CN218797244U - 一种分流阶梯式振动筛 - Google Patents

Abstract

一种分流阶梯式振动筛，包括筛箱、用于驱动筛箱振动的振动电机以及设置于筛箱内的筛网；筛网进料端的上方设置有栅格装置，栅格装置中间部位向远离筛网的方向凸起。本实用新型中通过在筛网上方设置栅格装置，栅格装置可对矿石进行初步筛分和暂存一定量的矿石，减小筛网上矿石的堆积量，提高振动筛的筛分效率；矿石从下料溜槽降落后首先撞击的是栅格装置，不会直接对筛网进行撞击，可减小对筛网的损坏；栅格装置中间部位向上凸起，因此矿石掉落到栅格装置后会进行分散，矿石从栅格装置上掉落后便能掉落到筛网进料端所有的部位，减小筛网的筛分盲区，提高筛网的利用率。

Description

一种分流阶梯式振动筛

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，具体涉及一种分流阶梯式振动筛。

背景技术

在选矿厂里，经过破碎的矿石通过皮带运输机和下料溜槽给如振动筛进行筛分分级，振动筛筛网下的矿石为合格产品，振动筛筛网上剩余的矿石则需要返回继续进行破碎。

现有振动筛在使用时其筛分效率一般可以达到80%以上，但是在生产过程中，当矿石循环量过大时，筛网上矿石层较厚，矿石堆积在一起不易进行筛分，而且振动筛的负荷也会增加，这会导致振动筛筛分效率显著下降。

除此之外，现有振动筛在使用时，矿石经过皮带运输机和下料溜槽输送后，矿石会直接从下料溜槽降落撞击振动筛的筛网，因此容易损坏筛网；同时矿石从下料溜槽落到振动筛筛网上后，矿石会堆积在振动筛筛网进料端中心部位，矿石随着振动筛振动从进料端中心部位呈梯形扩散移动至出料端，因此振动筛筛网会存在一定的筛分盲区，导致无法充分利用振动筛筛网所有的部位对矿石进行筛分。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种筛分效率更高、使用寿命更长、筛网利用率更高的分流阶梯式振动筛。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种分流阶梯式振动筛，包括筛箱、用于驱动筛箱振动的振动电机以及设置于筛箱内的筛网；所述筛网进料端的上方设置有栅格装置，所述栅格装置中间部位向远离筛网的方向凸起。

上述分流阶梯式振动筛，优选的，所述栅格装置包括两块栅格板，两块栅格板连接形成V字型结构，两块栅格板连接部位嵌入有中间横梁。

上述分流阶梯式振动筛，优选的，所述中间横梁采用耐磨弹性材料制成。

上述分流阶梯式振动筛，优选的，所述栅格装置与筛箱采用可拆卸方式连接。

上述分流阶梯式振动筛，优选的，所述栅格装置用于与筛箱连接的部位设置有安装板，所述筛箱对应部位设置有固定架，所述安装板与固定架采用可拆卸方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中通过在筛网上方设置栅格装置，栅格装置可对矿石进行初步筛分和暂存一定量的矿石，减小筛网上矿石的堆积量，提高振动筛的筛分效率；矿石从下料溜槽降落后首先撞击的是栅格装置，不会直接对筛网进行撞击，可减小对筛网的损坏；栅格装置中间部位向上凸起，因此矿石掉落到栅格装置后会进行分散，矿石从栅格装置上掉落后便能掉落到筛网进料端所有的部位，减小筛网的筛分盲区，提高筛网的利用率。

附图说明

图1 为实施例1中分流阶梯式振动筛的整体结构示意图。

图2 为实施例1中栅格装置与筛网的相对位置示意图。

图3 为实施例1中栅格装置与筛网的俯视图。

图4 为实施例1中栅格装置的结构示意图。

图5 为图2中A处结构放大示意图。

图例说明

10、筛箱；11、固定架；20、振动电机；30、筛网；40、栅格装置；41、栅格板；42、中间横梁；43、安装板；50、下料溜槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。下文中术语“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例提供了一种分流阶梯式振动筛，其主要可用于对经过破碎后获得的矿石进行筛分，从而筛选出合格的矿石产品以及需要返回继续进行破碎的剩余矿石。本实用新型所要求保护的主题为“分流阶梯式振动筛”，其中“分流”的意思主要指的是“能够对掉落的矿石进行分散以及分层筛选处理”，“阶梯式”的意思主要指的是“栅格装置和筛网形成两层结构，即为阶梯结构”。

