CN109368844A - 一种洗砂废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗砂废水处理系统，包括污水中转池、污水泵、第一沉砂装置、絮凝剂供给装置、第一混合装置、脱水装置、第一输送装置、第二沉砂装置、储水罐、第二混合装置、压滤机、以及第二输送装置；所述污水泵的进料口与污水中转池连通，出料口与第一沉砂装置的进料口连通；所述第一沉砂装置的出水口与第一混合装置连通；所述第一沉砂装置的出砂口与脱水装置的进料口连通，所述第一输送装置用于接收从脱水装置出料口排出的泥砂，并输送所述泥砂；所述第一混合装置的出料口与第二沉砂装置的进料口连通。本发明可避免洗砂废水直接外排以避免洗砂污水外排对周边及河流下游居民的影响，并可节约水资源，减少泥砂流失。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗砂废水处理系统。
背景技术
目前，在砂石场制砂过程中，很大一部分企业采用湿法制砂工艺，湿法制砂工艺中的洗砂工序常常会产生大量的洗砂废水，若洗砂废水直接排放的话，存在以下问题：1)影响周边及河流下游居民生活用水；2)洗砂废水的水量大，直接排放，造成水资源浪费；3)泥砂流失量大，从而远不能满足工业需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种洗砂废水处理系统，其通过采用污水中转池、污水泵、第一沉砂装置、絮凝剂供给装置、第一混合装置、脱水装置、第一输送装置、第二沉砂装置、储水罐、第二混合装置、压滤机、以及第二输送装置的结合设计，可对洗砂废水进行处理，从而可有效解决洗砂污水外排对周边及河流下游居民的影响，并可节约水资源，减少泥砂流失。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种洗砂废水处理系统，包括污水中转池、污水泵、第一沉砂装置、絮凝剂供给装置、第一混合装置、脱水装置、第一输送装置、第二沉砂装置、储水罐、第二混合装置、压滤机、以及第二输送装置；所述污水泵的进料口与污水中转池连通，出料口与第一沉砂装置的进料口连通；所述第一沉砂装置的出水口与第一混合装置连通；所述第一沉砂装置的出砂口与脱水装置的进料口连通，所述第一输送装置用于接收从脱水装置出料口排出的泥砂，并输送所述泥砂；所述第一混合装置的出料口与第二沉砂装置的进料口连通，所述储水罐用于接收从第二沉砂装置的出水口排出的水；第二沉砂装置的出砂口与第二混合装置连通，所述第二混合装置的出料口与压滤机的进料口连通；所述第二输送装置用于接收从压滤机出料口排出的污泥，并输送所述污泥；所述絮凝剂供给装置用于向第一混合装置、第二混合装置供给絮凝剂。
所述第一沉砂装置为内设有第一泥团破碎器的第一沉砂罐；所述第二沉砂装置为内设有第二泥团破碎器的第二沉砂罐。
絮凝剂供给装置包括聚丙烯酰胺供给单元、聚合氯化铝供给单元；所述聚丙烯酰胺供给单元包括聚丙烯酰胺溶液池、第一液泵、第一管路；所述第一管路包括设置有第一阀门的第一管道段、设置有第二阀门的第二管道段；所述第一液泵的进料口与聚丙烯酰胺溶液池连通，第一液泵的出料口与第一管道段的其中一端连通，所述第一管道段的另一端与第一混合装置连通，所述第二管道段的其中一端与第一管道段连通，所述第二管道段的另一端与第二混合装置连通；所述聚合氯化铝供给单元包括聚合氯化铝溶液池、第二液泵、第二管路；所述第二管路包括设置有第三阀门的第三管道段、设置有第四阀门的第四管道段；第二液泵的进料口与聚合氯化铝溶液池连通，所述第二液泵的出料口与第三管道段的其中一端连通，所述第三管道段的另一端与第一混合装置连通；第四管道段的其中一端与第三管道段连通，所述第四管道段的另一端与第二混合装置连通。
所述第一混合装置包括连通通的第一混合水槽和第二混合水槽。
第二混合装置包括管道混合器、与管道混合器连通通的通液管道。
所述脱水装置为脱水筛。
第一输送装置、第二输送装置均为输送机。
该洗砂废水处理系统还包括清洗泵；所述储水罐的出水口与清洗泵的进料口连通，所述清洗泵的出料口与压滤机的进水口连通。
该洗砂废水处理系统还包括滤液中转池、回抽泵；所述滤液中转池与压滤机的出水口连通；所述回抽泵的进料口与滤液中转池连通，出料口与第二沉砂装置的进料口连通。
