CN111004012A - 一种建筑废泥浆的烧结法制砖工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种建筑废泥浆的烧结法制砖工艺，包括以下步骤：将收集来的建筑泥浆进行粗过滤，排入沉淀池；待废泥浆沉淀，去除上层清液及漂浮物；对剩余泥浆进行分砂洗砂处理，并排入到絮凝池；再加入絮凝剂，快速搅拌，静置，除去上层清液；对经过絮凝处理的泥浆进行脱水处理，得到含水率小于或等于35％的脱水泥饼；之后将60％‑70％的脱水泥饼15％‑25％的煤矸和10％‑20％的石页岩进行加水搅拌；将搅拌均匀的配料送至陈化池陈化；将配料打碎，称量，然后送至制砖机进行制培；将得到的砖培送至焙烧窖烧制得到成品砖。本发明的建筑废泥浆制砖工艺可以减少了废泥浆的处理费用，解决了废泥浆造成环境污染的问题，且废泥浆再利用再现经济价值。

Description

一种建筑废泥浆的烧结法制砖工艺
技术领域
本发明实施例涉及制砖领域，尤其涉及一种建筑废泥浆的压制法制砖工艺。
背景技术
传统建筑行业使用大量的黏土砖作为墙体材料，而且大量的黏土砖的生产必定破坏农田，消耗农田土地资源，严重破坏生态平衡。在2010年全国所有城市禁止使用黏土砖，所以必须找到一种原料代替传统黏土原料制砖。
现随着建筑行业的不断发展，在建筑施工过程中会产生大量的废泥浆，包括砂石和膨润土及大量的水，现行的处理方式是用槽罐车把现场的废泥浆装车外运，这样会产生许多问题：建筑施工产生的废泥浆量巨大，装车外运费用高、效率低；运输过程中会因泥浆撒漏污染环境；泥浆随意丢弃、掩埋造成更大的污染。
本申请的发明人发现，现有技术中，将建筑废泥浆在施工现场进行泥水分离处理，使含水率低于60％后，主要处理方式仍是填埋，处理费用高，占施工现场用地面积大，效率低，严重影响施工进度。
发明内容
本发明实施例提供一种建筑废泥浆的烧结法制砖工艺，用建筑废泥浆代替黏土制砖，不仅减少了废泥浆处理费用支出，而且废泥浆再利用提升经济价值。
本发明实施例提供一种建筑废泥浆的烧结法制砖工艺，包括以下步骤：
S100：将收集来的建筑泥浆进行粗过滤，排入沉淀池；
S200：待沉淀池中的废泥浆沉淀，去除上层清液及漂浮物；
S300：对剩余泥浆进行分砂洗砂处理，并将泥浆排入到絮凝池；
S400：在絮凝池中加入絮凝剂，快速搅拌至泥浆中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块，静置，除去上层清液；
S500：对经过絮凝处理的泥浆进行脱水处理，得到含水率小于或等于35％的脱水泥饼；
S600：根据以下配料质量百分比进行配料：
脱水泥饼60％-70％
煤矸石15％-25％
页岩10％-20％；
S700：将配料进行加水搅拌，加水量为总配料质量的8％-10％；
S800：将搅拌均匀的配料送至陈化池陈化；
S900：将配料打碎，称量，然后送至制砖机进行制培；
S1000：将得到的砖培送至焙烧窖烧制得到成品砖。
在一种可行的方案中，所述建筑泥浆包括：砂石、膨润土和建筑杂物，所述建筑杂物可被过滤清除或漂浮在上层清液中，并且所述建筑泥浆的含水率大于或等于70％。
在一种可行的方案中，所述S100中完成粗过滤的滤网网孔为长3mm的方孔或圆孔。
在一种可行的方案中，所述S400中的絮凝剂包括聚丙烯酰胺(阴离子)和生石灰，并且根据聚丙烯酰胺(阴离子)1-1.1g/L和生石灰10g/L的比例添加。
在一种可行的方案中，所述S500中具体包括以下步骤：
S310：将絮状团块泥浆送至带式压滤机进行重力脱水；
S320：将经过重力脱水的泥浆送至带式压滤机的楔形段进行预压脱水；
S330：将经过预压脱水的泥浆送至带式压滤机的压力脱水区，进行压滤脱水；
S340：对经过压滤脱水后的泥浆进行含水量检测，若检测结果为含水量大于35％时，反复执行步骤S300，若检测结果为含水量小于或等于35％时，即得到含水量小于或等于35％的脱水泥饼。
在一种可行的方案中，在所述S600中，煤矸石和页岩均呈最大直径小于或等于1mm的细颗粒状。
在一种可行的方案中，所述陈化池温度为10-30℃，陈化时间为3-5天。
在一种可行的方案中，所述S1000中具体包括一下步骤：
