CN209238358U - 一种重力式物料自筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料筛分技术领域，具体涉及一种重力式物料自筛装置，包括用于防止物料飞溅的框架和固设于框架内用于筛分物料的筛分装置，所述筛分装置包括多层布设的筛分板，所述筛分板与框架竖向夹角成锐角，相邻筛分层之间存在高低落差，使物料在重力作用下，依次通过由上到下布置的各筛分层完成物料的筛分工作，同层所述的筛分板包括若干筛分段，相邻筛分段之间存在坡度差。本实用新型公开的一种重力式物料自筛装置在筛分过程中运用重力筛分原理对物料筛分既减少了设备的成本又极大地降低了筛分设备的能耗，该装置的优点在于维护便利，在竖直方向能实现不同规格的物料自筛，在水平方向能实现物料平稳滚落传输。

Description

一种重力式物料自筛装置

技术领域

本实用新型涉及一种重力式物料自筛装置，属于矿山物料筛分装置技术领域。

背景技术

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的筛分机械设备，在矿山领域一般都采用振动式筛分机作为物料筛分的主要工具。

在现有技术中，振动筛都是独立的设备，设置独立的激振器和配备独立的动力装置，设置独立的激振器和配备独立的动力装置情况分析如下：

首先，一个激振器总成，约占振动筛总重量的40％，其造价约占振动筛总造价的60％。

其次，为了配置激振器，振动筛的厢体需提升用材规格以增加强度，使整个振动筛变得非常笨重。因此，加装激振器后的自耗功约占总耗功的30％。

再则，振动筛的故障90％来自激振器，约70％的维修费用用于激振器维修。

由此可见，在筛分过程中运用振动式筛分机进行物料筛分既增大了设备的成本又极大地增加了设备工作工程中的能耗，而且设备在后期维护维修过程中会产生极大的不便。

实用新型内容

本实用新型提出一种多层分布多段连接的无动力重力式筛分装置，通过在竖直方向设置若干筛分层使物料通过自由落体经过不同规格的筛分板实现自筛，通过水平方向设置若干筛分段使物料通过重力分力的作用实现滚落传输，有效的解决现有技术存在的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种重力式物料自筛装置，包括用于防止物料飞溅的框架和固设于框架内用于筛分物料的筛分装置，所述筛分装置包括多层布设的筛分板，所述筛分板与框架竖向夹角成锐角，相邻筛分层之间存在高低落差，使物料在重力作用下，依次通过由上到下布置的各筛分层完成物料的筛分工作，同层所述的筛分板包括若干筛分段，相邻筛分段之间存在坡度差，使物料在重力的分力作用下，依次通过从左到右布设的各筛分段完成物料的传输工作。

进一步的，所述筛分板由若干梯形筛条均匀排布形成，筛条横截面呈梯形，筛条宽度沿物料料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿物料出料方向逐渐变大，所述筛条的最大筛分间隙小于该层物料的粒径。由于需要承受较大的冲击力，输送面的筛条需具有一定的厚度，而且由于物料的不规则的外形极容易在筛条间隙上卡住，将筛条的横截面设计成上大下小的倒置梯形，可使筛分间隙在矿料的下落方向上的筛分间隙由小变大，从而避免小粒径矿料在下落过程中发生卡死的现象。

进一步的，所述筛分板由若干三叉星形筛条均匀排布形成，所述筛条横截面呈三叉星形，相邻所述筛条之间的筛分间隙小于需要筛分的物料粒径。横截面采用三叉星形状的筛条可以有效避免卡料。

进一步的，所述筛分装置包括第一筛分层、第二筛分层和第三筛分层，上述筛分层内的各筛分板结构相同，所述第一筛分层大于第二筛分层的筛分间隙，第二筛分层大于第三筛分层的筛分间隙。通过各筛分层的筛分间隙可以有效的筛分不同粒径的物料。

