CN1096309C - 无网孔振动筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明属无网孔振动筛分机：物料槽由单自由保持架支撑呈单向振动，振动器对称于槽上，导板倾斜于槽中，工作时振动器带动槽中物料在振动中呈分层状态，移动水平轴或通过导板调节器调正，使导板下端分别位于所需物料层中，分了层的物料在振动中朝物料槽输出端移动，并在相应的导板上爬坡滚出物料槽，最下层物料通过物料槽底面物料出口落下，从而达到不同颗粒物料的分离，本机结构简单、易操作，无堵孔，适合大批量物料筛分的工业化生产，且筛分效率高、质量好。

Description

无网孔振动筛分机

技术领域

本发明涉及一种适用于颗粒大小不一的固体物料筛选分离的设备，特别是涉及一种无网孔振动筛分机。

背景技术

通常，颗粒大小不一的固体物料的分离均是采用带有网孔或蓖孔筛子的筛分装置进行的。这种带网孔或蓖孔筛子的筛分装置有滚轴筛、圆筒筛、振动筛等装置。

圆筒筛是由马达带动一圆周开有若干孔径的金属圆筒，圆筒内装上物料，当马达带动的圆筒滚动时，把小于网孔孔径的物料漏落而被分离出来；振动筛是由可振动的物料槽及网孔筛构成，当物料在物料槽内振动时，槽中的物料则随之振动落到网孔筛上，那些粒径小于网孔直径的物料便由筛孔中漏落下来，达到物料分离的目的。

上述的筛分装置，不论是哪一种均含有带网孔的筛子，在使用过程中，经常出现物料堵塞网孔的现象，大大地影响筛分效率。另外，每种筛网孔径是固定的不同网孔之间孔径相差较大，不可能满足所有颗粒物料的筛分，使用上局限性很大。

在选矿工业中，通常使用一种无网孔的筛分装置。比如跳汰机、摇床等。跳汰机的优点是能及早获得粗颗粒精矿，从而减少矿物的过粉碎，而且单位面积生产能力大。跳汰机的类型很多，其缺点也各种各样，其中有占地面积大，不能连续排出精矿，检修不方便，机体笨、生产事故多、单位面积处理能力低等缺点。

另外可以参照的现有技术是振动给料器和输送机，振动给料器的特点是高振幅，低频率；输送机的特点是低振幅，高频率。它们都有振动，输送的功能，但是没有筛选物料的功能，摇床的特点是富矿比高，可达100倍以上，常用它获得最终精矿，同时又可分出最终尾矿。摇床可以比跳汰机更有效地处理较细物料，其较适宜的给矿粒度为3mm以下。矿物用摇床选别时，矿粒在床面上成扇形分布，从而能根据需要接取多种产品，这样利于对有用矿物进一步分别处理和提高金属回收率。摇床的最大缺点是单位占地面积大，生产能力低。

另外必须说明的是，上述跳汰机，摇床类无网孔筛分机虽然无堵网孔问题，但必须在水中对物料进行筛分，即为湿法筛选，是靠水流将较细颗粒的物料冲出而达到筛分目的，这不仅使其占地面积大，设备笨重，复杂，而且存在着浪费水资源、能耗大、成本高等缺点。

US-3003635实际上是公开了一种利用网孔进行筛分的振动网筛。

US-3472379专利公开了一种物料分层分离工艺，涉及到一种由斜置槽体及振动器和支架构成的分离装置。在工作状态下，槽体进料端做平面圆周运动，出料端做水平运动，促使物料重力下滑，同时使物料分成主要由低容积密度物料在上层和主要由高容积密度物料在下层的物料流，从而实现分离。该专利还特别指出，其分离工艺和装置仅适用于容积密度差别在3-4倍左右的橡胶及纤维或类似物料的分离。因此在适用范围上局限性很大，特别需要指出的是该分离工艺不适用于按粒级大小分级的分离。

SU848094专利公开了一种颗粒状物料分类机，用于颗粒物料大小的分离。该分类机包括有一倾斜放置的箱体，它的面板上有横向缝隙，有装料用的附件和排料用的卸料槽及振动器。当振动器工作时，往复运动传到工作面上，使物料产生大粒在上，小粒在下的分层过程。该专利指出由于它所推荐的这种分类机在负荷加大时，工艺指标不能稳定和运行过程中机器的振动，因此物料分类精度不高。为此它提出了解决问题的技术方案：在振动分类器中横向缝隙上面装有遮挡器，该遮挡器通过调节装置调整与下板面的开度，可适应下层物料流量的变化。遮挡器开有纵向的缝隙，以保证上层物料中小的颗粒落入下层物料流中，这样的遮挡器根据需要可布置多个，以达到提高分离精度的目的。从这里我们可以看出SU848094专利所提供的颗粒物料分类机，是一种在运行中工艺指标不稳定，分离精度不高，尚不成熟的分离装置。SU848094专利提出使用一种开有纵向缝隙的遮挡器，这种遮挡器在本质上，实际上就是一种梳状形筛板，或是条形孔筛板。众所周知：各类筛板最大的缺陷就是容易堵孔，特别是筛网规格较小时网板则更容易堵塞。当遮挡器的纵向缝隙被下落物料堵塞时，它的作用将会失去，因而可靠性差。

