CN111215313A - 一种重力式物料自筛装置 - Google Patents

一种重力式物料自筛装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111215313A
CN111215313A CN201811411018.5A CN201811411018A CN111215313A CN 111215313 A CN111215313 A CN 111215313A CN 201811411018 A CN201811411018 A CN 201811411018A CN 111215313 A CN111215313 A CN 111215313A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screening
frame
sieve
layer
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811411018.5A
Other languages
English (en)
Inventor
朱兴良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shengda Machinery Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Shengda Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Shengda Machinery Co ltd filed Critical Zhejiang Shengda Machinery Co ltd
Priority to CN201811411018.5A priority Critical patent/CN111215313A/zh
Priority to PCT/CN2019/101063 priority patent/WO2020103502A1/zh
Publication of CN111215313A publication Critical patent/CN111215313A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Abstract

本发明属于物料筛分技术领域，具体涉及一种重力式物料自筛装置，包括用于防止物料飞溅的框架和固设于框架内用于筛分物料的筛分装置，所述筛分装置包括多层布设的筛分板，所述筛分板与框架竖向夹角成锐角，相邻筛分层之间存在高低落差，使物料在重力作用下，依次通过由上到下布置的各筛分层完成物料的筛分工作，同层所述的筛分板包括若干筛分段，相邻筛分段之间存在坡度差。本发明公开的一种重力式物料自筛装置在筛分过程中运用重力筛分原理对物料筛分既减少了设备的成本又极大地降低了筛分设备的能耗，该装置的优点在于维护便利，在竖直方向能实现不同规格的物料自筛，在水平方向能实现物料平稳滚落传输。

Description

一种重力式物料自筛装置
技术领域
本发明涉及一种重力式物料自筛装置，属于矿山物料筛分装置技术领域。
背景技术
筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的筛分机械设备，在矿山领域一般都采用振动式筛分机作为物料筛分的主要工具。
在现有技术中，振动筛都是独立的设备，设置独立的激振器和配备独立的动力装置，设置独立的激振器和配备独立的动力装置情况分析如下：
首先，一个激振器总成，约占振动筛总重量的40％，其造价约占振动筛总造价的60％。
其次，为了配置激振器，振动筛的厢体需提升用材规格以增加强度，使整个振动筛变得非常笨重。因此，加装激振器后的自耗功约占总耗功的30％。
再则，振动筛的故障90％来自激振器，约70％的维修费用用于激振器维修。
由此可见，在筛分过程中运用振动式筛分机进行物料筛分既增大了设备的成本又极大地增加了设备工作工程中的能耗，而且设备在后期维护维修过程中会产生极大的不便。
发明内容
本发明提出一种多层分布多段连接的无动力重力式筛分装置，通过在竖直方向设置若干筛分层使物料通过自由落体经过不同规格的筛分板实现自筛，通过水平方向设置若干筛分段使物料通过重力分力的作用实现滚落传输，有效的解决现有技术存在的问题。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种重力式物料自筛装置，包括用于防止物料飞溅的框架和固设于框架内用于筛分物料的筛分装置，所述筛分装置包括多层布设的筛分板，所述筛分板与框架竖向夹角成锐角，相邻筛分层之间存在高低落差，使物料在重力作用下，依次通过由上到下布置的各筛分层完成物料的筛分工作，同层所述的筛分板包括若干筛分段，相邻筛分段之间存在坡度差，使物料在重力的分力作用下，依次通过从左到右布设的各筛分段完成物料的传输工作。
