CN203975882U - 一种加气块切割机切割废料的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加气块切割机切割废料的输送装置，属于建筑材料生产技术领域。它解决了现有技术的输送装置不能适用于大块加气块废料的输送的题。本加气块切割机切割废料的输送装置，切割机包括用于输送加气块的输送轨道，输送轨道的一侧竖直设置有锯盘，本输送装置包括料斗和出料传送带，料斗设置在锯盘下方并位于输送轨道一侧，料斗的上端为进料口，料斗的下端为出料口，出料传送带位于出料口的正下方，料斗和出料传送带之间还设有能对出料口掉落的切割废料进行粉碎的碎料结构。本实用新型具有输送快速方便、通用性强的优点。

Description

一种加气块切割机切割废料的输送装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产技术领域，涉及一种加气块切割机切割废料的输送装置。

背景技术

加气块是一种轻质多孔的建筑材料，具有质量轻、保温效果好、隔音效果好和方便加工等优点，是新型建筑材料的一个重要组成部分。加气块的制备原料包括水泥、粉煤灰、铝粉等，在制造过程中，加气块培料需要按照需要尺寸进行切割，然后再制成成品。在传统的生产线上，切割时产生的加气块坯体边角废料都是先放置在切割机旁，在经人工用小车推到废浆搅拌机中，加水制成废料浆，待配料时使用。对边角废料的运输需要一至两名工人，增加了企业的用工成本。

为了解决上述问题，有人便研发出了一种加气块废料输送装置(申请号：201220089333.2)，本加气块废料运输装置，包括废料斗、螺旋输送机以及刮板机，所述螺旋输送机的一端与废料斗的下部连接，所述螺旋输送机的另一端与刮板机的一端连接。该废料输送装置通过螺旋输送机和刮板机将边废料输送到废浆搅拌机中，无需人工搬运，降低了企业的用工成本，提高了工人的工作效率。但是，该废料运输装置在实际使用过程中容易产生以下问题：由于加气块培料一般体积较大，在切割后产生的废料一般也为很大的一块，因此，在不先对废料进行破碎的前提下直接进入螺旋输送机内输送，螺旋输送机的阻力会很大，容易出现卡死、阻塞等现象，因此，该废料运输装置不能适用于大块加气块废料的输送。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加气块切割机切割废料的输送装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何对大块加气块切割废料进行输送。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加气块切割机切割废料的输送装置，所述切割机包括用于输送加气块的输送轨道，所述输送轨道的一侧竖直设置有锯盘，其特征在于，本输送装置包括料斗和出料传送带，所述料斗设置在锯盘下方并位于输送轨道一侧，所述料斗的上端为进料口，料斗的下端为出料口，所述出料传送带位于所述出料口的正下方，所述料斗和出料传送带之间还设有能对出料口掉落的切割废料进行粉碎的碎料结构。

本输送装置的工作原理为：锯盘通过电机带动高速旋转，加气块培料放置在输送轨道上并随着输送轨道一起移动，在加气块培料经过锯盘时，锯盘将加气块培料切割呈所需要的尺寸，同时切割下来的废料由进料口落入料斗内，并从料斗的出料口掉出，此时粉碎结构对大块的加气块废料进行粉碎，从而形成小块的加气块废料最终落到出料传送带上，再由出料传送带运输出去。由于本输送装置具有对大块的加气块培料进行粉碎的碎料结构，因此实现了大块加气块废料的输送。而且，经过粉碎的加气块废料也方便后期再加工，省去了后期再加工时候再进行粉碎的工序。

在上述的加气块切割机切割废料的输送装置中，所述料斗底部固设有碎料箱，所述碎料箱的上端和下端均为敞口，所述碎料箱上端的敞口与料斗的进料口相连通，所述碎料箱下端的敞口正对所述出料传送带，所述碎料结构位于所述碎料箱内。设置有碎料箱，碎料箱的内腔提供了碎料结构工作的空间，能方便碎料结构的设置，而且，加气块废料在碎料的过程中，加气块废料不会掉落到出料传送带之外。

在上述的加气块切割机切割废料的输送装置中，所述碎料结构包括两根相互平行且间隔设置的碎料辊，两根碎料辊位于同一水平高度上，所述其中一根碎料辊连接有能带动其转动的电机一，另外一根碎料辊连接有能带动其转动的电机二，所述碎料辊包括呈圆杆状的本体，所述本体的外壁上沿其长度方向间隔设置有若干条状的碎料部，所述碎料部的长度方向沿本体的径向方向延伸。本体的两端部分别转动连接在碎料箱上，电机一的输出轴与其中一根碎料辊本体的端面同轴连接，电机二的输出轴与另外一根碎料辊本体的端面同轴连接。两根碎料辊之间具有碎料间隙，两根碎料辊的转动方向相反，且两根碎料辊的碎料部均是从外侧绕过碎料辊上方向碎料间隙一侧移动。当大块的加气块废料掉落到料斗内后，加气块废料在碎料间隙内进行挤压、粉碎，最终形成小块的加气块废料，掉落到出料传送带上。

