CN1242722A - 无网孔振动筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明属无网孔振动筛分机:物料槽由单自由保持架支撑呈单向振动,振动器对称于槽上,导板倾斜于槽中,工作时振动器带动槽中物料在振动中呈分层状态,移动水平轴或通过导板调节器调正,使导板下端分别位于所需物料层中,分了层的物料在振动中朝物料槽输出端移动,并在相应的导板上爬坡滚出物料槽,最下层物料通过物料槽底面物料出口落下,从而达到不同颗粒物料的分离,本机结构简单、易操作,无堵孔,适合大批量物料筛分的工业化生产,且筛分效率高、质量好。

Description

无网孔振动筛分机

技术领域

本发明涉及一种适用于颗粒大小不一的固体物料筛选分离的设备，特别是涉 及一种无网孔振动筛分机。

背景技术

通常，颗粒大小不一的固体物料的分离均是采用带有网孔或篦孔筛子的筛分 装置进行的。 这种带网孔或篦孔筛子的筛分装置有滚轴筛、 圆筒筛、振动筛等装 置。

圆筒筛是由马达带动一圆周开有若干孔径的金属圆筒， 圆筒内装上物料， 当 马达带动的圆筒滚动时，把小于网孔孔径的物料漏落而被分离出来； 振动筛是由 可振动的物料槽及网孔筛构成， 当物料在物料槽内振动时，槽中的物料则随之振 动落到网孔筛上，那些粒径小于网孔直径的物料便由筛孔中漏落下来，达到物料 分离的目的。

上述的筛分装置， 不论是哪一种均含有带网孔的筛子， 在使用过程中， 经常 出现物料堵塞网孔的现象， 大大影响筛分效率。 另外， 每种筛网孔径是固定的， 不同网孔之间孔径相差较大，不可能满足所有颗粒物料的筛分，使用上局限性很 大。

在选矿工业中， 通常使用一种无网孔的筛分装置， 比如跳汰机、 摇床等。 跳 汰机的优点是能及早获得粗颗粒精矿，从而减少矿物的过粉碎，而且单位面积生 产能力大。 跳汰机的类型很多， 其缺点也各种各样， 其中有占地面积大， 不能连 续排出精矿， 检修不方便， 机体笨、 生产事故多、 单位面积处理能力低等缺点。

另外可以参照的现有技术是振动给料器和输送机，振动给料器的特点是高振 幅， 低频率； 输送机的特点是低振幅， 高频率。 它们都有振动， 输送的功能， 但 是没有筛选物料的功能。 摇床的特点是富矿比高， 可达 100倍以上， 常用它获得 最终精矿， 同时又可分出最终尾矿。 摇床可以比跳汰机更有效地处理较细物料， 其较适宜的给矿粒度为 3nun以下。 矿物用摇床选别时， 矿粒在床面上成扇形分 布，从而能根据需要接取多种产品，这样利于对有用矿物进一步分别处理和提高 金属回收率。 摇床的最大缺点是单位占地面积大， 生产能力低。

另外必须说明的是， 上述跳汰机， 摇床类无网孔筛分机虽然无堵网孔问题， 但必须在水中对物料进行筛分， 即为湿法筛选，是靠水流将较细颗粒的物料冲出 而达到筛分目的， 这不仅使其占地面积大， 设备笨重， 复杂， 而且存在着浪费水 资源、 耗能大、 成本高等缺点。

本发明目的在于克服上述有网孔筛类的筛分装置及无网孔筛分机 (跳汰机、 摇床)存在的诸多缺陷与不足， 提供一种无网孔振动筛分机， 这种筛分机结构简 单、适合于所有颗粒度物料的分离， 同时， 单位时间内筛分量大， 适用于大批量 物料分离的工业化生产； 节约原材料和能源； 且筛分效率高、 质量好。

