CN107344141B - 一种煤泥提取精煤的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种煤泥提取精煤的工艺，属于资源回收技术领域。它解决了现有的煤泥提纯回收率低的问题。本煤泥提取精煤的工艺,包括以下步骤：往煤泥中加入水稀释至含煤泥的重量百分比为8％～15％的煤泥浆；再进行高速搅拌分解并投入到震动筛内进行筛选去除粗颗粒；再往加入捕收剂并搅拌均匀，然后投入到矿浆预处理器中并加入起泡剂和柴油，搅拌均匀；然后进行初级浮选，再加入聚合氯化铝，然后加水至含煤泥的重量百分比为8％～15％并搅拌均匀，然后再进行精选；加入絮凝剂絮凝沉降后进入进行脱水得到成品精煤。本煤泥提取精煤的工艺能够将精煤的提纯回收率提高到90％以上，成品精煤中的水分能够低至11％以下，灰分能够低至4％以下。

Description

一种煤泥提取精煤的工艺

技术领域

本发明属于资源回收技术领域，涉及一种煤泥提取精煤的工 艺。

背景技术

目前，我国的煤炭洗选工艺主要为跳汰-浮选联合流程、重介 -浮选联合流程和跳汰-重介-浮选联合流程。这些洗选工艺一般 都会产生约15％的煤泥。

煤泥是由微细粒煤、粉化骨石和水组成的粘稠物，具有粒度细、 微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、粘结性较强、内聚力 大的特点。由于其含灰、含硫和水分相对较高很难被直接利用，即 使利用也很难取得较好的经济效益，长期被电力用户拒之门外，因此选煤厂的废弃煤泥已成为所在地的一大环境污染源。煤泥堆放 时，形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬，不但浪费了宝贵的 煤炭资源，而且还造成了严重的环境污染，有时甚至制约选煤厂的 正常生产，成为选煤厂一个较为棘手的间题。而随着改革开放以来， 国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也 发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产 量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。

我国每年洗煤总量约为12亿吨，煤泥量一般为洗煤量的15％， 因此每年新增煤泥量高达1.8亿吨，这部分煤炭的质量大大低于块 煤，尤其是政府部门已意识到煤炭质量为国民经济发展做出贡献的 同时，也带来了严重的区域性污染，并己成为了制约经济发展的重 要因素。由于煤泥的灰分和水分含量相对较高很难被直接利用，其 目前主要用于锅炉燃烧、制作型煤、型焦及其他用途，但由于这些 用途效益均不好，因而总利用率较低，不到50％，即每年尚有9000 万吨的煤泥将成为污染环境物料存留下来，这既增加了污染源又造成了煤炭资源的浪费。对于煤炭资源日趋枯竭的今天，高效合理地 利用各种废弃资源对我国乃至全球都有着十分重要的意义。我国的 煤泥如都能得到有效利用，按每吨煤泥提质得到0.4吨精煤计算， 可回收精煤3600万吨，也就相当节约标煤3000万吨以上。

而现有的煤泥浮选工艺，如中国专利申请(申请号： 201010125831.3)公开了一种煤泥浮选工艺，包括将入浮煤泥和浮 选药剂给入调浆设备，经调浆设备调浆后，进入浮选设备浮选处精 煤产品和进入第一尾煤缓冲池内的一级尾煤产品，对浮选出的一级 尾煤产品进行再磨再选，其步骤如下：a、用第一泥浆泵将进入第 一尾煤缓冲池内的一级尾煤产品泵送至由水力旋流器和分级筛构 成的浓缩分级设备进行浓缩分级；b、将浓缩分级后的第一中煤产 品送入磨煤机中进行研磨，然后再送入中煤缓冲池内；c、用第二 泥浆泵将中煤缓冲池内径磨煤机处理后的第二中煤产品泵送返回 调浆设备内，与新入浮物料一起进行再次调浆、再浮、再选、研磨； d、周而复始，重复步骤a、b、c，直至完成整改浮选工作。上述的浮选工艺虽然在一定程度上提高了分选的效率和最终精煤产品的 质量，但上述的煤泥浮选工艺仍存在较多的不足，导致精煤产品的 提纯回收率较差，导致大量资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 煤泥提取精煤的工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何提高 精煤的提纯回收率，提高资源的利用率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种煤泥提取精 煤的工艺,其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤A、稀释：往煤泥中加入水进行稀释至含煤泥的重量百 分比为8％～15％的煤泥浆；

