CN2511402Y - 一种选矿分级设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是针对有色金属选矿中磨矿分级上存在的问题,提供了一种适用于有色金属分级作业的选矿高效分级设备。它由布料器、调整和减振装置、振动器、高频工作筛箱、溜槽、机架和筛面清洗器组成。本设备的使用,取消了有色金属选矿工艺流程中原来通用的螺旋分级机和水力旋流器,直接与磨机配套使用,形成闭路磨矿,提高了分级效率和有价金属选矿回收率;取消了二段矿磨系统,降低了消耗,减少了维修工作量。本设备对给矿浓度要求不严,给矿浓度可高达70%,在有色金属选矿领域中具有较强的适应性,可广泛应用于有色金属选矿的磨矿分级作业。同时,振动器能耗低,布料器布料更加均匀,并解决了矿砂在筛面上淤存和筛孔堵塞的问题。

Description

一种选矿分级设备

技术领域：一种选矿分级设备涉及有色金属选矿领域，特别适用于磨矿过程中的分级作业。

背景技术：目前在有色金属选矿领域中，磨矿分级作业的分级设备普遍使用螺旋分级机和水力旋流器，它们均是靠重力和离心力进行重力分级。由于矿石中各种矿物比重不同，且差别较大，在分级过程中比重大的有用矿物的较细颗粒与比重较轻的脉石矿物颗粒，在重力分级条件下可获得相同的沉降速度，造成部分应分离出来的已单体解离的有用矿物的合格粒级未被分出，返回磨矿；而部分颗粒较大的脉石矿物及含有少量有用矿物的脉石连生体却被分离出去，进入选别作业。造成的结果是返回磨矿的单体有用矿物经重新磨矿产生大量过粉碎，而选别作业中又含有较多的有用矿物和脉石的连生体。因此，在使用螺旋分级机、水力旋流器进行分级的有色金属及其它领域中，普遍存在着因分级效果差而给选别技术指标带来不良的影响，人们一直在寻找改善分级作业的有效途径。

在钢铁冶金行业中，有一种高频振动细筛。它由布料器、调整和减震装置、振动器、高频工作筛箱、溜槽和机架组成。高频振动细筛一般应用在铁矿磁选初选产品的筛分，工艺流程是：矿浆经砂泵打入布料器的长方形箱体内，由于重力和冲击力的作用，矿浆经布料器箱体下部的狭缝流到高频工作筛箱中的筛面上，而工作筛箱在振动器的作用下产生高频振动，且工作筛箱具有一定的倾角，这样筛面上的矿浆受到振动力、重力及冲击力的联合作用，细粒合格产品经筛孔流入下面的溜槽而进入精选；筛上粗粒产品则落入溜槽的另一出口端，返回磨矿系统。

组成高频振动细筛的各部件的结构和工作原理是：布料器为长方形箱体，箱体下部靠筛面处留有一定缝道，缝道下设有多个小缓冲区，缓冲区下部设狭缝口送出矿浆至筛面，狭缝口可人工调整，以使筛面布料比较均匀。但矿浆量小时调整不了，造成布料不均。铁矿选矿的给料浓度一般小于30％，在此条件下可获得稳定的工作状况；调整和减震装置是用来调整筛面的工作角度，以橡胶垫块来减少振动对机架的影响，它调整筛面工作角度的幅度仅为±5°；振动器以偏心轮的高速转动为工作筛箱提供高频振源，振动幅度一般为1.0-2.5毫米，频率760-2850次/分，每台耗能1.5KW以上，一台高频振动细筛需用2台振动器；高频工作筛箱是由一框架内安装多组尼龙筛所组成。每组尼龙筛由多块尼龙筛片用5根Φ6的钢筋穿成一串，两端固定后成为一组工作筛面，再用楔子将几组工作筛面固定在工作筛箱框架上，形成高频工作筛箱。但在筛片穿串时，筛片之间的缝隙难以控制，筛缝经振动易变大，影响分级粒度和产品质量。高频工作筛箱的安装角度一般为56°，可以在51°-61°之间调节；溜槽是用来接筛上、筛下产品的，它有两个出口，一个出口用于输送筛下的细粒合格产品去精选，另一个出口用于将筛上的粗粒产品返回磨矿系统，起到连接各工艺环节的作用。机架是支撑高频振动细筛各部件的支架。发明本实用新型的目的是要解决有色金属选矿中磨矿分级上存在的问题，并对高频振动细筛加以改进。