发明的公开

本发明提供的无网孔振动筛分机由物料槽， 单自由度保持架， 振动器， 导板 及导板调节器组成。

物料槽为敞口平底槽，输出端的槽底有一出料口， 由单自由度保持架支撑呈 单自由度 (单向)振动。

单自由度保持架由两组或多组平行倾斜放置的数量相同的主支架和一个或 多个弹性减振支架组成。每组主支架的上端和下端分别通过水平放置的相应的轴 和物料槽及底盘进行轴连接，所有主支架均以物料槽连接轴为支点与物料槽输出 端底盘呈相同的锐角，每组主支架上端通过轴连接相同数量的平行放置的弹性减 振支架，弹性减振支架下端固定在底盘上，主支架和减振支架之间夹角为 85。 ― 95° ， 共同支撑物料槽， 弹性减振支架为弹性支架， 除了和主支架共同承担支撑 物料槽的作用外， 还可以给物料槽一个反作用力， 加强振动效果， 还可缓解物料 槽工作状态时对底盘的有害振动， 增加设备寿命， 使物料槽形成单自由度 (单向) 有效振动； 振动器成对地对称于物料槽的纵向或横向中心线安装于物料槽上，每 个振动器频率一致， 每对振动器的电机作相反方向运动， 其相位角相差 180° , 振动中抵消横向运动的力而使物料槽朝其输出端前上方作单自由度 (单向)有效 振动， 并减小噪声； 导板为一个或多个倾斜于物料槽中的平板， 上端与位于物料 槽输出端的相应的水平轴铰接，导板与物料槽底面夹角为锐角，一般为 1一 10°， 每个水平轴可以在物料槽输出端沿垂直方向上下移动并定位，以调正各自的导板 下端的上下位置；本发明还设有可以调节导板与物料槽底面夹角的一个或多个导 板调节器，每个导板调节器可以通过调节各自导板与物料槽底面夹角而调节相应 导板与位于物料槽底面物料出口之间的间隙。

本发明处于工作状态时，振动器使物料在物料槽内保持规则的振动型态，并 在振动中按其颗粒度大小依次呈分层状态，粒度小的物料位于最下层，粒度大的 物料位于最上层，通过导板调节器或通过移动并定位水平轴的上下位置，将一个 或多个导板的底端调节到所需粒度物料层的输出端，此时最下层导板与物料槽底 面物料出口之间的间隙恰好适合底层物料的漏出， 随着物料槽的振动，底层物料 从物料出口漏下，其他各层不同粒度的物料则在振动过程中向物料输出端方向移 动并从相应的导板上爬坡而后滚出槽体， 从而完成不同颗粒物料的筛选分离工 作。

为了提髙物料槽的筛分效果，提高其耐磨及耐腐蚀能力，需在物料槽内加装 内衬。

本发明的优越性：

由于本发明中无带有网孔的筛子的传统构造， 而采用图 1 所示的振动物料 槽， 物料能按一定振型、 振幅和振动频率振动， 大颗粒物料向上浮， 小颗粒物料 向下沉降， 振动一定时间后， 导板调节器将导板拉启， 大颗粒物料向槽体输出端 幵口方向移动并从导板上方爬坡滚出槽体，小颗粒物料经物料槽底部的物料出口 排出， 从而完成各种颗粒物料的振动分离目的。 本发明适用于化肥， 粮食加工， 矿砂， 冶金等领域， 特别是对等比重的干燥物料进行筛分效果最好。槽体内根据 不同物料的理化要求装有相应的内衬，如细粉滞后，还可以防止物料对槽体的腐 蚀和提高槽体的耐磨损能力。

本发明提供的无网孔振动筛分机，尤其是多导板式的无网孔筛分机特别适合 于大批量物料分离的工业化生产， 比如冶金工业中矿石的分离，粮食加工颗粒的 分离， 煤矿工业中煤块的分离等等， 筛分效率可达到 180吨 /小时。

下面结合附图， 具体实施例详细描述本发明：

附图的简要说明

附图 1 为振动器安装在物料槽槽体两侧对称位置的无网孔振动筛分机结构 示意图。

附图 2是振动器安装在槽体上方对称位置的无网孔振动筛分机结构示意 图。

附图 3是导板在槽体内角度示意图。

附图 4是水平轴上移后导板在槽体内角度示意图。

附图 5为单自由度保持架支撑物料槽的结构示意图。

其中： 1一物料槽 2—主支架 3—弹性减振支架

4一导板调节器 5—振动器 6—导板

7—水平轴 8—细料出口 9.10.1 1—轴

12—底盘

实现本发明的最佳方式

由图 1知物料槽 1是一个平底槽，输出端槽体底部有一个物料出口 8 ,物料 出口 8上端有导板 6将其遮盖住， 导板 6的一端和水平轴 7铰接并探出物料槽， 导板搭落在物料槽中，导板调节器 4一端装在导板 6下面的中部，另一端连接顶 杆 (图中未标出)， 单自由度保持架 2和弹性减振支架 3支起物料槽槽体， 弹性减 震支架抵消振动器 5的有害振动力。 多个导板 6上端分别与垂直于槽体输出端的水平轴铰接， 构成一个导板组, 并用同一个或多个导板调节器 4调节各层导板，这种方法可以同时分离出颗粒大 小两种以上的物料。每一层导板都同物料槽底面构成各自的夹角，上层导板的夹 角大于下层导板的夹角 1度至 3度。