所述压滤机为带式压滤机，该压滤机的进气口连通有空气压缩机。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供的一种洗砂废水处理系统，其通过采用污水中转池、污水泵、第一沉砂装置、絮凝剂供给装置、第一混合装置、脱水装置、第一输送装置、第二沉砂装置、储水罐、第二混合装置、压滤机、以及第二输送装置的结合设计，使得洗砂废水经过处理后，可分别回收得到泥砂、清水、污泥，而可避免洗砂废水直接外排以避免洗砂污水外排对周边及河流下游居民的影响，并可减少泥砂流失，节约水资源，同时，清水可从第二沉砂装置进入储水罐内暂时贮存，方便于后续重复使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：11、污水中转池；12、第一输送装置；13、第二输送装置；20、污水泵；30、第一沉砂装置；31、第一泥团破碎器；40、第二混合装置；41、管道混合器；42、通液管道；50、第一混合装置；51、第一混合水槽；52、第二混合水槽；60、脱水装置；70、储水罐；80、第二沉砂装置；81、第二泥团破碎器；90、压滤机；91、清洗泵；92、滤液中转池；93、回抽泵；94、空气压缩机；100、絮凝剂供给装置；111、聚丙烯酰胺溶液池；112、第一液泵；113、第一管道段；114、第二管道段；115、聚丙烯酰胺搅拌池；116、第三管路；121、聚合氯化铝溶液池；122、第二液泵；123、第三管道段；124、第四管道段。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，一种洗砂废水处理系统，包括污水中转池11、污水泵20、第一沉砂装置30、絮凝剂供给装置100、第一混合装置50、脱水装置60、第一输送装置12、第二沉砂装置80、储水罐70、第二混合装置40、压滤机90、以及第二输送装置13；所述污水泵20的进料口与污水中转池11连通，出料口与第一沉砂装置30的进料口连通；所述第一沉砂装置30的出水口与第一混合装置50连通；所述第一沉砂装置30的出砂口与脱水装置60的进料口连通，所述第一输送装置12用于接收从脱水装置60出料口排出的泥砂，并输送所述泥砂；所述第一混合装置50的出料口与第二沉砂装置80的进料口连通，所述储水罐70用于接收从第二沉砂装置80的出水口排出的水；第二沉砂装置80的出砂口与第二混合装置40连通，所述第二混合装置40的出料口与压滤机90的进料口连通；所述第二输送装置13用于接收从压滤机90出料口排出的污泥，并输送所述污泥；所述絮凝剂供给装置100用于向第一混合装置50、第二混合装置40供给絮凝剂。
在使用时，洗砂废水存放于污水中转池11内，并经污水泵20抽吸至第一沉砂装置30内，洗砂废水中的泥砂在第一沉砂装置30内初步沉淀后，并经第一沉砂装置30的出砂口进入脱水装置60内进行脱水，而经脱水后从脱水装置60的出料口排出，此时，第一输送装置12接收从脱水装置60出料口排出的泥砂，并输送所述泥砂至成品砂堆场，第一沉砂装置30内的洗砂废水从出水口流向第一混合装置50，此时，絮凝剂供给装置100向第一混合装置50供给絮凝剂，洗砂废水和絮凝剂在第一混合装置50内混合后，进入第二沉砂装置80内，而洗砂废水里的污泥浆可在絮凝剂的作用絮凝呈团状并沉淀在第二沉砂装置80的底部，上清液(即是清水)从第二沉砂装置80的出水口进入储水罐70内暂时贮存，以可回用于生产，而第二沉砂装置80底部沉淀的污泥经出砂口进入第二混合装置40，并通过絮凝剂供给装置100向第二混合装置40供给絮凝剂，所述污泥和絮凝剂在第二混合装置40内混合使得污泥在絮凝剂的作用下进一步絮凝，然后进入压滤机90中，而在压滤机90内脱水后污泥从压滤机90的出料口排出，所述第二输送装置13接收从压滤机90的出料口排出的污泥，并将该污泥输送至干泥堆场，从而可实现污泥的自动输送，因而，本发明提供的一种洗砂废水处理系统，可对洗砂废水进行处理，从而避免洗砂废水直接外排以避免洗砂废水外排对周边及河流下游居民的影响，并可对水资源进行回收，可节约水资源，减少泥砂流失。
