CN108640448A - 一种石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法,再利用系统包括分离单元、再利用单元以及蓄水池,分离单元用于将石材加工废水中的废水与废料分离,并将分离出的废水送入蓄水池,将分离出的废料经破碎机或提升泵送入再利用单元后经压制成型为石材制品。再利用方法包括对石材加工废水进行过滤、调节pH值、混合搅拌与絮凝沉淀、将清水送入蓄水池,将废料送入搅拌仓内与固化物料混合后在固化成型仓内压制成型为石材制品。采用本发明的技术方案,通过分离单元将石材加工废水中的废水与废料彻底分离,再将分离后的废料在固化成型仓内压制成型为石材制品,避免了废料随机堆积污染环境,增加了石材加工企业的经济效益。

Description

一种石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法
技术领域
本发明属于石材加工技术领域,尤其涉及一种石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法。
背景技术
随着石材加工行业的发展壮大,石材加工所产生的废水也随之增多,传统石材加工废水一般不处理直接排放,污染自然水体,导致自然水体中鱼虾及藻类、微生物死亡,破坏食物链,导致生态失衡。采用传统方法不仅对人们生活环境带来了很大的影响,甚至会造成严重的污染和破坏以及资源的严重浪费。
随着人们环保意识增加以及环保法律法规的要求,保护环境成为共识,石材加工所产生的废水必须经过处理才能排放。目前,对石材加工废水的处理,国内外尚无成熟可靠的标准工艺流程,现有的石材加工废水处理方法一般只需要经过简单的沉淀后便向外排放,或者是采用多个铁罐方式进行逐个沉淀的方式进行处理,这种处理方法出水效果很不理想,并且不能实现污水资源化,其次,其占地面积很大,沉淀效果不佳、无法满足现有的石材生产能力。所产出的污水,不可避免的会渗入地下。沉淀出来的清水中含有的大量酸性或碱性物质,对机器和石材表面会造成严重的破坏,导致生产出来的石材达不到理想的光泽效果,再次,对经过处理后的石材加工废水中的废料随意遗弃在堆场,这种方式不仅要占据大量的土地,而且还会造成环境污染,并需要投入大量人力物力进行转运或处理。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种石材加工废水中废料再利用系统及再利用方法;
本发明通过以下技术方案得以实现;
本发明提供一种石材加工废水中废料再利用系统,主要包括分离单元、再利用单元以及蓄水池,所述再利用单元包括依次首尾相连的螺旋输送机、搅拌仓以及固化成型仓,所述分离单元用于将石材加工废水中的废水与废料分离,并将分离出的废水送入蓄水池,将分离出的废料经破碎机或提升泵送入所述螺旋输送机,所述再利用单元用于将废料压制成型为石材制品。
所述分离单元包括废水收集池、调节池以及沉淀池,废水收集池、调节池、沉淀池依次首尾相连,废水收集池通过过滤装置收集来自于石材加工生产线的石材加工废水,沉淀池通过压滤机与所述蓄水池相连,过滤装置将拦截的石渣通过破碎机送入所述螺旋输送机,沉淀池还通过提升泵将其底部石渣送入螺旋输送机。
所述破碎机是圆锥式破碎机。
所述蓄水池还通过供水泵向所述搅拌仓供水,供水泵与搅拌仓之间还安装有流量阀。
此外,本发明还提供了一种石材加工废水中废料再利用方法,包括使用上述石材加工废水中废料再利用系统,包括以下步骤:
步骤一:将来自于石材加工生产线的石材加工废水经过过滤装置送入废水收集池,滤除其中大部分石渣,将被拦截的石渣送入破碎机内进行粉碎处理后通过螺旋输送机送入搅拌仓内;
步骤二:将步骤一所述废水收集池内的石材加工废水送入调节池,使用pH检测仪对调节池内的石材加工废水pH值进行测量,使用流量计对调节池入口出石材加工废水的流量进行测量;
