CN102357460A - 一种应用于矿石振动筛的筛板 - Google Patents

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姚绍志
徐华勇
张旭东
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Abstract

本发明公开了一种应用于矿石振动筛的筛板，包括筛板棒条，所述筛板棒条安装在所述筛板上，所述筛板棒条下方设有击打装置，所述击打装置与所述筛板棒条在振动筛工作时相配合，使得所述筛板棒条形成二次跳动。本发明有效解决了现有结构的振动筛在实际使用过程中，筛板极易堵塞，且极难清理，不能满足高炉冶炼所需要的精料入炉的要求；当振动筛的筛板清理时，需停机后派人进入筛箱内作业，影响了设备的运转效率，增加了诸多不安全因素等技术问题，同时，本发明所提供的技术方案还具有改造、制造成本低，使用安全可靠，使用寿命长等特点。

Description

一种应用于矿石振动筛的筛板
技术领域
本发明涉及一种在炼铁、炼钢行业中使用的矿石振动筛的制造技术领域，具体的说，涉及一种应用于矿石振动筛的筛板。
背景技术
目前，在炼铁、炼钢的技术领域中，筛板是筛分设备重要的核心部件，筛板是筛分机用以完成筛分过程的重要工作部件，每台筛分机械都要选择一种符合它的工作要求的筛板。物料的各种特性，筛板的不同结构，材质及筛机的各种参数都对振动筛的筛分能力、效率、跑粗率及寿命产生一定影响，不同的物料，不同的场所应选用不同的筛板，以达到筛分的最佳效果。筛板应有足够的强度、较高的开孔率和不易堵孔等性能。当振动筛振动时，筛板通过不同形状和大小的物料，物料大小，在振动力的作用下，将不同粒度的物料进行分离，达到分级目的。
矿石振动筛的筛板，绝大多数为动静条结合式直棒型自清理筛板。棒条筛板是由一组平行排列的、具有一定断面形状的钢棒组成。棒条平行排列，棒条之间的间隔即为筛孔尺寸。棒条筛面一般用于固定筛或重型振动筛，适于筛分粒度大于大于5mm的粗粒级物料。
现有技术中振动筛筛板的工作原理为：利用动静条长度不同，在相同的振幅下(正常情况下振幅为6mm)，动静棒条中前部跳动高度的差异进行筛分并实现自清理的目的。
现有技术中的筛板存在的技术问题主要为：
1、现有结构的振动筛在实际使用过程中，若原料中水分较大时，筛板极易堵塞，尤其以生矿筛板最为严重，且极难清理，不能满足高炉冶炼所需要的精料入炉的要求。
2、当振动筛的筛板清理时，需停机后派人进入筛箱内作业，不仅影响了设备的有效运行率，还增加了作业人员的不安全性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，现有结构的振动筛在实际使用过程中，筛板极易堵塞，且极难清理，不能满足高炉冶炼所需要的精料入炉的要求；当振动筛的筛板清理时，需停机后派人进入筛箱内作业，影响了设备的运转效率，增加了诸多不安全因素等技术问题，未解决上述技术问题，本发提供了一种应用于矿石振动筛的筛板。
本发明的技术构思是，设计一种新型自清理筛板，能广泛适应一般含水原料的筛分，以减少筛板堵塞，以满足高炉冶炼所需要的精料入炉的要求。
本发明所提供的技术方案是，一种应用于矿石振动筛的筛板，包括筛板棒条，所述筛板棒条安装在所述筛板上，所述筛板棒条下方设有击打装置，所述击打装置与所述筛板棒条在振动筛工作时相配合，使得所述筛板棒条形成二次跳动。
所述筛板棒条包括动条和静条，所述动条和所述静条间隔布置在所述筛板上。
所述击打装置包括击打钢管、中心固定圆钢和支座板，所述击打钢管穿套在中心固定圆钢外，所述中心固定圆钢两端与所述支座板焊接。
所述支座板通过焊接固定在所述筛板的筋板上。
所述击打钢管与所诉筛板棒条垂直分布。
所述击打钢管与筛板棒条的安装距离为15-25mm。
所述击打钢管为直径为42mm、长度为400mm无缝钢管。
所述中心固定圆钢为直径为20mm、长度为440mm的圆钢。
所述动条长度为382mm、静条长度为341mm；所述动、静条直径均为10mm，材质均为60Si2Mn；所述动、静条间距4.5mm。
采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决针对原料(以纽曼、麦克等生矿为例)露天贮存，极易受雨季影响带有大量水分过筛的现象，现有结构的振动筛在实际使用过程中，筛板极易堵塞，且极难清理，不能满足高炉冶炼所需要的精料入炉的要求；当振动筛的筛板清理时，需停机后派人进入筛箱内作业，影响了设备的运转效率，增加了诸多不安全因素等技术问题，同时，本发明所提供的技术方案还具有改造、制造成本低，使用安全可靠，使用寿命长等特点。
附图说明
结合附图，对本发明做进一步的说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明击打装置结构示意图；
图3为本发明支座板结构示意图；
其中，1为筛板棒条，2为击打钢管，3为中心固定圆钢，4为支座板。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明所提供的技术方案为，一种应用于矿石振动筛的筛板，包括筛板棒条1，所述筛板棒条1安装在所述筛板上，其特征在于，所述筛板棒条1下方设有击打装置，所述击打装置与所述筛板棒条1在振动筛工作时相配合，使得所述筛板棒条1形成二次跳动；所述筛板棒条1包括动条和静条，所述动条和所述静条间隔布置在所述筛板上；所述击打装置包括击打钢管2、中心固定圆钢3和支座板4，所述击打钢管2穿套在中心固定圆钢3外，所述中心固定圆钢3两端与所述支座板4焊接；所述支座板4通过焊接固定在所述筛板的筋板上；所述击打钢管2与所诉筛板棒条1垂直分布；所述击打钢管2与筛板棒条1的安装距离为20mm；所述击打钢管2为直径为42mm、长度为400mm无缝钢管；所述中心固定圆钢3为直径为20mm、长度为440mm的圆钢；所述动条长度为382mm、静条长度为341mm；所述动、静条直径均为10mm，材质均为60Si2Mn；所述动、静条间距4.5mm。
本发明是对现有的筛板进行改造设计，该新型筛板具有更高的自清理效率，提高了入炉原料的品质。
本专利振动筛板与现有技术中筛板的不同点：
1.本实用新型筛板与现有技术筛板相比，在每层筛板下方增加了4组击打装置。
2.利用新增击打装置在振动筛工作时产生的跳动，给予筛板棒条1一定的击打力，由于击打装置和筛板棒条1在振动筛工作时的跳动频率不同，使得筛板棒条1在整个筛分过程中形成二次跳动，以提高自清理的效率。
3.因自清理效果的提高，基本消除了人工进入筛箱内清理所带来的不安全性。
本实用新型筛板需要解决的技术问题是：根据马钢公司部分原料(以纽曼、麦克等生矿为例)露天贮存，极易受雨季影响带有大量水分过筛的现象，对现使用的筛板进行改造设计，该新型筛板具有更高的自清理效率，提高了入炉原料的品质。
本发明的工作原理：
利用新增击打装置在振动筛工作时产生的跳动，给予筛板棒条1一定的击打力，由于击打装置和筛板棒条1在振动筛工作时的跳动频率不同，使得筛板棒条1在整个筛分过程中形成二次跳动，以提高自清理的效率。
其创新点在于：
1)在原筛板棒条1的下方增设击打装置。
2)击打装置设计为：以一根Φ20×440mm的圆钢为支架(长度选择主要是防止击打装置脱落后不至于影响下游设备)，其上套一根Φ42×400mm的无缝钢管。
安装数量：筛板层数12层；每层安装4组击打装置。共计48组。
安装形式：将组装好的击打装置的圆钢支架两端，采用焊接方式固定在筛板棒条1下方的筛板筋板上，使其垂直于筛板棒条1，静止时钢管与棒条的距离为20mm。
实施效果：
本实用新型筛板自2009年初投入试验使用以来，经跟踪比对，一般雨水天气下，生矿含水较多时，筛板的堵塞率由改进前的＞90％降低到＜30％；生矿含水较少时(晴天)筛板的堵塞率基本为零。本实用新型筛板不仅具有投资省，使用效果好，同时具有维护方便，省工省时，安全性高的特点，可广泛应用于矿石原料的筛分。

