CN107263732A - 一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法,包括如下步骤:(1)将产生的废水分级处理后得粗石渣、细石渣和清水;(2)将清水作为循环用水,而将粗石渣、细石渣作为混凝土拌料备用;(3)将粗石渣、细石渣、水泥、复合活化剂和早强剂按比例混合后放入搅拌机内,经搅拌均匀后采用振动成型机振动成型得砌块,最后将砌块在室温条件下保养3~5天即得水泥砌块。采用本发明所述的方法,将得到不同粒径的渣粉直接作为原料生产水泥砌块,提高石材产业的附加值,达到节省原料,保护环境、保证顺利生产,提升产品质量的效果。通过加入复合活化剂和早强剂,可提高水泥砌块早期强度,采用摇动成型法使得水泥砌块更硬,强度更高。
Description
技术领域
本发明涉及石材废物回收利用技术领域,具体地来说是一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法。
背景技术
我国经济的快速发展推进了石材工业的快速发展,全国出现了一批大大小小的石材产业集群或石材产业区、产业镇,为经济做出了巨大贡献,同时随着石材产量的增大,产生的废料逐年增加,在石材加工过程中产生的大量石粉、石渣和废水已成为一种新的污染源。石材加工区的大量废石料无法得到充分的利用,石粉、石渣满山遍野,堆放成山。由于石粉颗粒较细,遇雨天即和雨水混合成石粉泥,四处横流,晴天时则随风四处飘飞,对环境造成了二次污染,大片耕地及水资源、空气等受到严重污染,生态环境遭到严重破坏。在石材加工过程中每生产30平方米的板材,产生的石粉、石渣等废料大约有1吨左右。而传统石材加工废水一般不处理直接排放,污染自然水体,导致自然水体中鱼虾及藻类、微生物死亡,破坏食物链,导致生态失衡。为了从根本上解决石粉污染问题,达到标本兼治,对石材加工业中产生的废石粉做综合利用才是治污的必然选择。
发明内容
针对背景技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种对石材加工过程中产生的综合利用方法,其可以将石材废水中沉淀分离的粉渣重新回收利用,而且经处理后的清水水质完全可以满足石材加工的需要,达到节省原料,保护环境、保证顺利生产,以提升产品质量的效果,具体地说是一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法,所述回收再利用方法包括如下步骤:
(1)将石材加工过程中产生的废水经水沟或管道输送入石渣拦截装置,石渣拦截装置内设有的石渣拦截网拦截直径大于3mm的粗石渣送入石渣脱水单元,经石渣脱水机脱水后送入石渣收集贮罐中,石渣收集贮罐内的粗石渣可直接作为混凝土拌料备用,石渣脱水机所脱的水送入废水收集池,经石渣拦截装置处理后的废水送入废水收集池,废水收集池收集的废水采用平流方式流入调节池内进行沉淀分离;
(2)将步骤(1)中调节池内的上层清水引入清水池内作为循环用水,把分离后的下层液相细石渣泵入到脱水单元中,经脱水机脱水处理,所脱的水送入到废水收集池,经脱水后的细石渣送入细石渣收集贮罐内,作为混凝土拌料备用;
(3)分别将步骤(1)中的粗石渣、步骤(2)中的细石渣、水泥、复合活化剂和早强剂按比例混合后放入搅拌机内使其混合搅拌,同时加入混合物重量0.3~0.6倍的水搅拌,其混合物的混合比例为:粗石渣25~30%、细石渣30~35%、水泥25~30%、复合活化剂1~3%和早强剂5~10%;
(4)搅拌均匀后,用泵输送到振动成型机的投料口内;
(5)经振动成型机振动成型后,把砌块放到堆场内在室温条件下保养3~5天即得水泥砌块。
进一步地,所述的一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法,其中所述步骤(3)中的细石渣、水泥、复合活化剂和早强剂按如下比例混合组成:粗石渣30%、细石渣33%、水泥28%、复合活化剂2%和早强剂7%;其中所述水泥采用的是32.5标号以上的硅酸盐水泥;所述复合活化剂是采用硅酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三乙醇胺和硫酸钙按重量比为20:10:1:5配制而成;所述早强剂是采用亚硝酸钙、硝酸钙和尿素按重量比为2:2:1配制而成。
