CN215784045U - 一种高效洗砂的盾构渣土处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效洗砂的盾构渣土处理装置，属于盾构洗砂设备技术领域，解决了现有技术中对盾构渣土物料浪费、盾构渣土筛分不充分、泥水无法回收的问题，其包括入料泥浆管，所述入料泥浆管连接有多级洗砂装置，所述多级洗砂装置连接有脱水筛，所述脱水筛与所述多级洗砂装置串联连接有洗砂溢流池，所述洗沙溢流池通过加压泵连接有一号旋流器与二号旋流器，所述一号旋流器的一端连接所述多级洗沙装置，所述二号旋流器的一端连接有脱水筛，本实用新型通过旋流器和相应洗砂装置实现了对盾构渣土的回收再利用，提高了在盾构机挖掘过程中产生的渣土的经济效益，实现了盾构渣土的环保处理。

Description

一种高效洗砂的盾构渣土处理装置

技术领域

本实用新型属于盾构洗砂设备技术领域，具体属于一种高效洗砂的盾构渣土处理装置。

背景技术

城市地铁建设中,盾构法成为隧道施工的主要选择之一.盾构掘进施工产生的大量废弃渣土给城市环境带来了多方面的挑战,渣土的脱水,运输,堆填等过程均会对环境产生较大的不利影响.渣土作为一种城市矿产资源,堆填消纳都会占用大量土地资源,同时堆体边坡具有滑坡灾害风险,若回收渣土作为同步注浆材料,生态砖原料,路基填料等,将有效提升地铁建设的生态环保功能.但在目前,我国的盾构渣土回收利用率非常有限,需要进一步开展渣土应用研究。

在现有技术中，往往对盾构渣土进行填埋或是进行筛分回收处理，在填埋过程中需要较多的人力物力，且对盾构渣土没有进行回收利用，造成了物料浪费，在盾构渣土回收处理中，通常使用一级洗砂装置，并不能对盾构渣土进行充分的清洗筛分，且对混合后的泥土没有进行回收再筛分。

实用新型内容

针对现有技术中对盾构渣土物料浪费、盾构渣土筛分不充分、泥水无法回收的问题，本实用新型提供一种高效洗砂的盾构渣土处理装置，其目的在于：使盾构渣土得到利用，将盾构渣土中的砂石与泥土分离并回收，将泥土集中回收处理。

一种高效洗砂的盾构渣土处理装置，包括：入料泥浆管，所述入料泥浆管连接有多级洗砂机，所述多级洗砂机连接有脱水筛，所述脱水筛与所述多级洗砂机串联连接有洗砂溢流池，所述洗砂溢流池通过加压泵连接有一号旋流器与二号旋流器，所述一号旋流器的一端连接所述多级洗砂机，所述二号旋流器的一端连接有脱水筛。

采用上述方案，入料泥浆管将混合后的盾构渣土泥浆通入多级洗砂机，多级洗砂机经过多级洗砂后的砂石通入脱水筛，脱水筛通过振动脱水和辅助脱泥降低砂石中的含水量和含泥量，多级洗砂机和脱水筛中存积的泥水和泥土通入洗砂溢流池，洗砂溢流池将泥水和泥土混合，通过出浆口通入一号旋流器和二号旋流器，一号旋流器和二号旋流器得到几乎不含砂的泥浆和含泥率较低的中细砂，并将得到的泥浆送往絮凝罐进行絮凝处理，得到的中细砂通入到多级洗砂机中进行二次洗砂并送往脱水筛进行脱水脱泥处理。本实用新型通过多级洗砂机实现了对盾构渣土泥浆的多级洗砂，提高了洗砂精度和效率，并通过洗砂溢流池与一号旋流器、二号旋流器实现了对分离出的泥浆进行二次回收并筛分出中细砂，提高了物料利用率，并减少了在盾构洗砂过程中的污染排放，提高了环保性。

优选的，所述多级洗砂机包括一号洗砂机，所述一号洗砂机远离所述入料泥浆管的一端固设有二号洗砂机，所述二号洗砂机远离所述一号洗砂机的一端连接所述脱水筛。本实用新型通过入料泥浆管向一号洗砂机中通入混合后的盾构砂土泥浆，并通过一号洗砂机进行一级处理，泥水混合物留在一号洗砂机的水箱中，砂石和少量泥土进入到二号洗砂机中进行二级处理，大部分泥土被留在二号洗砂机的水箱中，砂石经二号洗砂机的叶轮转入脱水筛，脱水筛对转入的砂石进行振动脱水和辅助脱泥，降低砂石的含水率和含泥率，并将处理后的砂石通过出砂口排出。本实用新型通过一号洗砂机与二号洗砂机对混合后的盾构渣土进行洗砂处理，实现了对盾构渣土泥浆的多级洗砂功能，更加细化了洗砂过程，提高了洗砂效果，通过脱水筛降低了经过洗砂处理的砂石的含水率和含泥率，保证了砂石的纯净度，且实现了对盾构渣土的回收再利用，提高了在盾构机挖掘过程中产生的渣土的经济效益，实现了盾构渣土的环保处理。