发明内容：一种选矿分级设备由布料器、调整和减振装置、振动器、高频工作筛箱、溜槽、机架和筛面清洗器组成。其中布料器由缓冲槽、多孔板、斜板、弧形布料板、阻板和挡板组成，矿浆流经布料器后被均匀地分布到筛面上；调整和减振装置利用弹簧的缓冲作用来减少振动对机架的影响，并可以在±15°的范围内调整筛面的工作角度；振动器利用电磁铁的高频动作实现对振动、振幅和频率的要求，振幅为0.5-1.5毫米，频率为3000次/分，能耗为80-120KW，本设备只需一台振动器；高频工作筛箱由若干块尼龙筛片组成筛面后，再用压板和楔子将其固定在筛箱架梁上，尼龙筛片之间以粘接形式连接。高频工作筛箱的安装角度为5°-45°；筛面清洗器利用高压喷水加快筛面物料的移动速度，清除筛孔的淤堵物。本实用新型的积极效果是：在工艺流程配置上取消了原来有色金属选矿中通用的螺旋分级机和水力旋流器，直接与磨机配套使用，形成闭路磨矿，提高了分级效率和有价金属选矿回收率；取消了二段矿磨系统，降低了消耗，减少了维修工作量；本设备对给矿浓度要求不严，给矿浓度可高达70％，在有色金属选矿领域中具有较强的适应性，可广泛应用于有色金属选矿的磨矿分级作业；由于筛片之间以粘接形式连接，消除了筛片之间缝隙因振动而增大，分级过程中漏粗粒的问题。同时，这种安装方式可方便地任意更换每一块意外损坏的尼龙筛片。另外，振动器能耗低，布料器布料更加均匀，并解决了矿砂在筛面上淤存和筛孔堵塞的问题。

附图说明：图1是本实用新型的纵剖面连接示意图。

          图2是布料器的纵剖面图。

          图3是高频工作筛箱的纵剖面示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型的具体实施方式加以详细描述。矿浆进入布料器1的缓冲槽8后，经中间设置的多孔钢板9被分成若干流线，根据矿浆量的大小，人工调整过流孔的数量和分布，使矿浆沿布料器1的长度方向流量大致相等来实现粗布料。在缓冲槽8下部设一斜板10，矿浆经多孔钢板9流到斜板10上，斜板10对矿浆产生摊平作用，同时矿浆沿斜板10下流时产生的冲击作用可以避免矿浆形成淤堵现象。在缓冲槽8下部还开有狭长的缝道，矿浆由斜板10摊平后流经缝道时再次沿布料方向分均，到达上面装有阻板12和挡板13的弧形布料板11后，矿浆借斜板10形成的冲击力和矿浆压差力而在阻板12和挡板13处再次分均，最后到达弧形布料板11下沿，重新摊平，从而实现平稳而又均匀地布料，将矿浆送至高频工作筛箱4的筛面15之上。

高频工作筛箱4由筛箱框14和筛面15组成。安装时由若干块纵向排列的筛片形成筛面，筛片之间用粘胶将其粘合到一起，再用压条和楔子将筛片固定在筛箱内的框架上。筛片可以采用120×400mm的尼龙筛片。矿浆进入高频工作筛箱4后，因振动器3的快速振动及重力作用而沿倾角方向向下移动，细颗粒的合格产品经筛孔进入溜槽5，送去精选；筛上粗颗粒产品进入溜槽5的另一出口端，返回磨矿系统。调整和减振装置2用来调整筛箱的工作角度，一般为20°-30°，并利用弹簧的缓冲作用来减小振动对机架6的影响；机架6用于支撑本设备各部分构件；筛面清洗器7利用高压喷水加快筛面物料的移动速度，清除筛孔的淤堵物。

Claims (2)

1.一种选矿分级设备，由布料器、调整和减振装置、振动器、高频工作筛箱、溜槽和机架组成，其特征在于：布料器(1)由缓冲槽(8)、多孔板(9)、斜板(10)、弧形布料板(11)、阻板(12)和挡板(13)组成，矿浆流经布料器(1)后被均匀地分布到溜槽(5)上部的筛面(15)上；调整和减振装置(2)利用弹簧的缓冲作用来减少振动对机架(6)的影响，并可以在±15°的范围内调整筛面(15)的工作角度；振动器(3)利用电磁铁的高频动作实现对振动、振幅和频率的要求，振幅为0.5-1.5毫米，频率为3000次/分，能耗为80-120KW，本设备只需一台振动器(3)；高频工作筛箱(4)由若干块尼龙筛片组成筛面(15)后，再用压板和楔子将其固定在筛箱框(14)的架梁上，尼龙筛片之间以粘接形式连接，高频工作筛箱(4)的安装角度为5°-45°；增加筛面清洗器(7)，它是利用高压喷水加快筛面物料的移动速度，清除筛孔的淤堵物。

2.根据权利要求1所述的一种选矿分级设备，其特征在于高频工作筛箱(4)的安装角度为20°-30°。

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