发明内容
针对上述存在的缺陷,本发明要解决的技术问题在于提供一种筛分装置,该筛分装置整体尺寸小,且能够一次性筛分待筛分物,规避逐次筛分的繁琐的较长流程,减少占地空间、节约能耗。在此基础上,本发明还提供一种具有上述筛分装置的筛分机。
本发明提供的筛分装置,能够用于对混合物质的筛选分离,包括筛分本体、驱动所述筛分本体筛分运动的驱动机构和支撑所述筛分本体的支架,所述筛分本体包括筛分网板,所述筛分网板的工作表面上设有多个条状的凸起,所述凸起将所述筛分网板沿长度方向分割成多个筛分区间;所述支架包括第一支架和低于所述第一支架的第二支架,所述第一支架和所述第二支架沿所述长度方向分布并连接于所述筛分本体的端部。
优选地,至少设有两个所述筛分网板,沿宽度方向并列设置所述筛分网板,且所述筛分网板间的工作表面高低交替。
优选地,所述凸起均匀分布于相应所述筛分网板。
优选地,所述筛分网板上设有连接部,所述连接部能够可拆卸固定所述凸起与所述筛分网板。
本发明还提供一种筛分机,包括筛分箱体、设置于所述筛分箱体内的筛分装置,所述筛分装置为以上所述的筛分装置。
优选地,所述筛分箱体的一壁面开设进料口,且所述进料口设置于靠近筛分网板上游的上方壁面。
优选地,所述筛分机设置三个将筛分物由所述筛分箱体内部输送至所述筛分箱体外部的传输装置,所述传输装置的输入端分别设置于所述筛分装置相应的筛分物出口处。
优选地,所述筛分机内部设置由变频器控制的风选装置,所述风选装置的风向由所述筛分网板的下游的末端吹向所述筛分网板的上游。
优选地,所述筛分机还包括移动装置,所述筛分箱体固定于所述移动装置上。
优选地,所述移动装置为履带式移动装置或轮式移动装置。
与现有技术相比,本发明提供的筛分装置能够同时完成三类物质的筛选分离,缩短筛分流程。具体地,该筛分装置包括筛分本体、驱动筛分本体的驱动机构和支撑筛分本体的支架;其中,筛分本体包括筛分网板,能够使小颗粒的物质由筛孔滤出,实现对该类物质的筛分。同时,在筛分网板的工作表面上设有多个条状的凸起,从而将筛分网板沿长度方向分割成多个筛分区间,也就是说,通过将多个凸起设置于筛分网板的放置待筛分物的表面,从而,能够对筛上物质进行阶梯分段的筛选。并且,第二支架低于第一支架设置,使连接第二支架的筛分本体的一端低于连接第一支架的一端,如此,即可使筛分网板倾斜,使工作表面形成可供攀爬的阶梯,如此,在驱动机构驱动筛分网板进行筛分运动时,待筛分物中的轻物质在筛分振动作用下,并借用落差阶梯在筛分网板振动下所提供的推力作用向倾斜的高端移动,而重物质在重力作用下向倾斜的低端运动。本发明通过结构简单紧凑,占地空间小的筛分装置即可有效对物质筛选分类,显著降低了能量损耗,提高了工作效率,符合节能环保和提升经济效益的发展需求。
在本发明的优选方案中,至少设有两个筛分网板,如此可通过多个筛分网板沿宽度方向并列设置,从而使多个筛分网板同时进行筛分工作,提高工作效率。并且,筛分网板间的工作表面高低交替,如此,在振动筛分过程中,待筛分物可在相邻筛分网板间进行跳转筛分,增加对待筛分物的振动击打,从而加快混合物的分离。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种筛分装置,该装置结构简单,能够同时完成三类物质的筛选分离,有效缩短筛选的流程,减小工作时占地空间,并且提升了筛选的工作效率及质量,显著节省能耗。在此基础上,本发明的另一核心在于提供一种具有上述筛分装置的筛分机。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合说明书附图具体说明本实施方式。
不失一般性,本文以该筛分装置应用于筛分垃圾为例进行说明。当然,该筛分装置还可用于筛选分离其他混合物质,例如,可应用于矿选物质的筛分。
