CN214132803U - 一种水泥粉料用选粉机的喂料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥粉料用选粉机的喂料结构，包括分散结构和导料结构，分散结构包括分散桶和粉碎结构，分散桶的顶面一侧竖直贯通连接有加料筒，且分散桶的底面上贯通开设有下料口，分散桶的内部竖直设置有粉碎结构，且分散桶的下料口底端贯通连接有导料结构，导料结构包括软筒和导筒，软筒的顶端与分散桶的下料口底端贯通连接，且软筒的底端贯通连接有导筒。本实用新型能够在喂料时对结块水泥进行打散处理，进而避免原料呈团状进入到选粉机内部，影响选粉机的分级效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥选粉机技术领域，尤其涉及一种水泥粉料用选粉机的喂料结构。
背景技术
选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，现有的水泥粉料在加入选粉机中进行选粉处理时通常采用直接倾倒加入的方式，但是这种加入方式在水泥生产过程中，需要通过选粉机对研磨过程中的水泥粉末进行筛分，选粉机在进料时，由于原料的板结，而选粉机的进料口处不具备打散的功能，造成原料呈团状进入到选粉机内部，影响选粉机的分级效果。
因此需要一种水泥粉料用选粉机的喂料结构，能够在喂料时对结块水泥进行打散处理，进而避免原料呈团状进入到选粉机内部，影响选粉机的分级效果的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥粉料用选粉机的喂料结构，旨在改善现有的水泥粉料在加入选粉机中进行选粉处理时通常采用直接倾倒加入的方式，但是这种加入方式在水泥生产过程中，需要通过选粉机对研磨过程中的水泥粉末进行筛分，选粉机在进料时，由于原料的板结，而选粉机的进料口处不具备打散的功能，造成原料呈团状进入到选粉机内部，影响选粉机的分级效果的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种水泥粉料用选粉机的喂料结构，包括分散结构和导料结构，分散结构包括分散桶和粉碎结构，分散桶的顶面一侧竖直贯通连接有加料筒，且分散桶的底面上贯通开设有下料口，分散桶的内部竖直设置有粉碎结构，且分散桶的下料口底端贯通连接有导料结构，导料结构包括软筒和导筒，软筒的顶端与分散桶的下料口底端贯通连接，且软筒的底端贯通连接有导筒。
进一步的，粉碎结构包括粉碎轴，粉碎轴的顶部通过轴承竖直转动连接在分散桶的顶面上，且粉碎轴的顶端与固定在分散桶顶面上电机输出端连接。
进一步的，分散桶的内部沿竖直方向均匀水平焊接有多个筛网，且筛网的中部通过轴承与粉碎轴贯穿转动连接。
进一步的，粉碎轴圆周上沿竖直方向均匀焊接有刮板，且刮板设置在筛网正上方。
进一步的，分散桶的外圆周底部两侧均焊接有上支架，且上支架的正下方竖直设置有下支架，上支架的底面两侧均水平焊接有孔板，且上支架的顶面上安装有震动电机。
进一步的，下支架的顶面两侧均竖直焊接有导向杆，且导向杆滑动贯穿安装在上支架的孔板中，下支架的顶面上竖直焊接有弹簧，且弹簧的顶端焊接在上支架的底面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该水泥粉料用选粉机的喂料结构，在选粉机加料端进行水泥粉料喂料时，首先将喂料结构中导料结构底端的导筒与选粉机加料端插接连通，并且将分散结构中分散桶上的下支架通过固定钉固定在选粉机加料端上，然后将水泥粉料从分散结构中分散桶顶端的加料筒加入，启动电机和震动电机，加入的水泥粉料经过电机带动粉碎轴转动，通过刮板在筛网上挤压粉碎结块，粉碎后的粉料在震动电机的带动分散桶震动的作用下落入下一筛网上从而进行粉碎筛选后，通过分散桶底端下料口上连通的软筒落入选粉机加料端中，从而能够在喂料时对结块水泥进行打散处理，进而避免原料呈团状进入到选粉机内部，影响选粉机的分级效果的问题，从而克服了现有的水泥粉料在加入选粉机中进行选粉处理时通常采用直接倾倒加入的方式，但是这种加入方式在水泥生产过程中，需要通过选粉机对研磨过程中的水泥粉末进行筛分，选粉机在进料时，由于原料的板结，而选粉机的进料口处不具备打散的功能，造成原料呈团状进入到选粉机内部，影响选粉机的分级效果的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中分散结构的分解结构示意图；
