CN108640448A - 一种石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法 - Google Patents

一种石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108640448A
CN108640448A CN201810490584.3A CN201810490584A CN108640448A CN 108640448 A CN108640448 A CN 108640448A CN 201810490584 A CN201810490584 A CN 201810490584A CN 108640448 A CN108640448 A CN 108640448A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone
wastewater
sent
waste material
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810490584.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王德勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anshun Jay Yong Stone Industry Co Ltd
Original Assignee
Anshun Jay Yong Stone Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anshun Jay Yong Stone Industry Co Ltd filed Critical Anshun Jay Yong Stone Industry Co Ltd
Priority to CN201810490584.3A priority Critical patent/CN108640448A/zh
Publication of CN108640448A publication Critical patent/CN108640448A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法，再利用系统包括分离单元、再利用单元以及蓄水池，分离单元用于将石材加工废水中的废水与废料分离，并将分离出的废水送入蓄水池，将分离出的废料经破碎机或提升泵送入再利用单元后经压制成型为石材制品。再利用方法包括对石材加工废水进行过滤、调节pH值、混合搅拌与絮凝沉淀、将清水送入蓄水池，将废料送入搅拌仓内与固化物料混合后在固化成型仓内压制成型为石材制品。采用本发明的技术方案，通过分离单元将石材加工废水中的废水与废料彻底分离，再将分离后的废料在固化成型仓内压制成型为石材制品，避免了废料随机堆积污染环境，增加了石材加工企业的经济效益。

Description

一种石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法
技术领域
本发明属于石材加工技术领域，尤其涉及一种石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法。
背景技术
随着石材加工行业的发展壮大，石材加工所产生的废水也随之增多，传统石材加工废水一般不处理直接排放，污染自然水体，导致自然水体中鱼虾及藻类、微生物死亡，破坏食物链，导致生态失衡。采用传统方法不仅对人们生活环境带来了很大的影响，甚至会造成严重的污染和破坏以及资源的严重浪费。
随着人们环保意识增加以及环保法律法规的要求，保护环境成为共识，石材加工所产生的废水必须经过处理才能排放。目前，对石材加工废水的处理，国内外尚无成熟可靠的标准工艺流程，现有的石材加工废水处理方法一般只需要经过简单的沉淀后便向外排放，或者是采用多个铁罐方式进行逐个沉淀的方式进行处理，这种处理方法出水效果很不理想，并且不能实现污水资源化，其次，其占地面积很大，沉淀效果不佳、无法满足现有的石材生产能力。所产出的污水，不可避免的会渗入地下。沉淀出来的清水中含有的大量酸性或碱性物质，对机器和石材表面会造成严重的破坏，导致生产出来的石材达不到理想的光泽效果，再次，对经过处理后的石材加工废水中的废料随意遗弃在堆场，这种方式不仅要占据大量的土地，而且还会造成环境污染，并需要投入大量人力物力进行转运或处理。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法；
本发明通过以下技术方案得以实现；
本发明提供一种石材加工废水中废料再利用系统，主要包括分离单元、再利用单元以及蓄水池，所述再利用单元包括依次首尾相连的螺旋输送机、搅拌仓以及固化成型仓，所述分离单元用于将石材加工废水中的废水与废料分离，并将分离出的废水送入蓄水池，将分离出的废料经破碎机或提升泵送入所述螺旋输送机，所述再利用单元用于将废料压制成型为石材制品。
