CN104998583B - 一种小颗粒油母页岩成球工艺及成球装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种小颗粒油母页岩成球工艺及成球装置，属于废气油母页岩再利用技术领域。小颗粒油母页岩成球工艺包括筛分、混捏、辗压、成球和筛选步骤。小颗粒油母页岩成球装置包括原料仓、第一称重皮带输送机、第一斗式提升机、混捏机、轮辗机、第二称重皮带输送机、压球成型机、圆振动筛、第一皮带输送机、第二皮带输送机、第二斗式提升机、粘结剂搅拌罐以及粘结剂计量泵。该小颗粒油母页岩成球工艺及成球装置通过混捏步骤缩短了辗压的时间、减少了能源消耗、提高了产品质量的稳定性，以便于成球装置的连续化生产；同时，通过使不合格产品重复辗压步骤，避免了在重新成球时产生空隙，提高了重新成球的产品的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及废气油母页岩再利用技术领域，具体而言，涉及一种小颗粒油母页岩成球工艺及成球装置。
背景技术
油页岩是一种介于煤炭和石油之间储量巨大的固体化石燃料，可在500℃左右干馏后制取页岩油。页岩油性能优越、用途广泛，可以作为一种重要的石油补充和替代能源，也可以作为石油加工及化工生产的原料，还可以根据需要调和生产船用燃料油。
油母页岩矿采用露天开采，原矿区运来的粒度<300mm的油母页岩经过二次破碎、筛分后，将粒度为12-75mm的成品油母页岩转运至干馏炉上料系统；将粒度<12mm的小颗粒油母页岩，运送到筛下物转运场，用于回填用途。
在运输过程中，油母页岩尾矿容易飘散造成周围环境的严重污染，而且将油母页岩尾矿用于回填用途还会造成油母页岩资源的浪费。
为了解决上述问题，可以将小颗粒油母页岩生产成球，而现有的小颗粒油母页岩生产成球的方法有小颗粒碾压挤压法。
小颗粒油母页岩碾压挤压法是将粒度为3mm以下的小颗粒油母页岩由原料堆场经皮带输送机直接输送到油母页岩料仓内，经过自动称重后，由皮带输送机输送到搅拌机内。固体粘合剂投入粘接剂搅拌罐并在其内配制成粘结剂，再经过粘结剂计量泵定量并缓慢加入到搅拌机内，经过充分搅拌后粘合剂与小颗粒油母页岩粘合在一起，然后由称重皮带输送机输送到压球机，进行压球处理，成型后的物料自流到皮带输送机进入一台圆振动筛，筛网上部球料为合格产品，落到皮带输送机上输送到干馏炉上料系统；筛网下部的不合格散料则经皮带输送机送入斗式提升机返回到压球机内重新加工。
而现有的方法存在成球碾压工艺时间长、能源消耗高、产品质量不稳定等不足，难于保证工业化装置连续化生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种小颗粒油母页岩成球工艺以及相应的成球装置；以减少成球辗压工艺的时间、减少能源消耗、提供产品质量的稳定性，以便于成球装置的连续化生产。
本发明是这样实现的：
一种小颗粒油母页岩成球工艺，包括以下步骤：
A.筛分：废弃的油母页岩尾矿经过筛分，得到粒度小于或者等于3mm的小颗粒油母页岩；
B.混捏：将步骤A中所述的小颗粒油母页岩和粘结剂进行混合揉捏，使小颗粒油母页岩得到初步粉碎，并和粘结剂得到充分混合；
C.辗压：将步骤B中经过初步粉碎和充分混合的小颗粒油母页岩和粘结剂进行再次粉碎和辗压，从而得到具有可塑性的油母页岩；
D.成球：将步骤C中所述的具有可塑性的油母页岩加工制成球状，得到球状油母页岩；
E.筛选：将步骤E中的所述球状油母页岩进行筛选，粒度大于或者等于40mm的球状油母页岩为合格产品，而粒度小于40mm的球状油母页岩返回上述步骤C，并再次重复步骤C，步骤D和步骤E。
