CN206763394U - 一种散状物料振动筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于振动筛领域，尤其涉及一种散状物料振动筛选机，包括机架、立柱和上横梁，上横梁位于机架的上方，上横梁和机架之间固定安装有四根对称的立柱，上横梁的上方固定安装有倾斜状的粗振动筛，粗振动筛上开设有锥形状的进料口，粗振动筛上安装有粗筛面，粗振动筛上方安装激振器，粗振动筛的下方安装有细振动筛，细振动筛上安装有细筛面，细振动筛下方安装激振器，粗筛面和细筛面均包括上筛板和下筛板，上筛板和下筛板上开设有若干筛孔，筛孔呈半圆形，上筛板和下筛板的中心位置设置有转轴，上筛板和下筛板转动连接在转轴上，解决了未筛净的矿粉会导致料仓堵塞的问题。

Description

一种散状物料振动筛选机

技术领域

本实用新型属于振动筛领域，尤其涉及一种散状物料振动筛选机。

背景技术

高炉合理的炉料结构为高碱度烧结矿配加部分酸性球团矿、块矿，目前，随着国内多数厂家炼铁产能的不断释放，造成烧结能力严重不足，使用进口球团矿势必造成炼铁成本的上升，而常采用提高高品位进口块矿的使用比例来解决这一问题，但进口块矿筛分效果差，含有大量未筛净的矿粉，在高炉使用过程中，未筛净的矿粉经常造成料仓堵塞，若遇天下雨，形成的泥浆造成输送皮带打滑，严重地影响高炉的生产效率和经济技术指标，为了保证高炉生产的正常进行，往往只能临时停用块矿而提高球团矿的使用比例，致使炼铁成本提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决未筛净的矿粉会导致料仓堵塞的问题，提供一种散状物料振动筛选机。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、立柱和上横梁，上横梁位于机架的上方，上横梁和机架之间固定安装有四根对称的立柱，上横梁的上方固定安装有倾斜状的粗振动筛，粗振动筛上开设有锥形状的进料口，粗振动筛上安装有粗筛面，粗振动筛上方安装激振器，粗振动筛的下方安装有细振动筛，细振动筛上安装有细筛面，细振动筛下方安装有激振器，粗筛面和细筛面均包括上筛板和下筛板，上筛板和下筛板上开设有若干筛孔，筛孔呈半圆形，上筛板和下筛板的中心位置设置有转轴，上筛板和下筛板转动连接在转轴上。

进一步，上横梁上固定安装有若干弹簧支座，弹簧支座上安装有减震弹簧，减震弹簧远离弹簧支座的一端与粗振动筛活动连接。

进一步，上横梁上还对称安装有吊杆，吊杆的上端通过吊杆座安装在上横梁上，吊杆的下端吊装细振动筛，吊杆的下端与细振动筛侧壁相铰接吊装。

进一步，吊杆为螺纹吊杆。

进一步，粗振动筛与细振动筛的倾斜方向均为左低右高，粗振动筛和细振动筛的倾斜角度为5～10°，粗振动筛的左端与细振动筛的右端呈上、下局部叠盖。

进一步，粗筛面上的上筛板和下筛板上筛孔的网径为12～15mm，细筛面上的上筛板和下筛板上筛孔的网径为6～8mm。

进一步，上筛板和下筛板的横截面的形状为正方形，上筛板与下筛板的四周设置有卡扣。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型散状物料振动筛选机由于采用了框架式的筛板设计，具备振动给料和筛分的功能，具有连接便捷、使用稳定、与物料接触均匀、现场空间适用性强等优点，同时结构强度高，不容易造成局部磨损。

2、本实用新型上横梁的上方安装粗振动筛，粗振动筛的左下方安装细振动筛，粗振动筛对筛选机中的物料进行筛选后，大颗粒的块矿直接进入收料斗，随着传送带运转；经过粗振动筛筛选下来的筛下物到达细振动筛的筛面进一步筛分，中等颗粒和小颗粒的块矿也随着传送带运转，这样使得筛分后的块矿含粉量大大降低，满足高炉生产对于块矿的需求，细振动筛筛选下的粉矿进入另一个收料斗由皮带输送机运走。

3、本实用新型粗振动筛和细振动筛上的筛面均分为上筛板和下筛板，上筛板和下筛板上的筛孔呈半圆形，上筛板和下筛板转动安装在转轴上，通过上筛板和下筛板的相互转动，能够不断调整筛板上筛孔的大小，使得筛板适合不同的生产要求；同时当筛板上残留矿粉时，上筛板和下筛板的相互转动，还能将筛板上的矿粉刮擦下来，防止未筛净的矿粉将料仓堵塞。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型散状物料振动筛选机结构示意图；

图2为实施例中上筛板结构示意图；

图3为实施例中下筛板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

机架11、立柱12、上横梁13、弹簧支座14、减震弹簧15、粗振动筛16、粗筛面17、进料口18、激振器19、吊杆座20、吊杆21、细振动筛22、细筛面23、上筛板24、下筛板25、转轴26。

