CN101992939A - 含粉块矿输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含粉块矿输送系统，包括皮带输送系统和分离装置，其特征在于，当含水率小于4％时，含粉块矿送往振动筛分离，筛分后筛上物送往高炉，筛下物送往烧结；当含水率大于4％时，含粉块矿送往浸泡淘洗装置分离。经浸泡淘洗装置分离后块矿净含粉可降到3.5％左右，筛分效率达到90％，达到高炉入炉的要求。故，即使雨季或块矿含水量高时，依然可以使用的块矿入炉，提高块矿的入炉比例，降低高炉炼铁成本。

Description

含粉块矿输送系统
技术领域
本发明属物料输送领域，尤其涉及矿山、冶金领域含粉块矿的输送系统。
背景技术
含粉块矿通过皮带从码头输送，输送途中块矿与粉矿通过振动筛进行筛分，块矿送往高炉，筛下的粉矿送往烧结或球团造块或造球。但是当湿度大或物料含水率高时粉矿与块矿相互粘结，此时采用振动筛很难将块矿与粉矿分离。在矿山、冶金领域，经常需要将块矿中的粉矿分离。随着铁矿石资源市场变化，钢铁企业对块矿需求量不断提高，要求直接入炉块矿含粉率越来越低，而实际进口块矿质地相对较软，运输距离远、倒运次数多，到达用户时其含粉率一般在25％左右，最高达到35％。目前，国内钢铁企业基本采用振动筛对块矿进行筛分，筛上物进入高炉冶炼，筛下物返回烧结利用。这种振动筛筛分方法在非雨季或块矿原含水低(＜4％)时筛分效率较高，且操作简易、成本低廉，是一种成熟经济有效降低块矿含粉率的方式，但在雨季或块矿含水量高时，块矿中的粉矿呈泥状，与块矿相互粘结，此时采用振动筛很难将块矿的粉矿有效地去除，最终导致入炉块矿含粉率高，影响高炉的稳定顺行。因此，为降低块矿中含有的粉矿对高炉的影响，企业这种情况下只好减少块矿的入炉比例，导致高炉炼铁成本增加。
发明内容
为解决现有技术存在问题，本发明提供一种含粉块矿输送系统，系统中设置浸泡淘洗装置，当含水率大于4％时，含粉块矿送往浸泡淘洗装置，利用粉状物料遇水稀释后粘性下降和块状物料与水相对运动过程中水对粘附在块状物料表面的粉状物料的淘洗来实现块状物料与粉状物料的分离。
为实现上述目的，本发明提供的含粉块矿输送系统，包括皮带输送系统和分离装置，其特征在于，当含水率小于4％时，含粉块矿送往振动筛分离，筛分后筛上物送往高炉，筛下物送往烧结；当含水率大于4％时，含粉块矿送往浸泡淘洗装置分离。
所述的浸泡淘洗装置为：在水槽中设置1个以上的提升装置，所述提升装置的一端浸入水中，另一端高出水面，所述提升装置倾斜布置，浸入水中的一端靠近水槽进料端，高出水面的一端靠近水槽出料端，所述提升装置包括链条、链轮和传动装置，在所述的链条上安装淘洗蓝。
所述的淘洗装置也可包括淘洗蓝、连接杆、旋转装置，旋转装置通过连接杆带动淘洗蓝水平旋转，淘洗过程中淘洗蓝浸入水槽的水面下。
本发明的进一步改进为，所述水槽的进料端上部为垂直面，下部为60°～85°的斜面，出料端为45°～60°斜面；所述提升装置倾斜角度为45°～60°。
本发明的进一步改进为，所述提升装置的链条为单链板链条，所述单链板链条包括轴、轴承、链板和连杆，两根轴由两根链板连接形成长方形框架，所述长方形框架之间由两个连杆连接形成链条。
本发明的进一步改进为，所述淘洗装置呈簸箕状或篓状，底部为筛网。
本发明的进一步改进为，在水槽出料端设置成品物料输送系统；在水槽底部设置底流物输送装置，在所述底流物输送装置后连接固液分离装置，所述固液分离装置由高频筛、泥浆调节池、输送泵、脱水机顺序组成。