步骤三:根据步骤二测得pH值数据,向调节池内加入适量NaOH溶液,根据步骤二测得流量数据,向调节池内加入适量絮凝剂和助凝剂,并对调节池内的石材加工废水进行搅拌,使絮凝剂、助凝剂与石材加工废水充分混合均匀,形成较大颗粒,再经调节池出口送入沉淀池内;
步骤四:对步骤三所述送入沉淀池内的石材加工废水进行沉淀处理,将沉淀池内的上层清水送入压滤机,滤除其中绝大部分微小杂质后送入蓄水池,将沉淀池内的下层细石砂泥依次通过提升泵、螺旋输送机送入搅拌仓内;
步骤五:向搅拌仓内投入适量固化物料,对步骤四所述送入搅拌仓内的物料与固化物料进行搅拌,使其均匀混合后获得混合浆料,将混合浆料送入固化成型仓;
步骤六:使步骤五所述送入固化成型仓内的混合浆料,在适当温度条件下压制成为石材制品。
所述用于石材加工中废水与废粉的处理方法还包括在步骤五所述向搅拌仓内投入固化物料之前,对所述送入搅拌仓内的物料水分进行检测,并根据检测结果向所述搅拌仓内补入适量的水。
所述向所述搅拌仓内补入适量的水来自于蓄水池内。
步骤五所述固化物料为硅酸盐水泥、减水剂、水性黏合剂、河砂、粉煤灰的混合物,所述硅酸盐水泥、减水剂、水性黏合剂、河砂、粉煤灰按照质量份数配比分别为:
硅酸盐水泥:15~20份;
减水剂:0.1~0.2份;
水性胶黏剂:2~4份;
河砂:25~40份;
粉煤灰:50-60份。
步骤六所述将所述混合浆料在固化成型仓内压制成型的温度范围是40℃至60℃。
步骤三中所述对调节池内的石材加工废水进行搅拌,其搅拌转速为1500r/min至2200r/min,搅拌持续时间为1.75h至2.25h。
本发明的有益效果在于:采用本发明的技术方案,首先通过分离单元将石材加工废水中的废水与废料分离,分离处理过程中,对调节池内的石材加工废水的pH值和流量进行检测后,再向调节池中加入适量NaOH溶液对调节池内的pH制进行调节,提高了酸碱度调节精度,通过向调节池内分别加入适量的絮凝剂和助凝剂,并在调节池内搅拌的作用下,使石材加工废水中的重金属离子汞、铅和铬凝在转动过程中,充分凝结成较大的团状颗粒而沉淀,使废水与废料充分分离开来,再将分离后的废料投入搅拌仓内,向搅拌仓内投入适量固化装置,在固化成型仓内压制成型为石材制品,避免了废料随机堆积污染环境,减少了人工处理废料的环节,降低了处理成本,加工制成的石材制品可投入市场进行销售,增加了石材加工企业的经济效益。
附图说明
图1是本发明的石材加工废水中废料再利用系统的连接示意图;
图2是本发明的石材加工废水中废料再利用方法工艺流程图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述;
本发明提供一种石材加工废水中废料再利用系统,如图1所示,包括分离单元、再利用单元以及蓄水池,所述再利用单元包括依次首尾相连的螺旋输送机、搅拌仓以及固化成型仓,所述分离单元用于将石材加工废水中的废水与废料分离,并将分离出的废水送入蓄水池,将分离出的废料经破碎机或提升泵送入所述螺旋输送机,所述再利用单元用于将废料压制成型为石材制品。
进一步地,所述分离单元包括废水收集池、调节池以及沉淀池,废水收集池、调节池、沉淀池依次首尾相连,废水收集池通过过滤装置收集来自于石材加工生产线的石材加工废水,沉淀池通过压滤机与所述蓄水池相连,过滤装置将拦截的石渣通过破碎机送入所述螺旋输送机,沉淀池还通过提升泵将其底部石渣送入螺旋输送机。
进一步地,所述破碎机是圆锥式破碎机。所述蓄水池还通过供水泵向所述搅拌仓供水,供水泵与搅拌仓之间还安装有流量阀。
此外,本发明还提供了一种石材加工废水中废料再利用方法,如图2所示,包括使用上述石材加工废水中废料再利用系统,包括以下步骤:
