CN103232181B - 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法 - Google Patents

一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103232181B
CN103232181B CN201310139534.8A CN201310139534A CN103232181B CN 103232181 B CN103232181 B CN 103232181B CN 201310139534 A CN201310139534 A CN 201310139534A CN 103232181 B CN103232181 B CN 103232181B
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium dioxide
slag
titanium white
dioxide slag
titanium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310139534.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103232181A (zh
Inventor
杨波
李洪军
朱金才
尹家美
王从军
丁从林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaian Jieda Concrete Co Ltd
Original Assignee
Huaian Jieda Concrete Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaian Jieda Concrete Co Ltd filed Critical Huaian Jieda Concrete Co Ltd
Priority to CN201310139534.8A priority Critical patent/CN103232181B/zh
Publication of CN103232181A publication Critical patent/CN103232181A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103232181B publication Critical patent/CN103232181B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种钛白渣混凝土掺合料制备方法,首先将钛白渣在110~170℃下烘干;然后按照60~70质量份钛白渣、15~30质量份粒化高炉矿渣、5~15质量份粉煤灰或天然矿物进行混合,得到钛白渣混合料,其中天然矿物为石灰石或高岭土;最后在钛白渣混合料中添加化学活性激发剂,均匀混合后投入球磨机中,碾磨至比表面积在450㎡/㎏~500㎡/㎏的钛白渣超细活性矿物掺合料,即为钛白渣混凝土掺合料。本发明将钛白粉生产过程中产生的废弃物—钛白渣全部回收利用,经过烘干后与矿渣等材料共同粉磨得到的粉料,完全可取代部分水泥、矿粉及粉煤灰用于各种不同等级的高性能混凝土的生产。