图4是本实用新型实施例中导料结构的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中粉碎结构的结构示意图。
图中：1、分散结构；11、分散桶；12、加料筒；13、下料口；14、粉碎结构；141、粉碎轴；142、刮板；143、筛网；144、电机；15、上支架；151、震动电机；16、下支架；17、导向杆；18、孔板；19、弹簧；2、导料结构；21、软筒；22、导筒。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种水泥粉料用选粉机的喂料结构，包括分散结构1和导料结构2，分散结构1包括分散桶11和粉碎结构14，分散桶11的顶面一侧竖直贯通连接有加料筒12，且分散桶11的底面上贯通开设有下料口13，分散桶11的内部竖直设置有粉碎结构14，且分散桶11的下料口13底端贯通连接有导料结构2，导料结构2包括软筒21和导筒22，软筒21的顶端与分散桶11的下料口13底端贯通连接，且软筒21的底端贯通连接有导筒22。
进而通过在使用该水泥粉料用选粉机的喂料结构，在选粉机加料端进行水泥粉料喂料时，首先将喂料结构中导料结构2底端的导筒22与选粉机加料端插接连通，并且将分散结构1中分散桶11上的下支架16通过固定钉固定在选粉机加料端上，然后将水泥粉料从分散结构1中分散桶11顶端的加料筒12加入，启动电机144和震动电机151，加入的水泥粉料经过电机144带动粉碎轴141转动，通过刮板142在筛网143上挤压粉碎结块，粉碎后的粉料在震动电机144的带动分散桶11震动的作用下落入下一筛网143上从而进行粉碎筛选后，通过分散桶11底端下料口13上连通的软筒21落入选粉机加料端中，从而能够在喂料时对结块水泥进行打散处理，进而避免原料呈团状进入到选粉机内部，影响选粉机的分级效果的问题。
请参阅图5，粉碎结构14包括粉碎轴141，粉碎轴141的顶部通过轴承竖直转动连接在分散桶11的顶面上，且粉碎轴141的顶端与固定在分散桶11顶面上电机144输出端连接。
进而通过粉碎轴141的顶部通过轴承竖直转动连接在分散桶11的顶面上，且粉碎轴141的顶端与固定在分散桶11顶面上电机144输出端连接，从而方便进行带动电机144带动粉碎轴141转动，通过刮板142在筛网143上挤压粉碎结块。
请参阅图5，分散桶11的内部沿竖直方向均匀水平焊接有多个筛网143，且筛网143的中部通过轴承与粉碎轴141贯穿转动连接。
进而通过分散桶11的内部沿竖直方向均匀水平焊接有多个筛网143，且筛网143的中部通过轴承与粉碎轴141贯穿转动连接，便于后期进行多层筛分保证选粉的有效性。
请参阅图5，粉碎轴141圆周上沿竖直方向均匀焊接有刮板142，且刮板142设置在筛网143正上方。
进而通过粉碎轴141圆周上沿竖直方向均匀焊接有刮板142，且刮板142设置在筛网143正上方，便于后期进行多层筛分。
请参阅图3，分散桶11的外圆周底部两侧均焊接有上支架15，且上支架15的正下方竖直设置有下支架16，上支架15的底面两侧均水平焊接有孔板18，且上支架15的顶面上安装有震动电机151。
进而通过分散桶11的外圆周底部两侧均焊接有上支架15，且上支架15的正下方竖直设置有下支架16，上支架15的底面两侧均水平焊接有孔板18，且上支架15的顶面上安装有震动电机151，便于后期进行震动加快粉料的下落。