步骤一:将来自于石材加工生产线的石材加工废水经过过滤装置送入废水收集池,滤除其中大部分石渣,将被拦截的石渣送入破碎机内进行粉碎处理后通过螺旋输送机送入搅拌仓内;进一步地,步骤一所述过滤装置包括过滤格栅和过滤网,过滤格栅栅条间距为20mm,过滤网网孔直径为15mm。
步骤二:将步骤一所述废水收集池内的石材加工废水送入调节池,使用pH检测仪对调节池内的石材加工废水pH值进行测量,使用流量计对调节池入口出石材加工废水的流量进行测量;
步骤三:根据步骤二测得pH值数据,向调节池内加入适量NaOH溶液,根据步骤二测得流量数据,向调节池内加入适量絮凝剂和助凝剂,并对调节池内的石材加工废水进行搅拌,使絮凝剂、助凝剂与石材加工废水充分混合均匀,形成较大颗粒,再经调节池出口送入沉淀池内;进一步地,所述对调节池内的石材加工废水进行搅拌,其搅拌转速为1500r/min至2200r/min,搅拌持续时间为1.75h至2.25h。石材加工废水与所述加入絮凝剂、助凝剂的质量比为:450~550):(250~350):1。所述NaOH溶液浓度为3.5mol/L。所述絮凝剂是由聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和水均匀混合制成,所述聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和水的质量比为:4:1:25。所述助凝剂为壳聚糖/聚丙烯酰胺凝胶,所述壳聚糖/聚丙烯酰胺凝胶由浓度为0.5%的HCl水溶液、浓度为22%的聚丙烯酰胺水溶液、分子量为35~45万的壳聚糖以及适量的邻苯二甲酸二丙烯酯在90℃至100℃的温度条件下均匀拌和制成,所述HCl水溶液、聚丙烯酰胺水溶液、壳聚糖、邻苯二甲酸二丙烯酯的质量比为:160:20:1:20。
步骤四:对步骤三所述送入沉淀池内的石材加工废水进行沉淀处理,将沉淀池内的上层清水送入压滤机,滤除其中绝大部分微小杂质后送入蓄水池,将沉淀池内的下层细石砂泥依次通过提升泵、螺旋输送机送入搅拌仓内;
步骤五:向搅拌仓内投入适量固化物料,对步骤四所述送入搅拌仓内的物料与固化物料进行搅拌,使其均匀混合后获得混合浆料,将混合浆料送入固化成型仓;进一步地,在向搅拌仓内投入固化物料之前,对所述送入搅拌仓内的物料水分进行检测,并根据检测结果向所述搅拌仓内补入适量的水,并可通过供水泵将蓄水池中的水抽取后作为补入搅拌仓内的水,从而提高了石材加工废水中废水的利用效率,同时还可以调节流量阀对补入水量进行控制,以满足使用需求。
进一步地,所述固化物料为硅酸盐水泥、减水剂、水性黏合剂、河砂、粉煤灰的混合物,所述硅酸盐水泥、减水剂、水性黏合剂、河砂、粉煤灰按照质量份数配比分别为:
硅酸盐水泥:15~20份;
减水剂:0.1~0.2份;
水性胶黏剂:2~4份;
河砂:25~40份;
粉煤灰:50-60份。
步骤六:使步骤五所述送入固化成型仓内的混合浆料,在适当温度条件下压制成为石材制品。进一步地,所述将所述混合浆料在固化成型仓内压制成型的温度范围是40℃至60℃。进一步地,所述压滤机为厢式压滤机,其打料压力为0.5~0.8MPa,所述上层清水在厢式压滤机中打料持续时间为3h至5h,打料温度为20℃。
采用本发明的技术方案,首先通过分离单元将石材加工废水中的废水与废料分离,分离处理过程中,对调节池内的石材加工废水的pH值和流量进行检测后,再向调节池中加入适量NaOH溶液对调节池内的pH制进行调节,提高了酸碱度调节精度,通过向调节池内分别加入适量的絮凝剂和助凝剂,并在调节池内搅拌的作用下,使石材加工废水中的重金属离子汞、铅和铬凝在转动过程中,充分凝结成较大的团状颗粒而沉淀,使废水与废料充分分离开来,再将分离后的废料投入搅拌仓内,向搅拌仓内投入适量固化装置,在固化成型仓内压制成型为石材制品,避免了废料随机堆积污染环境,减少了人工处理废料的环节,降低了处理成本,加工制成的石材制品可投入市场进行销售,增加了石材加工企业的经济效益。