在上述的加气块切割机切割废料的输送装置中，所述碎料结构包括转轴，所述转轴的两端转动连接在碎料箱上，转轴的外壁上遍布设置有若干的刀片，所述转轴还连接有能带动其转动的电机三。刀片的尖端和碎料箱的内壁具有较小的间隙，当整块的加气块废料落入料斗内，电机三转轴转动，刀片在运动的过程中能够将大块的加气块废料进行切割粉碎，最终形成小块的加气块废料，掉落到出料传送带上。

在上述的加气块切割机切割废料的输送装置中，所述料斗呈倒锥状，所述料斗上设置有刮料板，所述刮料板竖直竖直，刮料板的下端固连在料斗的内壁上，刮料板的上端位于输送轨道侧边的上方。倒锥状的料斗使得料斗的进料口开口面积较大，能方便加气块废料落入料斗内。在加气块培料切割的过程中，刮料板的上端能贴合在加气块的侧壁上，将滞留在加气块侧壁上整块的废料刮落到料斗内，避免废料粘附在加气块培料上。

在上述的加气块切割机切割废料的输送装置中，本输送装置还包括过渡传送带一、过渡传送带二和废料回收筒，所述废料回收桶的上端为敞口，所述过渡传送带一水平设置，所述过渡传送带二倾斜设置，所述过渡传送带一的起始端位于所述出料传送带尾端的下方，所述过渡传送带一的尾端位于过渡传送带二起始端的上方，所述过渡传送带二的尾端位于废料回收筒的敞口上方。粉碎之后的加气块废料依次经过出料传送带、过渡传送带一、过渡传动带二输送至废料回收筒内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本输送装置具有能将大块的加气块废料切割呈小块的碎料装置，因此能适用于大块加气块废料的输送，输送快速方便，具有较强的实用性。

2、本输送装置在输送的同时能对大块的加气块废料进行粉碎，并通过各个传送带直接将加气块废料输送至废料回收筒内，因此方便回收利用，节省人力物力。

3、本输送装置还具有制造成本低、节省空间、自动化程度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的局部立体结构示意图。

图3是本实用新型料斗的透视图。

图4是本实用新型实施例二中碎料结构的俯视图。

图中，1、输送轨道；2、锯盘；3、料斗；31、进料口；32、出料口；4、出料传送带；5、碎料箱；6、碎料辊；61、本体；62、碎料部；7、电机一；8、电机二；9、转轴；10、刀片；11、刮料板；12、过渡传送带一；13、过渡传送带二；14、废料回收筒；15、电机三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图3所示，切割机包括用于输送加气块的输送轨道1，输送轨道1的一侧竖直设置有锯盘2。本加气块切割机切割废料的输送装置包括料斗3、出料传送带4、过渡传送带一12、过渡传送带二13和废料回收筒14，料斗3设置在锯盘2下方并位于输送轨道1一侧，料斗3的上端为进料口31，料斗3的下端为出料口32，出料传送带4位于出料口32的正下方。料斗3呈倒锥状，料斗3上设置有刮料板11，刮料板11竖直竖直，刮料板的下端固连在料斗3的内壁上，刮料板11的上端位于输送轨道1侧边的上方。废料回收桶的上端为敞口，过渡传送带一12水平设置，过渡传送带二13倾斜设置，过渡传送带一12的起始端位于出料传送带4尾端的下方，过渡传送带一12的尾端位于过渡传送带二13起始端的上方，过渡传送带二13的尾端位于废料回收筒14的敞口上方。

料斗3底部固设有碎料箱5，碎料箱5的上端和下端均为敞口，碎料箱5上端的敞口与料斗3的进料口31相连通，碎料箱5下端的敞口正对出料传送带4，在碎料箱5内还设有能对出料口32掉落的切割废料进行粉碎的碎料结构，该碎料结构位于料斗3和出料传送带4之间。

