CN103263973A - 高含水高含粉块矿高效去粉方法及实现该去粉方法的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高含水高含粉块矿高效去粉方法及实现该方法的装置，该去粉方法，利用块矿湿润后粘度降低的特点，将高含水高含粉块矿润湿后，运用双层筛进行两级筛分，去除块矿中的粉；该实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置，包括双层振动筛、输送块矿的来料胶带及将块矿输送至双层振动筛进行筛分的给料胶带，还包括设于给料胶带上部对来料胶带转运至给料胶带的块矿进行喷水湿润的喷水系统；在双层振动筛的上层筛及下层筛的侧端分别设有输送筛上物的输送胶带；在双层振动筛的下层筛底部依次设收集下层筛筛下物的矿浆收集斗及对矿浆收集斗内矿浆进行脱水的陶瓷过滤器；本发明采用润湿法，运用双层筛进行筛分，不仅操作简单，且筛分效率高。

Description

高含水高含粉块矿高效去粉方法及实现该去粉方法的装置

技术领域

本发明涉及冶金矿山工程领域，具体涉及高含水高含粉块矿高效去粉方法及实现该去粉方法的装置。

背景技术

  随着铁矿石资源市场变化和炼铁成本控制要求，钢铁企业对8～25mm块状铁矿（以下简称块矿）的需求量不断上升。但进口块矿质地相对较软，运输距离远、倒运次数多，到达用户时的块矿含粉一般在25％左右，最高达到35%。

目前，国内钢铁企业基本采用振筛对块矿进行直接筛分，筛上物进高炉冶炼，筛下物返回烧结利用。这种振筛直接筛分方法在非雨季或块矿原含水低（＜4％）时筛分效率较高，且操作简易、成本低廉，是一种成熟经济有效降低块矿含粉的方法。但当在雨季节或块矿含水量高时，块矿中的粉尘呈泥状，与块矿相互粘结，此时再采用振筛很难有效地降低块矿的含粉，最终导致入炉块矿含粉高，影响高炉的稳定顺行。因此，企业为降低块矿含粉对高炉的影响，一般都会在此段时间减少块矿的入炉比例，这将不利于高炉降低炼铁成本。

对在梅雨带区内，年降雨量较大的钢铁企业来说，雨季对块矿筛分效率影响突出。为降低雨季块矿的含粉，国内钢铁企业也有采用水冲洗方式对块矿进行水洗，如济钢针对含微细矿泥较高块矿，建立了一套离线跳汰法水洗分级处理系统，但洗矿时间较长，处理能力相对较小，耗水量及污水处理量大，运行费用相对较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种筛分效率高，操作简易，成本低廉的高含水高含粉块矿高效去粉方法及实现该去粉方法的装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明的原理：高含水高含粉块矿之所以难以筛分，主要是因为高含水高含粉块矿呈泥浆状，并具有一定的粘性，在筛分一定时间后，筛孔逐渐被粘堵，导致筛分系统筛分效率低下，甚至失去筛分能力。本发明根据高含水高含粉块状物料的特性，利用其粉料在含水率超过一定值后粘性下降和在振动筛分过程中粘附在块状物料表面的矿浆易于脱落的特点，采用润湿法筛分及其装置，实现高效降低块矿的含粉率的目的。

该高含水高含粉块矿高效去粉方法，具体为：

块矿转运输送过程中，使用喷水系统对块矿进行喷水湿润，使块矿含粉稀化，粘性下降；

喷水湿润后的块矿被输送至双层振动筛进行筛分；

双层振动筛的上层筛筛除润湿后块矿中的大颗粒含粉和粘附在块矿上的矿浆后，上层筛的筛上物被输送到块矿堆场，上层筛的筛下物由双层振动筛的下层筛继续筛分；

下层筛对上层筛筛除的大颗粒含粉和矿浆进行初步脱水筛分后，下层筛的筛上物被输送到粉矿堆场，下层筛的筛下物被收集后输出脱水处理；

将脱水处理后的泥饼输送到粉矿堆场，将上清液返回至喷水系统，实现污水循环利用。

块矿喷水湿润前含水量为4％～8％，块矿喷水湿润后含水量为9％～15％。

双层振动筛的上层筛为棒条筛，筛网间距为5～12mm，上层筛用来筛除润湿后块矿中的大颗粒含粉和粘附在块矿上的矿浆；所述双层振动筛的下层筛为长孔筛，筛网间距为0.5～4mm，下层筛用来对上层筛的筛下物进行初步脱水筛分。