本发明在系统中设置浸泡淘洗装置，当含水率大于4％时，含粉块矿送往浸泡淘洗装置分离，分离后块矿净含粉可降到3.5％左右，筛分效率达到90％，达到高炉入炉的要求。故，即使雨季或块矿含水量高时，依然可以使用的块矿入炉，提高块矿的入炉比例，降低高炉炼铁成本。
附图说明
图1：含粉块矿输送系统示意图
图2：浸泡淘洗装置工艺原理(一)示意图
图3：浸泡淘洗装置工艺原理(二)示意图
图4：水槽结构示意图
图5：单链板链带结构示意图
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作详细的说明。
含粉块矿通过皮带从码头输送，输送途中块矿与粉矿通过振动筛进行筛分，块矿送往高炉，筛下的粉矿送往烧结或球团造块或造球。当含水率大于4％时，含粉块矿送往浸泡淘洗装置，利用粉状物料遇水稀释后粘性下降和块状物料与水相对运动过程中水对粘附在块状物料表面的粉状物料的淘洗来实现块状物料与粉状物料的分离。
实施例1
由图1可知，含粉块矿通过码头卸料皮带输送至转运站，在转运站测量含水率和含粉率，当含粉率达到高炉入炉要求时，含粉块矿直接输送至免筛漏斗；当含粉率不符合高炉入炉要求且含水率小于4％时，含粉块矿输送至振动筛进行筛分，筛上块矿送往高炉，筛下的粉矿送往烧结或球团造块或造球；当含粉率不符合高炉入炉要求且含水率大于4％时，含粉块矿送往浸泡淘洗装置，利用粉状物料遇水稀释后粘性下降和块状物料与水相对运动过程中水对粘附在块状物料表面的粉状物料的淘洗来实现块状物料与粉状物料的分离。浸泡淘洗工艺过程如下：
由图2可知，将净含粉率25％、含水为7.5％的块矿由振动给料器(1)经条筛溜槽(2)导入水槽(19)水面下的淘洗蓝(3)中，实现浸泡；然后由提升装置(4)以0.1m/s～1.0m/s速度斜向上运行将淘洗蓝(3)内的块矿提出水面至0.3m～2.0m，翻转后倒入下一级提升机(4)的淘洗装置，实现淘洗。块矿在经过多次淘洗后，由提升装置(4)提出水面，然后由接料斗(8)转到成品矿输送带(9)，运至成品矿堆场；由图2和图4可知，所述提升装置(4)的一端浸入水中，另一端高出水面，所述提升装置(4)倾斜布置，浸入水中的一端靠近水槽(19)进料端A，高出水面的一端靠近水槽(19)出料端B。由图5可知，所述提升装置的链条为单链板链条，所述单链板链条包括轴201、轴承202、链板203和连杆204，两根轴由两根链板连接形成长方形框架，所述长方形框架之间由两个连杆连接形成链条，在所述的链条上安装淘洗蓝，所述淘洗蓝呈篓状，底部及四边为筛网；由图4可知，所述水槽的进料端A上部为垂直面，下部为60°～85°的斜面，出料端B为45°～60°斜面。
由图2可见，为了提高分离效果，块矿在经过多次淘洗后，最后一次提出水面时，采用补充新水(5)和循环水(7)通过冲洗咀(6)对块矿进行冲洗，然后由接料斗(8)转到成品矿输送带(9)，运至成品矿堆场。为了方便处理水槽底流物，在水槽底部设置底流物输送装置，在所述底流物输送装置后连接固液分离装置，所述固液分离装置由高频筛、泥浆调节池、输送泵、脱水机顺序组成。由图1可见，底流物输送装置为螺旋输送器(18)，水槽(19)底流物由螺旋输送器(18)输送到高频筛(17)，筛上物进入粗粉堆场(16)，筛下物流入矿浆调节池(15)中搅拌均匀，通过矿浆输送泵(14)输送至脱水机(12)处理，脱水后的细粉进入细粉堆场(13)，上清液进入回水池(11)，由水泵(10)返回至水槽(19)中，实现水的循环利用。
实施例2
