CN101254501A - 一种组合振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合振动筛，其中，粗振动筛(5)的粗筛面(6)的为由一定间隔均匀设置的多个下挂式的、自清理的、弹性的粗筛棒条(18)构成的筛网，所述粗筛棒条(18)的安装方向为粗筛面(6)倾斜的上下方向。采用上述技术方案，使得组合振动筛的结构合理、使用安全可靠，解决现有技术中所采用的筛分设备的筛分效率低、筛分质量差的问题，有效地提高块矿尤其是含水量高的块矿的筛分效率，大大降低筛分后的块矿的含粉率，并使筛分下来的矿粉中的较大的块矿比例大大下降，进一步满足高炉生产对块矿的需求，提高高炉利用系数和降低生产成本。

Description

一种组合振动筛

技术领域

本发明属于工业物料输送与筛分的技术领域，特别涉及冶金工业生产中的散状矿料的筛分设备，更具体地说，本发明涉及一种组合振动筛。

背景技术

在钢铁工业生产中，高炉合理的炉料结构为高碱度烧结矿配加部分酸性球团矿、块矿。

目前，随着国内多数厂家炼铁产能的不断增长，造成烧结能力严重不足，只能使用进口球团矿，势必造成炼铁成本的上升。为此常采用提高高品位进口块矿的配合比例来解决这一问题，但进口块矿筛分效果差，含有大量未筛净的矿粉。在高炉使用过程中，未筛净的矿粉经常造成料仓堵塞，若遇下雨天气，粉状矿料与雨水混合形成的泥浆造成输送皮带打滑，严重地影响高炉的生产效率及相应的经济技术指标，甚至影响高炉产生的正常进行。

为了保证高炉生产的正常进行，往往只能临时停用块矿而提高球团矿的使用比例，增加进口球团矿比例势必增加炼铁成本，致使产生成本提高。如进口球团910元/吨，而块矿仅为590元/吨。因此，提高块矿的筛分效果是提高块矿的使用率和降低高炉生产成本的关键。

现在常用双层振动筛来筛分块矿，但现有的双层振动筛，由于下层筛一旦堵料后无法清理，实际使用中往往被迫取消上层筛，使双层筛又变成了单层筛，筛分处理能力和筛分效率大大下降；

造成筛下粉中大于8mm部分含量较大，一般为15％以上，影响烧结生产和烧结矿料的质量；

而且现有筛的筛孔易堵，对块矿的含水量要求高，限制非常严格，一旦块矿含水量偏高，块矿的卸货输送作业就要停止，无法满足高炉生产的需要；

此外，为防止筛孔堵塞，只能加大筛网的孔径，一般要达到7×18mm，这样又使筛下来的矿粉中大于8mm的块矿所占比例偏大，筛下粉供烧结使用时，又影响烧结矿的质量；如减小筛孔尺寸，则筛孔堵塞更严重。所以现有双层筛不仅筛分效率低，而且筛分后的块矿含粉量高，一般均在12％以上，不能满足高炉生产的需要；

现有双层筛的上层筛的形式决定了上层筛筛孔大，下层筛的相对流量较大，使下层筛负荷增加，下层筛寿命下降，筛分效率也下降。下层筛无法清理，对块矿含水要求较高，不能满足生产需要。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种组合振动筛，其目的是提高矿料的筛分效率和筛分后的矿料质量，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种组合振动筛，包括机座、设在机座上的粗振动筛和细振动筛；所述的机座包括两个对称分布的后立柱和两个对称分布的前立柱及上横梁和底横梁；所述的粗振动筛设在细振动筛的上方并且两个振动筛均通过连接结构与上横梁连接，所述的粗振动筛的粗筛面为由一定间隔均匀设置的多个下挂式的、自清理的、弹性的粗筛棒条构成的筛网，所述粗筛棒条的安装方向为粗筛面倾斜的上下方向。

为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并充分体现本发明的新颖性和创造性：

所述的细振动筛上的筛分结构为细筛板，所述的细筛板的材质为聚胺脂，夹层内设钢丝层，使其自上至下为三层结构。

所述的细筛板的上、下各层的安装方式为使各层的筛孔呈现错位排列。

所述的细筛板的四周用于连接细筛板的筛框体为钢框，所述的细筛板的两侧边与钢框之间由拉紧弹簧涨紧连接。

本发明中的粗振动筛与上横梁的连接结构的技术方案：

在所述的机座上的上横梁上、位于后立柱的上方，对称地安装左、右各一个支柱，在两个支柱的上端各设一个后支承座；

在机座上的上横梁上、靠近前立柱的位置，各设一个前支承座，在所述的后支承座和前支承座上安装粗振动筛，使所述的粗振动筛的倾斜方向为：粗振动筛的筛框体呈现后支承座方向高于前支承座的倾斜状，其连接结构的连接方式为：所述的粗振动筛的筛框体与各支柱上的支承座及上横梁上的前支承座相铰接。