步骤B、搅拌和筛选：将经步骤A稀释后的煤泥浆通入到搅 拌机中进行高速搅拌分解；然后再将搅拌分解后的煤泥浆投入到 震动筛内进行筛选去除粗颗粒；

步骤C、浮选预处理：先往经上述处理后的煤泥浆中加入捕 收剂并搅拌均匀，然后再将煤泥浆投入到矿浆预处理器中，再往 煤泥浆中加入起泡剂和柴油，并搅拌均匀；

步骤D、浮选：将经预处理后的煤泥浆加入到粗选浮选机中 进行初级浮选后得到初级煤水，然后再将得到的初级煤水投入到 搅拌容器中，然后加入聚合氯化铝，再加水至含煤泥的重量百分 比为8％～15％并搅拌均匀，然后再将搅拌均匀后的初级煤水加入 到精选浮选机中进行精选得到精煤水；

步骤E、在得到的精煤水中加入絮凝剂进行絮凝沉降，然后 再进入精煤压滤机中进行脱水得到成品精煤。

本煤泥提取精煤工艺所用的煤泥为选煤厂洗煤后产生的废弃 煤泥，废弃煤泥加水稀释后通过搅拌机进行高速搅拌，由于在煤 泥中存在着毛细管张力、粒子之间的引力、以及液体的粘结力等 作用，从而形成一种错综复杂的网格结构，煤泥的流动性较差， 而通过高速搅拌的物理特性，在搅拌叶片的剪切作用下，煤泥的 网格结构开设被破坏，降低了煤泥的剪切应力，从而能够提高煤 泥的流动性，破碎其中的煤泥结块，并使坚硬的固体块状杂质与 粘附于其上的煤泥分离。然后再通过震动筛的震动和筛选作用， 从而能够很好地将坚硬的固体块状杂质从煤泥中分离出来。

然后再加入捕收剂并搅拌均匀，从而提高煤泥表面的疏水程 度，从而提高煤泥的可浮性。然后再把煤泥投入到矿浆预处理器 中，并加入起泡剂和柴油并搅拌均匀，起泡剂能降低水的表面张 力形成泡沫，使浮选矿浆中的空气泡能附着于选择性上浮的矿物 颗粒上，柴油能够进一步地提高煤泥表面的疏水程度，使浮游的 矿粒黏附与气泡上。众所周知，药剂的选择在调节矿物的可浮性、 提高气泡矿化过程的选择性和浮选速度、以及浮选效果上都起着 决定性的作用，本工艺中，通过在搅拌后的煤泥中先加入捕收剂 搅拌，然后再加入起泡剂和柴油进行再次搅拌，通过对加入药剂 种类，以及各种类药剂加入的先后顺序的控制和改进，有效的提 高了煤泥气泡矿化过程的选择性和浮选速度、以及浮选效果，使 得精煤成分能够最大限度地被浮选出来，从而提高了对其中精煤 的提纯回收率。

聚合氯化铝作为一种净水材料，常被用于污水处理中，本工 艺通过改进设计，通过在经初级浮选后得到的初级煤水中加入聚 合氯化铝，从而起到凝聚剂和助滤剂使用，能够打破胶体，提高 脱水的效果，同时配合物理搅拌的作用，通过物理的离心分离效 果，从而使得初级煤水经精选浮选机精选后得到的精煤水具有较 好的脱水效果，同时又能够有效的降低其中的灰分，并加水使得 分离出的灰分能够更好溶解从精选浮选机中被排出，同时再配合 絮凝剂的作用，具有较好的絮凝效果，使得其中的精煤成分能够 较高的实现沉淀，提高精煤的回收率，精煤压滤机中进行脱水得 到成品精煤的水分和灰分含量较低。本工艺通过各步骤间的相互 配合，能够将精煤的提纯回收率提高到90％以上，得到的成品精煤中的水分能够低至11％以下，灰分能够低至4％以下。

作为优选，在上述的煤泥提取精煤的工艺中，所述步骤A中 稀释的具体步骤为：使用装载机往煤泥中定量加入水至含煤泥的 重量百分比为25～35％，然后再投入到螺旋机中进行分割处理， 并持续加水至含煤泥的重量百分比为8％～15％，得到煤泥浆。在 稀释过程中，先定量加水至含煤泥的重量百分比为25～35％，使 得煤泥与水混合，然后再通过螺旋机进行分割处理，能够将煤泥 反复撕扯、抄起、撒落、击碎，并持续加水稀释，使得煤泥能够 被充分稀释与水混合，并使坚硬的固体块状杂质与粘附于其上的 煤泥能够实现初步的分离，进一步保证杂质的充分分离，提高精 煤的提纯回收率。