调整单自由度保持架 2，弹性减震支架 3和振动器 5的相互安装位置，可以 使物料槽 1产生多种振动类型， 提高筛分效率。

图 2是振动器对称安装在物料槽上方的无网孔振动筛分机结构示意图，静止 状态时， 导板同槽体底面构成锐角， 水平轴可以沿垂直方向上移。

图 3仅示出了水平轴在物料槽输出端垂直方向上的最低位置图，导板在完全 遮盖住物料出口时的角度为锐角，导板开启后的角度为 9度至 0度，这是导板的 最佳工作角度。

图 4仅示出了水平轴在物料槽输出端垂直方向上的任一位置图，导板在完全 遮盖住物料出口时的角度大于或等于工作状态角度，导板在工作状态时的角度仍 然是 9度至 0度。

附图 5为单自由度保持架支撑物料槽的结构示意图， 由图 5知，本实施例提 供的无网孔振动筛分机，包括两组单自由度保持架，每组单自由度保持架分别包 括活动连接于轴 9两端的平行倾斜放置的主支架 2和与主支架垂直交叉通过轴 11连接的弹性减振支架 3。 主支架 2下端通过轴 10与底盘 12连接， 弹性减振 支架 3下端固定在底盘 12上， 两组单自由度保持架分别通过轴 9支撑物料槽。 送电后， 振动器 5幵始振动整个物料槽， 物料出现分层现象， 大颗粒物料向上浮 升， 小颗粒物料向下沉降， 振动一定时间后， 分了层的各层物料向物料槽输出端 方向移动并在相应的导板上爬坡滚出物料槽，导板调节器 4在导板调节器顶杆的 作用下， 将导板拉启 > 此时， 底层导板与物料出口夹角正好适合底层小颗粒物料 经槽底的物料出口 8排出，从而完成物料的振动分离的目的。本发明适用于化肥 工业， 粮食加工业， 矿砂分离， 冶金工业选矿等等领域， 特别是对等比重的干燥 物料进行筛分效果最好。

Claims (5)

1. 权利要求书

   1.无网孔振动筛分机， 其特征在于组成包括物料槽， 单自由度保持架， 振动 器， 导板及导板调节器；

   物料槽为敞口平底槽， ·输出端底部有一物料出口，物料槽由两组或多组单自 由度保持架支撑呈单自由度 (单向)摆动；

   振动器成对的对称于物料槽纵向或横向中心线安装在物料槽槽体上，每个振 动器振动频率一致， 每对振动器的电机作相反方向转动， 相位角相差为 180° ； 一个或多个导板为倾斜于物料槽中的平板，上端和位于物料槽输出端的相应 的水平轴铰接， 下端分别与物料槽底面夹角为锐角；

   导板调节器和导板相连， 可调节导板与物料槽底面夹角。
2. 2.按权利要求 1所述的无网孔振动筛分机， 其特征在于所述的单自由度保持架 包括两组或多组平行倾斜放置的数量相同的主支架和一个或多个弹性减振支 架， 每组主支架的上端和下端分别通过水平放置的相应的轴与物料槽及底盘连 接，主支架以物料槽的连接轴为支点与物料槽输出端底面呈相同的锐角，每组主 支架上端通过轴交叉连接相同数量的弹性减振支架，弹性减振支架下端固定在底 盘上， 主支架和弹性减振支架夹角为 85 ° — 95° 。
3. 3.按权利要求 1所述的无网孔振动筛分机， 其特征在于所述的和导板上端铰接 的水平轴可沿垂直方向上下移动并定位。
4. 4.按权利要求 1所述的无网孔振动筛分机， 其特征在于所述物料槽内可安装有 耐腐蚀或耐磨材料制成的内衬。
5. 5.按权利要求 1或 2或 3或 4所述的无网孔振动筛分机， 其特征在于所述的主 支架、 弹性减振支架和振动器之 的位置可调。