所述分离单元包括废水收集池、调节池以及沉淀池，废水收集池、调节池、沉淀池依次首尾相连，废水收集池通过过滤装置收集来自于石材加工生产线的石材加工废水，沉淀池通过压滤机与所述蓄水池相连，过滤装置将拦截的石渣通过破碎机送入所述螺旋输送机，沉淀池还通过提升泵将其底部石渣送入螺旋输送机。
所述破碎机是圆锥式破碎机。
所述蓄水池还通过供水泵向所述搅拌仓供水，供水泵与搅拌仓之间还安装有流量阀。
此外，本发明还提供了一种石材加工废水中废料再利用方法，包括使用上述石材加工废水中废料再利用系统，包括以下步骤：
步骤一：将来自于石材加工生产线的石材加工废水经过过滤装置送入废水收集池，滤除其中大部分石渣，将被拦截的石渣送入破碎机内进行粉碎处理后通过螺旋输送机送入搅拌仓内；
步骤二：将步骤一所述废水收集池内的石材加工废水送入调节池，使用pH检测仪对调节池内的石材加工废水pH值进行测量，使用流量计对调节池入口出石材加工废水的流量进行测量；
步骤三：根据步骤二测得pH值数据，向调节池内加入适量NaOH溶液，根据步骤二测得流量数据，向调节池内加入适量絮凝剂和助凝剂，并对调节池内的石材加工废水进行搅拌，使絮凝剂、助凝剂与石材加工废水充分混合均匀，形成较大颗粒，再经调节池出口送入沉淀池内；
步骤四：对步骤三所述送入沉淀池内的石材加工废水进行沉淀处理，将沉淀池内的上层清水送入压滤机，滤除其中绝大部分微小杂质后送入蓄水池，将沉淀池内的下层细石砂泥依次通过提升泵、螺旋输送机送入搅拌仓内；
步骤五：向搅拌仓内投入适量固化物料，对步骤四所述送入搅拌仓内的物料与固化物料进行搅拌，使其均匀混合后获得混合浆料，将混合浆料送入固化成型仓；
步骤六：使步骤五所述送入固化成型仓内的混合浆料，在适当温度条件下压制成为石材制品。
所述用于石材加工中废水与废粉的处理方法还包括在步骤五所述向搅拌仓内投入固化物料之前，对所述送入搅拌仓内的物料水分进行检测，并根据检测结果向所述搅拌仓内补入适量的水。
所述向所述搅拌仓内补入适量的水来自于蓄水池内。
步骤五所述固化物料为硅酸盐水泥、减水剂、水性黏合剂、河砂、粉煤灰的混合物，所述硅酸盐水泥、减水剂、水性黏合剂、河砂、粉煤灰按照质量份数配比分别为：
硅酸盐水泥：15～20份；
减水剂：0.1～0.2份；
水性胶黏剂：2～4份；
河砂:25～40份；
粉煤灰：50-60份。
步骤六所述将所述混合浆料在固化成型仓内压制成型的温度范围是40℃至60℃。
步骤三中所述对调节池内的石材加工废水进行搅拌，其搅拌转速为1500r/min至2200r/min，搅拌持续时间为1.75h至2.25h。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，首先通过分离单元将石材加工废水中的废水与废料分离，分离处理过程中，对调节池内的石材加工废水的pH值和流量进行检测后，再向调节池中加入适量NaOH溶液对调节池内的pH制进行调节，提高了酸碱度调节精度，通过向调节池内分别加入适量的絮凝剂和助凝剂，并在调节池内搅拌的作用下，使石材加工废水中的重金属离子汞、铅和铬凝在转动过程中，充分凝结成较大的团状颗粒而沉淀，使废水与废料充分分离开来，再将分离后的废料投入搅拌仓内，向搅拌仓内投入适量固化装置，在固化成型仓内压制成型为石材制品，避免了废料随机堆积污染环境，减少了人工处理废料的环节，降低了处理成本，加工制成的石材制品可投入市场进行销售，增加了石材加工企业的经济效益。
附图说明
图1是本发明的石材加工废水中废料再利用系统的连接示意图；
图2是本发明的石材加工废水中废料再利用方法工艺流程图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述；
本发明提供一种石材加工废水中废料再利用系统，如图1所示，包括分离单元、再利用单元以及蓄水池，所述再利用单元包括依次首尾相连的螺旋输送机、搅拌仓以及固化成型仓，所述分离单元用于将石材加工废水中的废水与废料分离，并将分离出的废水送入蓄水池，将分离出的废料经破碎机或提升泵送入所述螺旋输送机，所述再利用单元用于将废料压制成型为石材制品。
进一步地，所述分离单元包括废水收集池、调节池以及沉淀池，废水收集池、调节池、沉淀池依次首尾相连，废水收集池通过过滤装置收集来自于石材加工生产线的石材加工废水，沉淀池通过压滤机与所述蓄水池相连，过滤装置将拦截的石渣通过破碎机送入所述螺旋输送机，沉淀池还通过提升泵将其底部石渣送入螺旋输送机。
进一步地，所述破碎机是圆锥式破碎机。所述蓄水池还通过供水泵向所述搅拌仓供水，供水泵与搅拌仓之间还安装有流量阀。
此外，本发明还提供了一种石材加工废水中废料再利用方法，如图2所示，包括使用上述石材加工废水中废料再利用系统，包括以下步骤：
步骤一：将来自于石材加工生产线的石材加工废水经过过滤装置送入废水收集池，滤除其中大部分石渣，将被拦截的石渣送入破碎机内进行粉碎处理后通过螺旋输送机送入搅拌仓内；进一步地，步骤一所述过滤装置包括过滤格栅和过滤网，过滤格栅栅条间距为20mm，过滤网网孔直径为15mm。
