SU1084087A1

SU1084087A1 - Гидрогрохот

Info

Publication number: SU1084087A1
Application number: SU823536410A
Authority: SU
Inventors: Георгий Владимирович Жовтюк; Константин Александрович Соснов; Зиновий Шлемович Беринберг; Владимир Степанович Мехальчишин; Исай Николаевич Кейтельгиссер; Александр Данилович Полулях; Василий Георгиевич Сансиев; Екатерина Яковлевна Обуховская; Михаил Федорович Ковыршин
Priority date: 1982-11-18
Filing date: 1982-11-18
Publication date: 1984-04-07

Abstract

1. ГИДРОГРОХОТ, включающий размещенное в корпусе и жестко закрепленное с одного конца плоское

Description

J f г . 2. Гидрогрохот по п. 1, о т л ичающийс тем, что размер отверстий участка плоского сита, разчем размер отверстий конусного сита и остального участка плоского сита. 1084087 мещенногр внутри конусного сита,больше.

Изобретение относитс к средствамдл обогащени полезных ископаемых, а именно к гидрогрохоту, предназначено дл подготовительного грохочени сыпучих материалов и может быть использовано в угольной, металлургической , строительной и других отрасл х промышленности.

Известен гидрогрохот, включающий ;релоб с ситом, сопла дл подачи воды расположенные над ситом, торцовые жалюзи с рассекател ми, загрузочную часть желоба, шарнирно закрепленный разравниватель, при этом на сите установлены продольные направл ющие в виде вертикально установленных пластин Ct.

Однако этот гидрогрохот характеризуетс недостаточно высокой эффективностью грохочени .

Известен гидрогрохот, включающий размещенное в корпусе и жестко закрепленное с одного конца плоское сито, состо щее из двух участков, соединенных посредством щарнира, дополнительное сито, .расположенное над одним из участков плоского сита, сопла дл подачи воды, загрузочное и разгрузочные приспособлени С2.

Недостатком такого гидрогрохота вл етс также низка эффективностьгрохочени .

Цель изобретени - повьшение эффективности процесса грохочени за счет предотвращени забивани отверстий сит.

Указанна цель достигаетс тем, что в гидрогрохоте, включающем, размещенное в корпусе и жестко закрепленное с одного конца плоское сито, состо щее из двух участков, соединенных посредством шарнира, дополнительное сито, расположенные над одним из участков плоского сита, сопла дл подачи воды, загрузочное и разгрузочшле приспособлени , дополнительное сито выполнено в виде усеченного конуса и установлено соосно с

плоским ситом, причем конусное сито установлено с возможностью реверсивного вращени , а внутри последнего размещена втора часть первого участка плоского сита, при этом гидрогрохот снабжен гасител ми скорости потока, которые установлены на участке плоского сита со стороны нежестко закрепленного его конца.

Кроме того, размеротверстий участка плоского сита, размещенного внутри конусного сита, больше, чем размер отверстий конусного сита и остального плоского сита.

На чертеже изображен гидрогрохот

Гидрогрохот включает корпус 1, размещенное в корпусе 1 и жестко за .крепленное с одного конца плоское сто , состо щее из двух участков 2 и 3, соединенных посредством шарнира 4, пружину 5, гасители скорости потока 6, которые установлены на участке плоского сита 3 со стороны нежестко закрепленного его конца, цилиндрический барабан 7, в котором установлено дополнительное сито 8, выполненное в виде усеченного конуса . Над одним из участков сита 2 расположены сопла 9 дл подачи воды загрузочное приспособление 10, разгрузочные приспособлени (желоба) 11 и 12 дл надрешетного и подрешетного продукта, привод 13. Плоское сито установлено неподвижно и соосн с вращающимс коническим ситом 8, в котором размещена втора часть первого участка 2 и шарнирно закрепленный участок 3 плоского сита. Коническое сито 8 жестко установлено в корпусе цилиндрического барабана 7 меньшим основанием к загрузочному приспособлению 10, цилиндрический барабан 7 соединен с приводом 13. Направление вращени барабана 7 реверсируетс .