请参阅图3，下支架16的顶面两侧均竖直焊接有导向杆17，且导向杆17滑动贯穿安装在上支架15的孔板18中，下支架16的顶面上竖直焊接有弹簧19，且弹簧19的顶端焊接在上支架15的底面上。
进而通过下支架16的顶面两侧均竖直焊接有导向杆17，且导向杆17滑动贯穿安装在上支架15的孔板18中，下支架16的顶面上竖直焊接有弹簧19，且弹簧19的顶端焊接在上支架15的底面上，便于带动分散桶11进行震动处理，加快落料效率。
工作原理：在使用该水泥粉料用选粉机的喂料结构，在选粉机加料端进行水泥粉料喂料时，首先将喂料结构中导料结构2底端的导筒22与选粉机加料端插接连通，并且将分散结构1中分散桶11上的下支架16通过固定钉固定在选粉机加料端上，然后将水泥粉料从分散结构1中分散桶11顶端的加料筒12加入，启动电机144和震动电机151，加入的水泥粉料经过电机144带动粉碎轴141转动，通过刮板142在筛网143上挤压粉碎结块，粉碎后的粉料在震动电机144的带动分散桶11震动的作用下落入下一筛网143上从而进行粉碎筛选后，通过分散桶11底端下料口13上连通的软筒21落入选粉机加料端中。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够在喂料时对结块水泥进行打散处理，进而避免原料呈团状进入到选粉机内部，影响选粉机的分级效果的问题的水泥粉料用选粉机的喂料结构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泥粉料用选粉机的喂料结构，其特征在于：包括分散结构(1)和导料结构(2)，所述分散结构(1)包括分散桶(11)和粉碎结构(14)，所述分散桶(11)的顶面一侧竖直贯通连接有加料筒(12)，且分散桶(11)的底面上贯通开设有下料口(13)，所述分散桶(11)的内部竖直设置有粉碎结构(14)，且分散桶(11)的下料口(13)底端贯通连接有导料结构(2)，所述导料结构(2)包括软筒(21)和导筒(22)，所述软筒(21)的顶端与分散桶(11)的下料口(13)底端贯通连接，且软筒(21)的底端贯通连接有导筒(22)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥粉料用选粉机的喂料结构，其特征在于，所述粉碎结构(14)包括粉碎轴(141)，所述粉碎轴(141)的顶部通过轴承竖直转动连接在分散桶(11)的顶面上，且粉碎轴(141)的顶端与固定在分散桶(11)顶面上电机(144)输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥粉料用选粉机的喂料结构，其特征在于，所述分散桶(11)的内部沿竖直方向均匀水平焊接有多个筛网(143)，且筛网(143)的中部通过轴承与粉碎轴(141)贯穿转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种水泥粉料用选粉机的喂料结构，其特征在于，所述粉碎轴(141)圆周上沿竖直方向均匀焊接有刮板(142)，且刮板(142)设置在筛网(143)正上方。
5.根据权利要求4所述的一种水泥粉料用选粉机的喂料结构，其特征在于，所述分散桶(11)的外圆周底部两侧均焊接有上支架(15)，且上支架(15)的正下方竖直设置有下支架(16)，所述上支架(15)的底面两侧均水平焊接有孔板(18)，且上支架(15)的顶面上安装有震动电机(151)。
6.根据权利要求5所述的一种水泥粉料用选粉机的喂料结构，其特征在于，所述下支架(16)的顶面两侧均竖直焊接有导向杆(17)，且导向杆(17)滑动贯穿安装在上支架(15)的孔板(18)中，所述下支架(16)的顶面上竖直焊接有弹簧(19)，且弹簧(19)的顶端焊接在上支架(15)的底面上。
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