S1100：将砖培送至焙烧室干燥段存放1-2天，温度为100-120℃；
S1200：再送至焙烧室烧结段烧制48h，温度为900-1000℃；
S1300：最后送至焙烧室保温段保温1-2天，温度为60-80℃。
基于上述方案可知，本发明提供的建筑废泥浆的烧结法制砖工艺，包括以下步骤：S100将建筑泥浆进行粗过滤，去除不溶性且颗粒大于3mm的建筑杂物和砂石，排入沉淀池；S200静置一段时间，待泥浆池中的泥浆沉淀，去除上层清液及漂浮物，漂浮物中可能还包含有建筑施工机械用的机油，也一并被除去；S300对剩余泥浆进行分砂洗砂处理，将泥浆中的砂石和泥土分离，去除砂石，极大的降低砂石对制砖的影响，并将泥浆排入到絮凝池；S400在絮凝池中加入絮凝剂，促进泥浆中的自由水分离，快速搅拌防止絮凝剂凝结成块，搅拌至泥浆中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块，静置，除去上层清液；S500将经过絮凝处理的泥浆送至带式压滤机进行重力、预压和压力脱水，对得到的泥浆进行含水量检测，若检测结果为含水量大于35％时，反复执行步骤S500，若检测结果为含水量小于或等于35％时，即得到含水率小于或等于35％的脱水泥饼，控制含水率可以减少降低砖培的塑性变形量；S600将质量百分比为60％-70％的脱水泥饼、15％-25％的煤矸石和10％-20％的页岩进行配料，其中煤矸石和页岩呈最大直径小于或等于1mm的细颗粒状，可以减少大颗粒砂石对制造机械的影响，也可以提高砖培的细密程度；S700将配料进行加水搅拌，加水量为总配料质量的8％-10％；S800将搅拌均匀的配料送至陈化池陈化3-5天，陈化池温度为10-30℃，原料通过陈化后更加方便成型，提高砖培质量；S900将配料打碎，陈化后的原料难免凝集在一起，打碎后方便制砖，称量，制砖机每次制砖所需原料的量一定的，称量有助于所制出来的砖统一标准，然后送至制砖机进行制培；S1000将砖培送至焙烧室干燥段干燥1-2天，减少砖培中水含量，再进行烧结，最后在送至保温段冷却，得到成品砖。通过以上烧结法制砖工艺，将建筑废泥浆烧结成砖，废物再利用，再现经济价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中的工艺流程框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述
图1是本发明实施例中的工艺流程框图，如图1所示，本实施例中的建筑废泥浆的烧结法制砖工艺，包括以下步骤：
S100：将收集来的建筑泥浆进行粗过滤，排入沉淀池；
具体的说，在建筑施工过程中收集施工过程中产生的建筑废泥浆，送至过滤设备进行粗过滤，滤除泥浆中颗粒较大的砂石和其他杂物，将经过过滤的废泥浆排入沉淀池；
S200：待沉淀池中的废泥浆沉淀，去除上层清液及漂浮物；
具体地说，排入沉淀池中的泥浆静置一段时间后会分成上清液层、下泥浆层和中间浑浊层，用泵或者其他方式去除上层清液及漂浮物；
S300：对剩余泥浆进行分砂洗砂处理，并将泥浆排入到絮凝池；
具体地说，将下泥浆层和中间浑浊层抽送到分砂洗砂机中，用水进行冲洗，将泥浆中的砂石和泥土分离，将去除砂石的泥浆排入到絮凝池；
S400：在絮凝池中加入絮凝剂，快速搅拌至泥浆中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块，静置，除去上层清液；
具体的说，在絮凝池中加入絮凝剂，并快速搅拌，防止絮凝剂凝结成块，降低絮凝效果，可以使用多个搅拌机同时搅拌，搅拌一段时间泥浆中的泥浆分子会凝结在一起后，停止搅拌，静置一段时间后，用泵或者其他方式抽去泥浆中上层的水分；
S500：对经过絮凝处理的泥浆进行脱水处理，得到含水率小于或等于35％的脱水泥饼；
具体地说，在本实施例中，将经过絮凝处理的泥浆抽送到带式压滤机，进行脱水，经检测得到含水率小于或等于35％的脱水泥饼。
S600：根据以下配料质量百分比进行配料：
脱水泥饼60％-70％
煤矸石15％-25％
页岩10％-20％；。
具体的说，在本实施例中，配料系统取质量百分比为65％的脱水泥饼、20％的煤矸石和15％的页岩，并输送到搅拌机构。