进一步的，所述筛分板由若干梯形筛条均匀排布形成，筛条横截面呈梯形，筛条宽度沿物料料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿物料出料方向逐渐变大，所述筛条的最大筛分间隙小于该层物料的粒径。由于需要承受较大的冲击力，输送面的筛条需具有一定的厚度，而且由于物料的不规则的外形极容易在筛条间隙上卡住，将筛条的横截面设计成上大下小的倒置梯形，可使筛分间隙在矿料的下落方向上的筛分间隙由小变大，从而避免小粒径矿料在下落过程中发生卡死的现象。
进一步的，所述筛分板由若干三叉星形筛条均匀排布形成，所述筛条横截面呈三叉星形，相邻所述筛条之间的筛分间隙小于需要筛分的物料粒径。横截面采用三叉星形状的筛条可以有效避免卡料。
进一步的，所述筛分装置包括第一筛分层、第二筛分层和第三筛分层，上述筛分层内的各筛分板结构相同，所述第一筛分层大于第二筛分层的筛分间隙，第二筛分层大于第三筛分层的筛分间隙。通过各筛分层的筛分间隙可以有效的筛分不同粒径的物料。
进一步的，所述筛分段为一体式布设结构包括第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段，第一筛分段与框架竖向夹角为45～60°，第二筛分段与框架竖向夹角为45～70°，第三筛分段与框架竖向夹角为45～80°，所述第二筛分段的坡度大于第一筛分段的坡度，所述第三筛分段的坡度大于第二筛分段的坡度。三个筛分段的设置基本能够实现物料从高处到低处的物料传输，上述的角度设置为物料滚落的最佳角度使物料的筛分效率达到最高，而且在筛分过程中既不会产生跳料的现象，也最大程度的延长了筛条的寿命。
进一步的，所述框架包括一个呈竖直方向多层布置可拆卸的支架和设置于支架两侧的围护结构，所述筛分板与支架通过螺栓连接，框架与支架也通过螺栓连接。采用可拆卸式框架结构有利于该筛分装置的回收再利用，也便于不同高度的物料筛分，两侧设置围护结构可以进一步增强装置整体的强度。
进一步的，所述框架的底部设置有用于承接废料的底板。在实际物料筛分过程中混合与物料内有泥土或是其他杂质存在，在底部设置底板有利于承接筛分过程中的废料。
进一步的，所述框架进料端背对筛分板一侧设置有负压风机，框架进料端面对筛分板一侧设置有风机，框架出料端各层均设置有皮带传输装置。两侧设置风机有利于回收筛分过程中产生的粉尘，有效的防止了筛分过程中产生的粉尘污染。
进一步的，相邻所述筛分板连接处固设有加强筋。加强筋的设置进一步增强了筛分板的强度，延长了筛分板的寿命。
进一步的，所述筛分段为错位式布设，第一筛分段与框架竖向夹角为45～60°，第二筛分段与框架竖向夹角为45～70°，第三筛分段与框架竖向夹角为45～80°，所述第二筛分段的坡度大于第一筛分段的坡度且竖直高度小于第一筛分段，所述第三筛分段的坡度大于第二筛分段的坡度且竖直高度小于第二筛分段。错位式设置能够使物料在下落过程中形成多次抛物筛分，该种筛分形式有利于进一步筛出物料表面的杂质，便于带有较多杂质的物料筛分。
本发明具有以下的特点和显著效果：
本发明涉及的一种重力式物料自筛装置通过在竖直方向设置若干筛分层使物料通过自由落体经过不同规格的筛分板实现自筛，通过水平方向设置若干变坡度的筛分段使物料通过重力分力的作用实现平稳滚落传输，采用横截面呈梯形或三叉星形可以有效防止物料在下落过程中卡料，采用可拆卸式结构有利于装置的回收再利用可以便于不同高度物料的筛分，通过在进料端设置风机有效的防止筛分过程中产生粉尘污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种重力式物料自筛装置的结构示意图(1)；
图2为本发明一种重力式物料自筛装置的侧视图；
图3为本发明一种重力式物料自筛装置中第一筛分层的结构示意图；
图4为本发明一种重力式物料自筛装置中各筛分层第一筛分段的俯视图；
图5为本发明一种重力式物料自筛装置中筛条的截面图；
图6为本发明一种重力式物料自筛装置的结构示意图(2)。
图中：1-喂料装置；2-框架；3-支架；4-第一筛分层；41-第一筛分层第一筛分段；42-第一筛分层第二筛分段；43-第一筛分层第三筛分段；5-第二筛分层；5-第二筛分层第一筛分段；6-第三筛分层；61-第三筛分层第一筛分段；7-加强筋；8-螺栓；9-负压风机罩；10-负压风机；11-梯形筛条；12-三叉星形筛条；13-底板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