粗振动筛的激振技术方案：在所述的粗振动筛的筛框体的上部对称安装两个具有调节振动频率功能的激振电机。

本发明中，所述的细振动筛与上横梁的连接结构为：在所述的机座上的上横梁上对称地设置悬挂安装的可调式螺纹吊杆，各个可调式螺纹吊杆的上端通过吊杆座分别承托在上横梁上；在各个可调式螺纹吊杆的下端吊装细振动筛，其吊装方式为：所述的细振动筛的筛框体的外侧壁的前后位置与各个可调式螺纹吊杆的下端为铰链连接。

所述的可调式螺纹吊杆的调节长度使细振动筛为与粗振动筛倾斜方向相同的倾斜状。

所述的细振动筛位于粗振动筛的下方的具体部位为：所述的粗振动筛倾斜方向下部的粗筛面和细振动筛倾斜方向的上部的细筛板呈上、下方向上的投影重叠。

细振动筛的激振技术方案：在所述的细振动筛的筛框体的外侧壁上对称安装两个具有调节振动频率功能的激振电机。

本发明采用上述技术方案，使所提供的组合振动筛的结构合理、使用安全可靠，解决现有技术中所采用的筛分设备的筛分效率低、筛分质量差的问题，有效地提高块矿尤其是含水量高的块矿的筛分效率，块矿使用比例提高到1 2％以上。大大降低筛分后的块矿的含粉率，块矿含粉率由目前的11.5％降到7.5％以下，并使筛分下来的矿粉中的大于8mm的块矿比例大大下降，进一步满足高炉生产对块矿的需求，提高高炉利用系数和降低生产成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明所提出的组合振动筛的主视示意图；

图2为图1所示组合振动筛的左视示意图。

图中标记为：1、细振动筛，2、后立柱，3、上横梁，4、支柱，5、粗振动筛，6、粗筛面，7、后支承座，8、激振电机，9、可调式螺纹吊杆，10、吊杆座，11、细筛板，12、钢框，13、拉紧弹簧，14、机座，15、前支承座，16、前立柱，17、底横梁，18、粗筛棒条。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，进一步详细地介绍本发明的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、应用方法等，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，方便其实施本发明。

如图1、图2所表达的本发明的结构(图1为该结构的主视图，图2为该结构的左视图)为一种组合振动筛，包括机座14、设在机座14上的粗振动筛5和细振动筛1且筛面为相同的倾斜方向；所述的机座14包括两个对称分布的后立柱2和两个对称分布的前立柱16及上横梁3和底横梁17；所述的粗振动筛5设在细振动筛1的上方并且两个振动筛均通过连接结构与上横梁3连接。上述组合振动筛的全筛空间设置尺寸范围：2800×4500×5000mm(图2中的深度×高度×左右尺寸)。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高矿料的筛分效率和筛分后的矿料质量，降低生产成本的发明目的，本发明采取了以下技术方案：

本发明所提供的这种组合振动筛，其所述的粗振动筛5的粗筛面6为由一定间隔均匀设置的多个下挂式的、自清理的、弹性的粗筛棒条18构成的筛网，所述粗筛棒条18的安装方向为粗筛面6倾斜的上下方向。

粗振动筛5的粗筛面6为下挂式自清理弹性棒条筛网，可将块矿中的大颗粒筛出，使矿料分流且筛网便于清理，不宜堵塞。

由于采用下挂式的结构，所以很容易拆卸，既使产生堵塞，清理也很方便，其自身就具有清理的功能。

机组上置的粗振动筛5筛型可选用：DJSF-150×330-B；自清理弹性棒条筛网规格可选用：SF-1660×2535-H8。

在上述技术方案的基础上，为了使本发明更为完善，还提供以下实施示例作为本发明在具体实施时的参考：

实施例一：

细振动筛1上的筛分结构的技术方案：所述的细振动筛1上的筛分结构为细筛板11，所述的细筛板11的材质为聚胺脂，夹层内设钢丝层，使其自上至下为三层结构。采用聚胺脂材料的目的是使细筛板11具有良好的柔性和强度；采用钢丝层的目的是使细筛板11的强度得到加强。

细振动筛1筛型可选用SF-150×330-T，筛分倾角可调，调节方式参见实施例六和实施例七。细振动筛1的振幅为：2.5～12cm；细振动筛1单点动载荷：26KN；处理能力≥100T/h。