进一步的，所述筛分段为一体式布设结构包括第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段，第一筛分段与框架竖向夹角为45～60°，第二筛分段与框架竖向夹角为45～70°，第三筛分段与框架竖向夹角为45～80°，所述第二筛分段的坡度大于第一筛分段的坡度，所述第三筛分段的坡度大于第二筛分段的坡度。三个筛分段的设置基本能够实现物料从高处到低处的物料传输，上述的角度设置为物料滚落的最佳角度使物料的筛分效率达到最高，而且在筛分过程中既不会产生跳料的现象，也最大程度的延长了筛条的寿命。

进一步的，所述框架包括一个呈竖直方向多层布置可拆卸的支架和设置于支架两侧的围护结构，所述筛分板与支架通过螺栓连接，框架与支架也通过螺栓连接。采用可拆卸式框架结构有利于该筛分装置的回收再利用，也便于不同高度的物料筛分，两侧设置围护结构可以进一步增强装置整体的强度。

进一步的，所述框架的底部设置有用于承接废料的底板。在实际物料筛分过程中混合与物料内有泥土或是其他杂质存在，在底部设置底板有利于承接筛分过程中的废料。

进一步的，所述框架进料端背对筛分板一侧设置有负压风机，框架进料端面对筛分板一侧设置有风机，框架出料端各层均设置有皮带传输装置。两侧设置风机有利于回收筛分过程中产生的粉尘，有效的防止了筛分过程中产生的粉尘污染。

进一步的，相邻所述筛分板连接处固设有加强筋。加强筋的设置进一步增强了筛分板的强度，延长了筛分板的寿命。

进一步的，所述筛分段为错位式布设，第一筛分段与框架竖向夹角为45～60°，第二筛分段与框架竖向夹角为45～70°，第三筛分段与框架竖向夹角为45～80°，所述第二筛分段的坡度大于第一筛分段的坡度且竖直高度小于第一筛分段，所述第三筛分段的坡度大于第二筛分段的坡度且竖直高度小于第二筛分段。错位式设置能够使物料在下落过程中形成多次抛物筛分，该种筛分形式有利于进一步筛出物料表面的杂质，便于带有较多杂质的物料筛分。

本实用新型具有以下的特点和显著效果：

本实用新型涉及的一种重力式物料自筛装置通过在竖直方向设置若干筛分层使物料通过自由落体经过不同规格的筛分板实现自筛，通过水平方向设置若干变坡度的筛分段使物料通过重力分力的作用实现平稳滚落传输，采用横截面呈梯形或三叉星形可以有效防止物料在下落过程中卡料，采用可拆卸式结构有利于装置的回收再利用可以便于不同高度物料的筛分，通过在进料端设置风机有效的防止筛分过程中产生粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种重力式物料自筛装置的结构示意图(1)；

图2为本实用新型一种重力式物料自筛装置的侧视图；

图3为本实用新型一种重力式物料自筛装置中第一筛分层的结构示意图；

图4为本实用新型一种重力式物料自筛装置中各筛分层第一筛分段的俯视图；

图5为本实用新型一种重力式物料自筛装置中筛条的截面图；

图6为本实用新型一种重力式物料自筛装置的结构示意图(2)。

图中：1-喂料装置；2-框架；3-支架；4-第一筛分层；41-第一筛分层第一筛分段；42-第一筛分层第二筛分段；43-第一筛分层第三筛分段；5-第二筛分层；5-第二筛分层第一筛分段；6-第三筛分层；61-第三筛分层第一筛分段；7-加强筋；8-螺栓；9-负压风机罩；10-负压风机；11-梯形筛条；12-三叉星形筛条；13-底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