作为优选，在上述的煤泥提取精煤的工艺中，所述步骤B中 搅拌机搅拌的速率为400～500r/min,搅拌的时间为3～7min。由 于在煤泥中存在着毛细管张力、粒子之间的引力、以及液体的粘 结力等作用，从而形成一种错综复杂的网格结构，在网格结构的 作用下，煤泥的剪切强度增大，网格越多，剪切强度越大，煤泥 的流动性就越差，当煤泥受到剪切时，部分网格结构被破坏，网 格结构减少，剪切强度降低。然后被破坏的网格结构又有重新形 成新的网格结构的趋势。煤泥中网格的破坏和重构是一个互逆的 过程，搅拌机在对煤泥搅拌的过程中，通过将搅拌的速率为400～ 500r/min，能够使得搅拌叶片的剪切作用对网格的破坏速度大于 重构的速度，煤泥的剪切应力越来越低，流动性越来越好。而随 着搅拌的进行，被破坏的网格结构越来越多，未被破坏的网格结 构越来越少，相应的，网格的重构速度越来越快，而破坏的速度 则越来越慢，通过将控制搅拌的时间为3～7min，此时，能够使 得网格的剖和和重构能够达到动态平衡，煤泥的流动性最后，从 而能够更好地破碎其中的煤泥结块，并使坚硬的固体块状杂质与 粘附于其上的煤泥分离，继而能够很好地将坚硬的固体块状杂质 从煤泥中分离出来，提高精煤的提纯回收率。

作为优选，在上述的煤泥提取精煤的工艺中，在所述步骤B 中，搅拌分解后的煤泥浆投入到0.4～0.6mm的震动筛内进行筛选 去除粗颗粒杂质，震动筛的震动频率为30～50Hz。通过0.4～ 0.6mm的震动筛，同时保持震动的频率为30～50Hz，能够较大程 度的将煤泥中的块状杂质等分离出去，同时又使得其中的煤泥成 分不至于被震动筛选出去，保证了较高的精煤的提纯回收率。

作为优选，在上述的煤泥提取精煤的工艺中，在所述步骤C中， 加入的捕收剂的重量百分比为0.1～0.3％，加入的起泡剂的重量百 分比为0.2～0.4％，加入的柴油的重量百分比为0.7～0.9％。药剂的 选择以及加入的量的控制在调节矿物的可浮性、提高气泡矿化过程 的选择性和浮选速度、以及浮选效果上都起着决定性的作用，本工 艺中，通过在搅拌后的煤泥中先加入重量百分比为0.1～0.3％的捕 收剂搅拌，然后再加入重量百分比为0.2～0.4％的起泡剂和重量百 分比为0.7～0.9％柴油进行再次搅拌，通过对加入药剂种类，药剂 量、以及各种类药剂加入的时机和先后顺序的控制和改进，有效的 提高了煤泥气泡矿化过程的选择性和浮选速度、以及浮选效果，从 而提高了对其中精煤的提纯回收率。进一步优选，捕收剂为磷酸酯、 砷酸酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、苯并噻唑硫醇和苯并咪 唑硫醇中的一种或几种。起泡剂为2号油、桉树油、烷基磺酸和甲 基异丁基甲醇中的一种或几种。

作为优选，在上述的煤泥提取精煤的工艺中，在所述步骤C 中，往煤泥浆中加入捕收剂后，进行搅拌处理2～4min，控制搅 拌的速率为250～350r/min，然后再往煤泥浆中加入起泡剂和柴 油，通过矿浆预处理器进行搅拌处理3～5min，控制搅拌的速率 为250～350r/min。在加入药剂的同时，通过搅拌，并控制搅拌 的时间在上述的范围内，能够使得对各药剂的吸收更为均匀，同 时又能够使得煤泥浆中残留的杂质能够再次被析出，有效的提高 了煤泥气泡矿化过程的选择性和浮选速度、以及浮选效果，从而 提高了对其中精煤的提纯回收率。

作为优选，在上述的煤泥提取精煤的工艺中，所述步骤D中 往得到的初级煤水中加入聚合氯化铝的重量百分比为0.3～ 0.5％。聚合氯化铝的加入量控制在上述的范围内，能够当做凝聚 剂和助滤剂使用，同时配合物理搅拌的作用，通过物理的离心分 离效果，从而使得初级煤水经精选浮选机精选后得到的精煤水具 有较好的脱水效果的同时，不会产生多余的聚合氯化铝影响搅拌 对降低灰分的效果，使得分离出的灰分能够更好溶解从精选浮选 机中被排出，提高精煤的提纯回收率，精煤压滤机中进行脱水得 到成品精煤的水分和灰分含量较低。

作为优选，在上述的煤泥提取精煤的工艺中，在所述步骤D 中，控制搅拌的速率为250～350r/min，搅拌持续的时间为2～ 4min。通过将搅拌的速率和时间控制在上述的范围内，能够保证 煤泥水中的灰分充分分离，同时也保证加入的聚合氯化铝能够与 其中的精煤成分充分结合，使得精煤具有较好的脱水性，同时也 保证分离处的灰分不至于与聚合氯化铝产生结合出现脱水性，使 得分离出的灰分能够更好溶解从精选浮选机中被排出，提高精煤 的提纯回收率，精煤压滤机中进行脱水得到成品精煤的水分和灰 分含量较低。