实施例二：

所述的细筛板11的上、下各层的安装方式为使各层的筛孔呈现错位排列。

上、下层的筛孔采用错位排列，使得每层网的筛孔可以大一此，不易产生堵塞；上、下层错位，又使得筛分的实际筛孔较小，起到所需的筛分效果；同时，由于细筛板11有一定的弹性，在振动的效果下，上、下层筛网能互相错动，起到清理堵塞的作用。

实施例三：

所述的细筛板11的四周用于连接细筛板11的筛框体为钢框12，所述的细筛板11的两侧边与钢框12之间由拉紧弹簧13涨紧连接。

单层细筛板的两侧与钢框12之间安装拉紧弹簧13，以保持细筛面的平整，避免细筛板11的下坠，提高块矿的筛分效率，

实施例四：

本发明中的粗振动筛5与上横梁3的连接结构的技术方案：在所述的机座14上的上横梁3上、位于后立柱2的上方，对称地安装左、右各一个支柱4，在两个支柱4的上端各设一个后支承座7；在机座14上的上横梁3上、靠近前立柱16的位置，各设一个前支承座16，在所述的后支承座7和前支承座16上安装粗振动筛5，使所述的粗振动筛5的倾斜方向为：粗振动筛5的筛框体呈现后支承座7方向高于前支承座16的倾斜状。

其连接结构的连接方式为：所述的粗振动筛5的筛框体与各支柱4上的后支承座7及上横梁3上的前支承座16相铰接。为使其能产生所需的振动，在铰接时，应该采用相应的铰接杆，两端为铰接结构，一端分别与后支承座7、前支承座16铰接，另一端分别与粗振动筛5的筛框体铰接，并使粗振动筛5成为由所述的铰接杆连接的悬挂结构，使其有一定的柔性适应振动。

上置的粗振动筛5相对于下置的细振动筛1可作纵向(即图2中的左右方向)的位置调整，调整范围可为0～300mm。调整的目的是使物料能够在筛面上更均匀分布，筛分效果更好。

实施例五：

粗振动筛5的激振技术方案：在所述的粗振动筛5的筛框体的上部对称安装两个具有调节振动频率功能的激振电机8。

在粗振动筛5的筛框体的上部对称安装两个激振电机8，使粗振动筛5具有调频的功能，达到加大振幅的效果；激振电机8选用上置式YZO-36-6，3Kw×2，具有调频功能，根据需要调整激振动电机8的振动频率。

粗振动筛5的振幅为：4.5～6.5cm；单点动载荷：8.5KN；处理能力：≥280T/h。

实施例六：

所述的细振动筛1与上横梁3的连接结构为：在所述的机座14上的上横梁3上对称地设置悬挂安装的可调式螺纹吊杆9，各个可调式螺纹吊杆9的上端通过吊杆座10分别承托在上横梁3上；在各个可调式螺纹吊杆9的下端吊装细振动筛1，其吊装方式为：所述的细振动筛1的筛框体的外侧壁的前后位置与各个可调式螺纹吊杆9的下端为铰链连接。

细振动筛1也与粗振动筛5倾斜方向相同的倾斜状，细振动筛1位于粗振动筛5的下方部位，且粗振动筛5倾斜方向下部的粗筛面6和细振动筛1倾斜方向的上部的细筛板11呈上、下投影方向重叠。

下置的细振动筛1的筛框体的外侧壁的前后位置与各个可调式螺纹吊杆9的下端相铰接。只要按需调节个可调式螺纹吊杆9的高度，就可调节细振动筛1的倾斜角度，以满足各种块矿的筛分的需要。

实施例七：

所述的可调式螺纹吊杆9的调节长度使细振动筛1为与粗振动筛5倾斜方向相同的倾斜状。

上述的细振动筛1与粗振动筛5有相同的倾斜方向，使组合振动筛的总体结构更易于安排，特别是要与皮带输送机更好地相衔接。

实施例八：

所述的细振动筛1位于粗振动筛5的下方的具体部位为：所述的粗振动筛5倾斜方向下部的粗筛面6和细振动筛1倾斜方向的上部的细筛板11呈上、下方向上的投影重叠。其纵向的位置可作调整，如实施例四所述，调整范围可为0～300mm。

实施例九：

细振动筛1的激振技术方案：在所述的细振动筛1的筛框体的外侧壁上对称安装两个具有调节振动频率的功能的激振电机8。

上述结构使细振动筛1也具备调频的功能，达到加大振幅的效果；下置的细振动筛1激振电机8为侧置式，该电机规格参数选用YZO-63-4，3Kw×2，具有调频功能，根据需要调整激振电机8的振动频率。