如图1和图2所示，本实施例中分流阶梯式振动筛包括筛箱10、用于驱动筛箱10振动的振动电机20以及设置于筛箱10内的筛网30；筛箱10的进料端与外界的下料溜槽50对接，经过破碎后的矿石由皮带运输机和下料溜槽50输送后，可由筛箱10的进料端落到筛网30的进料端上，然后通过振动电机20驱动筛箱10带着筛网30整体振动，便能完成矿石的筛选工作。需要说明的是，上述部分描述到的筛箱10、振动电机20以及筛网30为现有振动筛所共有的结构，即本实施例中这些装置可采用现有技术中已有的常规设备即可，因此对其结构和工作原理在此不再赘述。

如图2和图3所示，本实施例中筛网30进料端的上方设置有栅格装置40，栅格装置40上具有栅格网孔，栅格装置40中间部位向远离筛网30的方向凸起，即如图2所示的向上凸起。

本实施例中通过在筛网30上方设置栅格装置40，矿石从下料溜槽50掉落后，首先掉落至栅格装置40上，栅格装置40上的栅格网孔可依据实际需要设置为允许较小颗粒矿石通过的孔径，如：筛孔呈正方形设置，其边长为40mm，因此较小颗粒的矿石可以快速通过栅格装置40并进一步通过筛网30的筛选，得到合格产品；较大颗粒的矿石则暂存于栅格装置40上，待堆积到一定数量后开始汇入筛网30进行筛选。因此栅格装置40可对矿石进行初步筛分和暂存一定量的矿石，减小筛网30上矿石的堆积量，提高振动筛的筛分效率。可以理解的是，栅格网孔的形状以及孔径是可依据实际需要进行调整的，即不仅限于本实施例中的正方形和边长40mm，因此本实施例记载的上述特征不应理解为对本实用新型的不当限定。

除此之外，本实施例中矿石从下料溜槽50降落后首先撞击的是栅格装置40，不会直接对筛网30进行撞击，因此可减小对筛网30的损坏；栅格装置40中间部位向上凸起，因此矿石掉落到栅格装置40后会进行分散，矿石从栅格装置40上掉落后便能掉落到筛网30进料端所有的部位，而不会堆积在筛网30的进料端中心位置，从而可以减小筛网30的筛分盲区，提高筛网30的利用率。可以理解的是，本实用新型中栅格装置40中间部位向上凸起除了采用下文描述的V字型结构外，还可采用U字型结构、弧形结构以及其他凸起结构，因为只要这个凸起结构能够使得栅格装置40两边与中间存在一定的高度差便能初步实现对矿石的分散效果。

作为一种优选实施方式，本实施例中栅格装置40包括两块栅格板41，两块栅格板41连接形成V字型结构，两块栅格板41连接部位嵌入有中间横梁42。其中两块栅格板41可设置为与水平方向成10°左右的夹角设置，使得矿石能够更加平缓均匀的分散于栅格板41上；设置有中间横梁42，因此矿石在掉落时部分矿石是直接撞击中间横梁42，由此可减小矿石对栅格板41的损坏。

进一步的，本实施例中中间横梁42采用耐磨弹性材料制成，可延长中间横梁42的使用寿命，对矿石的撞击进行缓冲，同样的栅格板41也可采用弹性材料制成，减小矿石与栅格板41的硬性碰撞。

如图2-图5所示，本实施例中栅格装置40与筛箱10采用可拆卸方式连接，以便栅格装置40损坏后能够进行更换。具体的，本实施例中栅格装置40用于与筛箱10连接的部位设置有安装板43，筛箱10对应部位设置有固定架11，安装板43和固定架11上开有对应的通孔或螺纹孔，从而可通过螺栓与螺母或者通过螺钉与螺纹孔配合实现安装板43与固定架11可拆卸连接。

Claims (5)

1.一种分流阶梯式振动筛，包括筛箱、用于驱动筛箱振动的振动电机以及设置于筛箱内的筛网，其特征在于：所述筛网进料端的上方设置有栅格装置，所述栅格装置中间部位向远离筛网的方向凸起。

2.根据权利要求1所述的分流阶梯式振动筛，其特征在于：所述栅格装置包括两块栅格板，两块栅格板连接形成V字型结构，两块栅格板连接部位嵌入有中间横梁。

3.根据权利要求2所述的分流阶梯式振动筛，其特征在于：所述中间横梁采用耐磨弹性材料制成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的分流阶梯式振动筛，其特征在于：所述栅格装置与筛箱采用可拆卸方式连接。

5.根据权利要求4所述的分流阶梯式振动筛，其特征在于：所述栅格装置用于与筛箱连接的部位设置有安装板，所述筛箱对应部位设置有固定架，所述安装板与固定架采用可拆卸方式连接。

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