作为优选，在上述的煤泥提取精煤的工艺中，在所述步骤D 中，将得到的初级煤水投入到搅拌容器中，然后加入聚合氯化铝， 再加水至含煤泥的重量百分比为8％～15％并搅拌均匀，然后再将 搅拌均匀后的煤水加入到浮选机中进行精选，并重复上述步骤 2～4次，得到精煤水。通过重复多次的精选过程，使得精煤水经 过多次的漂洗浮选，使得得到的精煤水的脱水性更好，同时其中 所含的灰分含量更低。

作为优选，在上述的煤泥提取精煤的工艺中，所述步骤E中 加入的絮凝剂的重量百分比为0.4～0.6％。通过将絮凝剂的加入 量控制在上述的范围内，能够保证得到的精煤水中的有效精煤成 分能够完全的絮凝沉降，同时又进一步避免过量造成絮凝剂本身 或精煤水中残留的杂质被絮凝沉淀，保证了精煤的提取回收率， 使得精煤的质量更好。进一步地优选，絮凝剂为硫酸铝、硫酸镁、 硫酸铁和聚丙烯酰胺中的一种或几种。

作为优选，在上述的煤泥提取精煤的工艺中，在所述步骤D 中，将初选和精选过程中产生的尾矿水投入到速溶池内，先加入 聚丙烯酰胺，然后再加入硫酸铝并搅拌均匀，经沉淀后经高压压 滤机中压制成泥饼用于制砖。产生的尾矿水通过聚丙烯酰胺和硫 酸铝的配合作用，并经搅拌均匀后，具有良好的絮凝性，可以降 低液体之间的摩擦阻力，能够更好的沉淀，从而经高压压滤机压 制成泥饼后含水量较少，能够直接用于制砖，进一步充分利用了 资源，避免排放对环境造成影响。

与现有技术相比，本煤泥提取精煤的工艺具有以下优点：在 稀释的过程中，通过螺旋机进行分割处理，使得煤泥能够被充分 稀释与水混合，并使坚硬的固体块状杂质与粘附于其上的煤泥能 够实现初步的分离；筛分前，通过搅拌机在对煤泥搅拌，并将搅 拌的速率和时间能够很好地将坚硬的固体块状杂质从煤泥中分离 出来；再通过对加入药剂种类，药剂量、以及各种类药剂加入的 时机和先后顺序的控制和改进，有效的提高了煤泥气泡矿化过程 的选择性和浮选速度、以及浮选效果；同时，在精选浮选之前， 违反常规的加入聚合氯化铝，并配合物理搅拌的作用，使得初级 煤水经精选浮选机精选后得到的精煤水具有较好的脱水效果，同 时又能够有效的降低其中的灰分，通过各步骤间的相互配合，能 够将精煤的提纯回收率提高到90％以上，得到的成品精煤中的水 分能够低至11％以下，灰分能够低至4％以下。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步 的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

本煤泥提取精煤的工艺包括以下步骤：

步骤A：使用装载机往煤泥中定量加入水至含煤泥的重量百 分比为25％，然后再投入到螺旋机中进行分割处理，能够将煤泥 反复撕扯、抄起、撒落、击碎，并持续加水至含煤泥的重量百分 比为8％，使得煤泥能够被充分稀释与水混合，得到煤泥浆。

步骤B：将经稀释后的煤泥浆通入到搅拌机中进行高速搅拌 分解；控制搅拌机搅拌的速率为400r/min,搅拌的时间为7min， 提高煤泥的流动性，破碎其中的煤泥结块，并使坚硬的固体块状 杂质与粘附于其上的煤泥分离。然后再将搅拌分解后的煤泥浆投 入到0.4mm的震动筛内进行筛选去除粗颗粒杂质，控制震动筛的 震动频率为30Hz。

步骤C：先往经上述处理后的煤泥浆中加入0.1％重量百分比 的磷酸酯，并进行搅拌处理2min，控制搅拌的速率为350r/min， 然后再将煤泥浆投入到矿浆预处理器中，再往煤泥浆中加入0.2％ 重量百分比的2号油和0.7％重量百分比的柴油，并通过矿浆预处 理器进行搅拌处理3min，控制搅拌的速率为350r/min。

步骤D：将处理后的煤泥浆加入到粗选浮选机中进行初级浮 选后得到初级煤水，然后再将得到的初级煤水投入到搅拌容器中， 然后加入0.3％重量百分比的聚合氯化铝，再加水至含煤泥的重量 百分比为8％，加水的同时进行搅拌，并控制搅拌的速率为 250r/min，搅拌持续的时间为4min，然后再将搅拌均匀后的初级 煤水加入到精选浮选机中进行精选，并重复上述步骤4次，得到 精煤水。

