CN201073637Y - 块矿组合振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种块矿组合振动筛，属振动筛分装置，其特征是由机座、上置的粗振动筛和下置的细振动筛组成，在机座的前、后上横梁上对称地安装左、右支柱，在支柱上安装呈左低右高的粗振动筛，粗振动筛的粗筛面为下挂式自清理弹性捧条筛网，在粗振动筛的筛体的上部对称安装激振电机，在机座的前、后上横梁上还对称地安装可调式吊杆，在各吊杆的下端段上吊装呈左低右高的可调节倾斜角度的细振动筛，细振动筛位于粗振动筛的下方，细振动筛的筛面为三段式细筛板，筛孔呈现上、下错位排列，细筛板两侧安装拉紧弹簧，在细振动筛的前、后外侧壁上对称安装激振电机，有效地提高块矿尤其是含水量较高的块矿的筛分效率，大大降低筛分后的块矿的含粉量。

Description

块矿组合振动筛

技术领域

本实用新型属振动筛分装置，尤其是涉及一种冶金矿料的振动筛。

背景技术

高炉合理的炉料结构为高碱度烧结矿配加部分酸性球团矿、块矿，目前，随着国内多数厂家炼铁产能的不断释放，造成烧结能力严重不足，使用进口球团矿势必造成炼铁成本的上升，而常采用提高高品位进口块矿的使用比例来解决这一问题，但进口块矿筛分效果差，含有大量未筛净的矿粉，在高炉使用过程中，未筛净的矿粉经常造成料仓堵塞，若遇天下雨，形成的泥浆造成输送皮带打滑，严重地影响高炉的生产效率和经济技术指标，为了保证高炉生产的正常进行，往往只能临时停用块矿而提高球团矿的使用比例，致使炼铁成本提高，为此，提高块矿的筛分效果是提高块矿的使用率和降低高炉生产成本的关键，现常用双层振动筛来筛分块矿，但现有的双层振动筛，由于下层筛一旦堵料后无法清理，实际使用中往往取消上层筛，使双层筛变成了单层筛，筛分效率大大下降，而且原筛的筛孔易堵，对块矿的含水量限制要求高，一旦块矿含水量偏高，块矿的卸货输送作业就要停止，无法满足高炉生产的需要，此外，为防止筛孔堵塞，只能加大筛网的孔径，但又使筛下来的矿粉中大于8mm的块矿所占比例偏大，筛下粉供烧结使用时，又影响烧结矿的质量，所以现有双层筛不仅筛分效率低，而且筛分后的块矿含粉量高，无法满足高炉的正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种块矿组合振动筛，有效地提高块矿尤其是含水量较高的块矿的筛分效率，大大降低筛分后的块矿的含粉量，并使筛分下来的矿粉中的大于8mm的块矿比例大大下降，进一步满足高炉生产对块矿的需求，提高高炉利用系数和降低生产成本。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种块矿组合振动筛，其特征是由机座、上置的粗振动筛和下置的细振动筛组成，由对称布置的立柱和横梁组装成框架式的机座，在机座的前、后上横梁上均对称地安装左、右支柱，在此支柱的支承座上安装粗振动筛，可在粗振动筛的筛体的前、后外侧壁上安装销轴与各支柱的支承座相铰接，粗振动筛呈现左低右高的倾斜状，安装在粗振动筛的筛体的内侧壁上的粗筛面为下挂式自清理弹性捧条筛网，可将块矿中的大颗粒筛出，使矿料分流且筛网便于清理，不宜堵塞，在粗振动筛的筛体的上部对称安装激振电机，使粗振动筛具有调频的功能；同时，在机座的前、后上横梁上还对称地安装可调式吊杆，吊杆可为螺纹吊杆，各个吊杆的上端段通过吊杆座分别承托在前、后上横梁上，在各个吊杆的下端段上吊装细振动筛，可在细振动筛的前、后筛壁的外侧壁上安装销轴与各个吊杆的下端相铰接吊装，并使细振动筛也呈现左低右高的倾斜状，细振动筛位于粗振动筛的下方部位，且粗振动筛的左段和细振动筛的右段呈上、下局部叠盖，只要按需调节吊杆的高度，就可调节细振动筛的倾斜角度，以满足各种块矿的筛分的需要，细振动筛的筛面为细筛板，该细筛板的材质为聚胺脂，内设钢丝，细筛板自上至下为三段式，细筛板的四周为钢框，钢框安装在细振动筛的筛体上，细筛板的筛孔呈现上、下错位排列，在细筛板的前、后两侧安装与钢框的前、后内侧壁相连接的拉紧弹簧，以保持筛面的平整，避免细筛板的下坠，提高块矿的筛分效率，此外，在细振动筛筛体的前、后筛壁的外侧壁上对称安装激振电机，使细振动筛也具备调频的功能；工作时，块矿由皮带输送机输送到上置的粗振动筛，经过筛分，大颗粒块矿直接进入受料斗由皮带输送机运走，经过粗振动筛筛下的筛下物到达细振动筛的筛面进一步筛分，中等颗粒的块矿进入受料斗和大颗粒块矿一道由皮带输送机运走，筛分后的块矿的含粉量大大降低，满足高炉生产对块矿的需求，细振动筛筛下的粉矿进入另一受料斗由皮带输送机运走。