步骤二：将步骤一所述废水收集池内的石材加工废水送入调节池，使用pH检测仪对调节池内的石材加工废水pH值进行测量，使用流量计对调节池入口出石材加工废水的流量进行测量；
步骤三：根据步骤二测得pH值数据，向调节池内加入适量NaOH溶液，根据步骤二测得流量数据，向调节池内加入适量絮凝剂和助凝剂，并对调节池内的石材加工废水进行搅拌，使絮凝剂、助凝剂与石材加工废水充分混合均匀，形成较大颗粒，再经调节池出口送入沉淀池内；进一步地，所述对调节池内的石材加工废水进行搅拌，其搅拌转速为1500r/min至2200r/min，搅拌持续时间为1.75h至2.25h。石材加工废水与所述加入絮凝剂、助凝剂的质量比为：450～550)：(250～350):1。所述NaOH溶液浓度为3.5mol/L。所述絮凝剂是由聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和水均匀混合制成，所述聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和水的质量比为：4:1:25。所述助凝剂为壳聚糖/聚丙烯酰胺凝胶，所述壳聚糖/聚丙烯酰胺凝胶由浓度为0.5％的HCl水溶液、浓度为22％的聚丙烯酰胺水溶液、分子量为35～45万的壳聚糖以及适量的邻苯二甲酸二丙烯酯在90℃至100℃的温度条件下均匀拌和制成，所述HCl水溶液、聚丙烯酰胺水溶液、壳聚糖、邻苯二甲酸二丙烯酯的质量比为:160:20：1:20。
步骤四：对步骤三所述送入沉淀池内的石材加工废水进行沉淀处理，将沉淀池内的上层清水送入压滤机，滤除其中绝大部分微小杂质后送入蓄水池，将沉淀池内的下层细石砂泥依次通过提升泵、螺旋输送机送入搅拌仓内；
步骤五：向搅拌仓内投入适量固化物料，对步骤四所述送入搅拌仓内的物料与固化物料进行搅拌，使其均匀混合后获得混合浆料，将混合浆料送入固化成型仓；进一步地，在向搅拌仓内投入固化物料之前，对所述送入搅拌仓内的物料水分进行检测，并根据检测结果向所述搅拌仓内补入适量的水，并可通过供水泵将蓄水池中的水抽取后作为补入搅拌仓内的水，从而提高了石材加工废水中废水的利用效率，同时还可以调节流量阀对补入水量进行控制，以满足使用需求。
进一步地，所述固化物料为硅酸盐水泥、减水剂、水性黏合剂、河砂、粉煤灰的混合物，所述硅酸盐水泥、减水剂、水性黏合剂、河砂、粉煤灰按照质量份数配比分别为：
硅酸盐水泥：15～20份；
减水剂：0.1～0.2份；
水性胶黏剂：2～4份；
河砂:25～40份；
粉煤灰：50-60份。
步骤六：使步骤五所述送入固化成型仓内的混合浆料，在适当温度条件下压制成为石材制品。进一步地，所述将所述混合浆料在固化成型仓内压制成型的温度范围是40℃至60℃。进一步地，所述压滤机为厢式压滤机，其打料压力为0.5～0.8MPa，所述上层清水在厢式压滤机中打料持续时间为3h至5h，打料温度为20℃。
采用本发明的技术方案，首先通过分离单元将石材加工废水中的废水与废料分离，分离处理过程中，对调节池内的石材加工废水的pH值和流量进行检测后，再向调节池中加入适量NaOH溶液对调节池内的pH制进行调节，提高了酸碱度调节精度，通过向调节池内分别加入适量的絮凝剂和助凝剂，并在调节池内搅拌的作用下，使石材加工废水中的重金属离子汞、铅和铬凝在转动过程中，充分凝结成较大的团状颗粒而沉淀，使废水与废料充分分离开来，再将分离后的废料投入搅拌仓内，向搅拌仓内投入适量固化装置，在固化成型仓内压制成型为石材制品，避免了废料随机堆积污染环境，减少了人工处理废料的环节，降低了处理成本，加工制成的石材制品可投入市场进行销售，增加了石材加工企业的经济效益。

Claims (10)

1.一种石材加工废水中废料再利用系统，其特征在于：包括分离单元、再利用单元以及蓄水池，所述再利用单元包括依次首尾相连的螺旋输送机、搅拌仓以及固化成型仓，所述分离单元用于将石材加工废水中的废水与废料分离，并将分离出的废水送入蓄水池，将分离出的废料经破碎机或提升泵送入所述螺旋输送机，所述再利用单元用于将废料压制成型为石材制品。
2.如权利要求1所述的石材加工废水中废料再利用系统，其特征在于：所述分离单元包括废水收集池、调节池以及沉淀池，废水收集池、调节池、沉淀池依次首尾相连，废水收集池通过过滤装置收集来自于石材加工生产线的石材加工废水，沉淀池通过压滤机与所述蓄水池相连，过滤装置将拦截的石渣通过破碎机送入所述螺旋输送机，沉淀池还通过提升泵将其底部石渣送入螺旋输送机。
3.如权利要求2所述的石材加工废水中废料再利用系统，其特征在于：所述破碎机是圆锥式破碎机。
4.如权利要求1所述的石材加工废水中废料再利用系统，其特征在于：所述蓄水池还通过供水泵向所述搅拌仓供水，供水泵与搅拌仓之间还安装有流量阀。
5.一种石材加工废水中废料再利用方法，其特征在于：包括使用如权利要求1至4任一项所述石材加工废水中废料再利用系统，包括以下步骤：
