CN204523497U - 钢渣粗集料水洗筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种钢渣粗集料水洗筛分装置，包括基座，水洗筛分装置还包括一预筛网，预筛网上设有进料口，预筛网下设有振动筛网，振动筛网前部上方设有喷水装置，喷水装置开上开设有多个喷嘴，在振动筛网下部设有导水槽，将洗涤水引入沉淀池。本实用新型改进了旧有钢渣集料水洗设备，能实现对钢渣粗集料表面全方位、快速有效清洗，并能循环利用冲洗水，具有结构简单、效果明显、环保节约等优点，有着良好的应用前景和推广价值。

Description

钢渣粗集料水洗筛分装置

技术领域

本实用新型属于路用集料加工生产技术领域，具体涉及一种用于钢渣粗集料水洗筛分的装置。

背景技术

钢渣是炼钢过程中排出的熔渣，是冶炼行业的主要固体副产物。将优良性能的钢渣替代部分天然碎石集料应用于沥青混凝土的制备中，不仅能够提高沥青混凝土的综合性能，也对提高钢铁企业的经济效益，促进钢铁行业可持续发展，加强生态环境保护具有重要意义。

我国规范要求筑路用集料的含灰量(即水洗法小于0.075mm颗粒含量)不得大于1%。集料的含灰量对于沥青混合料的品质十分重要。含灰量较大的集料在与沥青接触后，杂质(包括0.075mm以下的粉尘)隔绝了集料与沥青间的直接接触，导致集料与沥青的粘附力较弱，这会极大削弱沥青路面的性能。新破碎的钢渣表面粗糙，且微孔含量较多，因此钢渣集料极容易吸附粉尘。而且在有水的情况下，钢渣自身发生水化反应，导致其表面会产生许多杂质。

目前的钢渣加工工艺及设备基本是套用矿石加工的,其所生产的钢渣集料夹带的粉尘比较多，甚至已占到钢渣总重的20%，由此可能引起由其配制的钢渣沥青混合料油石比过大，路面铺筑后出现拥包等不良现象，而危害钢渣沥青路面。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够在实现钢渣粗集料筛分过程的同时，对集料表面进行全方位、快速、有效清洗，以及冲洗水循环利用的水洗筛分装置。

本实用新型采用以下技术方案：一种钢渣粗集料水洗筛分装置，包括基座，水洗筛分装置还包括一预筛网，预筛网上设有进料口，预筛网下设有振动筛网，振动筛网前部上方设有喷水装置，喷水装置开上开设有多个喷嘴，在振动筛网下部设有导水槽，将洗涤水引入沉淀池。

所述的振动筛网为多级振动筛网，每级振动筛网分别与振动马达连接。

所述的振动筛网为三级振动筛网，其中一、二级为分级筛网，三级为透水筛网。

所述的沉淀池由多个串联的沉淀池组成，在沉淀池池底及四壁设置有防水层。

所述的沉淀池采用五个沉淀池串联的结构，在第三级和第五级沉淀池旁分别设置石灰池。

所述的沉淀池内安装有抽水装置，将沉淀池内的水抽出至喷水装置，使水得到循环利用。

本实用新型提供的钢渣粗集料水洗筛分装置，与现有技术中的集料水洗设备相比，具有以下优点：

1、采用在振动筛上布置高压喷水装置，能够在实现钢渣粗集料筛分过程的同时，对集料表面进行全方位、快速、有效清洗，减少含泥量，可使冲洗后的钢渣粗集料含灰量≤1.0%。

2、设置有石灰池，利用灰水清洗集料，能提高集料表面洁净度和表面碱性，增强与沥青的黏附性。

3、采用多级沉淀池技术，循环利用冲洗水，确保用水清洁，能节约水资源。且整个系统无废水外排，环保效益明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实实用新型的沉淀流程示意图（以五级沉淀为例）。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1所示：一种钢渣粗集料水洗筛分装置，包括基座8，水洗筛分装置还包括一预筛网3，预筛网3上设有进料口2，预筛网3下设有振动筛网5，振动筛网5前部上方设有喷水装置，喷水装置开上开设有多个喷嘴6，在振动筛网5下部设有导水槽7，将洗涤水引入沉淀池9。

本实用新型的振动筛网5为多级振动筛网，每级振动筛网分别与振动马达4连接。本装置中采用三级振动筛网，其中一、二级为分级筛网，三级为透水筛网。

本实用新型中的沉淀池9为一多级沉淀系统，由五级沉淀池串联构成，在沉淀池池底及四壁设置有防水层，以提高沉淀池的防水能力；在第三级和第五级沉淀池旁分别设置石灰池，利用灰水清洗集料，能提高集料表面洁净度和表面碱性，增强与沥青的黏附性。沉淀池内安装有抽水装置，可将沉淀池内的水抽出至喷水装置，使水得到循环利用。