Гидрогрохот работает следующим образом. Исходный материал поступает в загрузочное приспособление 10, где под воздействием струй воды, вытекающих из сопел 9, происходит его гидроподготовка (водонасыщеиие, перевод в пулБпообразное состо ние, сообщение потоку скорости 3-4 м/с). После гидроподготовки поток материала в виде пульпы поступает на первую часть первого участка 2 плоского сита, где под действием струй воды, вытекающих из сопел 9, происходит отмыв в подрешетный продукт зерен меньще граничной крупности разделени . На этом участке сита гидрогрохота выдел етс в зависимости от производительности до 60-80% подрешетного продукта. Далее грохотимый материал поступает на вторую часть первого участка 2 плоского сита, величина отверстий которого- больше размеров отверстий первой части первого участка плоского сита. При таком расположении отверстий плоского сита на коническое сито 8 поступает материал, гранулометрический состав которого, в основном, представлен зернами, близкими по размеру кграничной крупности разделени , так как значительное количество крупных классов удал етс посредством участков 2 и 3 сита. Материал, оставшийс на второй части первого участка 2 плоского сита, представл ет собой кондиционный по крупности надрешетный про дукт, который во избежание переизмельченй направл етс с помощью шарнирно закрепленного участка плоского сита 3 к разгрузочному приспо-. соблению конического сита 8. Дл торможени этого прдукта над шарнирно закрепленным участком 3 плоского .сита установлены гасители корости потока 6. Количество твердого материала, прошедшего через вторую часть первого участка 2 плоского сита на коническое сито 8, незначительно (поэтому удельные нагрузки на 1 м конического сита малы), и он представлен в основном зернами, близкими по размеру к граничной крупности разделени . Удельный расход воды на 1 т грохотимого материала на коническом сите 9 резко возрастает, а скорость перемещени материала на нем уменьшаетс до 0,3-0,4 м/с. На плоском сите 2 скорость движени материала составл ет 3-4 м/с. В материале на коническом сите 8 отсутствуют крупные зёрна, которые воздействуют на трудные зерна и забивают их в отверсти . Случайно застр вшие зерна при вращении конического сита поднимаютс вверх и выпадают из отверстий. Этому способствует также периодическа смена направлени вращени - конического сита 8, в результате которой измен етс направление сил инерции и трени . Таким образом, в предлагаемой конструкции гидрогрохота созданы наиболее благопри тные услови дл разделени материала: на второй части первого участка плоского сита легко выдел етс подрещетный продукт через отверсти большего типоразмера , а доводка его на коническом сибез присутстви те осзгществл етс крупных кусков и при продолжительном времени грохочени со скоростью движени материала 0,3-0,4 м/с. Кроме того,устранение забивани отверстий просеивающей поверхности грохота позвол ет поддерживать посто нным величину ее живого сечени и, как. следствие, не снижает веро тность провала мелких зерен в подрешетный продукт.

Claims

1. ГИДРОГРОХОТ, включающий размещенное в корпусе и жестко закрепленное с одного конца плоское лью повышения эффективности процесса грохочения за счет предотвращения забивания отверстий сит, дополнительное сито выполнено в виде усеченного и установленного соосно с плоским ситом, причем конусное сито установлено с возможностью реверсивного вращения, а внутри последнего размещена вторая часть первого участка плоского сита, при этом гид^; .рогрохот снабжен гасителями скорости потока, которые установлены на участке плоского сита со стороны нежестко закрепленного его конца.

7Z

2. Гидрогрохот по π. 1, о т л и- неценного внутри конусного сита,больше, чающийся тем, что размер от- чем размер отверстий конусного сита и верстий участка плоского сита, раз- остального участка плоского сита.

.1