上述小颗粒油母页岩成球工艺通过步骤B的混捏，可以对小颗粒油母页岩进行初步粉碎，增加了小颗粒油母页岩与粘结剂的接触面积，从而使得小颗粒油母页岩和粘合剂进行更加充分的混合，使步骤C在进行辗压过程中，辗碎的小颗粒油母页岩能够与粘结剂更好地混合均匀，使得通过骤C所得到的具有可塑性的油母页岩的微粒间具有较强的粘合力，因此提高了成球后的产品的稳定性，不容易发生碎裂；而且经过初步粉碎的小颗粒油母页岩其颗粒更小，因此在进行步骤C的辗压过程中，可以降低辗压的难度，降低能量的消耗，缩短辗压时间，还可以降低辗压过程中装置的振动，方便于成球装置的连续化生产。
同时，加入的粘合剂将经过初步粉碎后的小颗粒油母页岩粘合在一起，可以防止发生扬尘现象而造成工作环境的污染。
现有技术中通过将不合格产品重复成球过程，而进行重新加工。但是由于不合格产品已经经过一次成球过程，其具备一定的形状，因此重复成球过程时，由于在不合格产品间会存在空隙，而导重新成球的产品比较松散，容易裂开，降低产品的稳定性。
为了解决上述问题，本发明的步骤E中通过筛选，将粒度小于40mm的不合格的球状油母页岩重返回上述步骤C，并再次重复步骤C，步骤D和步骤E。使不合格产品经过辗压重新变为具有可塑性的油母页岩，避免了在重新成球时产生空隙，从而使得重新成球后产品具有良好的稳定性。
进一步，所述步骤B在80-120℃的条件下进行混合揉捏，且所述粘结剂采用至少一种粘合剂配制而成。
进一步，所述粘结剂采用膨润土和硅酸钠配制而成。
在步骤B进行混捏时，为了防止粘结剂发生沉降，使粘结剂具有更好地粘合效果，上述步骤B在80-120℃的条件下进行混捏。在80-120℃时，粘结剂分子的运动较剧烈，有利于粘结剂与油母页岩进行充分混合，同时，在80-120℃时有利于粘合剂的溶解，避免了粘结剂发生沉降，从而提高了粘结剂的粘合效果。
粘结剂具有高温烧结性，其可以将粉状物料转变为致密体，从而使粘结效果更好。上述粘结剂可以采用一种、两种或者多种粘合剂混合配制而成。优选地，上述粘结剂采用膨润土和硅酸钠配制而成，膨润土和硅酸钠的重量比为1:1.5，其配置方法为本领域的常规方法。
一种小颗粒油母页岩成球装置，用于上述的小颗粒油母页岩成球工艺，包括：原料仓、第一称重皮带输送机、第一斗式提升机、混捏机、轮辗机、第二称重皮带输送机、压球成型机、圆振动筛、第一皮带输送机、第二皮带输送机、第二斗式提升机、粘结剂搅拌罐以及粘结剂计量泵；所述粘结剂搅拌罐通过所述粘结剂计量泵与所述混捏机连接；所述原料仓内设有振动筛，所述圆振动筛设有成品出料口和返矿出料口；
所述第一称重皮带输送机位于所述原料仓出料口的下方，所述第一斗式提升机的进料口位于所述第一称重皮带输送机的出料端的下方，所述混捏机的进料口位于所述第一斗式提升机的出料口的下方，所述轮辗机的进料口位于所述混捏机的出料口的下方，所述第二称重皮带输送机位于所述轮辗机的出料口的下方，所述压球成型机的进料口位于所述第二称重皮带输送机的出料端的下方，所述圆振动筛的进料口位于所述压球成型机的出料口的下方，所述第一皮带输送机位于所述返矿出料口的下方，所述第二机斗式提升机的进料口位于所述第一皮带输送机的出料端的下方，所述第二皮带输送机的入料端位于所述第二斗式提升机的出料口的下方，所述第二皮带输送机的出料端位于所述轮辗机的进料口的上方。
