CN103586257A - 建筑垃圾处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种建筑垃圾处理系统,包括:破碎设备;筛分设备,设置在破碎设备上方,并具有向下设置的物料滑道;物料提升设备,将破碎设备的出料提升到筛分设备。根据本发明的建筑垃圾处理系统,由于筛分设备设置在破碎设备上方,从而使得整个处理系统的占地面积有效地减少。另外,由于筛分设备与其他设备之间具有高度落差,使得筛分设备的返料在重力的作用下通过物料滑道自动下滑,减少输送设备,提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑垃圾处理循环利用领域,具体而言,涉及一种建筑垃圾处理系统。
背景技术
建筑垃圾主要是指拆迁房屋等所产生的钢筋混凝土块、砖瓦块等物料,这些物料经过分拣、破碎、筛选等处理后、能够回收一部分钢铁,破碎后的混凝土块也能够再次作为混凝土的原材料回收利用,即建筑垃圾具有较高的回收利用价值。
现有技术中也出现了一些建筑垃圾处理系统,例如公开号为CN202779142U的中国专利公开了一种固定式建筑垃圾处理系统。但是该系统中,各个流程之间物料均采用皮带机转运,转运环节较多,效率较低、建设及运营成本高。而且该系统中,各处理装置基本分布在同一平面上,占地面积大,不适用土地资源紧张的地区。
发明内容
本发明旨在提供一种减小占地面积的建筑垃圾处理系统。
本发明提供了一种建筑垃圾处理系统,包括:破碎设备;筛分设备,设置在破碎设备上方,并具有向下设置的物料滑道;物料提升设备,将破碎设备的出料提升到筛分设备。
进一步地,还包括振动给料机,位于破碎设备的上方,对破碎设备落料。
进一步地,还包括:带式输送机,将破碎设备的出料输送至物料提升设备;除铁器,设置在带式输送机的输送带的上方,以对输送带上的物料除铁。
进一步地,还包括:风选识别机,设置在物料提升设备出料口的下方,风选识别机分离后的物料落入筛分设备。
进一步地,筛分设备为双层圆振筛,物料滑道包括第一分离料滑道、第二分离料滑道和返料滑道。
进一步地,双层圆振筛向下倾斜设置,返料滑道位于双层圆振筛的下端部,且返料滑道的出料落入振动给料机。
进一步地,第一分离料滑道设置有第一出料皮带,第二分离料滑道设置有第二出料皮带。
进一步地,还包括破碎筛分楼,破碎设备和筛分设备设置在破碎筛分楼内部。
进一步地,物料提升设备为斗式提升机。
根据本发明的建筑垃圾处理系统,由于筛分设备设置在破碎设备上方,从而使得整个处理系统的占地面积有效地减少。另外,由于筛分设备与其他设备之间具有高度落差,使得筛分设备的返料在重力的作用下通过物料滑道自动下滑,减少输送设备,提高效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是根据本发明的建筑垃圾处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,根据本发明的建筑垃圾处理系统,包括:破碎设备10;筛分设备20,设置在破碎设备10上方,并具有向下设置的物料滑道;物料提升设备30,将破碎设备10的出料提升到筛分设备20。在本发明中,由于筛分设备20设置在破碎设备10上方,从而使得整个处理系统的占地面积有效地减少。另外,由于筛分设备20与其他设备之间具有高度落差,物料在重力的作用下自然下滑,如筛分设备20的返料通过返料滑道自动落回到破碎设备10,减少输送设备,提高效率。一般地,破碎设备10采用反击式破碎机,对建筑垃圾破碎效果较好。物料提升设备30采用斗式提升机,提升效率较高。
优选地,如图1所示,建筑垃圾处理系统还包括振动给料机40,振动给料机40位于破碎设备10的上方,振动给料机40带有挡料板,从而在振动给料机40上形成物料缓冲区域,振动给料机40振动,从而对破碎设备10均匀给料。另外,由于振动给料机40位于破碎设备10的上方,即振动给料机40的落料口位于破碎设备10的进料斗的上方,从而实现自动落料,无需转运设备,提高效率,而且降低建造和运行成本。
如图1所示,建筑垃圾处理系统还包括带式输送机50和除铁器60。带式输送机50位于破碎设备10的出料口的下方,破碎设备10的出料直接落在带式输送机50的输送带上,从而将破碎设备10的出料输送至物料提升设备30。同时,带式输送机50还提供除铁器60的工作场所,带式输送机50工作过程中,输送带运转,破碎设备10连续出料,从而使得物料均匀平铺在输送带上。除铁器60设置在输送带的上方,物料中的铁磁性物质(如铁块、钢筋等)在除铁器60的磁力的作用下从物料中分离出。