上层筛的筛上物为去除粉的块矿，上层筛的筛下物为润湿后块矿中的大颗粒含粉和粘附在块矿上的矿浆；下层筛的筛上物为块矿中大颗粒及小颗粒含粉，下层筛的筛下物为矿浆。

该实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置，包括双层振动筛、输送块矿的来料胶带及将块矿输送至双层振动筛进行筛分的给料胶带，还包括设于给料胶带上部对来料胶带转运至给料胶带的块矿进行喷水湿润的喷水系统；在双层振动筛的上层筛及下层筛的侧端分别设有输送筛上物的输送胶带；在双层振动筛的下层筛底部依次设收集下层筛筛下物的矿浆收集斗及对矿浆收集斗内矿浆进行脱水的陶瓷过滤器。

所述喷水系统为均匀分布于给料胶带上部的喷水嘴。

所述双层振动筛的上层筛为棒条筛，筛网间距为5～12mm；所述双层振动筛的下层筛为长孔筛，筛网间距为0.5～4mm。

在矿浆收集斗及陶瓷过滤器之间设有将矿浆由矿浆收集斗输送至陶瓷过滤器的矿浆输送管。

在所述给料胶带上设有清除粘附在胶带上的物料的刮料器。

本发明的优点在于：该高含水高含粉块矿高效去粉方法，针对高含水（含水量≧4％）高含粉块矿的特性，利用其粉料在含水率超过一定值后粘性下降和在振动筛分过程中粘附在块状物料表面的矿浆易于脱落的特点；采用润湿法，运用双层筛进行两级筛分，去除高含水高含粉块矿粘附的粉，消除块矿含粉对高路冶炼的影响，降低炼铁成本；其不仅操作简单，且筛分效率高。

该实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置，除粉效果好，筛分效率高；块矿在净含粉25％、含水为5％的情况下，经过润湿法筛分后块矿净含粉可降到4％左右，筛分效率大于85％；净含粉指块矿含有所有小于筛网间距的颗粒及粘附细粉的比率；试验测定表明，普通振筛机筛分后物料的净含粉率在12％以上；该装置相对于普通振筛机筛分后的块矿净含粉低8～15个百分点，效果显著。

该高含水高含粉块矿高效去粉方法及其实现装置，筛分效率高的同时，喷水系统喷吹的水在从矿浆中脱出后，可投入循环使用，能极大降低成本。

经济效益：

 循环水处理量低，喷水量为44.5t/h，循环水量为41.0t/h（0.1m³/t矿）。

与济钢跳汰法水洗系统相比，在投资费用相当的条件下，处理能力可提高200t/h，在线处理量达到500t/h。

可在线运行，运行成本低，约1.78元/t。济钢跳汰法水洗系统为离线运行，运行成本约为20元/t。

占地面积少，系统投资费用低。按400t/h的块状物料处理能力，润湿法筛分系统占地约150m2，投资约400万元。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置的结构示意图；

图2为本发明高含水高含粉块矿高效去粉方法的工艺流程图；

上述图中的标记均为：

1、来料胶带，2、给料胶带，3、刮料器，4、输送胶带，5、陶瓷过滤器，6、矿浆输送管，7、矿浆收集斗，8、双层振动筛，9、喷水系统。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置，包括双层振动筛8、输送块矿的来料胶带1及将块矿输送至双层振动筛8进行筛分的给料胶带2，还包括设于给料胶带2上部对来料胶带1转运至给料胶带2的块矿进行喷水湿润的喷水系统9；在双层振动筛8的上层筛及下层筛的侧端分别设有输送筛上物的输送胶带4；在双层振动筛8的下层筛底部依次设收集下层筛筛下物的矿浆收集斗7及对矿浆收集斗7内矿浆进行脱水的陶瓷过滤器5。

喷水系统9为均匀分布于给料胶带上部的喷水嘴。

双层振动筛8的上层筛为棒条筛，筛网间距为5～12mm；双层振动筛8的下层筛为长孔筛，筛网间距为0.5～4mm。

在矿浆收集斗7及陶瓷过滤器5之间设有将矿浆由矿浆收集斗7输送至陶瓷过滤器5的矿浆输送管6。

在给料胶带2上设有清除粘附在胶带上的物料的刮料器3。

如图2所示，作为原有振动筛筛分系统的补充；当块矿含水≥4%时，利用该高含水高含粉块矿高效去粉方法，去除高含水高含粉块矿中粉，具体操作过程如下：

块矿来料后，确定块矿水分，当块矿水分﹤4％，使用振动筛筛分，筛上物输送至块矿堆场，筛下物输送至矿粉堆场；

当块矿水分≧4％，待筛分块矿通过来料胶带1在转运到给料胶带2时，启动喷水系统9喷水进行润湿，且在给料胶带2上继续由喷水系统9喷水润湿，使块矿含粉稀化、粘性下降；

润湿后的块矿落入到双层振动筛8上进行筛分，上层筛的筛上物经输送胶带4输送到块矿堆场；上层筛的筛下物由下层筛继续筛分，下层筛的筛上物经输送胶带4输送到粉矿堆场，下层筛的筛下物由矿浆收集斗7收集，经矿浆输送管6流入到陶瓷过滤器5进行脱水处理。