上述小颗粒油母页岩成球的装置使用时，将废弃的油母页岩尾矿加入原料仓内，通过原料仓内的振动筛进行筛分，粒度小于或者等于3mm的小颗粒油母页岩通过振动筛从原料仓的出料口排出，并经第一称重皮带输送机送至第一斗式提升机。小颗粒油母页岩通过第一斗式提升机提升后从第一斗式提升机的出料口排出，并进入混捏机内进行混捏，小颗粒油母页岩在混捏机的作用下被初步粉碎；同时，在粘结剂搅拌罐中配制好的粘结剂通过粘结剂计量泵作用进入混捏机内，并与初步粉碎的小颗粒油母页岩混合均匀，并从混捏机的出料口排出，并进入轮辗机进行辗压后得到具有可塑性的油母页岩。具有可塑性的油母页岩从轮辗机的出料口排出，并通过第二称重皮带输送机送至压球成型机内，并在压球成型机的作用下成球，得到球状油母页岩。球状油母页岩从压球成型机的出料口排出，并进入圆振动筛，通过圆振动筛的分级筛选后，筛上粒度大于或者等于40mm的球状油母页岩为合格产品，并从可成品出料口排出；而筛下粒度小于40mm的球状油母页岩为不合格产品，并从返料出料口排出。不合格产品通过第一皮带输送机送至第二斗式提升机内，通过第二斗式提升机提升后从第二斗式提升机的出料口排出，并通过第二皮带输送机送至轮辗机内，使不合格产品重新加工。
为了便于将合格产品可以直接输送到干馏炉上料系统，优选地，上述成品出料口的下方可以设置第三皮带输送机，这样，从成品出来口排出的合格产品可以经第三皮带输送机直接送到干馏炉上料系统。
进一步，所述混捏机包括第一混捏机、第二混捏机以及第一三通放料阀，所述第一混捏机的进料口和所述第二混捏机的进料口均与所述第一三通放料阀连接，所述第一三通放料阀的进料口位于所述第一斗式提升机的出料口的下方，所述第一混捏机和所述第二混捏机的出料口均位于所述轮辗机的进料口的上方。
为了提高工作效率，缩短混捏时间，使小颗粒油母页岩能够得到充分混捏，上述混捏机包括第一混捏机、第二混捏机以及第一三通放料阀，第一混捏机的进料口和第二混捏机的进料口均与第一三通放料阀连接，第一三通放料阀的进料口位于第一斗式提升机的出料口的下方，第一混捏机和第二混捏机的出料口均位于轮辗机的进料口的上方。
通过三通放料阀可以控制分别进入第一混捏机和第二混捏机的小颗粒油母页岩的量，保证第一混捏机和第二混捏机中的小颗粒油母页岩均被充分地初步粉碎，并与粘结剂充分地混合，提高了混捏速度与混捏效果，避免了由于小颗粒油母页岩在一台混泥机内积聚而影响混捏速度，混捏效果以及混捏机的正常工作。
进一步，所述轮辗机包括第一轮辗机和第二轮辗机，所述第一混捏机的出料口通过人字形第一输送管道与所述第一轮辗机和所述第二轮辗机的进料口连接，所述第二混捏机的出料口通过人字形第二输送管道与所述第一轮辗机和所述第二轮辗机的进料口连接
为了配合第一混捏机、第二混捏机，进步加快辗压速度，优选地，上述轮辗机可以包括第一轮辗机和第二轮辗机，第一混捏机中经初步粉碎并和粘结剂混捏好后的小颗粒油母页岩通过人字形第一输送管道均分到第一轮辗机和第二轮辗机内；同时，第二混捏机中经初步粉碎并和粘结剂混捏好后的小颗粒油母页岩通过人字形第二输送管道均分到第一轮辗机和第二轮辗机内，从而加快了辗压步骤地进行，缩短了辗压时间，提高了辗压效果，避免了因经初步粉碎并和粘结剂混捏好后的小颗粒油母页岩在一台轮辗机内积聚到影响辗压速度，辗压效果以及轮辗机的正常工作。
进一步，所述压球成型机包括第一压球成型机、第二压球成型机和第二三通放料阀，所述第一压球成型机和所述第二压球成型机的进料口均与所述第二三通放料阀连接，所述第二三通放料阀的进料口位于所述第二称重皮带输送机的出料端的下方，所述第一压球成型机和所述第二压球成型机的出料口均位于所述圆振动筛的进料口的上方。
通过第二三通放料阀控制分别进入第一压球成型机和第二压球成型机的具有可塑性的油母页岩的量，不仅能够提高成球步骤的速度与成球效果，避免了因具有可塑性的油母页岩的量在一台压球成型机中积累太多而影响成球效果及压球成型机的正常工作。