步骤一：将来自于石材加工生产线的石材加工废水经过过滤装置送入废水收集池，滤除其中大部分石渣，将被拦截的石渣送入破碎机内进行粉碎处理后通过螺旋输送机送入搅拌仓内；
步骤二：将步骤一所述废水收集池内的石材加工废水送入调节池，使用pH检测仪对调节池内的石材加工废水pH值进行测量，使用流量计对调节池入口出石材加工废水的流量进行测量；
步骤三：根据步骤二测得pH值数据，向调节池内加入适量NaOH溶液，根据步骤二测得流量数据，向调节池内加入适量絮凝剂和助凝剂，并对调节池内的石材加工废水进行搅拌，使絮凝剂、助凝剂与石材加工废水充分混合均匀，形成较大颗粒，再经调节池出口送入沉淀池内；
步骤四：对步骤三所述送入沉淀池内的石材加工废水进行沉淀处理，将沉淀池内的上层清水送入压滤机，滤除其中绝大部分微小杂质后送入蓄水池，将沉淀池内的下层细石砂泥依次通过提升泵、螺旋输送机送入搅拌仓内；
步骤五：向搅拌仓内投入适量固化物料，对步骤四所述送入搅拌仓内的物料与固化物料进行搅拌，使其均匀混合后获得混合浆料，将混合浆料送入固化成型仓；
步骤六：使步骤五所述送入固化成型仓内的混合浆料，在适当温度条件下压制成为石材制品。
6.如权利要求5所述的石材加工废水处理方法，其特征在于：所述用于石材加工中废水与废粉的处理方法还包括在步骤五所述向搅拌仓内投入固化物料之前，对所述送入搅拌仓内的物料水分进行检测，并根据检测结果向所述搅拌仓内补入适量的水。
7.如权利要求6所述的石材加工废水处理方法，其特征在于：所述向所述搅拌仓内补入适量的水来自于蓄水池内。
8.如权利要求5所述的石材加工废水处理方法，其特征在于：步骤五所述固化物料为硅酸盐水泥、减水剂、水性黏合剂、河砂、粉煤灰的混合物，所述硅酸盐水泥、减水剂、水性黏合剂、河砂、粉煤灰按照质量份数配比分别为：
硅酸盐水泥：15～20份；
减水剂：0.1～0.2份；
水性胶黏剂：2～4份；
河砂:25～40份；
粉煤灰：50-60份。
9.如权利要求5所述的石材加工废水处理方法，其特征在于：步骤六所述将所述混合浆料在固化成型仓内压制成型的温度范围是40℃至60℃。
10.如权利要求5所述的石材加工废水处理方法，其特征在于：步骤三中所述对调节池内的石材加工废水进行搅拌，其搅拌转速为1500r/min至2200r/min，搅拌持续时间为1.75h至2.25h。
CN201810490584.3A 2018-05-21 2018-05-21 一种石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法 Pending CN108640448A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810490584.3A CN108640448A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810490584.3A CN108640448A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108640448A true CN108640448A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63757271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810490584.3A Pending CN108640448A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108640448A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108975890A (zh) * 2018-10-31 2018-12-11 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 硅酸锆生产中的固液分离助剂及其用途
CN109912142A (zh) * 2019-04-24 2019-06-21 福建南方路面机械有限公司 一种低含水率污泥粒状固化设备和造粒方法
CN111847731A (zh) * 2020-08-27 2020-10-30 湖北磊雅鑫盛石业有限公司 一种石材废水循环利用副产建筑原料的方法
CN115304196A (zh) * 2022-09-15 2022-11-08 福建省华辉石业股份有限公司 石材加工废水处理设备及作业方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1157972A1 (en) * 2000-05-26 2001-11-28 Apostolos Vlissidis A method of processing oil-plant wastes
CN103482791A (zh) * 2013-09-23 2014-01-01 太仓中顺建筑工程有限公司 一种石材加工废水沉淀处理方法