本实用新型所提出的块矿组合振动筛，结构合理，使用安全可靠，有效地提高块矿尤其是含水量高的块矿的筛分效率，大大降低筛分后的块矿的含粉率，满足高炉生产对块矿的需求和降低生产成本。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的块矿组合振动筛作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的块矿组合振动筛的主视示意图。

图2是本实用新型所提出的块矿组合振动筛的左视示意图。

图1中：1、细振动筛  2、立柱  3、上横梁  4、支柱  5、粗振动筛  6、粗筛面  7、支承座  8、激振电机  9、吊杆  10、吊杆座  11、细筛板  12、钢框

图2中：13、拉紧弹簧

具体实施方式

由图1、图2可以看出：一种块矿组合振动筛，其特征是由机座、上置的粗振动筛5和下置的细振动筛1组成，由对称布置的立柱2和横梁组装成框架式的机座，在机座的前、后上横梁3上均对称地安装左、右支柱4，在此支柱4的支承座7上安装粗振动筛5，可在粗振动筛5的筛体的前、后外侧壁上安装销轴与各支柱4的支承座7相铰接，粗振动筛5呈现左低右高的倾斜状，安装在粗振动筛5的筛体的内侧壁上的粗筛面6为下挂式自清理弹性捧条筛网，可将块矿中的大颗粒筛出，使矿料分流且筛网便于清理，不宜堵塞，在粗振动筛5的筛体的上部对称安装激振电机8，使粗振动筛5具有调频的功能；同时，在机座的前、后上横梁3上还对称地安装可调式吊杆9，吊杆9可为螺纹吊杆，各个吊杆9的上端段通过吊杆座10分别承托在前、后上横梁3上，在各个吊杆9的下端段上吊装细振动筛1，可在细振动筛1的前、后筛壁的外侧壁上安装销轴与各个吊杆9的下端相铰接吊装，并使细振动筛1也呈现左低右高的倾斜状，细振动筛1位于粗振动筛5的下方部位，且粗振动筛5的左段和细振动筛1的右段呈上、下局部叠盖，只要按需调节吊杆9的高度，就可调节细振动筛1的倾斜角度，以满足各种块矿的筛分的需要，细振动筛1的筛面为细筛板11，该细筛板11的材质为聚胺脂，内设钢丝，细筛板11自上至下为三段式，细筛板11的四周为钢框12，钢框12安装在细振动筛1的筛体上，细筛板11的筛孔呈现上、下错位排列，在细筛板11的前、后两侧安装与钢框12的前、后内侧壁相连接的拉紧弹簧13，以保持筛面的平整，避免细筛板11的下坠，提高块矿的筛分效率；此外，在细振动筛1的前、后筛壁的外侧壁上对称安装激振电机8，使细振动筛1也具备调频的功能；工作时，块矿由皮带输送机输送到上置的粗振动筛5，经过筛分，大颗粒块矿直接进入受料斗由皮带输送机运走，经过粗振动筛5筛下的筛下物到达细振动筛1的筛面进一步筛分，中等颗粒的块矿进入受料斗和大颗粒块矿一道由皮带输送机运走，筛分后的块矿的含粉量大大降低，满足高炉生产对块矿的需求，细振动筛1筛下的粉矿进入另一受料斗由皮带输送机运走。

Claims (4)

1.一种块矿组合振动筛，其特征是

a、由机座、上置的粗振动筛(5)和下置的细振动筛(1)组成，由对称布置的立柱(2)和横梁组装成框架式的机座，在机座的前、后上横梁(3)上均对称地安装左、右支柱(4)，在此支柱(4)的支承座(7)上安装粗振动筛(5)，粗振动筛(5)呈现左低右高的倾斜状，安装在粗振动筛(5)的筛体的内侧壁上的粗筛面(6)为下挂式自清理弹性捧条筛网，在粗振动筛(5)的筛体的上部对称安装激振电机(8)；

b、在机座的前、后上横梁(3)上还对称地安装可调式吊杆(9)，各个吊杆(9)的上端段通过吊杆座(10)分别承托在前、后上横梁(3)上，在各个吊杆(9)的下端段上吊装细振动筛(1)，细振动筛(1)呈现左低右高的倾斜状，细振动筛(1)位于粗振动筛(5)的下方部位，且粗振动筛(5)的左段和细振动筛(1)的右段呈上、下局部叠盖，在细振动筛(1)的前、后筛壁的外侧壁上对称安装激振电机(8)；

c、细振动筛(1)的筛面为细筛板(11)，该细筛板(11)的材质为聚胺脂，内设钢丝，细筛板(11)自上至下为三段式，细筛板(11)的四周为钢框(12)，钢框(12)安装在细振动筛(1)的筛体上，细筛板(11)的筛孔呈现上、下错位排列，在细筛板(11)的前、后两侧安装与钢框(12)的前、后内侧壁相连接的拉紧弹簧(113)。

2.根据权利要求1所述的块矿组合振动筛，其特征是在粗振动筛(5)的筛体的前、后外侧壁上安装销轴与各支柱(4)的支承座(7)相铰接。

3.根据权利要求1所述的块矿组合振动筛，其特征是在细振动筛(1)的前、后筛壁的外侧壁上安装销轴与各个吊杆(9)的下端相铰接吊装。

4.根据权利要求1所述的块矿组合振动筛，其特征是吊杆(9)为螺纹吊杆。

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