由图1可知，含粉块矿通过码头卸料皮带输送至转运站，在转运站测量含水率和含粉率，当含粉率达到高炉入炉要求时，含粉块矿直接输送至免筛漏斗；当含粉率不符合高炉入炉要求且含水率小于4％时，含粉块矿输送至振动筛进行筛分，筛上块矿送往高炉，筛下的粉矿送往烧结或球团造块或造球；当含粉率不符合高炉入炉要求且含水率大于4％时，含粉块矿送往浸泡淘洗装置，利用粉状物料遇水稀释后粘性下降和块状物料与水相对运动过程中水对粘附在块状物料表面的粉状物料的淘洗来实现块状物料与粉状物料的分离。浸泡淘洗工艺过程如下：
由图3可知，将净含粉率35％、含水为6.5％的块矿由振动给料器(1)导入水槽(19)水面下的淘洗蓝(2)中浸泡；然后旋转装置(4)通过连接杆(3)带动淘洗蓝(2)旋转运动，先左旋10次，然后右旋10次，然后停止旋转，接着旋转装置通过连接杆把淘洗蓝提出水面，再将淘洗蓝中含粉块矿导入下一个淘洗装置的淘洗蓝中，如此反复，实现淘洗。含粉块矿在经过多次淘洗后，由旋转装置(4)通过连接杆(3)将淘洗蓝(2)提出水面，然后由接料斗(8)转到成品矿输送带(9)，运至成品矿堆场。由图4可知，所述水槽的进料端A上部为垂直面，下部为60°～85°的斜面，出料端B为45°～60°斜面。
为了方便处理水槽底流物，在水槽底部设置底流物输送装置，在所述底流物输送装置后连接固液分离装置，所述固液分离装置由高频筛、泥浆调节池、输送泵、脱水机顺序组成。由图3可见，底流物输送装置为螺旋输送器(18)，水槽(19)底流物由螺旋输送器(18)输送到高频筛(17)，筛上物进入粗粉堆场(16)，筛下物流入矿浆调节池(15)中搅拌均匀，通过矿浆输送泵(14)输送至脱水机(12)处理，脱水后的细粉进入细粉堆场(13)，上清液进入回水池(11)，由水泵(10)返回至水槽(19)中，实现水的循环利用。

Claims (10)

1.一种含粉块矿输送系统，包括皮带输送系统和分离装置，其特征在于，当含水率小于4％时，含粉块矿送往振动筛分离，筛分后筛上物送往高炉，筛下物送往烧结；当含水率大于4％时，含粉块矿送往浸泡淘洗装置分离。
2.如权利要求1所述的含粉块矿输送系统，其特征在于，所述的浸泡淘洗装置为：在水槽中设置1个以上的提升装置，所述提升装置的一端浸入水中，另一端高出水面，所述提升装置倾斜布置，浸入水中的一端靠近水槽进料端，高出水面的一端靠近水槽出料端，所述提升装置包括链条、链轮和传动装置，在所述的链条上安装淘洗蓝。
3.如权利要求2所述的含粉块矿输送系统，其特征在于，所述提升装置的链条为单链板链条，所述单链板链条包括轴、轴承、链板和连杆，两根轴由两根链板连接形成长方形框架，所述长方形框架之间由两个连杆连接形成链条。
4.如权利要求1所述的含粉块矿输送系统，其特征在于，所述的淘洗装置包括淘洗蓝、连接杆、旋转装置，旋转装置通过连接杆带动淘洗蓝水平旋转，淘洗过程中淘洗蓝浸入水槽的水面下。
5.如权利要求2或4所述的含粉块矿输送系统，其特征在于，所述水槽的进料端上部为垂直面，下部为60°～85°的斜面，出料端为45°～60°斜面；所述提升装置倾斜角度为45°～60°。
6.如权利要求2或4所述的含粉块矿输送系统，其特征在于，所述淘洗装置呈簸箕状或篓状，底部为筛网。
7.如权利要求2或4所述的含粉块矿输送系统，其特征在于，在所述水槽的出料端设置成品物料输送系统。
8.如权利要求2或4所述的含粉块矿输送系统，其特征在于，在水槽底部设置底流物输送装置。
9.如权利要求8所述的含粉块矿输送系统，其特征在于，在所述底流物输送装置后连接固液分离装置。
10.如权利要求9所述的含粉块矿输送系统，其特征在于，在所述固液分离装置由高频筛、泥浆调节池、输送泵、脱水机顺序组成。
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