CN112960888A - 一种淤泥处理系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及淤泥处理的领域，尤其是涉及一种淤泥处理系统及其处理方法。一种淤泥处理系统，沿淤泥处理方向依次包括初沉调质装置、搅拌压滤装置以及粉碎筛分装置；初沉调质装置包括通过管道连通的进料池和洗砂机，进料池设置有用于将淤泥输送至洗砂机的第一泥浆泵；搅拌压滤装置包括搅拌机以及压滤机，搅拌机和压滤机通过管道连通；粉碎筛分装置包括粉碎机和筛分机。一种淤泥处理方法，包括以下步骤：S1、初沉调质；S2、搅拌压滤；S3、粉碎筛分本申请具有提升打桩淤泥的利用率的效果。

Description

一种淤泥处理系统及其处理方法

技术领域

本申请涉及淤泥处理的领域，尤其是涉及一种淤泥处理系统及其处理方法。

背景技术

工地施工过程中涉及到土方、开挖、打桩等，这些过程中都会产生大量的泥浆，若这些打桩泥浆不及时处理，一方面会对工程进度及整个项目面貌造成影响；另一方面，将泥浆直接排放会污染环境。因此需要对打桩淤泥再利用，从而提高整体的资源利用率。

例如，现有中国专利申请号为2020107802884的专利文件公开了一种基于打桩淤泥的环保砖，原料按重量份包括：打桩淤泥60-80份、建筑固废破碎石子及碎石15-25份、425#普通硅酸盐水泥6-10份、液态外掺剂1-3份、水1-3份，最终通过蒸汽养护的方式可得到砖成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为直接将打桩淤泥的含水量较大，且杂质较多，且收集的打桩淤泥存在性质不均一的特点，因此直接利用打桩淤泥可能会造成制成的环保砖质量无法把控，造成大量的环保砖无法满足工地需求，因此现有对打桩淤泥的利用率较低。

发明内容

为了提升打桩淤泥的利用率，本申请提供一种淤泥处理系统及其处理方法。

本申请提供的一种淤泥处理系统，采用如下的技术方案：

沿淤泥处理方向依次包括初沉调质装置、搅拌压滤装置以及粉碎筛分装置；所述初沉调质装置包括通过管道连通的进料池和洗砂机，所述进料池设置有用于将淤泥输送至洗砂机的第一泥浆泵；所述搅拌压滤装置包括搅拌机以及压滤机，所述搅拌机和所述压滤机通过管道连通；所述粉碎筛分装置包括粉碎机和筛分机。

通过采用上述技术方案，淤泥通过初沉调质装置的可初步减少淤泥水分，便于后续的加工；进一步通过搅拌压滤装置充分除去淤泥水分从而形成体积较小质量较轻的泥饼，进一步将泥饼通过粉碎筛分装置，可筛选出适应后续生产静压渣土砖的渣土，实现资源再利用；具体地，打桩淤泥首先通过运泥车输送至进料池，在进料池内可进行初步的沉降，降低淤泥的含水率；进一步通过第一泥浆泵，则将进料池内的淤泥抽送至洗砂机中，对含有砂石的淤泥进行洗选作业，破坏包裹在打桩淤泥外的水汽层，同时初步打开凝结的淤泥，降低淤泥的离散性，提升淤泥的均质度；进一步将淤泥置于搅拌机内，防止淤泥沉降，保持淤泥的均质度；进一步通过压滤机充分除去淤泥的水分，得到泥饼；进一步将泥饼通过粉碎机粉碎后通过筛分机得到性能均一稳定的泥饼，从而可生产出后续品质较为均一稳定的环保砖，从而提升打桩淤泥的利用率。

可选的，所述初沉调质装置还包括有调质池，所述洗砂机与所述调质池通过管道连通。

通过采用上述技术方案，调质池的设置一方面可对洗砂机作业后的淤泥进行进一步沉降，从而减少淤泥的含水率；另一方面可调整淤泥的单一性和离散性，提升淤泥的综合性能，同时降低生产成本。

可选的，所述调质池与所述搅拌机通过管道连通，所述调质池设置有第二泥浆泵。

通过采用上述技术方案，通过第二泥浆泵可直接将调质池内沉降的泥浆通过管道输入至搅拌机中，减少泥浆的凝结度。

可选的，所述调质池设置有分隔板，所述调质池与所述分隔板形成有若干调质槽，每个所述调质槽内均设置有第二泥浆泵。

通过采用上述技术方案，将调质池通过分隔板分隔为多个调质槽，可先对其中一个调质槽进行淤泥填充，在第一个调质槽的淤泥沉降时，对第二个调质槽进行淤泥填充。因此可快速先利用第一个调质槽内沉降好的淤泥，无需等大面积沉降，从而提升工作效率；每个调质槽内均设置第二泥浆泵，则可进行灵活选择。

