CN211937822U - 干渣粉分选生产线用振动筛组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干渣粉分选生产线用振动筛组件，包括支架，支架上安装有筛体，筛体包括筛框以及筛网，筛框包括左框，左框的两端在向右方向上对称并固定安装有前侧框、后侧框，前侧框、前侧框、后侧框上端中部通过横杆连接，在横杆的中部固定安装有振动电机，若干个支撑筛框的弹簧一端固定连接筛框，另一端固定连接支架。左框、前侧框、后侧框的设计，使得在筛网与筛框固定后直接形成一个缺口，其结合钢筋筛条制作的筛网，强度高，满足铁块筛选强度，可减少一个边框的设计，节约筛框成本，横杆中部安装振动电机与弹簧设计相配合，提高振动电机的振动效果，降低振动电机的数量、功率需求。

Description

干渣粉分选生产线用振动筛组件

技术领域

本实用新型涉及块状含铁物分选设备，具体涉及一种干渣粉分选生产线用振动筛组件。

背景技术

含铁废料处理技术，现有工艺如下：将含铁的块状废料利用棒磨粉碎，在将其经两次磁选滚筒机进行两次磁选处理，其第二次磁选滚筒机产生的物料为成品，用于后续加工，在改工艺中两次磁选处理的第一次磁选滚筒机为粗选，第二次磁选滚筒机的磁选为细选，但是细选过程中小块的铁经磁选后自第二出料口B排出，细料自第一出料口A排出，由于第二次磁选滚筒机的可吸附铁块尺寸以及滚筒机的转速、磁力问题，导致细料中混有铁块，无法经第二次磁选滚筒机排出。为进一步筛选细料中混有的铁块，本实用新型设计了一款振动筛组件，用于干渣粉分选生产线的后续细料的筛铁需求。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种干渣粉分选生产线用振动筛组件，左框、前侧框、后侧框的设计，使得在筛网与筛框固定后直接形成一个缺口，其结合钢筋筛条制作的筛网，强度高，满足铁块筛选强度，可减少一个边框的设计，节约筛框成本，横杆中部安装振动电机与弹簧设计相配合，提高振动电机的振动效果，降低振动电机的数量、功率需求，若振动电机设置在任一侧的筛框上，则需要设置多个振动电机保持筛体的振动平衡性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干渣粉分选生产线用振动筛组件，包括支架，在所述支架上安装有筛体，筛体包括筛框以及筛网，筛网固定安装在筛框底部，筛框包括长度方向沿前后方向设置的左框，左框的两端在向右方向上对称并固定安装有前侧框、后侧框，前侧框、后侧框在前后方向上间隔设置，前侧框、后侧框上端中部通过横杆连接，在横杆的中部固定安装有振动电机，若干个支撑筛框的弹簧一端固定连接筛框，另一端固定连接支架，在自左向右方向上，筛网的高度降低。

在上述方案的基础上，作为优选，支架包括上支架、下支架，上支架、下支架、筛框上均固定安装有角铁，弹簧一端固定在上支架或下支架上，另一端固定在筛框上。

在上述方案的基础上，作为优选，角铁分别设置在左框的左侧面、前侧框的前侧面、后侧框的后侧面上。

在上述方案的基础上，作为优选，前侧框、后侧框的右端固定安装有辅助出料斗，辅助出料斗的倾斜角度和筛网的倾斜角度一致。

在上述方案的基础上，作为优选，辅助排料斗固定在支架上，且位于筛网的下方，在自左向右方向上，辅助排料斗的排料面斜向上设置。

在上述方案的基础上，作为优选，在下支架上固定安装有将下支架的下方分隔为左右相互独立区域的隔板，隔板的下端与支架的承载面接触配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、左框、前侧框、后侧框的设计，使得在筛网与筛框固定后直接形成一个缺口，其结合钢筋筛条制作的筛网，强度高，满足铁块筛选强度，可减少一个边框的设计，节约筛框成本，横杆中部安装振动电机与弹簧设计相配合，提高振动电机的振动效果，降低振动电机的数量、功率需求，若振动电机设置在任一侧的筛框上，则需要设置多个振动电机保持筛体的振动平衡性。