参照图1-2所示的一种重力式物料自筛装置的结构示意图(1)和侧视图，在物料筛分装置前段设置有一喂料装置1，喂料装置1可以是喂料机或是皮带传输装置等可以喂料的设备，该重力式物料自筛装置包括用于防止物料飞溅的框架2和固设于框架2内用于筛分物料的筛分装置，框架2包括一个呈竖直方向多层布置可拆卸的支架3和设置于支架3两侧的围护结构，筛分板与支架3通过螺栓8连接，框架2与支架3也通过螺栓8连接，采用可拆卸式框架结构有利于该筛分装置的回收再利用，也便于不同高度的物料筛分，两侧设置围护结构可以进一步增强装置整体的强度，框架的底部设置有用于承接废料的底板13，在实际物料筛分过程中混合与物料内有泥土或是其他杂质存在，在底部设置底板13有利于承接筛分过程中的废料，框架进料端背对筛分板一侧设置有负压风机10，负压风机10外部设有负压风机罩9，框架进料端面对筛分板一侧设置有风机，框架出料端各层均设置有皮带传输装置，两侧设置风机有利于回收筛分过程中产生的粉尘，有效的防止了筛分过程中产生的粉尘污染。

参照图1、图3和图4所示的一种重力式物料自筛装置的结构示意图(1)、第一筛分层的结构示意图和各筛分层第一筛分段的俯视图，所述筛分装置包括多层布设的筛分板，筛分板与框架2竖向夹角成锐角，相邻筛分层之间存在高低落差，使物料在重力作用下，依次通过由上到下布置的各筛分层完成物料的筛分工作，同层所述的筛分板包括若干筛分段，相邻筛分段之间存在坡度差，使物料在重力的分力作用下，依次通过从左到右布设的各筛分段完成物料的传输工作，筛分装置包括第一筛分层4、第二筛分层5和第三筛分层6，各筛分层内的各筛分板结构相同，第一筛分层4、第二筛分层5和第三筛分层6相互平行，第一筛分层第一筛分段41大于第二筛分层第一筛分段51的筛分间隙，第二筛分层第一筛分段51大于第三筛分层第一筛分段61的筛分间隙，通过各筛分层的筛分间隙可以有效的筛分不同粒径的物料，各筛分层均为一体式布设结构其中第一筛分层4包括第一筛分层第一筛分段41、第一筛分层第二筛分段42和第一筛分层第三筛分段43，第一筛分层第一筛分段41与框架2竖向夹角为45～60°，第一筛分层第二筛分段42与框架2竖向夹角为45～70°，第一筛分层第三筛分段43与框架2竖向夹角为45～80°，所述第二筛分段42的坡度大于第一筛分段41的坡度，所述第三筛分段43的坡度大于第二筛分段42的坡度，三个筛分段的设置基本能够实现物料从高处到低处的物料传输，上述的角度设置为物料滚落的最佳角度使物料的筛分效率达到最高，而且在筛分过程中既不会产生跳料的现象，也最大程度的延长了筛条的寿命，相邻所述筛分板连接处固设有加强筋7，加强筋7的设置进一步增强了筛分板的强度，延长了筛分板的寿命。

参照图5所示的一种重力式物料自筛装置中筛条的截面图，筛分板由若干梯形筛条11均匀排布形成，筛条横截面呈梯形，筛条宽度沿物料料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿物料出料方向逐渐变大，所述筛条的最大筛分间隙小于该层物料的粒径，由于需要承受较大的冲击力，输送面的筛条需具有一定的厚度，而且由于物料的不规则的外形极容易在筛条间隙上卡住，将筛条的横截面设计成上大下小的倒置梯形，可使筛分间隙在矿料的下落方向上的筛分间隙由小变大，从而避免小粒径矿料在下落过程中发生卡死的现象，筛条的结构也可以为横截面呈三叉星形的三叉星形筛条12，一般采用梯形筛条为佳，梯形筛条的强度更好。