可选的，所述搅拌机与所述压滤机之间还设置有均质池，所述均质池设置有搅拌器。

通过采用上述技术方案，将搅拌机内一次搅拌后的淤泥置于均质池内，并通过搅拌器进行二次搅拌，一方面放置淤泥凝结，另一方面可进行二次均质，降低淤泥的离散性。

第二方面，本申请提供一种淤泥处理方法。

一种淤泥处理方法，包括以下步骤

S1、初沉调质

将收集的泥料置于进料池内进行初步沉降，将进料池的泥料通过第一泥浆泵通入洗砂机中，分离得到初制泥浆，将初制泥浆通入调质池的调质槽内，静置得到下层泥浆。

S2、搅拌压滤

将下层泥浆通过第二泥浆泵通入搅拌机中，并在搅拌机中加入均质助剂，搅拌充分后进行压滤，得到滤饼。

S3、粉碎筛分

将滤饼粉碎后进行筛分收集泥粉即可。

通过采用上述技术方案，可进行流水线生产，淤泥沉降、淤泥压滤等过程中时间分配合理，泥粉生产效率高。

可选的，S2、搅拌压滤中，所述均质助剂由PAC、PAM、固化剂按10:3：78的重量比组成。

通过采用上述技术方案，PAC和PAM具有絮凝沉降的效果，快速浓缩，便于后续压滤除去水分，固化剂则可使淤泥快速脱水，从而进一步降低淤泥的含水率，且通过上述配比所得的均质助剂仅需在打桩淤泥中添加1％即可有预期的效果，大大降低处理成本。

可选的，S3、粉碎筛分，在筛分收集之前，进行二次破碎，破碎后得到的泥粉粒度小于5mm。

通过采用上述技术方案，进行二次破碎后可使泥粉粒度小于5mm，便于应用于后续生产静压渣土砖，实现资源再利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.淤泥通过初沉调质装置的可初步减少淤泥水分，便于后续的加工；进一步通过搅拌压滤装置充分除去淤泥水分从而形成体积较小质量较轻的泥饼，进一步将泥饼通过粉碎筛分装置，可筛选出适应后续生产静压渣土砖的渣土，实现资源再利用；

2.将调质池通过分隔板分隔为多个调质槽，可先对其中一个调质槽进行淤泥填充，在第一个调质槽的淤泥沉降时，对第二个调质槽进行淤泥填充。因此可快速先利用第一个调质槽内沉降好的淤泥，无需等大面积沉降，从而提升工作效率；每个调质槽内均设置第二泥浆泵，则可进行灵活选择。

附图说明

图1是本申请的整体系统示意图。

附图标记说明：1、初沉调质装置；2、搅拌压滤装置；3、粉碎筛分装置；11、进料池；12、洗砂机；13、调质池；111、第一泥浆泵；131、分隔板；132、调质槽；133、第二泥浆泵；21、搅拌机；22、均质池；23、压滤机；221、搅拌器；31、粉碎机；32、筛分机。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种淤泥处理系统。参照图1，淤泥处理系统，沿淤泥处理方向依次包括初沉调质装置1、搅拌压滤装置2以及粉碎筛分装置3。

初沉调质装置1依次包括通过管道连通的进料池11、洗砂机12和调质池13。进料池11的底部设置有第一泥浆泵111，第一泥浆泵111用于将进料池11底部的打桩淤泥输送至洗砂机12中。

调质池13内设置有分隔板131，分隔板131与调质池13形成有若干调质槽132。本实施例中，分隔板131设置有一个，将调质池13均分为两份，并形成两个调质槽132；分隔板131具体可以是混凝土墙，也可以是泥墙或是其他高分子板。两个调质槽132内均设置有第二泥浆泵133。具体地，洗砂机12通过两根管道分别与两个调质槽132连通，且两根管道分别与两个第二泥浆泵133连通。

需要说明的是，第一泥浆泵和第二泥浆泵均可通过操作平台设置，泥浆泵的设置为本领域技术人员公知的技术手段，在此不再赘述。

搅拌压滤装置2包括搅拌机21、均质池22以及压滤机23，搅拌机21通过两根管道分别与两个调质槽132连通；搅拌机21与均质池22也通过管道连通，且均质池22内设置有若干搅拌器221，搅拌器221的搅拌叶伸入均质池内用于搅拌暂存于均质池22内的淤泥，防止其凝结并降低淤泥的离散性。均质池22与压滤机23通过管道连通，通过输送泵将淤泥由均质池22输送至压滤机23，淤泥经压滤后形成泥饼。

粉碎筛分装置3包括粉碎机31和筛分机32，泥饼经粉碎机31粉碎后通过输送带等输送设备输送至筛分机32中，再经筛分机32筛分即可得到泥粉。

本申请实施例还公开了一种淤泥处理方法，包括以下步骤：

S1、初沉调质

通过运输车将收集的打桩淤泥从进料池11的投料口置于进料池11内；通过进料池11底部的第一泥浆泵111将打桩淤泥输送至洗砂机12中，经过洗砂机12分离得到初制泥浆，将初制泥浆通入调质池13的内，静置沉降得到下层泥浆。具体地，先将初制泥浆通入一个调质槽132内，在等待第一个调质槽132的初制泥浆沉降的同时将初制泥浆通入第二个调质槽132内。调质槽132内的初制泥浆沉降后得到下层泥浆。