参照图1-2所示的一种重力式物料自筛装置的结构示意图(1)和侧视图，在物料筛分装置前段设置有一喂料装置1，喂料装置1可以是喂料机或是皮带传输装置等可以喂料的设备，该重力式物料自筛装置包括用于防止物料飞溅的框架2和固设于框架2内用于筛分物料的筛分装置，框架2包括一个呈竖直方向多层布置可拆卸的支架3和设置于支架3两侧的围护结构，筛分板与支架3通过螺栓8连接，框架2与支架3也通过螺栓8连接，采用可拆卸式框架结构有利于该筛分装置的回收再利用，也便于不同高度的物料筛分，两侧设置围护结构可以进一步增强装置整体的强度，框架的底部设置有用于承接废料的底板13，在实际物料筛分过程中混合与物料内有泥土或是其他杂质存在，在底部设置底板13有利于承接筛分过程中的废料，框架进料端背对筛分板一侧设置有负压风机10，负压风机10外部设有负压风机罩9，框架进料端面对筛分板一侧设置有风机，框架出料端各层均设置有皮带传输装置，两侧设置风机有利于回收筛分过程中产生的粉尘，有效的防止了筛分过程中产生的粉尘污染。
参照图1、图3和图4所示的一种重力式物料自筛装置的结构示意图(1)、第一筛分层的结构示意图和各筛分层第一筛分段的俯视图，所述筛分装置包括多层布设的筛分板，筛分板与框架2竖向夹角成锐角，相邻筛分层之间存在高低落差，使物料在重力作用下，依次通过由上到下布置的各筛分层完成物料的筛分工作，同层所述的筛分板包括若干筛分段，相邻筛分段之间存在坡度差，使物料在重力的分力作用下，依次通过从左到右布设的各筛分段完成物料的传输工作，筛分装置包括第一筛分层4、第二筛分层5和第三筛分层6，各筛分层内的各筛分板结构相同，第一筛分层4、第二筛分层5和第三筛分层6相互平行，第一筛分层第一筛分段41大于第二筛分层第一筛分段51的筛分间隙，第二筛分层第一筛分段51大于第三筛分层第一筛分段61的筛分间隙，通过各筛分层的筛分间隙可以有效的筛分不同粒径的物料，各筛分层均为一体式布设结构其中第一筛分层4包括第一筛分层第一筛分段41、第一筛分层第二筛分段42和第一筛分层第三筛分段43，第一筛分层第一筛分段41与框架2竖向夹角为45～60°，第一筛分层第二筛分段42与框架2竖向夹角为45～70°，第一筛分层第三筛分段43与框架2竖向夹角为45～80°，所述第二筛分段42的坡度大于第一筛分段41的坡度，所述第三筛分段43的坡度大于第二筛分段42的坡度，三个筛分段的设置基本能够实现物料从高处到低处的物料传输，上述的角度设置为物料滚落的最佳角度使物料的筛分效率达到最高，而且在筛分过程中既不会产生跳料的现象，也最大程度的延长了筛条的寿命，相邻所述筛分板连接处固设有加强筋7，加强筋7的设置进一步增强了筛分板的强度，延长了筛分板的寿命。
参照图5所示的一种重力式物料自筛装置中筛条的截面图，筛分板由若干梯形筛条11均匀排布形成，筛条横截面呈梯形，筛条宽度沿物料料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿物料出料方向逐渐变大，所述筛条的最大筛分间隙小于该层物料的粒径，由于需要承受较大的冲击力，输送面的筛条需具有一定的厚度，而且由于物料的不规则的外形极容易在筛条间隙上卡住，将筛条的横截面设计成上大下小的倒置梯形，可使筛分间隙在矿料的下落方向上的筛分间隙由小变大，从而避免小粒径矿料在下落过程中发生卡死的现象，筛条的结构也可以为横截面呈三叉星形的三叉星形筛条12，一般采用梯形筛条为佳，梯形筛条的强度更好。
实施例2：
参照图3、图4和图6所示的一种重力式物料自筛装置的结构示意图(2)，所述筛分装置包括多层布设的筛分板，筛分板与框架2竖向夹角成锐角，相邻筛分层之间存在高低落差，使物料在重力作用下，依次通过由上到下布置的各筛分层完成物料的筛分工作，同层所述的筛分板包括若干筛分段，相邻筛分段之间存在坡度差，使物料在重力的分力作用下，依次通过从左到右布设的各筛分段完成物料的传输工作，筛分装置包括第一筛分层4、第二筛分层5和第三筛分层6，各筛分层内的各筛分板结构相同，第一筛分层4、第二筛分层5和第三筛分层6相互平行，第一筛分层第一筛分段41大于第二筛分层第一筛分段51的筛分间隙，第二筛分层第一筛分段51大于第三筛分层第一筛分段61的筛分间隙，通过各筛分层的筛分间隙可以有效的筛分不同粒径的物料，所述筛分段为错位式布设，其中第一筛分层4包括第一筛分层第一筛分段41、第一筛分层第二筛分段42和第一筛分层第三筛分段43，第一筛分层第一筛分段41与框架2竖向夹角为45～60°，第一筛分层第二筛分段42与框架2竖向夹角为45～70°，第一筛分层第三筛分段43与框架2竖向夹角为45～80°，所述第二筛分段42的坡度大于第一筛分段41的坡度，所述第三筛分段43的坡度大于第二筛分段42的坡度，错位式设置能够使物料在下落过程中形成多次抛物筛分，该种筛分形式有利于进一步筛出物料表面的杂质，便于带有较多杂质的物料筛分，三个筛分段的设置基本能够实现物料从高处到低处的物料传输，上述的角度设置为物料滚落的最佳角度使物料的筛分效率达到最高，而且在筛分过程中既不会产生跳料的现象，也最大程度的延长了筛条的寿命，相邻所述筛分板连接处固设有加强筋7，加强筋7的设置进一步增强了筛分板的强度，延长了筛分板的寿命。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种重力式物料自筛装置，包括用于防止物料飞溅的框架和固设于框架内用于筛分物料的筛分装置，其特征在于：所述筛分装置包括多层布设的筛分板，所述筛分板与框架竖向夹角成锐角，相邻筛分层之间存在高低落差，使物料在重力作用下，依次通过由上到下布置的各筛分层完成物料的筛分工作，同层所述的筛分板包括若干筛分段，相邻筛分段之间存在坡度差，使物料在自身重力和筛分装置的支持力作用下，依次通过从左到右布设的各筛分段完成物料的传输工作。