Description

一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于固体废弃物回收再利用领域,涉及利用钛白渣制备混凝土掺合料的方 法。
背景技术
[0002] 钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时,为治理酸性废水,加入石灰(或电石渣)以中 和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的工业废渣。近年来,随着钛产业的迅 速升温,我国钛白粉生产线的建设也急速发展,目前国内钛白粉生产企业约80余家,90% 以上采用硫酸法生产工艺进行生产。2011年,我国钛白粉总产量为181. 2万吨。若按每产 1吨钛白粉约副产6吨的含钛石膏来计算,钛石膏的年排放量已超过1000万吨,目前国内还 没有对钛白渣能有效利用的具体方法,因此对于废料钛白渣的综合利用也变的刻不容缓。
[0003] 目前钛石膏仅有少量用于复合胶结材料和水泥缓凝剂使用,大量的钛石膏没有被 有效利用。排放的钛石膏需要占用大量土地来堆放,既浪费耕地,又污染环境。当作垃圾处 理的废渣堆砌于地面,受到雨水的冲洗,会导致钛石膏在堆砌场上的流失,同时,钛石膏经 过雨水的冲刷和浸泡,可溶性有害物质溶于水,经水在环境中的流动和循环,会严重污染地 表水以及地下水;另一方面,钛石膏堆积经日晒后,风吹以粉末状飘散于大气中以及沉降到 可能接触到的外物表面,既污染环境又威胁健康。因此,若能找到钛石膏高效利用的途径, 不仅可以解决钛白渣综合利用的问题,还能解决环境污染等一系列的问题,同时可以节约 其他不可再生资源的利用,达到发展低碳环保的循环经济,成为的新的绿色原料来源。
[0004] 为了解决此问题,目前很多对钛白渣的利用上主要是作为水泥生产的缓凝剂上 面,但是经我们的试验发现,利用钛白渣作为水泥缓凝剂生产水泥,水泥的凝结时间偏长, 水泥的需水量较大。
发明内容
[0005] 技术问题:本发明提供一种回收利用率高,回收成本低的钛白渣混凝土掺合料的 制备方法。
[0006] 技术方案:本发明的钛白渣混凝土掺合料的制备方法,包括下列步骤:
[0007] 1)将钛白渣在110〜170°C下烘干;
[0008] 2)按照6(Γ70质量份钛白渣、15~30质量份粒化高炉矿渣、5~15质量份粉煤灰或天 然矿物进行混合,得到钛白渣混合料,其中天然矿物为石灰石或高岭土;
[0009] 3)在步骤2)中得到的钛白渣混合料中添加化学活性激发剂,均匀混合后投入球磨 机中,碾磨至比表面积在450 m2 / kg〜500 m2 / kg的钛白渣超细活性矿物掺合料,即为钛白 渣混凝土掺合料,化学活性激发剂中含有三乙醇胺、三异丙醇胺和硫酸钠,化学活性激发剂 的添加量为步骤2)中得到的钛白渣混合料质量的1%。〜1. 5%。。
[0010] 有益效果:本发明与现有技术相比,具有以下优点:
[0011] 1、本发明将钛白粉生产过程中产生的废弃物一钛白渣全部回收利用,经过烘干后 与矿渣等材料共同粉磨得到的粉剂,完全可取代部分水泥、矿粉及粉煤灰用于各种不同等 级的商性能混凝土的生广。
[0012] 2、本发明不仅解决了钛白粉厂产生的废渣钛白渣不可利用对环境造成的严重污 染,还有效的减少了垃圾排放量,节约了钛白渣的处理费用,减少对土地、水资源等环境污 染,而且可有效解决自然资源或一次性资源与实际需求之间的矛盾,符合国家循环可持续 发展等产业政策。
[0013] 3、本发明涉及钛白渣在混凝土行业的利用,目前没有相关技术可比,且具有回收 利用成本低、经济效益高的优点。
[0014] 本发明将钛白渣作为混凝土掺合料的方法来综合利用钛白渣,简单易行,是综合 利用钛白渣的一种很好的方法,不仅可以利用大量钛白渣等工业废渣,保护环境,同时使混 凝土的生产成本得到很大的降低,具有非常高的经济效益和社会效益。推广应用前景十分 广泛。
[0015] 采用本方法制备能够大量利用钛白粉厂废弃物钛白渣,在开发一种新型混凝土掺 合料的同时,也为钛白渣寻求到一种更高附加值利用的途径。用此掺合料可以提高大掺量 矿粉粉煤灰混凝土的强度和耐久性,节约资源、降低预拌混凝土生产成本,具有很好的技术 经济效益和社会效益。
具体实施方式
[0016] 下面通过实施例对本发明做进一步具体说明。
[0017] 实施例1 :
[0018] 本发明的钛白渣混凝土掺合料的制备方法,包括下列步骤:
[0019] 1)将钛白渣在110-170°C条件下烘干;
[0020] 2)将烘干的钛白渣按照质量份进行混合:钛白渣60、矿渣30、粉煤灰10 ;
[0021] 3)按照质量百分比1%。向钛白渣混合料中添加化学活性激发剂,均匀混合后投入 球磨机中,粉磨至比表面积达到450 m2 / kg即为成品。化学活性激发剂用三乙醇胺、三异丙 醇胺、硫酸钠混合配制而成。
[0022] 实施例2 :
[0023] 1)将钛白渣在110-170°C条件下烘干;
[0024] 2)将烘干的钛白渣按照质量份进行混合:钛白渣70、矿渣15、石灰石15 ;
[0025] 3)按照钛白渣混合料质量百分比1. 5%。向钛白渣混合料中添加化学活性激发剂, 均匀混合后投入球磨机中,粉磨至比表面积达到450 m2 / kg〜500 nf / kg即为成品。化学 活性激发剂用三乙醇胺、三异丙醇胺、硫酸钠混合配制而成。
[0026] 实施例3 :
[0027] 1)将钛白渣在110-170°C条件下烘干;
[0028] 2)将烘干的钛白渣按照质量份进行混合:钛白渣60、矿渣25、粉煤灰10、石灰石 5 ;
[0029] 3)按照质量百分比1. 25%。向钛白渣混合料中添加化学活性激发剂,均匀混合后投 入球磨机中,粉磨至比表面积达到450 m2 / kg即为成品。化学活性激发剂用三乙醇胺、三异 丙醇胺、硫酸钠混合配制而成。
[0030] 实施例4:步骤2)中质量份配比为钛白渣65、矿渣15、石灰石5,其余同实施例1。
[0031] 实施例5 :步骤2)中质量份配比为钛白渣70、矿渣30、高岭土 5,其余同实施例2。
[0032] 实施例6 :步骤2)中质量份配比为钛白渣65、矿渣15、高岭土 15,其余同实施例3。
[0033] 下面介绍利用发明方法生产的钛白渣混凝土掺和料来制备混凝土的情况。
[0034] 混凝土制备实施例1 (中标号):
[0035] 将按照本发明方法生产的钛白渣混凝土掺和料,与水泥、矿粉、粉煤灰、中粗砂、 5-25mm碎石、水、混凝土外加剂按以下重量份配比进行混合,制备高性能混凝土 :
[0036] 钛白渣掺合料40份,矿粉70,粉煤灰40,水泥230份,中粗砂755份,碎石1095 份,水170份,混凝土外加剂6. 8份。(见表1)
[0037] 表1高性能混凝土性能对比表
[0038]
Figure CN103232181BD00051
[0039] 注:表中C为水泥、KF为矿粉、FA粉煤灰、TSL为本发明的混凝土掺和料、S中 粗砂、G为5-25mm碎石、Ad为混凝土外加剂。
[0040] 实施例2 (低标号):
[0041] 将钛白渣混凝土掺和料,与水泥、矿粉、粉煤灰、中粗砂、5-25_碎石、水、混凝土外 加剂按以下重量份配比进行混合,制备低标号混凝土 :
[0042] 钛白渣掺合料50份,矿粉80,粉煤灰60,水泥130份,中粗砂810份,碎石1100 份,水170份,混凝土外加剂5. 2份。(见表2)
[0043] 其余实施如混凝土制备实施例1。
[0044] 表 2
[0045]
Figure CN103232181BD00052
[0046] 实施例3 (高标号):
[0047] 将钛白渣混凝土掺和料,与水泥、矿粉、粉煤灰、中粗砂、5-25_碎石、水、混凝土外 加剂按以下重量份配比进行混合,制备高标号混凝土 :
[0048] 钛白渣掺合料50份,矿粉100,粉煤灰50,水泥320份,中粗砂665份,碎石1080 份,水165份,混凝土外加剂8. 8份。(见表3)
[0049] 其余实施如混凝土制备实施例1。
[0050] 表 3
[0051]
Figure CN103232181BD00061