S2、搅拌压滤

将下层泥浆通过第二泥浆泵133通入搅拌机21中，并在搅拌机21中加入均质助剂，均质助剂的添加量为1％，且均质助剂具体由PAC、PAM、固化剂按10:3：78的重量比组成，其制备过程为：按配比将PAC、PAM和固化剂放入混料机中均匀混合即可。搅拌充分后，将淤泥通入均质池22中，通过安装在均质池22上的搅拌器进行二次搅拌；进一步将淤泥通入压滤机23进行压滤，得到泥饼。其中，PAC采购自巩义市泰裕净水材料有限公司；PAM采购自惠祥净水材料有限公司；固化剂采购自广东砼博仕科技有限公司，具体型号为淤泥固化剂。

S3、粉碎筛分

将滤饼通过粉碎机31粉碎后再进行二次粉碎，得到粒度小于5mm的泥粉，再进行筛分收集泥粉即可。

本申请实施例一种淤泥处理系统的实施原理为：初沉调质装置1、搅拌压滤装置2以及粉碎筛分装置3。

初沉调质装置1中，进料池11可对打桩泥浆进行集中收集处理，并在处理时可初步沉降，减少打桩泥浆的含水率；进一步通过洗砂机12对打桩淤泥进行洗选作业，提高打桩淤泥的质量；进一步通过调质池13的沉降，可降低打桩淤泥的含水率，从而大大降低后续生产的成本。且在调质池13中可调整打桩淤泥的离散性，提升打桩淤泥的均一度从而提升打桩淤泥的综合性能。另外，通过分隔板131形成多个调质槽132，使生产更为灵活，降低生产成本。

搅拌压滤装置2中，通过搅拌机21和均质池22内的搅拌器可降低打桩淤泥的离散性，防止打桩淤泥凝结；进一步通过压滤机23充分除去水分，则可得到体积较小质量较轻的泥饼，大大方便了后续的储藏和利用。其中，在搅拌机21和均质池22内加入均质助剂可对打桩淤泥进行快速絮凝和快速脱水浓缩，提高打桩淤泥的利用率，并同时降低生产成本。

粉碎筛分装置3中，通过粉碎和二次粉碎得到粒径小于5mm的泥粉，再通过筛分机32进行泥粉筛分，从而可将所得的泥粉直接作为后续环保砖的原料，且利用率高，后续制得的成品砖品质均一，次品率低，从而大大提升了打桩淤泥的利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种淤泥处理系统，其特征在于：沿淤泥处理方向依次包括初沉调质装置（1）、搅拌压滤装置（2）以及粉碎筛分装置（3）；所述初沉调质装置（1）包括通过管道连通的进料池（11）和洗砂机（12），所述进料池（11）设置有用于将淤泥输送至洗砂机（12）的第一泥浆泵（111）；所述搅拌压滤装置（2）包括搅拌机（21）以及压滤机（23），所述搅拌机（21）和所述压滤机（23）通过管道连通；所述粉碎筛分装置（3）包括粉碎机（31）和筛分机（32）。

2.根据权利要求1所述的淤泥处理系统，其特征在于：所述初沉调质装置（1）还包括有调质池（13），所述洗砂机（12）与所述调质池（13）通过管道连通。

3.根据权利要求2所述的淤泥处理系统，其特征在于：所述调质池（13）与所述搅拌机（21）通过管道连通，所述调质池（13）设置有第二泥浆泵（133）。

4.根据权利要求2所述的淤泥处理系统，其特征在于：所述调质池（13）设置有分隔板（131），所述调质池（13）与所述分隔板（131）形成有若干调质槽（132），每个所述调质槽（132）内均设置有第二泥浆泵（133）。

5.根据权利要求1所述的淤泥处理系统，其特征在于：所述搅拌机（21）与所述压滤机（23）之间还设置有均质池（22），所述均质池（22）设置有搅拌器（221）。

6.一种基于权利要求1-5任一项所述的淤泥处理系统的淤泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、初沉调质

将收集的泥料置于进料池（11）内，将进料池（11）的泥料通入洗砂机（12）中，分离得到初制泥浆，将初制泥浆通入调质池（13）内，静置得到下层泥浆；

S2、搅拌压滤

将下层泥浆通过第二泥浆泵（133）通入搅拌机（21）中，并在搅拌机（21）中加入均质助剂，搅拌充分后进行压滤，得到滤饼；

S3、粉碎筛分

将滤饼粉碎后进行筛分收集泥粉即可。

7.根据权利要求6所述的淤泥处理方法，其特征在于：S1、初沉调质中，在进行压滤之前，将搅拌机（21）中搅拌充分后的泥浆通入均质池（22）中进行二次搅拌。

8.根据权利要求6所述的淤泥处理方法，其特征在于：S2、搅拌压滤中，所述均质助剂由PAC、PAM、固化剂按10: 3：78的重量比组成。

9.根据权利要求6所述的淤泥处理方法，其特征在于：S3、粉碎筛分，在筛分收集之前，进行二次破碎，破碎后得到的泥粉粒度小于5mm。

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