进一步，所述混捏机的机体设置有中空夹层，所述夹层内充有可循环流动的热媒。
为了满足混捏步骤对温度的需求，可以采用多种方式对混捏机加热，优选地，混捏机的机体设置有中空夹层，夹层内充有可循环流动的热媒，这样通过夹层内可循环流动的热媒可以对混捏机加热，从而使混捏机内的温度达到混捏需求，提高混捏效果，而且该混捏机结构简单，操作方便，而且安全性较高。
上述热媒可以为热水或者水蒸气。
在进行混捏步骤时，为了缩短加热时间，可以提前对混捏机进行预热，达到混捏所需要的温度。
进一步，所述的小颗粒油母页岩成球装置还包括除尘装置以及除尘管道，所述除尘管道与所述除尘装置连接，且所述除尘管道的吸尘口分别设置于所述原料仓进料口、所述第一斗式提升机的进料口和所述混捏机的进料口的上方。
上述小颗粒油母页岩成球装置在工作时，原料仓进料口、第一斗式提升机的进料口和混捏机的进料口处可能会发生扬尘现象而影响工作环境。
针对于上述问题，优选地，所述小颗粒油母页岩成球装置还包括除尘装置以及除尘管道，并且将除尘管道的吸尘口分别设置于原料仓进料口、第一斗式提升机的进料口和混捏机的进料口的上方，这样，发生扬尘现象时，除尘管道的吸尘口将飘散的粉尘吸入除尘管道内并沿除尘管道输送至除尘装置，经过除尘装置的吸附除尘作用，将净化过的空气重新从出风口排出，从而有效地避免了扬尘现象对工作环境的污染。
上述除尘装置优选为脉冲式布袋除尘器。
为了能够更好地防止扬尘现象的发生，上述第一称重皮带输送机、第二称重皮带输送机、第一皮带输送机以及第二皮带输送机均设置有密闭除尘罩。
进一步，所述的小颗粒油母页岩成球装置还包括自动切块料仓；所述自动切块料仓位于所述轮辗机与所述第二称重皮带输送机之间，且所述自动切块料仓的进料口位于所述轮辗机的出料口的下方，所述自动切块料仓的出料口位于所述第二称重皮带输送机的上方。
从轮辗机的出料口排出的具有可塑性的油母页岩首先进入自动切块料仓内，然后从自动切块仓的出料口排出，并通过第二称重皮带输送机进入压球成型机内，通过自动切块机可以控制具有可塑性的油母页岩进入压球成型机内的量，而超过压球成型机工作量的具有可塑性的油母页岩则可以先储存于自动切块料仓内，因此即保证了轮辗机的工作速度，而且也避免了由于轮辗机工作速度而导致进入压球成型机内的具有可塑性的油母页岩的量超过压球成型机的工作量，而导致压球成型机的成球效果降低以及压球成型机的正常工作。
本发明的有益效果：
本发明所述提供的小颗粒油母页岩成球工艺及成球装置，通过混捏步骤使得小颗粒油母页岩在混捏机中得到初步粉碎并与粘结剂充分混捏，从而使步骤C在进行辗压过程中，辗碎的小颗粒油母页岩能够与粘结剂更好地混合均匀，使具有可塑性的油母页岩的微粒间具有较强的粘合力，因此提高了成球后的产品的稳定性；而且经过初步粉碎的小颗粒油母页岩其颗粒更小，从而降低辗压的难度，降低能量的消耗，缩短辗压时间，还可以降低辗压过程中装置的振动，方便于成球装置的连续化生产；同时，通过筛选步骤使不合格的球状油母页岩重返回步骤C，经过辗压后重新变为具有可塑性的油母页岩，避免了在重新成球时产生空隙，从而使得重新成球后的产品具有良好的稳定性。
附图说明
图1为实施例1中所述的小颗粒油母页岩成球工艺的流程示意图；
图2为实施例2中所述的小颗粒油母页岩成球装置的结构示意图。
图中标记为：