CN206500432U (zh) * 2017-02-06 2017-09-19 无锡市锡东电力配套设备厂 一种飞灰固化装置
CN107263732A (zh) * 2017-07-25 2017-10-20 仁怀市攀峰石材加工厂 一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法
CN206599481U (zh) * 2017-03-11 2017-10-31 宁波凯欣生态建设有限公司 一种市政污水处理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1157972A1 (en) * 2000-05-26 2001-11-28 Apostolos Vlissidis A method of processing oil-plant wastes
CN103482791A (zh) * 2013-09-23 2014-01-01 太仓中顺建筑工程有限公司 一种石材加工废水沉淀处理方法
CN206500432U (zh) * 2017-02-06 2017-09-19 无锡市锡东电力配套设备厂 一种飞灰固化装置
CN206599481U (zh) * 2017-03-11 2017-10-31 宁波凯欣生态建设有限公司 一种市政污水处理装置
CN107263732A (zh) * 2017-07-25 2017-10-20 仁怀市攀峰石材加工厂 一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108975890A (zh) * 2018-10-31 2018-12-11 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 硅酸锆生产中的固液分离助剂及其用途
CN109912142A (zh) * 2019-04-24 2019-06-21 福建南方路面机械有限公司 一种低含水率污泥粒状固化设备和造粒方法
CN111847731A (zh) * 2020-08-27 2020-10-30 湖北磊雅鑫盛石业有限公司 一种石材废水循环利用副产建筑原料的方法
CN115304196A (zh) * 2022-09-15 2022-11-08 福建省华辉石业股份有限公司 石材加工废水处理设备及作业方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108640448A (zh) 一种石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法
CN110292807B (zh) 极细尾矿浓缩脱水工艺
CN210450263U (zh) 土压平衡盾构渣土综合处理及资源生态利用系统
CN209577009U (zh) 一种新型水洗砂生产装置
CN107344141B (zh) 一种煤泥提取精煤的工艺
CN110204087A (zh) 高浓度悬浮物废水的处理方法
CN104724893A (zh) 城市内河箱涵淤泥清淤及分级脱水处理方法及系统
CN109721191A (zh) 一种砂石石料生产废水处理系统
CN107352678A (zh) 泥砂回收再利用工艺
CN110436592A (zh) 一种锂电池阴极废液的处理方法
CN113217090A (zh) 一种大规模低浓度尾砂干排处置和膏体处置联合处置方法
CN104001370A (zh) 一种尾矿干排工艺
CN103977883B (zh) 一种适用于多雨潮湿地区尾矿的干堆方法
CN207243627U (zh) 一种硅藻泥生产线的污水净化回用系统
CN109876531A (zh) 一种土压平衡盾构机渣土分离设备和方法
CN110790469B (zh) 一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺及装置
CN112760478A (zh) 一种高黏土多金属矿矿浆浓密方法
CN108217874A (zh) 一种煤气化细渣的脱泥方法
CN204644081U (zh) 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理系统
CN207615288U (zh) 一种商砼搅拌站废水回收利用装置
CN209953042U (zh) 一种炉渣回收处理系统
CN109095658A (zh) 一种洗砂废水处理系统
CN109368844A (zh) 一种洗砂废水处理系统
CN114273387A (zh) 一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法
CN111499118A (zh) 一种河道污泥的尾水回用处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181012