2.根据权利要求1所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述筛分板由若干梯形筛条均匀排布形成，筛条横截面呈梯形，筛条宽度沿物料料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿物料出料方向逐渐变大，所述筛条的最大筛分间隙小于该层物料的粒径。
3.根据权利要求1所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述筛分板由若干三叉星形筛条均匀排布形成，所述筛条横截面呈三叉星形，相邻所述筛条之间的筛分间隙小于需要筛分的物料粒径。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述筛分装置包括第一筛分层、第二筛分层和第三筛分层，上述筛分层内的各筛分板结构相同，所述第一筛分层大于第二筛分层的筛分间隙，第二筛分层大于第三筛分层的筛分间隙。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述筛分段为一体式布设结构包括第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段，第一筛分段与框架竖向夹角为45～60°，第二筛分段与框架竖向夹角为45～70°，第三筛分段与框架竖向夹角为45～80°，所述第二筛分段的坡度大于第一筛分段的坡度，所述第三筛分段的坡度大于第二筛分段的坡度。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述框架包括一个呈竖直方向多层布置的支架和设置于支架两侧的围护结构，所述筛分板与支架通过螺栓连接，框架与支架也通过螺栓连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述框架的底部设置有用于承接废料的底板。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述框架进料端背对筛分板一侧设置有负压风机，框架进料端面对筛分板一侧设置有风机，框架出料端各层均设置有皮带传输装置。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：相邻所述筛分板连接处固设有加强筋。
10.根据权利要求4所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述筛分段为错位式布设，第一筛分段与框架竖向夹角为45～60°，第二筛分段与框架竖向夹角为45～70°，第三筛分段与框架竖向夹角为45～80°，所述第二筛分段的坡度大于第一筛分段的坡度且竖直高度小于第一筛分段，所述第三筛分段的坡度大于第二筛分段的坡度且竖直高度小于第二筛分段。
CN201811411018.5A 2018-11-24 2018-11-24 一种重力式物料自筛装置 Withdrawn CN111215313A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811411018.5A CN111215313A (zh) 2018-11-24 2018-11-24 一种重力式物料自筛装置
PCT/CN2019/101063 WO2020103502A1 (zh) 2018-11-24 2019-08-16 一种重力式物料自筛装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811411018.5A CN111215313A (zh) 2018-11-24 2018-11-24 一种重力式物料自筛装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111215313A true CN111215313A (zh) 2020-06-02

Family

ID=70773633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811411018.5A Withdrawn CN111215313A (zh) 2018-11-24 2018-11-24 一种重力式物料自筛装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111215313A (zh)