发明的公开

本发明目的在于克服上述有网孔筛类的筛分装置及无网孔筛分机(跳汰机、摇床)存在的诸多缺陷和不足，提供一种无网孔振动筛分机，这种筛分机结构简单、适合于所有颗粒度物料的分离，同时，单位时间内筛分量大，适用于大批量物料分离的工业化生产；节约原材料和能源；且筛分效率高、质量好。

本发明实施方案如下：

本发明提供的用于等比重物料分选的无网孔振动筛分机，具有一物料槽、使所说物料槽产生振动的振动装置、用于引导在所说物料槽内由振动形成分层的各层物料的各导板，所说导板倾斜于物料槽，上端与位于物料槽输出端的相应水平轴铰接，下端与与物料槽底面成锐角，以及调节所说导板的导板调节器，其特征在于，所说物料槽为平底槽，输出端的槽底有一出料口，该槽由单自由度保持架支撑，成单自由度摆动，所说振动装置为成对的对称于物料槽纵向或横向中心线安装在物料槽槽体上的振动器，每个振动器的振动频率一致，每对振动器的电机作相反方向转动，相位角相差180°，振动中抵消横向运动的力，使所说物料槽朝其输出端前上方作单自由度摆动，并减小噪声；所说导板与物料槽底面形成的锐角为0-9度，并且，所说各导板的上层导板的夹角大于下层导板的夹角1-3度；

所说的单自由度保持架包括两组或多组平行倾斜放置的数量相同的主支架和一个或多个弹性减振支架，每组主支架的上端和下端分别通过水平放置的相应的轴与物料槽及底盘连接，主支架以物料槽的连接轴为支点与物料槽输出端底面呈相同的锐角，每组主支架上端通过轴交叉连接相同数量的弹性减振支架，弹性减振支架的下端固定在底盘上，主支架和弹性减振支架夹角为80°-95°，共同支撑物料槽，弹性减振支架除了和主支架共同承担制成物料糟的作用外，还可以该物料糟一个反作用力，加强振动效果；

所说导板与水平轴铰接，可沿垂直方向上下移动并定位，以调整各自导板下端的上下位置；所说物料槽内可安装有耐腐蚀或耐磨材料制成的内衬；所说主支架、弹性减振支架和振动器之间的位置可调。

本发明处于工作状态时，振动器使物料在物料槽中保持规则的振动状态，并在振动中按其颗粒度大小依次呈分层状态，粒度小的物料位于最下层，粒度大的物料位于最上层，通过导板调节器或通过移动并定位水平轴的上下位置，将一个或多个导板的底端调节到所需粒度物料层的输出端，此时最下层导板与物料糟底面物料出口之间的间隙恰好适合底层物料的漏出，随着物料槽的振动，底层物料从物料出口漏下，其它各层不同粒度的物料则在振动过程中向物料输出端方向移动并从相应的导板上爬坡而后滚出槽体，从而完成不同颗粒物料的筛选分离工作。

为了提高物料槽的筛分效果，提高其耐磨及耐腐蚀能力，可在物料槽内加装内衬。

本发明的优越性：

由于本发明中无带有网孔的筛子的传统构造，而采用图1所示的振动物料槽，物料能按一定振型、振幅和振动频率振动，大颗粒物料向上浮，小颗粒物料向下沉降，振动一定时间后，导板调节器将导板拉启，大颗粒物料向槽体输出端开口方向移动并从导板上方爬坡滚出槽体，小颗粒物料经物料槽底部的物料出口排出，从而完成各种颗粒物料的振动分离目的。本发明适用于化肥，粮食加工，矿砂，冶金等领域，特别是对等比重的干燥物料进行筛分效果最好。槽体内根据不同物料的理化要求装有相应的内衬，如细粉滞后，还可以防止物料对槽体的腐蚀和提高槽体的耐磨损能力。

本发明提供的无网孔振动筛分机，尤其是多导板式的无网孔筛分机特别适合于大批量物料分离的工业化生产，比如冶金工业中矿石的分离，粮食加工颗粒的分离，煤矿工业中煤块的分离等等，筛分效率可达到180吨/小时。