优选的，所述洗砂溢流池的内部固定设置有搅拌装置。所述洗砂溢流池内部的搅拌装置可将洗砂溢流池内部的泥水和泥土进行混合，防止了泥土沉淀在洗砂溢流池底部造成出浆口堵塞，并且有利于回收泥浆的均匀性，提高二次洗砂的效率。

优选的，所述一号洗砂机靠近所述二号洗砂机的一侧固设有一号物料溜槽，所述二号洗砂机靠近所述脱水筛的一侧固设有二号物料溜槽。在一号洗砂机与二号洗砂机设置的物料溜槽能够有效避免洗砂机叶轮在洗砂过程中的冲刷气泡和物料堆积

优选的，所述一号洗砂机与所述二号洗砂机为高边挡水结构。

优选的，所述一号洗砂机与二号洗砂机的叶轮直径为3600mm*2400mm。

优选的，所述一号旋流器的另一端与二号旋流器另一端分别连接有絮凝罐。两台旋流器的另一端将分离出的几乎不含砂的泥浆通入絮凝罐中进行絮凝处理，得到的上清液为含泥率可忽略不计的清水，通入清水池中，得到的浓泥浆从底部排出，可通过压滤处理后得到干化泥饼。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.入料泥浆管将混合后的盾构渣土泥浆通入多级洗砂机，多级洗砂机经过多级洗砂后的砂石通入脱水筛，脱水筛通过振动脱水和辅助脱泥降低砂石中的含水量和含泥量，多级洗砂机和脱水筛中存积的泥水和泥土通入洗砂溢流池，洗砂溢流池将泥水和泥土混合，通过出浆口通入一号旋流器和二号旋流器，一号旋流器和二号旋流器得到几乎不含砂的泥浆和含泥率较低的中细砂，并将得到的泥浆送往絮凝罐进行絮凝处理，的带的中细砂通入到多级洗砂机中进行二次洗砂并送往脱水筛进行脱水脱泥处理。本实用新型通过多级洗砂机实现了对盾构渣土泥浆的多级洗砂，提高了洗砂精度和效率，并通过洗砂溢流池与一号旋流器、二号旋流器实现了对分离出的泥浆进行二次回收并筛分出中细砂，提高了物料利用率，并减少了在盾构洗砂过程中的污染排放，提高了环保性。

2.本实用新型通过入料泥浆管向一号洗砂机中通入混合后的盾构砂土泥浆，并通过一号洗砂机进行一级处理，泥水混合物留在一号洗砂机的水箱中，砂石和少量泥土进入到二号洗砂机中进行二级处理，大部分泥土被留在二号洗砂机的水箱中，砂石经二号洗砂机的叶轮转入脱水筛，脱水筛对转入的砂石进行振动脱水和辅助脱泥，降低砂石的含水率和含泥率，并将处理后的砂石通过出砂口排出。本实用新型通过一号洗砂机与二号洗砂机对混合后的盾构渣土进行洗砂处理，实现了对盾构渣土泥浆的多级洗砂功能，更加细化了洗砂过程，提高了洗砂效果，通过脱水筛降低了经过洗砂处理的砂石的含水率和含泥率，保证了砂石的纯净度，且实现了对盾构渣土的回收再利用，提高了在盾构机挖掘过程中产生的渣土的经济效益，实现了盾构渣土的环保处理。

3.所述洗砂溢流池内部的搅拌装置可将洗砂溢流池内部的泥水和泥土进行混合，防止了泥土沉淀在洗砂溢流池底部造成出浆口堵塞，并且有利于回收泥浆的均匀性，提高二次洗砂的效率，在一号洗砂机与二号洗砂机设置的物料溜槽能够有效避免洗砂机叶轮在洗砂过程中的冲刷气泡和物料堆积。

4.两台旋流器的另一端将分离出的几乎不含砂的泥浆通入絮凝罐中进行絮凝处理，得到的上清液为含泥率可忽略不计的清水，通入清水池中，得到的浓泥浆从底部排出，可通过压滤处理后得到干化泥饼。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的一种具体实施方式的侧视角内部示意图；

图2是本实用新型的一种具体实施方式的洗砂机的侧视角内部示意图。

附图标记：1-一号洗砂机；2-二号洗砂机；3-脱水筛；4-入料泥浆管；5-洗砂溢流池；6-搅拌装置；7-加压泵；8-出浆管；9-叶轮；10-一号物料流槽；11-二号物料溜槽；12-一号旋流器；13-二号旋流器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例一：

一种高效洗砂的盾构渣土处理装置，包括：入料泥浆管4，所述入料泥浆管4连接有多级洗砂机，所述多级洗砂机连接有脱水筛3，所述脱水筛3与所述多级洗砂机串联连接有洗砂溢流池5，所述洗砂溢流池5通过加压泵7连接有一号旋流器12与二号旋流器13，所述一号旋流器12的一端连接所述多级洗砂机，所述二号旋流器13的一端连接有脱水筛3。