WO (1) WO2020103502A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112871408A (zh) * 2021-01-12 2021-06-01 河北省易县海泡石开发有限公司 一种海泡石加工用破碎筛分装置和海泡石破碎筛分工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003091761A (ja) * 2001-09-17 2003-03-28 Akio Hiraoka 硬貨と硬貨に混入付着したごみの分離除去装置
CN2865870Y (zh) * 2005-11-12 2007-02-07 鞍山市重型矿山机器厂 多单元组合振动筛
CN101664736A (zh) * 2009-09-14 2010-03-10 广东福利龙复合肥有限公司 多层筛网式振动筛分装置
FI20115510A (fi) * 2011-05-24 2012-11-25 Metso Minerals Inc Seulamoduuli, prosessointilaite ja prosessointilaitos mineraalimateriaalia varten
CN103286060B (zh) * 2012-07-05 2016-06-22 郭宪录 一种防卡篦条溜筛
KR20150024479A (ko) * 2013-08-26 2015-03-09 금산환경재생산업(주) 보조슈트를 장착한 골재선별기
CN104258972A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 常州市鑫尔减速机有限公司 破碎机自翻筛网
CN204620377U (zh) * 2015-01-04 2015-09-09 天地科技股份有限公司 一种矿用节能多级振动筛
CN209238358U (zh) * 2018-11-24 2019-08-13 浙江晟达机械有限公司 一种重力式物料自筛装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112871408A (zh) * 2021-01-12 2021-06-01 河北省易县海泡石开发有限公司 一种海泡石加工用破碎筛分装置和海泡石破碎筛分工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020103502A1 (zh) 2020-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6889846B2 (en) Hybrid screen
KR100872744B1 (ko) 다단형 골재 밀도 선별장치
CN209238358U (zh) 一种重力式物料自筛装置
KR100468630B1 (ko) 건설폐기물의 파분쇄및 선별장치용 스크린
JP2012206015A (ja) 破砕機
CN114471918A (zh) 一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统
CN111215313A (zh) 一种重力式物料自筛装置
WO2022105219A1 (zh) 一种波浪形聚氨酯高频直线振动筛网
CN105107728A (zh) 一种新型的物料循环网带多层分级振动筛
CN209174086U (zh) 一种浮置式破碎单塔
CN202129208U (zh) 可移动混合料筛分设备
CN208082856U (zh) 一种振筛机及具有该振筛机的碎石分级系统
CN110833914A (zh) 一种浮置式平面集中式破碎箱
CN209222318U (zh) 一种综合式破碎浮置塔楼
CN212384054U (zh) 一种建筑工程用沙子筛选设备
CN212550416U (zh) 一种建筑装修垃圾筛分处理上下双层结构的张弛筛
CN103464371B (zh) 一种无动力防卡篦条溜筛
CN211217538U (zh) 一种烧结振动筛分系统
CN212284138U (zh) 一种移动式闭环破碎筛分一体机
CN208976042U (zh) 一种去泥喂料机
CN209549935U (zh) 一种新型振动筛
CN203508386U (zh) 高频筛
CN203991272U (zh) 一种一层多产溜振箅条筛
CN202174054U (zh) 一种立式细粒度筛分装置
CN201625630U (zh) 圆振动筛

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200602

WW01 Invention patent application withdrawn after publication