原料仓101、第一称重皮带输送机102、第一斗式提升机103、自动切块料仓104、第二称重皮带输送机105、第一压球成型机106、第三皮带输送机107、第一皮带输送机108、第二斗式提升机109、圆振动筛110、第二压球成型机111、第二皮带输送机112、粘结剂计量泵113、粘结剂搅拌罐114、第二轮辗机115、第二混捏机116、除尘管道117、除尘装置118、第一混捏机119、第一轮辗机120、吸尘口121、第一三通放料阀122、第二三通放料阀123。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐释。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1
本实施例提供了一种小颗粒油母页岩成球工艺，包括以下步骤：
A.筛分：废弃的油母页岩尾矿经过筛分，得到粒度小于或者等于3mm的小颗粒油母页岩；
B.混捏：将步骤A中得到的小颗粒油母页岩和粘结剂进行混合揉捏，使小颗粒油母页岩得到初步粉碎，并和粘结剂得到充分混合；
C.辗压：将步骤B中经过初步粉碎和充分混合的小颗粒油母页岩和粘结剂进行再次粉碎和辗压，从而得到具有可塑性的油母页岩；
D.成球：将步骤C中得到的具有可塑性的油母页岩加工制成球状，得到球状油母页岩；
E.筛选：将步骤E中得到的球状油母页岩进行筛选，粒度大于或者等于40mm的球状油母页岩为合格产品，而粒度小于40mm的球状油母页岩返回上述步骤C，并再次重复步骤C，步骤D和步骤E。
其工艺流程如图1所示，首先废弃的油母页岩尾矿经过筛分步骤，得到粒度小于或者等于3mm的小颗粒油母页岩；然后加入粘结剂，使小颗粒油母页岩和粘结剂进行混捏步骤；混捏后的小颗粒油母页岩和粘结剂再经过辗压步骤得到具有可塑性的油母页岩；可塑性的油母页岩经过成球步骤制备成球状油母页岩；球状油母页岩经过筛选步骤得到粒度大于或者等于40mm的合格产品和粒度小于40mm的不合格产品，将不合格产品重新依次经过辗压步骤、成球步骤和筛选步骤，直至为合格产品。
上述粘结剂采用膨润土和水玻璃按重量比为1:1.5配制而成。根据实际使用情况，上述粘结剂可以采用一种粘合剂配制而成，也可以采用多种粘合剂配制而成。
作为本实施例的一种优选方式，上述步骤B在80-120℃的条件下进行混合揉捏，优选为100℃。
实施例2
如图2所示，本实施例提供了一种小颗粒油母页岩成球装置，用于上述的小颗粒油母页岩成球工艺，包括：原料仓101、第一称重皮带输送机102、第一斗式提升机103、混捏机、轮辗机、第二称重皮带输送机105、压球成型机、圆振动筛110、第一皮带输送机108、第二皮带输送机112、第二斗式提升机109、粘结剂搅拌罐114以及粘结剂计量泵113；粘结剂搅拌罐114通过粘结剂计量泵113与混捏机连接；原料仓101内设有振动筛，圆振动筛110设有成品出料口和返矿出料口。
第一称重皮带输送机102位于原料仓101出料口的下方，第一斗式提升机103的进料口位于第一称重皮带输送机102的出料端的下方，混捏机的进料口位于第一斗式提升机103的出料口的下方，轮辗机的进料口位于混捏机的出料口的下方，第二称重皮带输送机105位于轮辗机的出料口的下方，压球成型机的进料口位于第二称重皮带输送机105的出料端的下方，述圆振动筛110的进料口位于压球成型机的出料口的下方，第一皮带输送机108位于所述返矿出料口的下方，第二机斗式提升机的进料口位于第一皮带输送机108的出料端的下方，第二皮带输送机112的入料端位于第二斗式提升机109的出料口的下方，第二皮带输送机112的出料端位于轮辗机的进料口的上方。
作为本实施例的一种优选方案，上述混捏机包括第一混捏机119、第二混捏机116以及第一三通放料阀122，第一混捏机119的进料口和第二混捏机116的进料口均与第一三通放料阀122连接，第一三通放料阀122的进料口位于第一斗式提升机103的出料口的下方，第一混捏机119和第二混捏机116的出料口均位于轮辗机的进料口的上方。