Claims (10)

1.一种石材加工废水中废料再利用系统,其特征在于:包括分离单元、再利用单元以及蓄水池,所述再利用单元包括依次首尾相连的螺旋输送机、搅拌仓以及固化成型仓,所述分离单元用于将石材加工废水中的废水与废料分离,并将分离出的废水送入蓄水池,将分离出的废料经破碎机或提升泵送入所述螺旋输送机,所述再利用单元用于将废料压制成型为石材制品。
2.如权利要求1所述的石材加工废水中废料再利用系统,其特征在于:所述分离单元包括废水收集池、调节池以及沉淀池,废水收集池、调节池、沉淀池依次首尾相连,废水收集池通过过滤装置收集来自于石材加工生产线的石材加工废水,沉淀池通过压滤机与所述蓄水池相连,过滤装置将拦截的石渣通过破碎机送入所述螺旋输送机,沉淀池还通过提升泵将其底部石渣送入螺旋输送机。
3.如权利要求2所述的石材加工废水中废料再利用系统,其特征在于:所述破碎机是圆锥式破碎机。
4.如权利要求1所述的石材加工废水中废料再利用系统,其特征在于:所述蓄水池还通过供水泵向所述搅拌仓供水,供水泵与搅拌仓之间还安装有流量阀。
5.一种石材加工废水中废料再利用方法,其特征在于:包括使用如权利要求1至4任一项所述石材加工废水中废料再利用系统,包括以下步骤:
步骤一:将来自于石材加工生产线的石材加工废水经过过滤装置送入废水收集池,滤除其中大部分石渣,将被拦截的石渣送入破碎机内进行粉碎处理后通过螺旋输送机送入搅拌仓内;
步骤二:将步骤一所述废水收集池内的石材加工废水送入调节池,使用pH检测仪对调节池内的石材加工废水pH值进行测量,使用流量计对调节池入口出石材加工废水的流量进行测量;
步骤三:根据步骤二测得pH值数据,向调节池内加入适量NaOH溶液,根据步骤二测得流量数据,向调节池内加入适量絮凝剂和助凝剂,并对调节池内的石材加工废水进行搅拌,使絮凝剂、助凝剂与石材加工废水充分混合均匀,形成较大颗粒,再经调节池出口送入沉淀池内;
步骤四:对步骤三所述送入沉淀池内的石材加工废水进行沉淀处理,将沉淀池内的上层清水送入压滤机,滤除其中绝大部分微小杂质后送入蓄水池,将沉淀池内的下层细石砂泥依次通过提升泵、螺旋输送机送入搅拌仓内;
步骤五:向搅拌仓内投入适量固化物料,对步骤四所述送入搅拌仓内的物料与固化物料进行搅拌,使其均匀混合后获得混合浆料,将混合浆料送入固化成型仓;
步骤六:使步骤五所述送入固化成型仓内的混合浆料,在适当温度条件下压制成为石材制品。
6.如权利要求5所述的石材加工废水处理方法,其特征在于:所述用于石材加工中废水与废粉的处理方法还包括在步骤五所述向搅拌仓内投入固化物料之前,对所述送入搅拌仓内的物料水分进行检测,并根据检测结果向所述搅拌仓内补入适量的水。
7.如权利要求6所述的石材加工废水处理方法,其特征在于:所述向所述搅拌仓内补入适量的水来自于蓄水池内。
8.如权利要求5所述的石材加工废水处理方法,其特征在于:步骤五所述固化物料为硅酸盐水泥、减水剂、水性黏合剂、河砂、粉煤灰的混合物,所述硅酸盐水泥、减水剂、水性黏合剂、河砂、粉煤灰按照质量份数配比分别为:
硅酸盐水泥:15~20份;
减水剂:0.1~0.2份;
水性胶黏剂:2~4份;
河砂:25~40份;
粉煤灰:50-60份。
9.如权利要求5所述的石材加工废水处理方法,其特征在于:步骤六所述将所述混合浆料在固化成型仓内压制成型的温度范围是40℃至60℃。
10.如权利要求5所述的石材加工废水处理方法,其特征在于:步骤三中所述对调节池内的石材加工废水进行搅拌,其搅拌转速为1500r/min至2200r/min,搅拌持续时间为1.75h至2.25h。
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