步骤E、在得到的精煤水中加入0.4％重量百分比的硫酸铝进 行絮凝沉降，然后再进入精煤压滤机中进行脱水得到成品精煤， 得到的成品精煤的提纯回收率为90％，水分含量为11％，灰分含量 为3％。然后将初选和精选过程中产生的尾矿水投入到速溶池内， 先加入聚丙烯酰胺，然后再加入硫酸铝并搅拌均匀，经沉淀后经 高压压滤机中压制成泥饼用于制砖。

实施例二

本煤泥提取精煤的工艺包括以下步骤：

步骤A：使用装载机往煤泥中定量加入水至含煤泥的重量百 分比为30％，然后再投入到螺旋机中进行分割处理，能够将煤泥 反复撕扯、抄起、撒落、击碎，并持续加水至含煤泥的重量百分 比为10％，使得煤泥能够被充分稀释与水混合，得到煤泥浆。

步骤B：将经稀释后的煤泥浆通入到搅拌机中进行高速搅拌 分解；控制搅拌机搅拌的速率为450r/min,搅拌的时间为5min， 提高煤泥的流动性，破碎其中的煤泥结块，并使坚硬的固体块状 杂质与粘附于其上的煤泥分离。然后再将搅拌分解后的煤泥浆投 入到0.5mm的震动筛内进行筛选去除粗颗粒杂质，控制震动筛的 震动频率为40Hz。

步骤C：先往经上述处理后的煤泥浆中加入总共0.3％重量百 分比的磷酸酯、苯并噻唑硫醇和苯并咪唑硫醇混合物，并进行搅 拌处理4min，控制搅拌的速率为300r/min，然后再将煤泥浆投入 到矿浆预处理器中，再往煤泥浆中加入总共0.3％重量百分比的2 号油、烷基磺酸和甲基异丁基甲醇混合物，再加入0.8％重量百分 比的柴油，并通过矿浆预处理器进行搅拌处理4min，控制搅拌的 速率为310r/min。

步骤D：将处理后的煤泥浆加入到粗选浮选机中进行初级浮 选后得到初级煤水，然后再将得到的初级煤水投入到搅拌容器中， 然后加入0.4％重量百分比的聚合氯化铝，再加水至含煤泥的重量 百分比为10％，加水的同时进行搅拌，并控制搅拌的速率为 300r/min，搅拌持续的时间为5min，然后再将搅拌均匀后的初级 煤水加入到精选浮选机中进行精选，并重复上述步骤3次，得到 精煤水。

步骤E、在得到的精煤水中加入0.5％重量百分比的聚丙烯酰 胺进行絮凝沉降，然后再进入精煤压滤机中进行脱水得到成品精 煤，得到的成品精煤的提纯回收率为91％，水分含量为10.5％，灰 分含量为3.3％。然后将初选和精选过程中产生的尾矿水投入到速 溶池内，先加入聚丙烯酰胺，然后再加入硫酸铝并搅拌均匀，经 沉淀后经高压压滤机中压制成泥饼用于制砖。

实施例三

本煤泥提取精煤的工艺包括以下步骤：

步骤A：使用装载机往煤泥中定量加入水至含煤泥的重量百 分比为35％，然后再投入到螺旋机中进行分割处理，能够将煤泥 反复撕扯、抄起、撒落、击碎，并持续加水至含煤泥的重量百分 比为15％，使得煤泥能够被充分稀释与水混合，得到煤泥浆。

步骤B：将经稀释后的煤泥浆通入到搅拌机中进行高速搅拌 分解；控制搅拌机搅拌的速率为500r/min,搅拌的时间为3min， 提高煤泥的流动性，破碎其中的煤泥结块，并使坚硬的固体块状 杂质与粘附于其上的煤泥分离。然后再将搅拌分解后的煤泥浆投 入到0.4mm的震动筛内进行筛选去除粗颗粒杂质，控制震动筛的 震动频率为50Hz。

步骤C：先往经上述处理后的煤泥浆中加入总共0.2％重量百 分比的苯并噻唑硫醇和苯并咪唑硫醇混合物，并进行搅拌处理 3min，控制搅拌的速率为250r/min，然后再将煤泥浆投入到矿浆 预处理器中，再往煤泥浆中加入总共0.4％重量百分比的烷基磺酸 和甲基异丁基甲醇混合物，再加入0.9％重量百分比的柴油，并通 过矿浆预处理器进行搅拌处理5min，控制搅拌的速率为 250r/min。