下面结合附图，具体实施例详细描述本发明：

附图的简要说明

附图1为振动器安装在物料槽槽体两侧对称位置的无网孔振动筛分机结构示意图。

附图2是振动器安装在槽体上方对称位置的无网孔振动筛分机结构示意图。

附图3是导板在槽体内角度示意图。

附图4是水平轴上移后导板在槽体内角度示意图。

附图5为单自由度保持架支撑物料槽的结构示意图。

其中：1—物料槽           2—主支架      3—弹性减振支架

      4—导板调节器       5—振动器      6—导板

      7—水平轴           8—细料出口    9.10.11—轴

      12—底盘

实现本发明的最佳方式

由图1知物料槽1是一个平底槽，输出端槽体底部有一个物料出口8，物料出口8上端有导板6将其遮盖住，导板6的一端和水平轴7铰接并探出物料槽，导板搭落在物料槽中，导板调节器4一端装在导板6下面的中部，另一端连接顶杆(图中未标出)，单自由度保持架2和弹性减振支架3支起物料槽槽体，弹性减震支架抵消振动器5的有害振动力。

多个导板6上端分别与垂直于槽体输出端的水平轴铰接，构成一个导板组，并用同一个或多个导板调节器4调节各层导板，这种方法可以同时分离出颗粒大小两种以上的物料。每一层导板都同物料槽底面构成各自的夹角，上层导板的夹角大于下层导板的夹角1度至3度。

调整单自由度保持架2，弹性减震支架3和振动器5的相互安装位置，可以使物料槽1产生多种振动类型，提高筛分效率。

图2是振动器对称安装在物料槽上方的无网孔振动筛分机结构示意图，静止状态时，导板同槽体底面构成锐角，水平轴可以沿垂直方向上移。

图3仅示出了水平轴在物料槽输出端垂直方向上的最低位置图，导板在完全遮盖住物料出口时的角度为锐角，导板开启后的角度为9度至0度，这是导板的最佳工作角度。

图4仅示出了水平轴在物料槽输出端垂直方向上的任一位置图，导板在完全遮盖住物料出口时的角度大于或等于工作状态角度，导板在工作状态时的角度仍然是9度至0度。

附图5为单自由度保持架支撑物料槽的结构示意图，由图5知，本实施例提供的无网孔振动筛分机，包括两组单自由度保持架，每组单自由度保持架分别包括活动连接于轴9两端的平行倾斜放置的主支架2和与主支架垂直交叉通过轴11连接的弹性减振支架3。主支架2下端通过轴10与底盘12连接，弹性减振支架3下端固定在底盘12上，两组单自由度保持架分别通过轴9支撑物料槽。送电后，振动器5开始振动整个物料槽，物料出现分层现象，大颗粒物料向上浮升，小颗粒物料向下沉降，振动一定时间后，分了层的各层物料向物料槽输出端方向移动并在相应的导板上爬坡滚出物料槽，导板调节器4在导板调节器顶杆的作用下，将导板拉启，此时，底层导板与物料出口夹角正好适合底层小颗粒物料经槽底的物料出口8排出，从而完成物料的振动分离的目的。本发明适用于化肥工业，粮食加工业，矿砂分离，冶金工业选矿等等领域，特别是对等比重的干燥物料进行筛分效果最好。

Claims (5)

1.一种用于等比重物料分选的无网孔振动筛分机，具有一物料槽、使所说物料槽产生振动的振动装置、用于引导在所说物料槽内由振动形成分层的各层物料的各导板，所说导板倾斜于物料槽，上端与位于物料槽输出端的相应水平轴铰接，下端与与物料槽底面成锐角，以及调节所说导板的导板调节器，其特征在于，所说物料槽为平底槽，该槽由单自由度保持架支撑，成单自由度摆动，所说振动装置为成对的对称于物料槽纵向或横向中心线安装在物料槽槽体上的振动器，每个振动器的振动频率一致，每对振动器的电机作相反方向转动，相位角相差180°，使所说物料槽朝其输出端前上方作单自由度摆动；所说导板与物料槽底面形成的锐角为0-9度，并且，所说各导板的上层导板的夹角大于下层导板的夹角1-3度。

2.按权利要求1所述的无网孔振动筛分机，其特征在于，所说的单自由度保持架包括两组或多组平行倾斜放置的数量相同的主支架和一个或多个弹性减振支架，每组主支架的上端和下端分别通过水平放置的相应的轴与物料槽及底盘连接，主支架以物料槽的连接轴为支点与物料槽输出端底面呈相同的锐角，每组主支架上端通过轴交叉连接相同数量的弹性减振支架，弹性减振支架的下端固定在底盘上，主支架和弹性减振支架夹角为80°-95°。

3.按权利要求1所述的无网孔振动筛分机，其特征在于，所说导板与水平轴铰接，可沿垂直方向上下移动并定位。

4.按权利要求1所述的无网孔振动筛分机，其特征在于，所说物料槽内可安装有耐腐蚀或耐磨材料制成的内衬。

5.按权利要求1所述的无网孔振动筛分机，其特征在于，所说主支架、弹性减振支架和振动器之间的位置可调。

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