其中，所述第一沉砂装置30、第二沉砂装置80可采用沉砂池等各种现有的沉砂装置，而优选的，所述第一沉砂装置30为内设有第一泥团破碎器31的第一沉砂罐，从而在泥团沉淀至第一沉砂罐的底部时，可利用第一沉砂罐内的第一泥团破碎器31将泥团破碎为细砂，以避免回收的泥沙中混杂团状物；所述第二沉砂装置80为内设有第二泥团破碎器81的第二沉砂罐，可利用第二泥团破碎器81对沉淀于第二沉砂罐罐底的泥团起到破碎作用。
而在实际设计中，所述第二沉砂罐设置为高位罐，从而使得巨大的水压可将第二沉砂罐底部的污泥直接导流至压滤机90，不需要增加动力装置(例如污泥泵)，从而可节省成本，减少电能。
而在实际使用时，该储水罐70内的清水可回用于洗砂线，以使得水资源可循环使用，并实现污水的零排放。具体的，在实际设计中，可将储水罐70设置为较高，从而具有一定的势能，只需加少许动力便可使得储水罐70内的清水可流向洗砂线，从而可节省电能。
絮凝剂供给装置100包括聚丙烯酰胺供给单元、聚合氯化铝供给单元；所述聚丙烯酰胺供给单元包括聚丙烯酰胺溶液池111、第一液泵112、第一管路；所述第一管路包括设置有第一阀门的第一管道段113、设置有第二阀门的第二管道段114；所述第一液泵112的进料口与聚丙烯酰胺溶液池111连通，第一液泵112的出料口与第一管道段113的其中一端连通，所述第一管道段113的另一端与第一混合装置50连通，所述第二管道段114的其中一端与第一管道段113连通，所述第二管道段114的另一端与第二混合装置40连通；所述聚合氯化铝供给单元包括聚合氯化铝溶液池121、第二液泵122、第二管路；所述第二管路包括设置有第三阀门的第三管道段123、设置有第四阀门的第四管道段124；第二液泵122的进料口与聚合氯化铝溶液池121连通，所述第二液泵122的出料口与第三管道段123的其中一端连通，所述第三管道段123的另一端与第一混合装置50连通；第四管道段124的其中一端与第三管道段123连通，所述第四管道段124的另一端与第二混合装置40连通。在使用时，通过开启第一阀门、第三阀门，使得聚丙烯酰胺溶液池111内的聚丙烯酰胺溶液可经第一管道段113流向第一混合装置50、聚合氯化铝溶液池121内的聚合氯化铝溶液可经第三管道段123流向第一混合装置50，为第一混合装置50提供絮凝剂，而再开启第二阀门、第四阀门，聚丙烯酰胺溶液可经第二管道段114流向第二混合装置40、聚合氯化铝溶液可经第四管道段124流向第二混合装置40，从而可为第二混合装置40提供絮凝剂。
具体的，所述聚丙烯酰胺供给单元还包括聚丙烯酰胺搅拌池115、第三管路116；所述第三管路116上设置有第五阀门，所述第三管路116的其中一端与聚丙烯酰胺搅拌池115连通，另一端与聚丙烯酰胺溶液池111连通，从而在实际使用时，可往聚丙烯酰胺搅拌池115内加入聚丙烯酰胺和水，并经搅拌均匀形成聚丙烯酰胺溶液后，可打开第五阀门，使得该聚丙烯酰胺溶液可经第三管路流向聚丙烯酰胺溶液池111进行储存。
具体的，所述聚合氯化铝溶液池121内还设置有搅拌装置，在使用时，可往聚合氯化铝溶液池121内添加聚合氯化铝和水，并经搅拌装置搅拌均匀可形成聚合氯化铝溶液，并存储于该聚合氯化铝溶液池121。
所述第一混合装置50包括连通通的第一混合水槽51和第二混合水槽52，具体的，所述第一混合水槽51和第二混合水槽52通过连通管连通，从而在使用时，该第一沉砂装置30中的出水口流出的污水可在第一混合水槽51与聚丙烯酰胺溶液、聚合氯化铝溶液混合后，然后流经第二混合水槽52，再进入第二沉砂装置80，从而可延长混合时间，使得混合、反应更充分。
第二混合装置40包括管道混合器41、与管道混合器41连通的通液管道42。具体的，所述通液管道42的其中一端与管道混合器41连通，另一端与压滤机90的进料口连通。所述第二管道段114的另一端与第二混合装置40的管道混合器41连通，所述第四管道段124的另一端与第二混合装置40的通液管道42连通。在实际使用时，聚丙烯酰胺溶液供给单元供给的聚丙烯酰胺溶液、从第二沉砂装置80出砂口排出的污泥先进入管道混合器41进行混合，之后再流向通液管道42与聚合氯化铝混合，然后再进入压滤机90内。。
所述脱水装置60为脱水筛。具体的，所述脱水筛为直线脱水筛。
第一输送装置12、第二输送装置13均为输送机。