步骤D：将处理后的煤泥浆加入到粗选浮选机中进行初级浮 选后得到初级煤水，然后再将得到的初级煤水投入到搅拌容器中， 然后加入0.5％重量百分比的聚合氯化铝，再加水至含煤泥的重量 百分比为15％，加水的同时进行搅拌，并控制搅拌的速率为 250r/min，搅拌持续的时间为4min，然后再将搅拌均匀后的初级 煤水加入到精选浮选机中进行精选，并重复上述步骤2次，得到 精煤水。

步骤E、在得到的精煤水中加入0.6％重量百分比的聚丙烯酰 胺进行絮凝沉降，然后再进入精煤压滤机中进行脱水得到成品精 煤，得到的成品精煤的提纯回收率为91.3％，水分含量为10.6％， 灰分含量为3.6％。然后将初选和精选过程中产生的尾矿水投入到 速溶池内，先加入聚丙烯酰胺，然后再加入硫酸铝并搅拌均匀， 经沉淀后经高压压滤机中压制成泥饼用于制砖。

实施例四

本煤泥提取精煤的工艺包括以下步骤：

步骤A：使用装载机往煤泥中定量加入水至含煤泥的重量百 分比为28％，然后再投入到螺旋机中进行分割处理，能够将煤泥 反复撕扯、抄起、撒落、击碎，并持续加水至含煤泥的重量百分 比为11％，使得煤泥能够被充分稀释与水混合，得到煤泥浆。

步骤B：将经稀释后的煤泥浆通入到搅拌机中进行高速搅拌 分解；控制搅拌机搅拌的速率为460r/min,搅拌的时间为4min， 提高煤泥的流动性，破碎其中的煤泥结块，并使坚硬的固体块状 杂质与粘附于其上的煤泥分离。然后再将搅拌分解后的煤泥浆投 入到0.5mm的震动筛内进行筛选去除粗颗粒杂质，控制震动筛的 震动频率为45Hz。

步骤C：先往经上述处理后的煤泥浆中加入总共0.2％重量百 分比的砷酸酯和脂肪胺混合物，并进行搅拌处理4min，控制搅拌 的速率为280r/min，然后再将煤泥浆投入到矿浆预处理器中，再 往煤泥浆中加入总共0.3％重量百分比的2号油和桉树油混合物， 再加入0.8％重量百分比的柴油，并通过矿浆预处理器进行搅拌处 理4min，控制搅拌的速率为300r/min。

步骤D：将处理后的煤泥浆加入到粗选浮选机中进行初级浮 选后得到初级煤水，然后再将得到的初级煤水投入到搅拌容器中， 然后加入0.4％重量百分比的聚合氯化铝，再加水至含煤泥的重量 百分比为11％，加水的同时进行搅拌，并控制搅拌的速率为 300r/min，搅拌持续的时间为3min，然后再将搅拌均匀后的初级 煤水加入到精选浮选机中进行精选，并重复上述步骤3次，得到 精煤水。

步骤E、在得到的精煤水中加入0.5％重量百分比的硫酸铝和 硫酸镁进行絮凝沉降，然后再进入精煤压滤机中进行脱水得到成 品精煤，得到的成品精煤的提纯回收率为92.1％，水分含量为 10.4％，灰分含量为3.3％。然后将初选和精选过程中产生的尾矿 水投入到速溶池内，先加入聚丙烯酰胺，然后再加入硫酸铝并搅 拌均匀，经沉淀后经高压压滤机中压制成泥饼用于制砖。

实施例五

本煤泥提取精煤的工艺包括以下步骤：

步骤A：使用装载机往煤泥中定量加入水至含煤泥的重量百 分比为32％，然后再投入到螺旋机中进行分割处理，能够将煤泥 反复撕扯、抄起、撒落、击碎，并持续加水至含煤泥的重量百分 比为12％，使得煤泥能够被充分稀释与水混合，得到煤泥浆。

步骤B：将经稀释后的煤泥浆通入到搅拌机中进行高速搅拌 分解；控制搅拌机搅拌的速率为420r/min,搅拌的时间为6min， 提高煤泥的流动性，破碎其中的煤泥结块，并使坚硬的固体块状 杂质与粘附于其上的煤泥分离。然后再将搅拌分解后的煤泥浆投 入到0.6mm的震动筛内进行筛选去除粗颗粒杂质，控制震动筛的 震动频率为35Hz。

步骤C：先往经上述处理后的煤泥浆中加入总共0.15％重量百 分比的砷酸酯和脂 肪胺混合物，并进行搅拌处理4min，控制搅拌 的速率为270r/min，然后再将煤泥浆投入到矿浆预处理器中，再 往煤泥浆中加入0.28％重量百分比的2号油，再加入0.75％重量百 分比的柴油，并通过矿浆预处理器进行搅拌处理5min，控制搅拌 的速率为310r/min。

