置安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓将电机安装支架9和分离机水槽18固定在相应的基础上,安装时应注重装置主体与水平面的垂直度,试机前检查装置中紧固件是否固定;
第二步,搅拌罐车进场到单工位洗车台1位置后,人工按下启动按钮,通过外部的加水泵开始自动加水至搅拌罐车,加水时间4min,加水泵停止工作后,此时冲水泵自动工作,同时罐车旋转清洗内部混凝土残留物,接着向导料槽4排放废弃物,导料槽4一端的冲水泵冲水通过管路及进料口15进入到砂石分离机5主机内;
第三步,砂石分离机5开始动作,三相异步电机11启动,通过十字滑块联轴器12的连接,轴一31和轴二35同时旋转,筒体34旋转,因此布置的内螺旋叶片32和外螺旋叶片29同时随之旋转,由内螺旋叶片32将石子从分离机水槽18中的出石口24输出,由外螺旋叶片29将砂子从分离水槽18的出砂口19输出,通过滤网分离砂子,砂石分离机5工作过程中产生污水,污水流入斜坡式沉淀池经过两级沉淀,污水不回收;当将分离出来的砂石分别送到出砂口19与出石口24后,从排污口23溢流出来的水经排水沟流向沉淀池,通过二级沉淀后再由泥沙型水泵46抽回至导料槽4中促使循环使用,重新成为搅拌混凝土的原材料;
第四步,搅拌器41周期性转动,使得水质保持均匀,即电机38周期性转动,对称布置的两个搅拌器41随之周期性转动,对池中的砂泥浆进行搅拌,污水通过注入的水稀释,可通过泥沙型水泵46直接到导料槽4中。
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