上述轮辗机包括第一轮辗机120和第二轮辗机115，第一混捏机119的出料口通过人字形第一输送管道与第一轮辗机120和第二轮辗机115的进料口连接，第二混捏机116的出料口通过人字形第二输送管道与第一轮辗机120和第二轮辗机115的进料口连接。
上述压球成型机包括第一压球成型机106、第二压球成型机111和第二三通放料阀123，第一压球成型机106和第二压球成型机111的进料口均与第二三通放料阀123连接，第二三通放料阀123的进料口位于第二称重皮带输送机105的出料端的下方，第一压球成型机106和第二压球成型机111的出料口均位于圆振动筛110的进料口的上方。
作为本实施例中混捏机的一种结构，混捏机的机体设置有中空夹层，夹层内充有可循环流动的水蒸气。通过水蒸气对混捏机加热，以满足混捏步骤的所需的加热温度。
容易理解，上述混捏机还可以采用其他现有的可用于加热的结构。
为了避免扬尘现象的发生，小颗粒油母页岩成球装置设置有除尘装置118以及除尘管道117，除尘管道117与除尘装置118连接，且除尘管道117的吸尘口121分别设置于原料仓101进料口、第一斗式提升机103的进料口和混捏机的进料口的上方，除尘装置118采用脉冲式布袋除尘器。
为了能够更好地防止扬尘现象的发生，上述第一称重皮带输送机102、第二称重皮带输送机105、第一皮带输送机108以及第二皮带输送机112均设置有密闭除尘罩。
通过除尘管道117的吸尘口121将粉尘吸入除尘管道117并输送至除尘装置118处，从而使空气到的净化，避免扬尘现象的发生。
通过设置于第一称重皮带输送机102、第二称重皮带输送机105、第一皮带输送机108以及第二皮带输送机112的密闭除尘罩可以更好地防止扬尘现象的发生。
上述小颗粒油母页岩成球装置还设置有自动切块料仓104；自动切块料仓104位于轮辗机与第二称重皮带输送机105之间，且自动切块料仓104的进料口位于轮辗机的出料口的下方，自动切块料仓104的出料口位于第二称重皮带输送机105的上方，因此通过自动切块料仓104即保证了轮辗机的工作速度，而且也避免了由于轮辗机工作速度而导致进入压球成型机内的具有可塑性的油母页岩的量超过压球成型机的工作量，而导致压球成型机的成球效果降低以及压球成型机的正常工作。
为了便于将合格产品可以直接输送到干馏炉上料系统，优选地，上述成品出料口的下方可以设置第三皮带输送机107，这样，从成品出来口排出的合格产品可以经第三皮带输送机107直接送到干馏炉上料系统。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种小颗粒油母页岩成球工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.筛分：废弃的油母页岩尾矿经过筛分，得到粒度小于或者等于3mm的小颗粒油母页岩；
B.混捏：将步骤A中所述的小颗粒油母页岩和粘结剂在80-120℃的条件下进行混合揉捏，所述粘结剂采用膨润土和硅酸钠配制而成，使小颗粒油母页岩得到初步粉碎，并和粘结剂得到充分混合；
C.辗压：将步骤B中经过初步粉碎和充分混合的小颗粒油母页岩和粘结剂进行再次粉碎和辗压，从而得到具有可塑性的油母页岩；
D.成球：将步骤C中所述的具有可塑性的油母页岩加工制成球状，得到球状油母页岩；
E.筛选：将步骤D中的所述球状油母页岩进行筛选，粒度大于或者等于40mm的球状油母页岩为合格产品，而粒度小于40mm的球状油母页岩返回上述步骤C，并再次重复步骤C，步骤D和步骤E。