所述多级洗砂机包括一号洗砂机1，所述一号洗砂机1远离所述入料泥浆管4的一端固设有二号洗砂机2，所述二号洗砂机2远离所述一号洗砂机1的一端连接所述脱水筛3。

所述洗砂溢流池5的内部固定设置有搅拌装置6。

所述一号洗砂机1靠近所述二号洗砂机2的一侧固设有一号物料溜槽10，所述二号洗砂机2靠近所述脱水筛3的一侧固设有二号物料溜槽11。

所述一号洗砂机1与所述二号洗砂机2为高边挡水结构。

所述一号洗砂机1与二号洗砂机2的叶轮直径为3600mm*2400mm。

所述一号旋流器12的另一端与二号旋流器11另一端分别连接有絮凝罐14。

在上述实施例一种，混合后的盾构渣土泥浆通过入料泥浆管4如一号洗砂机1，一号洗砂机1将泥浆进行洗砂处理，其中一号洗砂机1与二号洗砂机2为高边挡水结构，高边挡水结构高于所述洗砂机叶轮9的一般，能够实现防止在叶轮9洗砂过程中，泥浆飞溅到外部造成施工环境污染。泥水混合物留在一号洗砂机1的水箱中，砂石和少量泥土通过一号物料溜槽14进入到二号洗砂机2中进行二级处理，大部分泥土被留在二号洗砂机2的水箱中，砂石经二号洗砂机2的叶轮通过二号物料溜槽15转入脱水筛3，脱水筛3对转入的砂石进行振动脱水和辅助脱泥，降低砂石的含水率和含泥率，并将处理后的砂石通过出砂口排出，在一号洗砂机1和二号洗砂机2的底部分别设有溢流管，且一号洗砂机1的溢流管和二号洗砂机2的溢流管串联连接有洗砂溢流池5，在脱水筛3、一号洗砂机1和二号洗砂机2的水箱中沉积的泥水混合物和泥土通过溢流管进入洗砂溢流池5进行集中，在洗砂溢流池5中的搅拌装置6能够防止洗砂溢流池5中的泥水混合物沉淀，保持泥水混合物的均匀性，并将泥水混合物通过加压泵7输送到一号旋流器12和二号旋流器13，两个旋流器可将从洗砂溢流池5中通入的泥浆进行分离，得到几乎不含砂的泥浆和含泥率较低的中细砂，两个旋流器得到的泥浆通过管道输进絮凝池14进行进一步处理和回收，絮凝得到的上清液含泥量较低，可忽略不计，直接排入清水池，加入盾构渣土处理的水循环中，絮凝罐14底部沉积的浓泥浆可备压滤得到干化泥饼，一号旋流器12得到的中细砂排入二号洗砂机2进行二次洗砂，二号旋流器13得到的中细砂排入脱水筛3进行脱水除泥，两台旋流器的另一端将分离出的几乎不含砂的泥浆通入絮凝罐中进行絮凝处理，得到的上清液为含泥率可忽略不计的清水，通入清水池中，得到的浓泥浆从底部排出，可通过压滤处理后得到干化泥饼。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效洗砂的盾构渣土处理装置，其特征在于，包括：入料泥浆管（4），所述入料泥浆管（4）连接有多级洗砂装置，所述多级洗砂机连接有脱水筛（3），所述脱水筛（3）与所述多级洗砂机分别连接有洗砂溢流池（5），所述洗砂溢流池（5）通过加压泵（7）连接有一号旋流器（12）与二号旋流器（13），所述一号旋流器（12）的一端连接所述多级洗砂机，所述二号旋流器（13）的一端连接有脱水筛（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高效洗砂的盾构渣土处理装置，其特征在于，所述多级洗砂机包括一号洗砂机（1），所述一号洗砂机（1）远离所述入料泥浆管（4）的一端固设有二号洗砂机（2），所述二号洗砂机(2)远离所述一号洗砂机（1）的一端连接所述脱水筛（3）。

3.根据权利要求2所述的一种高效洗砂的盾构渣土处理装置，其特征在于，所述洗砂溢流池（5）的内部固定设置有搅拌装置（6）。

4.根据权利要求2所述的一种高效洗砂的盾构渣土处理装置，其特征在于，所述一号洗砂机（1）靠近所述二号洗砂机（2）的一侧固设有一号物料溜槽（10），所述二号洗砂机（2）靠近所述脱水筛（3）的一侧固设有二号物料溜槽（11）。

5.根据权利要求2所述的一种高效洗砂的盾构渣土处理装置，其特征在于，所述一号洗砂机（1）与所述二号洗砂机（2）为高边挡水结构。

6.根据权利要求2所述的一种高效洗砂的盾构渣土处理装置，其特征在于，所述一号洗砂机（1）与二号洗砂机（2）的叶轮（9）直径为3600mm*2400mm。

7.根据权利要求1所述的一种高效洗砂的盾构渣土处理装置，其特征在于，所述一号旋流器（12）的另一端与二号旋流器（13）另一端分别连接有絮凝罐（14）。

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