实施例2：

参照图3、图4和图6所示的一种重力式物料自筛装置的结构示意图(2)，所述筛分装置包括多层布设的筛分板，筛分板与框架2竖向夹角成锐角，相邻筛分层之间存在高低落差，使物料在重力作用下，依次通过由上到下布置的各筛分层完成物料的筛分工作，同层所述的筛分板包括若干筛分段，相邻筛分段之间存在坡度差，使物料在重力的分力作用下，依次通过从左到右布设的各筛分段完成物料的传输工作，筛分装置包括第一筛分层4、第二筛分层5和第三筛分层6，各筛分层内的各筛分板结构相同，第一筛分层4、第二筛分层5和第三筛分层6相互平行，第一筛分层第一筛分段41大于第二筛分层第一筛分段51的筛分间隙，第二筛分层第一筛分段51大于第三筛分层第一筛分段61的筛分间隙，通过各筛分层的筛分间隙可以有效的筛分不同粒径的物料，所述筛分段为错位式布设，其中第一筛分层4包括第一筛分层第一筛分段41、第一筛分层第二筛分段42和第一筛分层第三筛分段43，第一筛分层第一筛分段41与框架2竖向夹角为45～60°，第一筛分层第二筛分段42与框架2竖向夹角为45～70°，第一筛分层第三筛分段43与框架2竖向夹角为45～80°，所述第二筛分段42的坡度大于第一筛分段41的坡度，所述第三筛分段43的坡度大于第二筛分段42的坡度，错位式设置能够使物料在下落过程中形成多次抛物筛分，该种筛分形式有利于进一步筛出物料表面的杂质，便于带有较多杂质的物料筛分，三个筛分段的设置基本能够实现物料从高处到低处的物料传输，上述的角度设置为物料滚落的最佳角度使物料的筛分效率达到最高，而且在筛分过程中既不会产生跳料的现象，也最大程度的延长了筛条的寿命，相邻所述筛分板连接处固设有加强筋7，加强筋7的设置进一步增强了筛分板的强度，延长了筛分板的寿命。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种重力式物料自筛装置，包括用于防止物料飞溅的框架和固设于框架内用于筛分物料的筛分装置，其特征在于：所述筛分装置包括多层布设的筛分板，所述筛分板与框架竖向夹角成锐角，相邻筛分层之间存在高低落差，使物料在重力作用下，依次通过由上到下布置的各筛分层完成物料的筛分工作，同层所述的筛分板包括若干筛分段，相邻筛分段之间存在坡度差，使物料在自身重力和筛分装置的支持力作用下，依次通过从左到右布设的各筛分段完成物料的传输工作。

2.根据权利要求1所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述筛分板由若干梯形筛条均匀排布形成，筛条横截面呈梯形，筛条宽度沿物料料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿物料出料方向逐渐变大，所述筛条的最大筛分间隙小于该层物料的粒径。

3.根据权利要求1所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述筛分板由若干三叉星形筛条均匀排布形成，所述筛条横截面呈三叉星形，相邻所述筛条之间的筛分间隙小于需要筛分的物料粒径。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述筛分装置包括第一筛分层、第二筛分层和第三筛分层，上述筛分层内的各筛分板结构相同，所述第一筛分层大于第二筛分层的筛分间隙，第二筛分层大于第三筛分层的筛分间隙。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述筛分段为一体式布设结构包括第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段，第一筛分段与框架竖向夹角为45～60°，第二筛分段与框架竖向夹角为45～70°，第三筛分段与框架竖向夹角为45～80°，所述第二筛分段的坡度大于第一筛分段的坡度，所述第三筛分段的坡度大于第二筛分段的坡度。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述框架包括一个呈竖直方向多层布置的支架和设置于支架两侧的围护结构，所述筛分板与支架通过螺栓连接，框架与支架也通过螺栓连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述框架的底部设置有用于承接废料的底板。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述框架进料端背对筛分板一侧设置有负压风机，框架进料端面对筛分板一侧设置有风机，框架出料端各层均设置有皮带传输装置。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：相邻所述筛分板连接处固设有加强筋。

10.根据权利要求4所述的一种重力式物料自筛装置，其特征在于：所述筛分段为错位式布设，第一筛分段与框架竖向夹角为45～60°，第二筛分段与框架竖向夹角为45～70°，第三筛分段与框架竖向夹角为45～80°，所述第二筛分段的坡度大于第一筛分段的坡度且竖直高度小于第一筛分段，所述第三筛分段的坡度大于第二筛分段的坡度且竖直高度小于第二筛分段。