具体的，所述压滤机90为带式压滤机。
该洗砂废水处理系统还包括清洗泵91；所述储水罐70的出水口与清洗泵91的进料口连通，所述清洗泵91的出料口与压滤机90的进水口连通，该洗砂废水处理系统还包括滤液中转池92、回抽泵93；所述滤液中转池92与压滤机90的出水口连通；所述回抽泵93的进料口与滤液中转池92连通，回抽泵93的出料口与第二沉砂装置80的进料口连通，从而使得储水罐70内的清水可经清洗泵91流向压滤机90，以可对压滤机90网带使用后残留的污泥进行清洗，而清洗后产生的滤液可经压滤机90的出水口流向滤液中转池92，而滤液中转池92内的滤液可在回抽泵93的抽吸作用下流向第二沉砂装置80内，从而可节省絮凝剂，以降低成本。
所述压滤机90的进气口连通有空气压缩机94，从而可利用空气压缩机94为压滤机90的启动调偏装置供气，以使压滤机90的网带通过气动调偏装置的调节保证不偏离正常位置。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种洗砂废水处理系统，其特征在于：包括污水中转池、污水泵、第一沉砂装置、絮凝剂供给装置、第一混合装置、脱水装置、第一输送装置、第二沉砂装置、储水罐、第二混合装置、压滤机、以及第二输送装置；所述污水泵的进料口与污水中转池连通，出料口与第一沉砂装置的进料口连通；所述第一沉砂装置的出水口与第一混合装置连通；所述第一沉砂装置的出砂口与脱水装置的进料口连通，所述第一输送装置用于接收从脱水装置出料口排出的泥砂，并输送所述泥砂；所述第一混合装置的出料口与第二沉砂装置的进料口连通，所述储水罐用于接收从第二沉砂装置的出水口排出的水；第二沉砂装置的出砂口与第二混合装置连通，所述第二混合装置的出料口与压滤机的进料口连通；所述第二输送装置用于接收从压滤机出料口排出的污泥，并输送所述污泥；所述絮凝剂供给装置用于向第一混合装置、第二混合装置供给絮凝剂。
2.如权利要求1所述的洗砂废水处理系统，其特征在于：所述第一沉砂装置为内设有第一泥团破碎器的第一沉砂罐；所述第二沉砂装置为内设有第二泥团破碎器的第二沉砂罐。
3.如权利要求1所述的洗砂废水处理系统，其特征在于：絮凝剂供给装置包括聚丙烯酰胺供给单元、聚合氯化铝供给单元；所述聚丙烯酰胺供给单元包括聚丙烯酰胺溶液池、第一液泵、第一管路；所述第一管路包括设置有第一阀门的第一管道段、设置有第二阀门的第二管道段；所述第一液泵的进料口与聚丙烯酰胺溶液池连通，第一液泵的出料口与第一管道段的其中一端连通，所述第一管道段的另一端与第一混合装置连通，所述第二管道段的其中一端与第一管道段连通，所述第二管道段的另一端与第二混合装置连通；所述聚合氯化铝供给单元包括聚合氯化铝溶液池、第二液泵、第二管路；所述第二管路包括设置有第三阀门的第三管道段、设置有第四阀门的第四管道段；第二液泵的进料口与聚合氯化铝溶液池连通，所述第二液泵的出料口与第三管道段的其中一端连通，所述第三管道段的另一端与第一混合装置连通；第四管道段的其中一端与第三管道段连通，所述第四管道段的另一端与第二混合装置连通。
4.如权利要求1所述的洗砂废水处理系统，其特征在于：所述第一混合装置包括连通通的第一混合水槽和第二混合水槽。
5.如权利要求1所述的洗砂废水处理系统，其特征在于：第二混合装置包括管道混合器、与管道混合器连通通的通液管道。
6.如权利要求1所述的洗砂废水处理系统，其特征在于：所述脱水装置为脱水筛。
7.如权利要求1所述的洗砂废水处理系统，其特征在于：第一输送装置、第二输送装置均为输送机。
8.如权利要求1所述的洗砂废水处理系统，其特征在于：该洗砂废水处理系统还包括清洗泵；所述储水罐的出水口与清洗泵的进料口连通，所述清洗泵的出料口与压滤机的进水口连通。
9.如权利要求1或8所述的洗砂废水处理系统，其特征在于：该洗砂废水处理系统还包括滤液中转池、回抽泵；所述滤液中转池与压滤机的出水口连通；所述回抽泵的进料口与滤液中转池连通，出料口与第二沉砂装置的进料口连通。
10.如权利要求1所述的洗砂废水处理系统，其特征在于：所述压滤机为带式压滤机，该压滤机的进气口连通有空气压缩机。
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