步骤D：将处理后的煤泥浆加入到粗选浮选机中进行初级浮 选后得到初级煤水，然后再将得到的初级煤水投入到搅拌容器中， 然后加入0.4％重量百分比的聚合氯化铝，再加水至含煤泥的重量 百分比为11％，加水的同时进行搅拌，并控制搅拌的速率为 300r/min，搅拌持续的时间为3min，然后再将搅拌均匀后的初级 煤水加入到精选浮选机中进行精选，并重复上述步骤3次，得到 精煤水。

步骤E、在得到的精煤水中加入0.45％重量百分比的硫酸铝进 行絮凝沉降，然后再进入精煤压滤机中进行脱水得到成品精煤， 得到的成品精煤的提纯回收率为90.1％，水分含量为10.8％，灰分 含量为3.7％。然后将初选和精选过程中产生的尾矿水投入到速溶池内，先加入聚丙烯酰胺，然后再加入硫酸铝并搅拌均匀，经沉 淀后经高压压滤机中压制成泥饼用于制砖。

实施例六

本煤泥提取精煤的工艺包括以下步骤：

步骤A：使用装载机往煤泥中定量加入水至含煤泥的重量百 分比为28％，然后再投入到螺旋机中进行分割处理，能够将煤泥 反复撕扯、抄起、撒落、击碎，并持续加水至含煤泥的重量百分 比为10％，使得煤泥能够被充分稀释与水混合，得到煤泥浆。

步骤B：将经稀释后的煤泥浆通入到搅拌机中进行高速搅拌 分解；控制搅拌机搅拌的速率为380r/min,搅拌的时间为5min， 提高煤泥的流动性，破碎其中的煤泥结块，并使坚硬的固体块状 杂质与粘附于其上的煤泥分离。然后再将搅拌分解后的煤泥浆投 入到0.4mm的震动筛内进行筛选去除粗颗粒杂质，控制震动筛的 震动频率为40Hz。

步骤C：先往经上述处理后的煤泥浆中加入0.18％重量百分比 的砷酸酯，并进行搅拌处理4min，控制搅拌的速率为310r/min， 然后再将煤泥浆投入到矿浆预处理器中，再往煤泥浆中加入 0.29％重量百分比的甲基异丁基甲醇，再加入0.8％重量百分比的 柴油，并通过矿浆预处理器进行搅拌处理5min，控制搅拌的速率 为350r/min。

步骤D：将处理后的煤泥浆加入到粗选浮选机中进行初级浮 选后得到初级煤水，然后再将得到的初级煤水投入到搅拌容器中， 然后加入0.45％重量百分比的聚合氯化铝，再加水至含煤泥的重 量百分比为11％，加水的同时进行搅拌，并控制搅拌的速率为 300r/min，搅拌持续的时间为4min，然后再将搅拌均匀后的初级 煤水加入到精选浮选机中进行精选，并重复上述步骤3次，得到 精煤水。

步骤E、在得到的精煤水中加入0.6％重量百分比的硫酸铝进 行絮凝沉降，然后再进入精煤压滤机中进行脱水得到成品精煤， 得到的成品精煤的提纯回收率为92.5％，水分含量为9.8％，灰分 含量为3.2％。然后将初选和精选过程中产生的尾矿水投入到速溶 池内，先加入聚丙烯酰胺，然后再加入硫酸铝并搅拌均匀，经沉 淀后经高压压滤机中压制成泥饼用于制砖。

实施例七

步骤A：使用装载机往煤泥中定量加入水至含煤泥的重量百 分比为35％，然后再投入到螺旋机中进行分割处理，能够将煤泥 反复撕扯、抄起、撒落、击碎，并持续加水至含煤泥的重量百分 比为15％，使得煤泥能够被充分稀释与水混合，得到煤泥浆。

步骤B：将经稀释后的煤泥浆通入到搅拌机中进行高速搅拌 分解；控制搅拌机搅拌的速率为450r/min,搅拌的时间为7min， 提高煤泥的流动性，破碎其中的煤泥结块，并使坚硬的固体块状 杂质与粘附于其上的煤泥分离。然后再将搅拌分解后的煤泥浆投 入到0.6mm的震动筛内进行筛选去除粗颗粒杂质，控制震动筛的 震动频率为50Hz。

步骤C：先往经上述处理后的煤泥浆中加入0.3％重量百分比 的砷酸酯，并进行搅拌处理4min，控制搅拌的速率为350r/min， 然后再将煤泥浆投入到矿浆预处理器中，再往煤泥浆中加入0.4％ 重量百分比的甲基异丁基甲醇，再加入0.9％重量百分比的柴油， 并通过矿浆预处理器进行搅拌处理3min，控制搅拌的速率为 250r/min。