S700：将配料进行加水搅拌，加水量为总配料质量的8％-10％；
具体地说，在本实施例中，将配料进行加水搅拌，使原料均匀，且加水量为总质量的9％。
S800：将搅拌均匀的配料送至陈化池陈化；
S900：将配料打碎，称量，然后送至制砖机进行制培；
具体的说,在本实施例中，将陈化后的配料送至泥土破碎机进行破碎，然后称量得到等份且制砖机所需重量的配料，送至制砖机制砖，得到砖培；
S1000：将得到的砖培送至焙烧窖烧制得到成品砖。
具体地说，将得到的砖培码垛至焙烧窖的窖车上，由窖车送至焙烧窖进行烧制，将烧制完成的砖去除次品砖，得到成品砖。
通过上述内容不难发现，本实施例中的建筑废泥浆的烧结法制砖工艺，首先对收集来的建筑废泥浆进行粗过滤，去除泥浆爱中大块砂石和杂物，得到的泥浆送至沉淀池沉淀一段时间后，去除上层清液和漂浮物；之后对泥浆进行分砂洗砂处理，除去泥浆中的砂石，降低砂石对砖强度的影响；对去除砂石的泥浆进行絮凝处理，使泥浆土颗粒间的水凝结成自由水分离出来，抽去上层分离出来的水；将剩下的泥浆抽至带式压滤机进行压滤脱水，检测含水量，确使得到的脱水泥饼含水率小于或等于35％；之后将脱水泥饼、煤矸石和页岩按照上述质量百分比进行配料；并加水搅拌以均匀；然后将搅拌均匀的配料送至陈化池陈化一段时间；将陈化得到的配料破碎，然后称量，之后送至制砖机制作砖培，将得到的专拍送至焙烧窖烧制，最终的到成品砖。通过上述建筑废泥浆的烧结法制砖工艺，可将建筑费泥浆制成制砖原料，并且制成成品砖，有效解决了建筑废泥浆堆积影响施工的问题。
进一步的，在本实施例中，建筑泥浆包括：砂石、膨润土和建筑杂物，建筑杂物可被过滤清除或漂浮在上层清液中，并建筑泥浆的含水率大于或等于70％。收集建筑泥浆时是露天操作，泥浆中难免会混入建筑杂物和一些机械油污，直径大于滤网网孔的不容杂物会被滤除，油污会漂浮在沉淀池表面可被清除；建筑施工过程中会不断地加水，造成废泥浆含水量比较大，经检测，含水率大于或等于70％。
进一步的，S100中完成粗过滤的滤网网孔为长3mm的方孔或圆孔。对建筑泥浆进行粗过滤是通过设置滤网实现的，滤网网孔为方形或者圆形，孔径长3mm，既防止滤孔太大对制砖造成影响，由防止滤孔太小影响过滤效率。
进一步的，S200中的絮凝剂包括聚丙烯酰胺(阴离子)和生石灰，并且根据聚丙烯酰胺(阴离子)1-1.1g/L和生石灰10g/L的比例添加。比较多种化学絮凝剂固液分离效果发现，选择聚丙烯酰胺(阴离子)和生石灰配合使用可以得到最佳分离效果，选取聚丙烯酰胺(阴离子)最佳加入量为1-1.1g/L，生石灰最佳加入量为10g/L；在本实施例中，在脱砂后的泥浆中按照聚丙烯酰胺(阴离子)1.05g/L和生石灰10g/L的比例加入絮凝剂，并快速搅拌。
进一步的，步骤S300中具体包括以下步骤：
S310：将絮状团块泥浆送至带式压滤机进行重力脱水；
S320：将经过重力脱水的泥浆送至带式压滤机的楔形段进行预压脱水；
S330：将经过预压脱水的泥浆送至带式压滤机的压力脱水区，进行压滤脱水；
S340：对经过压滤脱水后的泥浆进行含水量检测，若检测结果为含水量大于35％时，反复步骤S300，若检测结果为含水量小于或等于35％时，即得到含水量小于或等于35％的脱水泥饼。
具体的说，在本实施例中，步骤S310、步骤S320和步骤S330均在带式压滤机中完成，带式压滤机分为重力脱水段、楔形预压段和压滤脱水段；经过絮凝处理的泥浆去除上层清液后，抽送至带式压滤机的网带间，泥浆间的自由水在自重作用下流出，重力脱水后的泥浆几乎丧失流动性，在楔形预压段，对泥浆进行轻微挤压，去除表面的游离水，流动性几乎完全丧失，满足压滤脱水的条件，通过合理布置压辊，对泥浆进行反复挤压；步骤S340对经过压滤脱水的泥浆进行检测，对于含水量大于35％的泥浆再次进行压滤脱水，直至得到含水率小于或等于35％的脱水泥饼。
进一步的，S600中，煤矸石和页岩均呈最大直径小于或等于1mm的细颗粒状。具体的说，在煤矸石和页岩加入到配料设备之前，对煤矸石和页岩进行研磨，并且用直径小于或等于1mm的滤网分别对煤矸石和页岩进行过滤过滤，使所加入的煤矸石和页岩最大直径小于或者等于1mm。