请参见图1、图2和图3,其中,图1为具体实施例中筛分装置的结构示意图;图2为具体实施例中筛分网板的局部示意图;图3为图1中所示各个筛分网板连接的结构示意图。
在一种具体实施方式中,如图1所示,该筛分装置能够用于筛分垃圾,并同时将垃圾中的小颗粒状物质、轻物质、大块重物筛选分离出来。具体地,该装置包括筛分本体、驱动机构和支架1,支架1支撑筛分本体在驱动机构的驱动作用下,筛分本体进行筛分动作。与现有技术不同的是,该筛分本体包括设有多个条状凸起21的筛分网板2,沿长度方向,凸起21将筛分网板2的工作表面分割成多个筛分区间,可结合图2和图3所示;同时,采用第一支架11支撑筛分本体的一端,低于第一筛分本体的第二支架12支撑筛分本体的另一端,也就是说,第一支架11和第二支架12位于同一水平面后,第一支架11和第二支架12支撑筛分本体的一侧设有落差,从而,可使筛分网板2倾斜一定角度,并使凸起21在筛分网板2的工作表面形成可供待筛分垃圾攀爬的阶梯,为向上攀爬的轻物质垃圾提供缓冲的筛分区间。
采用该筛分装置进行垃圾筛分时,驱动机构驱动筛分本体进行筛分运动,待筛分垃圾在倾斜的筛分本体上振动,小颗粒状物质由筛分网板2的筛孔22下落,而轻物质和大块重物在筛分网板2上继续进行筛分。其中,轻物质垃圾,在筛分的振动下,受到反复击打不断将附着的小颗粒装物质甩掉而减轻自身重量,如此,在凸起21的推力作用下,逐渐向上攀爬,在上游的筛分区间继续进行与小颗粒状物质的分离;如此,能够有效的将轻物质垃圾快速的分离出来,并显著规避其他垃圾混入轻物质垃圾中。对于大块重物而言,当在倾斜筛分网板2振动下,能够利用自身重力快速向筛分网板2的下游滚落。
显然,通过结构简单紧凑,占地空间小的筛分装置即可有效对物质筛选分类,快速实现了三类垃圾的一次性分离,节约能量,并大大提高工作效率,符合节能环保和提升经济效益的发展需求。
在利用该筛分装置进行垃圾筛分处理时,筛分本体的倾斜角度可优选为5°~26°范围内的数值,其具体倾斜角度根据所要筛选出的轻物质垃圾的种类而定,当筛选相对较轻的垃圾时,倾斜角偏大,而当筛选相对较重的垃圾时,倾斜角偏小。另外,可以想到的是,该筛分装置应用于矿选或对其他重物进行筛选时,倾斜角度大于26°,具体倾斜角的设定同样参照上述原则。
需要说明的是,本文中的长度方向为筛分网板2的倾斜方向,可参见图2所示,可以理解的是,本文中长度方向是为便于理解该装置的结构设置,对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。
另外,本文采用“第一、第二”限定支撑筛分本体的支架1,其中,第二支架12的支撑端低于第一支架11的支撑端,且第一支架11连接于筛分本体的长度方向的边的一端,而第二支架12连接于相对端,当然,也可使第二支架12的支撑端高于第一支架11的支撑端,只需满足筛分本体连接后具有一定的倾斜角均可,故,本文“第一、第二”的限定对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。
并且,本文中的上游和下游针对筛分网板2的倾斜特点而言,其中,上游为第一支架11的一侧,下游为第二支架12的一侧,也就是说上游指筛分网板2连接较高支架1的一端的方向,而下游指筛分网板2连接较低支架1的一端的方向。上、下游的方向根据具体筛分网板2与支架1的连接而定的,它们的出现不应当影响本发明请求保护的范围。
