CN111195597A - 一种铁路碎石道砟振动筛水洗管道及其布置方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铁路碎石道砟振动筛水洗管道，包括水洗管道，所述水洗管道上设置有三排φ8mm的圆孔，所述圆孔沿水洗管道长度方向设置，该圆孔中心排孔距两侧排孔夹角均为45°，每排圆孔均匀设置[(K‑2*0.2)/0.1]个，其中K为被布置有水洗管道的冲洗振动筛筛面宽度，单位为m。本发明提供一种冲洗振动筛水洗管道及其布置方法，从而提高碎石道砟清洁度,进而改善碎石道床的工作环境,延长道床的使用寿命和清筛周期以及方便冲洗振动筛进料溜槽、出料溜槽的检修和筛网的更换，此外本发明的水洗管道布置和用于喷水的圆孔布置更加合理。

Description

一种铁路碎石道砟振动筛水洗管道及其布置方法

技术领域

本发明涉及中等可洗性铁路碎石道砟技术领域，尤其涉及一种铁路碎石道砟振动筛水洗管道及其布置方法。

背景技术

根据《铁路碎石道砟》(TB/T2140—2008)规范中第4.3.2.3条的要求“道砟产品须水洗，其颗粒表面洁净度不应大于0.17％。”生产中造成碎石道砟清洁度不够的物质是泥土和石粉，泥土是由于矿山覆盖层剥离不完善，致使覆盖层泥土与矿石一起进入生产线，而石粉是来自矿石破碎过程中产生的细粉末。

振动筛水洗工艺能消除碎石道砟颗粒表面的泥土和石粉,提高碎石道砟清洁度,进而改善碎石道床的工作环境,延长道床的使用寿命和清筛周期。

目前，振动筛清洗碎石道砟时，其水洗管道沿着振动筛长度方向平行于筛面布设网状高压水管，该冲洗水管道布置方式不仅影响振动筛进料溜槽和出料溜槽的检修，在振动筛更换筛网时多有不便。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种铁路碎石道砟振动筛水洗管道及其布置方法，从而提高提高碎石道砟清洁度,进而改善碎石道床的工作环境,延长道床的使用寿命和清筛周期以及方便冲洗振动筛进料溜槽、出料溜槽的检修和筛网的更换。

本发明的技术方案是构造一种铁路碎石道砟振动筛水洗管道，包括水洗管道，所述水洗管道上设置有三排φ8mm的圆孔，所述圆孔沿水洗管道长度方向设置，该圆孔中心排孔距两侧排孔夹角均为45°，每排圆孔均匀设置[(K-2*0.2)/0.1]个，其中K为被布置有水洗管道的冲洗振动筛筛面宽度，单位为m。

优选地，所述水洗管道直径为89mm，其中水洗管道中的水压为0.3MPa。

本发明还提供一种铁路碎石道砟振动筛水洗管道布置方法，包括以下步骤：

步骤1：选择两根水洗管道；

步骤2：将所选两根水洗管道沿冲洗振动筛宽度方向设置在冲洗振动筛上方，所述水洗管道中心到冲洗振动筛筛框的垂直距离为200mm，其中一根水洗管道布置在从冲洗振动筛进料端起算，冲洗振动筛筛面长度的1/3L米处，另一根水洗管道布置在从冲洗振动筛进料端起算，冲洗振动筛筛面长度2/3L米处，其中L为冲洗振动筛筛面长度，单位为m，所述圆孔正对冲洗振动筛筛面；

步骤3：在所述冲洗振动筛下方从上至下依次设置污水收集漏斗和沉淀池。

优选地，步骤3中，所述沉淀池为五级沉淀池，并定期对沉淀池进行清理。

优选地，步骤3中，所述污水收集漏斗收集污水。

优选地，步骤3中，所述水洗管道为无缝钢管。

优选地，步骤3中，所述污水收集漏斗和沉淀池之间设置有连接管道。

本发明有益效果：

1.本发明通过在冲洗振动筛上方布置水洗管道，再通过水洗管道对碎石道砟进行冲洗，从而消除碎石道砟颗粒表面的泥土和石粉,提高碎石道砟清洁度,进而改善碎石道床的工作环境,延长道床的使用寿命和清筛周期。

2.本发明的水洗管道沿冲洗振动筛宽度方向布置，更方便进料溜槽、出料溜槽的检修和筛网的更换。

3.本发明的水洗管道上用于喷水的圆孔和水洗管道高度设计更加合理，不仅可以使从圆孔喷出来的水的水压稳定保持在0.3MPa对冲洗振动筛进行冲洗，而且既不会因为圆孔设置过多而使水压减少，导致冲洗不干净，也不会因为圆孔设置过少而导致碎石道砟冲洗不够全面。