双层振动筛8的上层筛为棒条筛（悬臂筛网振动筛），筛网间距5～12mm，用来筛除润湿后块矿中的大颗粒含粉和粘附在块矿的矿浆；下层筛为长孔筛，筛网间距0.5～4mm，用来对棒条筛的筛下物进行初步脱水筛分。

经陶瓷过滤器6脱水处理后的泥饼亦由输送胶带4输送到粉矿堆场，上清液返回至喷水系统，实现污水循环利用。

该高含水高含粉块矿高效去粉方法及其实现装置，筛分效率高、处理能力大；可在线运行，节省了物料的两次转倒费用；新水消耗量和循环量少；占地面积少，系统投资费用低；运行成本低。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高含水高含粉块矿高效去粉方法，其特征在于：具体为：

块矿转运输送过程中，使用喷水系统对块矿进行喷水湿润，使块矿含粉稀化，粘性下降；

喷水湿润后的块矿被输送至双层振动筛进行筛分；

双层振动筛的上层筛筛除润湿后块矿中的大颗粒含粉和粘附在块矿上的矿浆后，上层筛的筛上物被输送到块矿堆场，上层筛的筛下物由双层振动筛的下层筛继续筛分；

下层筛对上层筛筛除的大颗粒含粉和矿浆进行初步脱水筛分后，下层筛的筛上物被输送到粉矿堆场，下层筛的筛下物被收集后输出脱水处理；

将脱水处理后的泥饼输送到粉矿堆场，将上清液返回至喷水系统，实现污水循环利用。

2.如权利要求1所述的高含水高含粉块矿高效去粉方法，其特征在于：块矿喷水湿润前含水量为4％～8％，块矿喷水湿润后含水量为9％～15％。

3.如权利要求1或2所述的高含水高含粉块矿高效去粉方法，其特征在于：所述双层振动筛的上层筛为棒条筛，筛网间距为5～12mm，上层筛用来筛除润湿后块矿中的大颗粒含粉和粘附在块矿上的矿浆；所述双层振动筛的下层筛为长孔筛，筛网间距为0.5～4mm，下层筛用来对上层筛的筛下物进行初步脱水筛分。

4.如权利要求3所述的高含水高含粉块矿高效去粉方法，其特征在于：上层筛的筛上物为去除粉的块矿，上层筛的筛下物为润湿后块矿中的大颗粒含粉和粘附在块矿上的矿浆；下层筛的筛上物为块矿中大颗粒及小颗粒含粉，下层筛的筛下物为矿浆。

5.一种实现权利要求1所述的高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置，其特征在于：包括双层振动筛（8）、输送块矿的来料胶带（1）及将块矿输送至双层振动筛（8）进行筛分的给料胶带（2），还包括设于给料胶带（2）上部对来料胶带（1）转运至给料胶带（2）的块矿进行喷水湿润的喷水系统（9）；在双层振动筛（8）的上层筛及下层筛的侧端分别设有输送筛上物的输送胶带（4）；在双层振动筛（8）的下层筛底部依次设收集下层筛筛下物的矿浆收集斗（7）及对矿浆收集斗（7）内矿浆进行脱水的陶瓷过滤器（5）。

6.如权利要求5所述的实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置，其特征在于：所述喷水系统（9）为均匀分布于给料胶带上部的喷水嘴。

7.如权利要求5所述的实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置，其特征在于：所述双层振动筛（8）的上层筛为棒条筛，筛网间距为5～12mm；所述双层振动筛（8）的下层筛为长孔筛，筛网间距为0.5～4mm。

8.如权利要求5或6或7所述的实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置，其特征在于：在矿浆收集斗（7）及陶瓷过滤器（5）之间设有将矿浆由矿浆收集斗（7）输送至陶瓷过滤器（5）的矿浆输送管（6）。

9.如权利要求8所述的实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置，其特征在于：在所述给料胶带（2）上设有清除粘附在胶带上的物料的刮料器（3）。