具体地，如图2所示，碎料结构包括两根相互平行且间隔设置的碎料辊6，两根碎料辊6位于同一水平高度上，其中一根碎料辊6连接有能带动其转动的电机一7，另外一根碎料辊6连接有能带动其转动的电机二8，碎料辊6包括呈圆杆状的本体61，本体61的两端部分别转动连接在碎料箱5上，本体61的外壁上沿其长度方向间隔设置有若干条状的碎料部62，碎料部62的长度方向沿本体61的径向方向延伸，电机一7的输出轴与其中一根碎料辊6本体61的端面同轴连接，电机二8的输出轴与另外一根碎料辊6本体61的端面同轴连接。两根碎料辊6之间具有碎料间隙，两根碎料辊6的转动方向相反，且两根碎料辊6的碎料部62均是从外侧绕过碎料辊6上方向碎料间隙一侧移动。

本输送装置的工作原理为：锯盘2通过电机带动高速旋转，加气块培料放置在输送轨道1上并随着输送轨道1一起移动，在加气块培料经过锯盘2时，居然将加气块培料切割呈所需要的尺寸，同时切割下来的废料由料斗3的进料口31落入进料口31内。在加气块废料由料斗3的出料口32掉落到碎料箱5内时，加气块废料在两碎料辊6之间的碎料间隙内进行挤压、粉碎，形成小块的加气块废料，掉落到出料传送带4上，然后再依次经过过渡传送带一12、过渡传动带二输送至废料回收筒14内。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：碎料结构可以采用以下方案替换，如图4，本碎料结构包括转轴9，转轴9的两端转动连接在碎料箱5上，转轴9的外壁上遍布设置有若干的刀片10，转轴9还连接有能带动其转动的电机三15。刀片10的尖端和碎料箱5的内壁具有较小的间隙，当整块的加气块废料落入料斗3内，电机三15转轴9转动，刀片10在运动的过程中能够将整块的加气块废料进行切割粉碎，最终形成小块的加气块废料，掉落到出料传送带4上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送轨道1、锯盘2、料斗3、进料口31、出料口32、出料传送带4、碎料箱5、碎料辊6、本体61、碎料部62、电机一7、电机二8、转轴9、刀片10、刮料板11、过渡传送带一12、过渡传送带二13、废料回收筒14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种加气块切割机切割废料的输送装置，所述切割机包括用于输送加气块的输送轨道(1)，所述输送轨道(1)的一侧竖直设置有锯盘(2)，其特征在于，本输送装置包括料斗(3)和出料传送带(4)，所述料斗(3)设置在锯盘(2)下方并位于输送轨道(1)一侧，所述料斗(3)的上端为进料口(31)，料斗(3)的下端为出料口(32)，所述出料传送带(4)位于所述出料口(32)的正下方，所述料斗(3)和出料传送带(4)之间还设有能对出料口(32)掉落的切割废料进行粉碎的碎料结构。

2.根据权利要求1所述的加气块切割机切割废料的输送装置，其特征在于，所述料斗(3)底部固设有碎料箱(5)，所述碎料箱(5)的上端和下端均为敞口，所述碎料箱(5)上端的敞口与料斗(3)的进料口(31)相连通，所述碎料箱(5)下端的敞口正对所述出料传送带(4)，所述碎料结构位于所述碎料箱(5)内。

3.根据权利要求2所述的加气块切割机切割废料的输送装置，其特征在于，所述碎料结构包括两根相互平行且间隔设置的碎料辊(6)，两根碎料辊(6)位于同一水平高度上，其中一根碎料辊(6)连接有能带动其转动的电机一(7)，另外一根碎料辊(6)连接有能带动其转动的电机二(8)，所述碎料辊(6)包括呈圆杆状的本体(61)，所述本体(61)的外壁上沿其长度方向间隔设置有若干条状的碎料部(62)，所述碎料部(62)的长度方向沿本体(61)的径向方向延伸。

4.根据权利要求2所述的加气块切割机切割废料的输送装置，其特征在于，所述碎料结构包括转轴(9)，所述转轴(9)的两端转动连接在碎料箱(5)上，转轴(9)的外壁上遍布设置有若干的刀片(10)，所述转轴(9)还连接有能带动其转动的电机三(15)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的加气块切割机切割废料的输送装置，其特征在于，所述料斗(3)呈倒锥状，在料斗(3)上设置有刮料板(11)，所述刮料板(11)竖直竖直，刮料板(11)的下端固连在料斗(3)的内壁上，刮料板(11)的上端位于输送轨道(1)侧边的上方。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的加气块切割机切割废料的输送装置，其特征在于，本输送装置还包括过渡传送带一(12)、过渡传送带二(13)和废料回收筒(14)，所述废料回收桶的上端为敞口，所述过渡传送带一(12)水平设置，所述过渡传送带二(13)倾斜设置，所述过渡传送带一(12)的起始端位于所述出料传送带(4)尾端的下方，所述过渡传送带一(12)的尾端位于过渡传送带二(13)起始端的上方，所述过渡传送带二(13)的尾端位于废料回收筒(14)的敞口上方。