2.一种小颗粒油母页岩成球装置，用于权利要求1所述的小颗粒油母页岩成球工艺，其特征在于，包括：原料仓、第一称重皮带输送机、第一斗式提升机、混捏机、轮辗机、第二称重皮带输送机、压球成型机、圆振动筛、第一皮带输送机、第二皮带输送机、第二斗式提升机、粘结剂搅拌罐以及粘结剂计量泵；所述粘结剂搅拌罐通过所述粘结剂计量泵与所述混捏机连接；所述原料仓内设有振动筛，所述圆振动筛设有成品出料口和返矿出料口；
所述第一称重皮带输送机位于所述原料仓出料口的下方，所述第一斗式提升机的进料口位于所述第一称重皮带输送机的出料端的下方，所述混捏机的进料口位于所述第一斗式提升机的出料口的下方，所述轮辗机的进料口位于所述混捏机的出料口的下方，所述第二称重皮带输送机位于所述轮辗机的出料口的下方，所述压球成型机的进料口位于所述第二称重皮带输送机的出料端的下方，所述圆振动筛的进料口位于所述压球成型机的出料口的下方，所述第一皮带输送机位于所述返矿出料口的下方，所述第二机斗式提升机的进料口位于所述第一皮带输送机的出料端的下方，所述第二皮带输送机的入料端位于所述第二斗式提升机的出料口的下方，所述第二皮带输送机的出料端位于所述轮辗机的进料口的上方。
3.根据权利要求2所述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于，所述混捏机包括第一混捏机、第二混捏机以及第一三通放料阀，所述第一混捏机的进料口和所述第二混捏机的进料口均与所述第一三通放料阀连接，所述第一三通放料阀的进料口位于所述第一斗式提升机的出料口的下方，所述第一混捏机和所述第二混捏机的出料口均位于所述轮辗机的进料口的上方。
4.根据权利要求3所述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于，所述轮辗机包括第一轮辗机和第二轮辗机，所述第一混捏机的出料口通过人字形第一输送管道与所述第一轮辗机和所述第二轮辗机的进料口连接，所述第二混捏机的出料口通过人字形第二输送管道与所述第一轮辗机和所述第二轮辗机的进料口连接。
5.根据权利要求2所述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于，所述压球成型机包括第一压球成型机、第二压球成型机和第二三通放料阀，所述第一压球成型机和所述第二压球成型机的进料口均与所述第二三通放料阀连接，所述第二三通放料阀的进料口位于所述第二称重皮带输送机的出料端的下方，所述第一压球成型机和所述第二压球成型机的出料口均位于所述圆振动筛的进料口的上方。
6.根据权利要求2-5任一项所述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于，所述混捏机的机体设置有中空夹层，所述夹层内充有可循环流动的热媒。
7.根据权利要求6所述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于，还包括除尘装置以及除尘管道，所述除尘管道与所述除尘装置连接，且所述除尘管道的吸尘口分别设置于所述原料仓进料口、所述第一斗式提升机的进料口和所述混捏机的进料口的上方。
8.根据权利要求7所述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于，还包括自动切块料仓；所述自动切块料仓位于所述轮辗机与所述第二称重皮带输送机之间，且所述自动切块料仓的进料口位于所述轮辗机的出料口的下方，所述自动切块料仓的出料口位于所述第二称重皮带输送机的上方。
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