采用本发明所述的一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法,与现有技术相比,其有效效果在于:将石材加工过程中含渣废水进行分级处理,得到不同粒径的渣粉能够直接作为原料生产多种其它产品,提高石材产业的附加值,沉淀净化后的清水能够直接用于石材加工,清水水质完全可以满足石材加工的需要,整个过程达到了节省原料,保护环境、保证顺利生产,提升产品质量的效果。通过在粗石渣和细石渣中加入复合活化剂和早强剂,可提高水泥砌块早期强度,采用摇动成型法使得水泥砌块更硬,强度更高。
具体实施方式
为进一步说明本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下列举实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1:
一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法,所述回收再利用方法包括如下步骤:
(1)将石材加工过程中产生的废水经水沟或管道输送入石渣拦截装置,石渣拦截装置内设有的石渣拦截网拦截直径大于3mm的粗石渣送入石渣脱水单元,经石渣脱水机脱水后送入石渣收集贮罐中,石渣收集贮罐内的粗石渣可直接作为混凝土拌料备用,石渣脱水机所脱的水送入废水收集池,经石渣拦截装置处理后的废水送入废水收集池,废水收集池收集的废水采用平流方式流入调节池内进行沉淀分离;
(2)将步骤(1)中调节池内的上层清水引入清水池内作为循环用水,把分离后的下层液相细石渣泵入到脱水单元中,经脱水机脱水处理,所脱的水送入到废水收集池,经脱水后的细石渣送入细石渣收集贮罐内,作为混凝土拌料备用;
(3)分别将步骤(1)中的粗石渣、步骤(2)中的细石渣、水泥、复合活化剂和早强剂按比例混合后放入搅拌机内使其混合搅拌,同时加入混合物重量0.3倍的水搅拌,其混合物的混合比例为:粗石渣25%、细石渣35%、水泥30%、复合活化剂1%和早强剂9%;其中所述水泥采用的是32.5标号以上的硅酸盐水泥;所述复合活化剂是采用硅酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三乙醇胺和硫酸钙按重量比为20:10:1:5配制而成;所述早强剂是采用亚硝酸钙、硝酸钙和尿素按重量比为2:2:1配制而成;
(4)搅拌均匀后,用泵输送到振动成型机的投料口内;
(5)经振动成型机振动成型后,把砌块放到堆场内在室温条件下保养3天即得水泥砌块。
实施例2:
一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法,所述回收再利用方法包括如下步骤:
(1)将石材加工过程中产生的废水经水沟或管道输送入石渣拦截装置,石渣拦截装置内设有的石渣拦截网拦截直径大于3mm的粗石渣送入石渣脱水单元,经石渣脱水机脱水后送入石渣收集贮罐中,石渣收集贮罐内的粗石渣可直接作为混凝土拌料备用,石渣脱水机所脱的水送入废水收集池,经石渣拦截装置处理后的废水送入废水收集池,废水收集池收集的废水采用平流方式流入调节池内进行沉淀分离;
(2)将步骤(1)中调节池内的上层清水引入清水池内作为循环用水,把分离后的下层液相细石渣泵入到脱水单元中,经脱水机脱水处理,所脱的水送入到废水收集池,经脱水后的细石渣送入细石渣收集贮罐内,作为混凝土拌料备用;
(3)分别将步骤(1)中的粗石渣、步骤(2)中的细石渣、水泥、复合活化剂和早强剂按比例混合后放入搅拌机内使其混合搅拌,同时加入混合物重量0.4倍的水搅拌,其混合物的混合比例为:粗石渣30%、细石渣33%、水泥28%、复合活化剂2%和早强剂7%;其中所述水泥采用的是32.5标号以上的硅酸盐水泥;所述复合活化剂是采用硅酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三乙醇胺和硫酸钙按重量比为20:10:1:5配制而成;所述早强剂是采用亚硝酸钙、硝酸钙和尿素按重量比为2:2:1配制而成;