4.本发明的水洗管道位置和高度布置更加合理，按本发明布置的水洗管道不仅能对碎石道砟进行一个全面冲洗，而且不会因为水洗管道设置过多而增加成本。

附图说明

图1是本发明布置水洗管道后结构示意图。

图2是水洗管道的结构示意图。

附图序号说明：

1-冲洗振动筛，2-水洗管道，3-圆孔，4-污水收集漏斗，5-沉淀池，6-连接管道。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，一种铁路碎石道砟振动筛水洗管道，包括水洗管道2，所述水洗管道2上设置有三排φ8mm的圆孔3，所述圆孔3沿水洗管道2长度方向设置，该圆孔3中心排孔距两侧排孔夹角均为45°，每排圆孔3均匀设置[(K-2*0.2)/0.1]个，其中K为被布置有水洗管道2的冲洗振动筛1筛面宽度，单位为m。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述水洗管道2直径为89mm，其中水洗管道2中的水压为0.3MPa。

实施例3：

如图1所示，一种铁路碎石道砟振动筛水洗管道布置方法，包括以下步骤：

步骤1：选择两根水洗管道2；

步骤2：将所选两根水洗管道2沿冲洗振动筛1宽度方向设置在冲洗振动筛1上方，所述水洗管道2中心到冲洗振动筛1筛框的垂直距离为200mm，其中一根水洗管道2布置在从冲洗振动筛1进料端起算，冲洗振动筛1筛面长度的1/3L米处，另一根水洗管道2布置在从冲洗振动筛1进料端起算，冲洗振动筛1筛面长度2/3L米处，其中L为冲洗振动筛1筛面长度，单位为m，所述圆孔3正对冲洗振动筛1筛面；

步骤3：在所述冲洗振动筛1下方从上至下依次设置污水收集漏斗4和沉淀池5。

实施例4：

在实施例3的基础上，如图1所示，步骤3中，所述沉淀池5为五级沉淀池，并定期对沉淀池5进行清理。沉淀池5起到一个沉淀净化冲洗后的水的作用，以达到节约用水的目的。

实施例5：

在实施例3的基础上，如图1所示，步骤3中，所述污水收集漏斗4用于收集污水。

实施例6：

在实施例3的基础上，如图1和图2所示，步骤3中，所述水洗管道2为无缝钢管。无缝钢管质量更好、承压更大、强度更高。

实施例7：

在实施例3的基础上，如图1所示，步骤3中，所述污水收集漏斗4和沉淀池5之间设置有连接管道6。连接管道6起到一个连通污水收集漏斗4和沉淀池5的作用。

Claims (7)

1.一种铁路碎石道砟振动筛水洗管道，包括水洗管道(2)，其特征在于，所述水洗管道(2)上设置有三排φ8mm的圆孔(3)，所述圆孔(3)沿水洗管道(2)长度方向设置，该圆孔(3)中心排孔距两侧排孔夹角均为45°，每排圆孔(3)均匀设置[(K-2*0.2)/0.1]个，其中K为被布置有水洗管道(2)的冲洗振动筛(1)筛面宽度，单位为m。

2.根据权利要求1所述的铁路碎石道砟振动筛水洗管道，其特征在于，所述水洗管道(2)直径为89mm，其中水洗管道(2)中的水压为0.3MPa。

3.一种铁路碎石道砟振动筛水洗管道布置方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：选择两根水洗管道(2)；

步骤2：将所选两根水洗管道(2)沿冲洗振动筛(1)宽度方向设置在冲洗振动筛(1)上方，所述水洗管道(2)中心到冲洗振动筛(1)筛框的垂直距离为200mm，其中一根水洗管道(2)布置在从冲洗振动筛(1)进料端起算，冲洗振动筛(1)筛面长度的1/3L米处，另一根水洗管道(2)布置在从冲洗振动筛(1)进料端起算，冲洗振动筛(1)筛面长度2/3L米处，其中L为冲洗振动筛(1)筛面长度，单位为m，所述圆孔(3)正对冲洗振动筛(1)筛面；

步骤3：在所述冲洗振动筛(1)下方从上至下依次设置污水收集漏斗(4)和沉淀池(5)。

4.根据权利要求3所述的铁路碎石道砟振动筛水洗管道布置方法，其特征在于，步骤3中，所述沉淀池(5)为五级沉淀池，并定期对沉淀池(5)进行清理。

5.根据权利要求3所述的铁路碎石道砟振动筛水洗管道布置方法，其特征在于，步骤3中，所述污水收集漏斗(4)用于收集污水。

6.根据权利要求3所述的铁路碎石道砟振动筛水洗管道布置方法，其特征在于，步骤3中，所述水洗管道(2)为无缝钢管。

7.根据权利要求3所述的铁路碎石道砟振动筛水洗管道布置方法，其特征在于，步骤3中，所述污水收集漏斗(4)和沉淀池(5)之间设置有连接管道(6)。

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