进一步地,筛分本体还可包括六个筛分网板2,各个筛分网板2沿宽度方向并列设置,使待筛分垃圾在相邻筛分网板2间进行跳转,通过多个筛分网板2同时工作,提高工作效率,规避待筛分垃圾掉落而混入小颗粒状垃圾中。并且,如图3所示,筛分网板2间的工作表面高低交替设置,也就是说,相邻筛分网板2的工作表面存在落差的交错设置,在振动筛分过程中,相邻的筛分网板2一低一高的交错运动,使待筛分垃圾在各个筛分网板2间交替筛分,不仅可提高对待筛分物的振动击打,加快混合物的分离,还可有效推动轻物质垃圾向上游攀爬,加速轻物质垃圾的筛分速度。
需要说明的是,筛分网板2的具体数量根据实际筛分需求而定,并不局限于六个,至少设置两个筛分网板2,并使其满足相邻的筛分网板2间的工作表面高低交替均可。
可以理解的是,本文中的宽度方向是相对上述长度方向而言,也就是说,宽度方向垂直筛分网板2的倾斜方向,对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。
本方案中,将各个筛分网板2连接于曲轴上,从而利用曲轴转动带动筛分网板2的交错运动,当然,还可有采用凸轮结构等其他形式,只需使筛分网板2在筛分过程中交错运动的连接形式均可。
还可进一步将凸起21均匀分布于相应的筛分网板2,优化结构,便于安装设置。
其中,本方案中的凸起21的形状设置为三角形,可以理解的是,凸起21还可设置为凸圆或是方形等形状,只需满足凸于筛分网板2的工作表面,阻隔已向上攀爬的轻物质垃圾下落的形状均可。
还可进一步设置凸起21与筛分网板2的连接形式,通过设置连接部23将凸起21固定于筛分网板2。本方案中,连接部23具体为开设螺栓孔的压板,该压板设置于筛分网板2与凸起21之间,且压板与筛分网板2螺栓固定,而凸起21焊接于压板,如此,在根据筛分需求选取相配合的凸起21和筛分网板2时,便于拆卸安装。
当然,凸起21并不仅限于焊接于压板,为了改善其可更换性,也可将凸起21可拆卸的连接于压板,当需要不同大小的筛分区间时,可便于灵活调节两凸起21之间的间距,以适应不同的筛分需求。
除了上述筛分装置外,本发明还提供一种筛分机,包括筛分箱体3、设置于筛分箱体3内的筛分装置,该筛分装置为以上所述的筛分装置,由于上述筛分装置具有如上的技术效果,因此,该筛分机也应当具有相同的技术效果,在此不再赘述。
对该筛分机进一步的设置,在筛分机箱体的一壁面开设进料口31,且进料口31设置于靠近筛分网板2上游的上方壁面。
如图4所示,进料口31优选设置在上游的三分之一处,以缩短轻物质垃圾的向上游攀爬的时间,降低其他垃圾对该轻物质垃圾的干扰。
进一步地,该筛分机设置三个传输装置。当轻物质垃圾到达筛分网板2上游的端部时,落入轻物质传输装置上,并传递输送至轻物质出口B;大块重物由筛分网板2下游的端部下落至大块重物传输装置,再输送至大块重物出口C;小颗粒状物质由筛分网板2的筛孔22下落至小颗粒状物质传输装置,再输送至小颗粒状物质出口A,各类垃圾运动流向可参见图4中箭头所示,最终将待筛分垃圾分类处理。
为了进一步提高轻物质垃圾的攀爬速度,还可在筛分网板2的下游末端设置风选装置(图中未示出),为筛分机提供由筛分网板2下游吹向筛分网板2上游的风力。该风选装置还可由变频器控制,如此,可根据实际工作需求调节风力及风速。
该筛分机还包括履带式移动装置4,使筛分机的筛分箱体3固定于履带式移动装置4上,从而,便于筛分机在不同施工地点转移,减少转运的操作,有效提高了该筛分机的操作灵活性。
当然,该移动装置并不仅限于履带式移动装置4,还可为轮式移动装置等其他便于筛分机转移的结构。
以上对本发明所提供的筛分装置及筛分机进行了详细介绍。本文中仅针对本发明的具体例子进行了阐述,以上具体实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明特点的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。