Claims (9)

1.一种应用于矿石振动筛的筛板，包括筛板棒条(1)，所述筛板棒条(1)安装在所述筛板上，其特征在于，所述筛板棒条(1)下方设有击打装置，所述击打装置与所述筛板棒条(1)在振动筛工作时相配合，使所述筛板棒条(1)形成二次跳动。
2.根据权利要求1所述的一种应用于矿石振动筛的筛板，其特征在于，所述筛板棒条(1)包括动条和静条，所述动条和所述静条间隔布置在所述筛板上。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于矿石振动筛的筛板，其特征在于，所述击打装置包括击打钢管(2)、中心固定圆钢(3)和支座板(4)，所述击打钢管(2)穿套在中心固定圆钢(3)外，所述中心固定圆钢(3)两端与所述支座板(4)焊接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于矿石振动筛的筛板，其特征在于，所述支座板(4)通过焊接固定在所述筛板的筋板上。
5.根据权利要求4所述的一种应用于矿石振动筛的筛板，其特征在于，所述击打钢管(2)与所诉筛板棒条(1)垂直分布。
6.根据权利要求5所述的一种应用于矿石振动筛的筛板，其特征在于，所述击打钢管(2)与筛板棒条(1)的安装距离为15-25mm。
7.根据权利要求6所述的一种应用于矿石振动筛的筛板，其特征在于，所述击打钢管(2)为直径为42mm、长度为400mm无缝钢管。
8.根据权利要求7所述的一种应用于矿石振动筛的筛板，其特征在于，所述中心固定圆钢(3)为直径为20mm、长度为440mm的圆钢。
9.根据权利要求8所述的一种应用于矿石振动筛的筛板，其特征在于，所述动条长度为382mm、静条长度为341mm；所述动、静条直径均为10mm，材质均为60Si2Mn；所述动、静条间距4.5mm。
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