本实用新型的工作原理是:设备布置在钢渣粗集料加工生产线的破碎并已筛除目标最小粒径以下部分的工序之后。经由前面工序得到钢渣粗集料通过预筛网3的进料口2进入预筛网3进行预筛，预筛后，尘泥由预筛网下方的溜槽滑1到废料堆，除去尘泥之后的粗集料进入振动筛网5进行筛分，得到目标粒径范围的钢渣集料粗产品，超过粒径要求的钢渣由第一层筛网上排出输送线外。一、二级筛网作为分级筛网，筛面倾角为15°～25°；第三级作为透水筛网，筛孔为2.36mm。在振动筛工作的同时，将喷水装置一端连接的高压水泵接通，从第五级沉淀池中的取石灰水，钢渣在振动筛网5的作用下能够均匀且上下翻动、相互摩擦地经过喷嘴6下方，从喷嘴6喷出的石灰水即对钢渣进行冲洗。

冲洗污水透过透水筛网，实现了钢渣和水的分离。透水筛网下倾斜安装的导水槽7汇集冲洗污水并导流入一级沉淀池内。冲洗污水经过五级沉淀，同时由设置在第三级和第五级沉淀池旁的石灰池以及新水源综合进行pH调节，能够保持冲洗水洁净并控制pH范围为8-10，最后由高压水泵泵送第五级池水完成整个水循环。

按上述方案，所述的五级沉淀池布置如下：在距离振动筛横向距离2~3米位置处设一级沉淀池，其尺寸应根据破碎机生产能力设置；第一、二、三级沉淀池采取相同尺寸依次序排列，并逐次降低出水口高度，有效沉淀冲洗水中污泥；第四级沉淀池的尺寸应根据第三级沉淀池的水流入量及流出至第五级沉淀池的水量设置；第五级沉淀池的尺寸应根据高压水泵负荷工作每小时抽水量、第四级沉淀池的水流入量及新水补给量确定。表1为生产能力每小时100吨生产线的五级沉淀池尺寸建议值。

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

湖北某钢渣集料生产线，为得到目标粒径范围为4.75-9.5mm及9.5-13.2mm的两档洁净钢渣集料，将钢渣原料进行破碎，并经筛除4.75mm以下部分后，采用本实用新型进行水洗分级。所用的三层筛网孔径分别为13.2mm、9.5mm、2.36mm。水洗后的钢渣集料含灰量为0.6%。

实施例2

湖北某钢渣集料生产线，为得到目标粒径范围为9.5-13.2mm及13.2-16mm的两档洁净钢渣集料，将钢渣原料进行破碎，并经筛除9.5mm以下部分后，采用本实用新型进行水洗分级。所用的三层筛网孔径分别为16mm、13.2mm、2.36mm。水洗后的钢渣集料含灰量为0.4%。

实施例3

湖北某钢渣集料生产线，为得到目标粒径范围为13.2-16mm及16-19mm的两档洁净钢渣集料，将钢渣原料进行破碎，并经筛除13.2mm以下部分后，采用本实用新型进行水洗分级。所用的三层筛网孔径分别为19mm、16mm、2.36mm。水洗后的钢渣集料含灰量为0.3%。

Claims (6)

1.一种钢渣粗集料水洗筛分装置，包括基座（8），其特征在于：水洗筛分装置还包括一预筛网（3），预筛网（3）上设有进料口（2），预筛网（3）下设有振动筛网（5），振动筛网（5）前部上方设有喷水装置，喷水装置开上开设有多个喷嘴（6），在振动筛网（5）下部设有导水槽（7），将洗涤水引入沉淀池（9）。

2.根据权利要求1所述的钢渣粗集料水洗筛分装置，其特征在于：所述的振动筛网（5）为多级振动筛网，每级振动筛网分别与振动马达（4）连接。

3.根据权利要求2所述的钢渣粗集料水洗筛分装置，其特征在于：所述的振动筛网（5）为三级振动筛网，其中一、二级为分级筛网，三级为透水筛网。

4.根据权利要求1所述的钢渣粗集料水洗筛分装置，其特征在于：所述的沉淀池（9）由多个串联的沉淀池组成，在沉淀池池底及四壁设置有防水层。

5.根据权利要求4所述的钢渣粗集料水洗筛分装置，其特征在于：所述的沉淀池（9）采用五个沉淀池串联的结构，在第三级和第五级沉淀池旁分别设置石灰池。

6.根据权利要求1所述的钢渣粗集料水洗筛分装置，其特征在于：所述的沉淀池（9）内安装有抽水装置，将沉淀池（9）内的水抽出至喷水装置，使水得到循环利用。