2、通过角铁的设计，便于弹簧与筛框、支架之间进行焊接。

3、辅助排料斗的设计，细料与铁块排出方向相反，便于分离细料与铁块，避免二者混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筛体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，干渣粉分选生产线用振动筛组件，包括支架，在所述支架上安装有筛体，筛体包括筛框以及筛网1，筛网固定安装在筛框底部，如焊接固定，筛网由若干个钢筋筛条2制作而成的网状结构，可焊接形成，也可采用编织方式形成，筛框包括长度方向沿前后方向设置的左框3，左框的两端在向右方向上对称并固定安装有前侧框4、后侧框5，前侧框、后侧框在前后方向上间隔设置，前侧框、后侧框上端中部通过横杆6连接，在横杆的中部固定安装有振动电机7，若干个支撑筛框的弹簧8一端固定连接筛框，另一端固定连接支架，在自左向右方向上，筛网的高度降低。

在上述的方案中，左框、前侧框、后侧框的设计，使得在筛网与筛框固定后直接形成一个缺口，其结合钢筋筛条制作的筛网，强度高，满足铁块筛选强度，可减少一个边框的设计，节约筛框成本，横杆中部安装振动电机与弹簧设计相配合，提高振动电机的振动效果，降低振动电机的数量、功率需求，若振动电机设置在任一侧的筛框上，则需要设置多个振动电机保持筛体的振动平衡性。

支架包括上支架9、下支架10，上支架、下支架、筛框上均固定安装有角铁，弹簧一端固定在上支架或下支架上，另一端固定在筛框上。通过角铁的设计，便于弹簧与筛框、支架之间进行焊接。

角铁11分别设置在左框的左侧面、前侧框的前侧面、后侧框的后侧面上。该设计中，角铁不影响细料自筛网掉落，且角铁焊接或螺接固定过程方便

前侧框、后侧框的右端固定安装有辅助出料斗12，辅助出料斗的倾斜角度和筛网的倾斜角度一致。排铁顺畅。

辅助排料斗13固定在支架上，且位于筛网的下方，在自左向右方向上，辅助排料斗的排料面斜向上设置。细料与铁块排出方向相反，便于分离细料与铁块，避免二者混合。

在下支架上固定安装有将下支架的下方分隔为左右相互独立区域的隔板14，隔板的下端与支架的承载面接触配合。可避免铁块与细料混合，便于转运。

本方案中所描述的振动筛组件在使用时，应将本文中所描述的左右方向与振动筛组件的前道设备输送的输送方向相垂直。

其中，上支架为两根立柱，立柱上端固定横梁，辅助排料斗自两根立柱之间穿过，不干涉辅助排料斗的安装，可采用长的辅助排料斗，通过提高辅助排料斗的架设高度，实现细料排放处振动筛组件，避免无法及时转运时，细料堆积造成振动筛组件停机的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.干渣粉分选生产线用振动筛组件，其特征在于，包括支架，在所述支架上安装有筛体，筛体包括筛框以及筛网，筛网固定安装在筛框底部，筛框包括长度方向沿前后方向设置的左框，左框的两端在向右方向上对称并固定安装有前侧框、后侧框，前侧框、后侧框在前后方向上间隔设置，前侧框、后侧框上端中部通过横杆连接，在横杆的中部固定安装有振动电机，若干个支撑筛框的弹簧一端固定连接筛框，另一端固定连接支架，在自左向右方向上，筛网的高度降低。

2.如权利要求1所述的干渣粉分选生产线用振动筛组件，其特征在于，支架包括上支架、下支架，上支架、下支架、筛框上均固定安装有角铁，弹簧一端固定在上支架或下支架上，另一端固定在筛框上。

3.如权利要求2所述的干渣粉分选生产线用振动筛组件，其特征在于，角铁分别设置在左框的左侧面、前侧框的前侧面、后侧框的后侧面上。

4.如权利要求2所述的干渣粉分选生产线用振动筛组件，其特征在于，前侧框、后侧框的右端固定安装有辅助出料斗，辅助出料斗的倾斜角度和筛网的倾斜角度一致。

5.如权利要求2所述的干渣粉分选生产线用振动筛组件，其特征在于，辅助排料斗固定在支架上，且位于筛网的下方，在自左向右方向上，辅助排料斗的排料面斜向上设置。

6.如权利要求2所述的干渣粉分选生产线用振动筛组件，其特征在于，在下支架上固定安装有将下支架的下方分隔为左右相互独立区域的隔板，隔板的下端与支架的承载面接触配合。

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