建筑垃圾处理系统还包括风选识别机70,风选识别机70设置在物料提升设备30出料口的下方。具体地,如图1所示,物料提升设备30的出料口设置有倾斜的导料板,物料沿着导料板下落;同时,风选识别机70的吹风机对下落的物料吹风,重量不同的物料颗粒在相同的风力下被吹出的距离不同,一般地,物料中较轻的粉尘、塑料等被吹动到较远的料仓中,从而被分离出;较重的物料落入到离吹风机较近的料仓中,并被导料管直接通过溜管导入到位于风选识别机70下方的筛分设备20中,在筛分设置中按照颗粒的大小不同,实现筛分。
具体地,筛分设备20为双层圆振筛,即具有两层筛孔大小不同的筛网,第一筛网的筛孔较大,第二筛网的筛孔较小。物料首先经过第一筛网筛分,没有通过第一筛网的物料为返料,需要返回破碎设备10进一步破碎回收利用;通过第一筛网的物料再经过第二筛网筛分,通过第二筛网的物料为细骨料,经第二分离料滑道22导出,并通过第二出料皮带输送到料仓;没有通过第二筛网的物料为粗骨料,经第一分离料滑道21导出,并通过第一出料皮带输送到料仓。双层圆振筛向下倾斜设置,便于物料自动下滚,提高筛分效率。返料滑道23位于双层圆振筛的下端部,且返料滑道23的出料口位于振动给料机40的上方,在重力的作用下,筛分设备20的返料自动落入到振动给料机40的缓冲区。
优选地,本发明的建筑垃圾处理系统还包括破碎筛分楼80,破碎设备10和筛分设备20设置在破碎筛分楼80内部,即破碎和筛分过程在密闭的破碎筛分楼中进行,隔音降尘,更加环保。
更具体地,本发明的建筑垃圾处理系统工作流程主要是:建筑垃圾通过装载车或其他装置上料至振动给料机40挡料板形成的缓冲区域,再由振动给料机40均匀给料至反击式破碎机中,完成破碎过程,出料落至带式输送机50,其上设置除铁器60,去除物料中的钢筋等金属物质,带式输送机50将物料输送至斗式提升机,经过斗式提升机的提升,提升至一定的高度,落料至风选识别机70内,对轻物质进行一定的分离,分离后的物料进入筛分设备20(双层圆振筛),对物料按照粒度分成三类,细骨料经第二分离料滑道22导出,粗骨料经第一分离料滑道21导出,返料(即不满足粒度要求的骨料)通过返料滑道23进入反击式破碎机内进行循环破碎直至满足粒度需求,破碎筛分楼80为密闭结构保证起隔音降尘的作用。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
本发明的建筑垃圾处理系统从以往的平面布置变成楼式布置,占地较少,结构紧凑,且采用斗式提升机进行转运,比以往的皮带机转运环节减少,转运之后采用重力分流,建筑垃圾处理效率和物料转运效率都有所提高,整个建筑垃圾处理过程在密闭的破碎筛分楼中进行,隔音降尘,更加环保。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种建筑垃圾处理系统,其特征在于,包括:
破碎设备(10);
筛分设备(20),设置在所述破碎设备(10)上方,并具有向下设置的物料滑道;
物料提升设备(30),将所述破碎设备(10)的出料提升到所述筛分设备(20)。
2.根据权利要求1所述的建筑垃圾处理系统,其特征在于,
还包括振动给料机(40),位于所述破碎设备(10)的上方,对所述破碎设备(10)落料。
3.根据权利要求2所述的建筑垃圾处理系统,其特征在于,还包括:
带式输送机(50),将所述破碎设备(10)的出料输送至所述物料提升设备(30);
除铁器(60),设置在所述带式输送机(50)的输送带的上方,以对所述输送带上的物料除铁。
4.根据权利要求3所述的建筑垃圾处理系统,其特征在于,还包括:
风选识别机(70),设置在所述物料提升设备(30)出料口的下方,所述风选识别机(70)分离后的物料落入所述筛分设备(20)。
5.根据权利要求4所述的建筑垃圾处理系统,其特征在于,
所述筛分设备(20)为双层圆振筛,所述物料滑道包括第一分离料滑道(21)、第二分离料滑道(22)和返料滑道(23)。
6.根据权利要求5所述的建筑垃圾处理系统,其特征在于,
所述双层圆振筛向下倾斜设置,所述返料滑道(23)位于所述双层圆振筛的下端部,且所述返料滑道(23)的出料落入所述振动给料机(40)。
7.根据权利要求5所述的建筑垃圾处理系统,其特征在于,
所述第一分离料滑道(21)设置有第一出料皮带,所述第二分离料滑道(22)设置有第二出料皮带。
8.根据权利要求1所述的建筑垃圾处理系统,其特征在于,
还包括破碎筛分楼(80),所述破碎设备(10)和筛分设备(20)设置在所述破碎筛分楼(80)内部。
9.根据权利要求1所述的建筑垃圾处理系统,其特征在于,
物料提升设备(30)为斗式提升机。
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