本发明采用上述技术方案，使所提供的组合振动筛的结构合理、使用安全可靠，有效地提高块矿尤其是含水量高的块矿的筛分效率，大大降低筛分后的块矿的含粉率，满足高炉生产对块矿的需求和降低生产成本。

工作时，块矿由皮带输送机输送到上置的粗振动筛5，经过筛分，大颗粒块矿直接进入受料斗，由皮带输送机运走；经过粗振动筛5筛下的筛下物到达细振动筛1的筛面进一步筛分，中等颗粒的块矿进入受料斗和大颗粒块矿一道由皮带输送机运走，筛分后的块矿的含粉量大大降低，满足高炉生产对块矿的需求；细振动筛1筛下的粉矿进入另一受料斗由皮带输送机运走，用作烧结。

上述结构经试验证明，筛分后块矿含粉率小于4.90％；按这样的块矿含粉率，高炉块矿使用比例完全可以达到12.0％以上。由于入炉块矿粉末降低，高炉将产生显著的经济效益；由于烧结筛下粉大于8mm块矿部分下降，烧结将产生明显的效益，实现了发明目的。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种组合振动筛，包括机座(14)及设在机座(14)上的粗振动筛(5)和细振动筛(1)；所述的机座(14)包括两个对称分布的后立柱(2)和两个对称分布的前立柱(16)及上横梁(3)和底横梁(17)；所述的粗振动筛(5)设在细振动筛(1)的上方并且两个振动筛均通过连接结构与上横梁(3)连接，其特征在于：所述的粗振动筛(5)的粗筛面(6)结构为由一定间隔均匀设置的多个下挂式的、自清理的、弹性的粗筛棒条(18)构成的筛网，所述粗筛棒条(18)的安装方向为粗筛面(6)倾斜的上下方向。

2、按照权利要求1所述的组合振动筛，其特征在于：所述的细振动筛(1)上的筛分结构为细筛板(11)，所述的细筛板(11)的材质为聚胺脂，夹层内设钢丝层，使其自上至下为三层结构。

3、按照权利要求2所述的组合振动筛，其特征在于：所述的细筛板(11)的上、下各层的安装方式为使各层的筛孔呈现错位排列。

4、按照权利要求2或3所述的组合振动筛，其特征在于：所述的细筛板(11)的四周用于连接细筛板(11)的筛框体为钢框12，所述的细筛板(11)的两侧边与钢框(12)之间由拉紧弹簧(13)涨紧连接。

5、按照权利要求1或2或3所述的组合振动筛，其特征在于：所述的粗振动筛(5)与上横梁(3)的连接结构为：在所述的机座(14)上的上横梁(3)上、位于后立柱(2)的上方，对称地安装左、右各一个支柱(4)，在两个支柱(4)的上端各设一个后支承座(7)；在机座(14)上的上横梁(3)上、靠近前立柱(16)的位置，各设一个前支承座(16)，在所述的后支承座(7)和前支承座(16)上安装粗振动筛(5)，使所述的粗振动筛(5)的倾斜方向为：粗振动筛(5)的筛框体呈现后支承座(7)方向高于前支承座(16)的倾斜状，其连接结构的连接方式为：所述的粗振动筛(5)的筛框体与各支柱(4)上的后支承座(7)及上横梁(3)上的前支承座(16)相铰接。

6、按照权利要求5所述的组合振动筛，其特征在于：在所述的粗振动筛5的筛框体的上部对称安装两个具有调节振动频率功能的激振电机(8)。

7、按照权利要求1或2或3或6所述的组合振动筛，其特征在于：所述的细振动筛(1)与上横梁(3)的连接结构为：在所述的机座(14)上的上横梁(3)上对称地设置悬挂安装的可调式螺纹吊杆(9)，各个可调式螺纹吊杆(9)的上端通过吊杆座(10)分别承托在上横梁(3)上；在各个可调式螺纹吊杆(9)的下端吊装细振动筛(1)，其吊装方式为：所述的细振动筛(1)的筛框体的外侧壁的前后位置与各个可调式螺纹吊杆(9)的下端为铰链连接。

8、按照权利要求7所述的组合振动筛，其特征在于：所述的可调式螺纹吊杆(9)的调节长度使细振动筛(1)为与粗振动筛(5)倾斜方向相同的倾斜状。

9、按照权利要求8所述的组合振动筛，其特征在于：所述的细振动筛(1)位于粗振动筛(5)的下方的具体部位为：所述的粗振动筛(5)倾斜方向下部的粗筛面(6)和细振动筛(1)倾斜方向的上部的细筛板(11)呈上、下方向上的投影重叠。

10、按照权利要求8或9所述的组合振动筛，其特征在于：在所述的细振动筛(1)的筛框体的外侧壁上对称安装两个具有调节振动频率功能的激振电机(8)。

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