(4)搅拌均匀后,用泵输送到振动成型机的投料口内;
(5)经振动成型机振动成型后,把砌块放到堆场内在室温条件下保养4天即得水泥砌块。
实施例3:
一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法,所述回收再利用方法包括如下步骤:
(1)将石材加工过程中产生的废水经水沟或管道输送入石渣拦截装置,石渣拦截装置内设有的石渣拦截网拦截直径大于3mm的粗石渣送入石渣脱水单元,经石渣脱水机脱水后送入石渣收集贮罐中,石渣收集贮罐内的粗石渣可直接作为混凝土拌料备用,石渣脱水机所脱的水送入废水收集池,经石渣拦截装置处理后的废水送入废水收集池,废水收集池收集的废水采用平流方式流入调节池内进行沉淀分离;
(2)将步骤(1)中调节池内的上层清水引入清水池内作为循环用水,把分离后的下层液相细石渣泵入到脱水单元中,经脱水机脱水处理,所脱的水送入到废水收集池,经脱水后的细石渣送入细石渣收集贮罐内,作为混凝土拌料备用;
(3)分别将步骤(1)中的粗石渣、步骤(2)中的细石渣、水泥、复合活化剂和早强剂按比例混合后放入搅拌机内使其混合搅拌,同时加入混合物重量0.6倍的水搅拌,其混合物的混合比例为:粗石渣27%、细石渣35%、水泥25%、复合活化剂3%和早强剂10%;其中所述水泥采用的是32.5标号以上的硅酸盐水泥;所述复合活化剂是采用硅酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三乙醇胺和硫酸钙按重量比为20:10:1:5配制而成;所述早强剂是采用亚硝酸钙、硝酸钙和尿素按重量比为2:2:1配制而成;
(4)搅拌均匀后,用泵输送到振动成型机的投料口内;
(5)经振动成型机振动成型后,把砌块放到堆场内在室温条件下保养5天即得水泥砌块。
本发明的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案,以上所述仅为本发明的较佳实施方式,并不限制本发明,凡依据本发明的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法,其特征在于,所述回收再利用方法包括如下步骤:
(1)将石材加工过程中产生的废水经水沟或管道输送入石渣拦截装置,石渣拦截装置内设有的石渣拦截网拦截直径大于3mm的粗石渣送入石渣脱水单元,经石渣脱水机脱水后送入石渣收集贮罐中,石渣收集贮罐内的粗石渣可直接作为混凝土拌料备用,石渣脱水机所脱的水送入废水收集池,经石渣拦截装置处理后的废水送入废水收集池,废水收集池收集的废水采用平流方式流入调节池内进行沉淀分离;
(2)将步骤(1)中调节池内的上层清水引入清水池内作为循环用水,把分离后的下层液相细石渣泵入到脱水单元中,经脱水机脱水处理,所脱的水送入到废水收集池,经脱水后的细石渣送入细石渣收集贮罐内,作为混凝土拌料备用;
(3)分别将步骤(1)中的粗石渣、步骤(2)中的细石渣、水泥、复合活化剂和早强剂按比例混合后放入搅拌机内使其混合搅拌,同时加入混合物重量0.3~0.6倍的水搅拌,其混合物的混合比例为:粗石渣25~30%、细石渣30~35%、水泥25~30%、复合活化剂1~3%和早强剂5~10%;
(4)搅拌均匀后,用泵输送到振动成型机的投料口内;
(5)经振动成型机振动成型后,把砌块放到堆场内在室温条件下保养3~5天即得水泥砌块。
2.根据权利要求1所述的一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法,其特征在于:所述步骤(3)中细石渣、水泥、复合活化剂和早强剂按如下比例混合组成:粗石渣30%、细石渣33%、水泥28%、复合活化剂2%和早强剂7%;其中所述水泥采用的是32.5标号以上的硅酸盐水泥;所述复合活化剂是采用硅酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三乙醇胺和硫酸钙按重量比为20:10:1:5配制而成;所述早强剂是采用亚硝酸钙、硝酸钙和尿素按重量比为2:2:1配制而成。
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