进一步的，陈化池温度为10-30℃，陈化时间为3-5天。在本实施例中，陈化温度为20℃，陈化时间为4天；具体的说陈化池可做封闭式处理，加料时打开，加料完毕再关闭，陈化池下设加入装置，内设温度检测仪，可通过加热装置根据检测仪调整陈化池的温度。
进一步的，S1000中具体包括一下步骤：
S1100：将砖培送至焙烧室干燥段存放1-2天，温度为100℃-120℃；
S1200：再送至焙烧室烧结段烧制48h，温度为900℃-1000℃；
S1300：最后送至焙烧室保温段保温1-2天，温度为60℃-80℃。
具体的说，在本实施例中，将砖培送至焙烧窖的干燥段在110℃的温度下干燥2天，再送至烧结段在950℃的温度下烧制48h，最后在保温段在70℃的温度下保温2天；焙烧窖的各个温度段可以通过所设置的加热丝的数量或供电强度来调整温度。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种建筑废泥浆的烧结法制砖工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S100：将收集来的建筑泥浆进行粗过滤，排入沉淀池；
S200：待沉淀池中的废泥浆沉淀，去除上层清液及漂浮物；
S300：对剩余泥浆进行分砂洗砂处理，并排入到絮凝池；
S400：在絮凝池中加入絮凝剂，快速搅拌至泥浆中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块，静置，除去上层清液；
S500：对经过絮凝处理的泥浆进行脱水处理，得到含水率小于或等于35％的脱水泥饼；
S600：根据以下配料质量百分比进行配料：
脱水泥饼60％-70％
煤矸石15％-25％
页岩10％-20％；
S700：将配料进行加水搅拌，加水量为总配料质量的8％-10％；
S800：将搅拌均匀的配料送至陈化池陈化；
S900：将配料打碎，称量，然后送至制砖机进行制培；
S1000：将得到的砖培送至焙烧窖烧制得到成品砖。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述建筑泥浆包括：砂石、膨润土和建筑杂物，所述建筑杂物可被过滤清除或漂浮在上层清液中，并且所述建筑泥浆的含水率大于或等于70％。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述S100中完成粗过滤的滤网网孔为长3mm的方孔或圆孔。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述S400中的絮凝剂包括聚丙烯酰胺(阴离子)和生石灰，并且根据聚丙烯酰胺(阴离子)1-1.1g/L和生石灰10g/L的比例添加。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述S500中具体包括以下步骤：
S310：将絮状团块泥浆送至带式压滤机进行重力脱水；
S320：将经过重力脱水的泥浆送至带式压滤机的楔形段进行预压脱水；
S330：将经过预压脱水的泥浆送至带式压滤机的压力脱水区，进行压滤脱水；
S340：对经过压滤脱水后的泥浆进行含水量检测，若检测结果为含水量大于35％时，反复执行步骤S500，若检测结果为含水量小于或等于35％时，即得到含水量小于或等于35％的脱水泥饼。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在所述S600中，煤矸石和页岩均呈最大直径小于或等于1mm的细颗粒状。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述陈化池温度为10-30℃，陈化时间为3-5天。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述S1000中具体包括一下步骤：
S1100：将砖培送至焙烧室干燥段存放1-2天，温度为100-120℃；
S1200：再送至焙烧室烧结段烧制48h，温度为900-1000℃；
S1300：最后送至焙烧室保温段保温1-2天，温度为60-80℃。
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