实施例1：

如图1所示的散状物料振动筛选机，上横梁13位于机架11的上方，上横梁13和机架11之间固定安装中心对称的四根立柱12，上横梁13上固定安装两个弹簧支座14，弹簧支座14上安装减震弹簧15，减震弹簧15上端与粗振动筛16活动连接，粗振动筛16呈左低右高状，粗振动筛16的倾斜角度为5°，粗振动筛16上安装锥形状的进料口18，粗振动筛16上安装横截面为正方形的粗筛面17，如图2所示的上筛板24与如图3所示的下筛板25的四周设置卡扣，粗筛面17上的上筛板24和下筛板25上筛孔的网径为15mm，上筛板24和下筛板25上开设20个半圆形的筛孔，上筛板24和下筛板25转动连接在上筛板24中心位置的转轴26上，粗振动筛16上方安装激振器19。

粗振动筛16的下方安装左低右高的细振动筛22，粗振动筛16的左端与细振动筛22的右端呈上、下局部叠盖。细振动筛22的倾斜角度为5°，细振动筛22上安装横截面为正方形的细筛面23，上筛板24与下筛板25的四周设置卡扣，细振动筛22下方安装激振器19，细筛面23上的上筛板24和下筛板25上筛孔的网径为6mm，上筛板24和下筛板25上开设20个呈半圆形的筛孔，上筛板24和下筛板25转动连接在转轴26上，上横梁13上还对称安装螺纹状的吊杆21，吊杆21的上端通过吊杆21座20安装在上横梁13上，吊杆21的下端吊装细振动筛22，吊杆21的下端与细振动筛22侧壁相铰接吊装。

根据生产的需求，可以转动下筛板25，使得下筛板25将上筛板24上的筛孔部分阻挡，进而调节筛孔的大小，使得筛板满足不同的生产需求，此外，当筛板上残留矿粉时，上筛板24和下筛板25的相互转动，还能将筛板上的矿粉刮擦下来。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，粗振动筛16的倾斜角度为10°，粗筛面17上的上筛板24和下筛板25上筛孔的网径为12mm，细振动筛22的倾斜角度为10°，细筛面23上的上筛板24和下筛板25上筛孔的网径为8mm。

该散状物料振动筛选机工作时，首先将块状的块矿由皮带输送机输送到粗振动筛16上的进料口18，经过粗振动筛16的筛分，大颗粒块矿直接进入收料斗由皮带输送机运走，经过粗振动筛16筛下的筛下物到达细振动筛22的筛面进一步筛分，中等颗粒的块矿也进入收料斗，随着大颗粒块矿一起由皮带输送机运走，这样，筛分后的块矿含粉量大大降低，满足了高炉生产对块矿的需求，细振动筛22筛下的粉矿进入另一个皮带输送机运走。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种散状物料振动筛选机，包括机架、立柱和上横梁，其特征在于，所述上横梁位于机架的上方，所述上横梁和机架之间固定安装有四根对称的立柱，所述上横梁的上方固定安装有倾斜状的粗振动筛，所述粗振动筛上开设有锥形状的进料口，所述粗振动筛上安装有粗筛面，所述粗振动筛上方安装激振器，所述粗振动筛的下方安装有细振动筛，所述细振动筛上安装有细筛面，所述细振动筛下方安装有激振器，所述粗筛面和细筛面均包括上筛板和下筛板，所述上筛板和下筛板上开设有若干筛孔，所述筛孔呈半圆形，所述上筛板和下筛板的中心位置设置有转轴，所述上筛板和下筛板转动连接在转轴上。

2.如权利要求1所述的散状物料振动筛选机，其特征在于，所述上横梁上固定安装有若干弹簧支座，所述弹簧支座上安装有减震弹簧，所述减震弹簧远离弹簧支座的一端与粗振动筛活动连接。

3.如权利要求2所述的散状物料振动筛选机，其特征在于，所述上横梁上还对称安装有吊杆，所述吊杆的上端通过吊杆座安装在上横梁上，所述吊杆的下端吊装细振动筛，所述吊杆的下端与细振动筛侧壁相铰接吊装。

4.如权利要求3所述的散状物料振动筛选机，其特征在于，所述吊杆为螺纹吊杆。

5.如权利要求4所述的散状物料振动筛选机，其特征在于，所述粗振动筛与细振动筛的倾斜方向均为左低右高，所述粗振动筛和细振动筛的倾斜角度为5～10°，所述粗振动筛的左端与细振动筛的右端呈上、下局部叠盖。

6.如权利要求1～5任一所述的散状物料振动筛选机，其特征在于，所述粗筛面上的上筛板和下筛板上筛孔的网径为12～15mm，所述细筛面上的上筛板和下筛板上筛孔的网径为6～8mm。

7.如权利要求6所述的散状物料振动筛选机，其特征在于，所述上筛板和下筛板的横截面的形状为正方形，所述上筛板与下筛板的四周设置有卡扣。