步骤D：将处理后的煤泥浆加入到粗选浮选机中进行初级浮 选后得到初级煤水，然后再将得到的初级煤水投入到搅拌容器中， 然后加入0.5％重量百分比的聚合氯化铝，再加水至含煤泥的重 量百分比为15％，加水的同时进行搅拌，并控制搅拌的速率为 350r/min，搅拌持续的时间为4min，然后再将搅拌均匀后的初级 煤水加入到精选浮选机中进行精选，并重复上述步骤4次，得到 精煤水。

步骤E、在得到的精煤水中加入0.6％重量百分比的硫酸铝进 行絮凝沉降，然后再进入精煤压滤机中进行脱水得到成品精煤， 得到的成品精煤的提纯回收率为93.1％，水分含量为10.3％，灰分 含量为2.9％。然后将初选和精选过程中产生的尾矿水投入到速溶 池内，先加入聚丙烯酰胺，然后再加入硫酸铝并搅拌均匀，经沉 淀后经高压压滤机中压制成泥饼用于制砖。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种煤泥提取精煤的工艺,其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤A、稀释：往煤泥中加入水进行稀释至含煤泥的重量百分比为8％～15％的煤泥浆；

步骤B、搅拌和筛选：将经步骤A稀释后的煤泥浆通入到搅拌机中进行高速搅拌分解；然后再将搅拌分解后的煤泥浆投入到震动筛内进行筛选去除粗颗粒；

步骤C、浮选预处理：先往经上述处理后的煤泥浆中加入捕收剂并搅拌均匀，然后再将煤泥浆投入到矿浆预处理器中，再往煤泥浆中加入起泡剂和柴油，并搅拌均匀；

步骤D、浮选：将经预处理后的煤泥浆加入到粗选浮选机中进行初级浮选后得到初级煤水，然后再将得到的初级煤水投入到搅拌容器中，然后加入聚合氯化铝，再加水至含煤泥的重量百分比为8％～15％并搅拌均匀，然后再将搅拌均匀后的初级煤水加入到精选浮选机中进行精选得到精煤水；

步骤E、在得到的精煤水中加入絮凝剂进行絮凝沉降，然后再进入精煤压滤机中进行脱水得到成品精煤。

2.根据权利要求1所述的煤泥提取精煤的工艺，其特征在于，所述步骤A中稀释的具体步骤为：使用装载机往煤泥中定量加入水至含煤泥的重量百分比为25～35％，然后再投入到螺旋机中进行分割处理，并持续加水至含煤泥的重量百分比为8％～15％，得到煤泥浆。

3.根据权利要求1或2所述的煤泥提取精煤的工艺，其特征在于，所述步骤B中搅拌机搅拌的速率为400～500r/min,搅拌的时间为3～7min。

4.根据权利要求3所述的煤泥提取精煤的工艺，其特征在于，在所述步骤B中，搅拌分解后的煤泥浆投入到0.4～0.6mm的震动筛内进行筛选去除粗颗粒杂质，震动筛的震动频率为30～50Hz。

5.根据权利要求1或2所述的煤泥提取精煤的工艺，其特征在于，在所述步骤C中，加入的捕收剂的重量百分比为0.1～0.3％，加入的起泡剂的重量百分比为0.2～0.4％，加入的柴油的重量百分比为0.7～0.9％。

6.根据权利要求5所述的煤泥提取精煤的工艺，其特征在于，在所述步骤C中，往煤泥浆中加入捕收剂后，进行搅拌处理2～4min，控制搅拌的速率为250～350r/min，然后再往煤泥浆中加入起泡剂和柴油，通过矿浆预处理器进行搅拌处理3～5min，控制搅拌的速率为250～350r/min。

7.根据权利要求1或2所述的煤泥提取精煤的工艺，其特征在于，所述步骤D中往得到的初级煤水中加入聚合氯化铝的重量百分比为0.3～0.5％。

8.根据权利要求7所述的煤泥提取精煤的工艺，其特征在于，在所述步骤D中，控制搅拌的速率为250～350r/min，搅拌持续的时间为2～4min。

9.根据权利要求8所述的煤泥提取精煤的工艺，其特征在于，在所述步骤D中，将得到的初级煤水投入到搅拌容器中，然后加入聚合氯化铝，再加水至含煤泥的重量百分比为8％～15％并搅拌均匀，然后再将搅拌均匀后的煤水加入到浮选机中进行精选，并重复上述步骤2～4次，得到精煤水。

10.根据权利要求9所述的煤泥提取精煤的工艺，其特征在于，在所述步骤D中，将初选和精选过程中产生的尾矿水投入到速溶池内，先加入聚丙烯酰胺，然后再加入硫酸铝并搅拌均匀，经沉淀后经高压压滤机中压制成泥饼用于制砖。