Claims (1)

1. 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤: 1) 将钛白渣在110〜170°c下烘干; 2) 按照6(Γ70质量份钛白渣、15~30质量份粒化高炉矿渣、5~15质量份粉煤灰或天然矿 物进行混合,得到钛白渣混合料,所述天然矿物为石灰石或高岭土; 3) 在所述步骤2)中得到的钛白渣混合料中添加化学活性激发剂,均匀混合后投入球磨 机中,碾磨至比表面积在450 m2 / kg〜500 m2 / kg的钛白渣超细活性矿物掺合料,即为钛白 渣混凝土掺合料,所述化学活性激发剂中含有三乙醇胺、三异丙醇胺和硫酸钠,化学活性激 发剂的添加量为所述步骤2)中得到的钛白渣混合料质量的1%。〜1. 5%。。
CN201310139534.8A 2013-04-22 2013-04-22 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法 Active CN103232181B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310139534.8A CN103232181B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310139534.8A CN103232181B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103232181A CN103232181A (zh) 2013-08-07
CN103232181B true CN103232181B (zh) 2014-12-31

Family

ID=48880266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310139534.8A Active CN103232181B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103232181B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104628416B (zh) * 2015-01-30 2016-06-01 淮安市建筑科学研究院有限公司 一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土及其制备方法
CN106242360A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 山东康洁利人造石有限公司 一种抗菌人造石英石及其生产工艺
CN110590208A (zh) * 2019-08-29 2019-12-20 广东清大同科环保技术有限公司 一种白渣掺合料的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1401607A (zh) * 2002-07-25 2003-03-12 中国建筑材料科学研究院 复合型低放热高活性超细粉混凝土掺合料及其制造方法
CN100999394A (zh) * 2006-11-21 2007-07-18 云南华能澜沧江水电有限公司 水电工程用混凝土掺合料及应用
CN101314530A (zh) * 2008-07-07 2008-12-03 昆明理工大学 一种低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材方法
CN102584042A (zh) * 2012-01-19 2012-07-18 攀枝花钢城集团有限公司 钢渣复合微粉及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1401607A (zh) * 2002-07-25 2003-03-12 中国建筑材料科学研究院 复合型低放热高活性超细粉混凝土掺合料及其制造方法
CN100999394A (zh) * 2006-11-21 2007-07-18 云南华能澜沧江水电有限公司 水电工程用混凝土掺合料及应用
CN101314530A (zh) * 2008-07-07 2008-12-03 昆明理工大学 一种低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材方法
CN102584042A (zh) * 2012-01-19 2012-07-18 攀枝花钢城集团有限公司 钢渣复合微粉及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103232181A (zh) 2013-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103613303B (zh) 一种改性石灰石粉高性能矿物掺合料及其制备方法
CN103086667A (zh) 一种c20、c40、c60级高性能再生混凝土配合比设计方法
CN103043977B (zh) 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法
CN104987117A (zh) 环保建筑隔热材料
CN105753411B (zh) 以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法
CN101544480B (zh) 球磨钢渣尾泥活性粉掺合料及其在制备混凝土中的应用
CN103864357B (zh) 一种预拌再生混凝土及其制备方法
CN103159448A (zh) 一种以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法
CN101544479B (zh) 球磨钢渣尾泥与高炉矿渣复合活性粉及其在制备混凝土中的应用
CN104556921A (zh) 一种利用镍渣粉和粉煤灰复掺制备混凝土的方法
CN106348679A (zh) 一种再生骨料预拌砂浆
CN104016603A (zh) 工业废渣式混合矿粉的制备方法
CN103626440A (zh) 一种矿热炉渣干混砂浆及其制备方法
CN105645794B (zh) 一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法
CN103232181B (zh) 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法
CN109111179A (zh) 一种用于建筑3d打印的绿色水泥基材料
CN103641403A (zh) 一种节约资源的再生水泥混凝土
CN105669102A (zh) 一种建筑垃圾机制砂替代天然砂的干混砂浆
CN105060743A (zh) 利用废瓷砖粉制备的水泥材料
CN107382112A (zh) 一种复合胶凝材料
CN105819787B (zh) 一种利用铁尾矿配制的高强度混凝土
CN103848581A (zh) 一种水泥熟料及制备方法
CN101412595A (zh) 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法
CN104016601A (zh) 工业废渣污泥生产水泥胶凝材料的方法
CN110218036A (zh) 利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant