CN207138304U - 一种重力筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力筛分机，包括布料机构，布料机构的底部连接有筛分机构，布料机构包括壳体，壳体围城布料腔，壳体内的一壁上设有用于均匀布料的导流板，导流板与壳体内的另一壁留有间隙，导流板主要包括水平导流板和斜导流板，水平导流板与进料口相对应，水平导流板与斜导流板连接，斜导流板的宽度逐渐变小，并且宽的一端与水平导流板连接，斜导流板主要包括斜导流板a和斜导流板b，斜导流板a、水平导流板和斜导流板b形成梯形；筛分机构包括外壳，外壳上设有出料组件，出料组件主要包括出料斗a、出料斗b和出料斗c，出料斗a和出料斗b设置在外壳的底部，出料斗c设置在远离开口的一侧，外壳内设置多个筛分腔。

Description

一种重力筛分机

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，具体的说，是指一种重力筛分机。

背景技术

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。

目前，传统使用的重力筛分机，通过重力来实现筛选的功能，但是现有的重力筛分机在筛选过程，往往物料不均匀的分布在筛分机内，使得筛分的效果不佳的技术问题。

因此有必要设计一种能够提高筛分效果的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种重力筛分机，用于解决现有技术中存在：在现有的重力筛分机中，物料不均匀的散落在筛分机上，使得筛分机在筛选过程中筛分效果不佳的技术问题。

为了解决上述技术问题，达到能够提高筛选效率的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括布料机构，所述布料机构的底部连接有筛分机构，所述布料机构包括壳体，所述壳体围城布料腔，壳体上部设有进料口，下部设有出口，壳体内的一壁上设有用于均匀布料的导流板，所述导流板与壳体内的另一壁留有间隙，导流板主要包括水平导流板和斜导流板，所述水平导流板与进料口相对应，水平导流板与斜导流板连接，所述斜导流板的宽度逐渐变小，并且宽的一端与水平导流板连接，所述斜导流板主要包括斜导流板a和斜导流板b，所述斜导流板a、水平导流板和斜导流板b形成梯形；

所述筛分机构包括外壳，所述外壳上部设有与布料机构出口对应的开口，外壳上设有出料组件，所述出料组件主要包括出料斗a、出料斗b和出料斗c，所述出料斗a和出料斗b设置在外壳的底部，所述出料斗c设置在远离开口的一侧，所述外壳内设置多个筛分腔，各个筛分腔之间设置有隔板，所述外壳上还设置有震动电机。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述布料机构还包括耐磨衬板，所述耐磨衬板安装在壳体内的一壁与导流板之间。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述壳体底部还设有出料斗d，所述出料斗d与出口相对应，出料斗外壁上还设有安装支板，所述安装支板上设置有弹簧。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述筛分腔内设置有多个档杆和承重板，所述承重板位于开口的下方，所述承重板是斜向下安装在筛分腔内，承重板上还设置推板，所述推板连接有气缸，所述多个档杆均匀分布在筛分腔内。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述筛分机构的承重板有多个，多个承重板呈梯形安装在筛分腔内。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述震动电机和外壳之间还设置有一体成型的安装梁，所述安装梁主要包括与外壳连接的安装板b和与震动电机连接的安装板a，所述安装板a和安装板b之间通过支撑板连接，所述安装板a和安装板b的两端均设置有多个用于连接外壳的安装孔。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述开口的正下方还设置有输料板，所述输料板的底部还设置加强筋。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述出料组件的出料斗a、出料斗b、出料斗c和出料斗d均为倒锥形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过设置布料机构和筛分机构，并且两个配合使用，布料机构能够使物料快速的分布开来，均匀分布的物料在掉落至各个筛分腔，进行筛选，因采用了布料机构，使物料能够快速的分散，从而提高了筛分的效果；

(2)本实用新型通过在壳体内设置导流板，并将导流板与壳体内的另一壁之间留有间隙，通过该间隙，使得物料的掉落，并进一步具体导流板是水平导流板和斜导流板组成，尤其是将斜导流板的宽度设置为逐渐变小，使得斜导流板与壳体内的另一壁之间的间隙逐渐变大，从而使得物料能够均匀分开在出料口；

(3)本实用新型通过在导流板和壳体内的一壁之间设置耐磨衬板，该耐磨衬板能够提高本装置的实用性和耐用性，并增加本装置的使用寿命；

(4)本实用新型通过设置多个筛分腔，筛分腔内设置有多个承重板和多个挡杆，多个挡杆能够实现物料在筛分腔内降速的效果，进行提高筛选的效率，多个承重板能够对较重的物料有一个输送作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型重力筛分机的结构示意图；

图2为本实用新型重力筛分机的结构示意图；

图3为本实用新型重力筛分机的剖视图；

图4为本实用新型重力筛分机去除部分外壳的结构示意图；

图5为本实用新型布料机构的结构示意图；

图6为本实用新型布料机构去除部分壳体的结构示意图。

其中：101—壳体，102—水平导流板，103—斜导流板a，104—斜导流板b，105—耐磨衬板，106—安装支板，107—弹簧，210—外壳，211—出料斗a，212—出料斗b，213—出料斗c，214—震动电机，220—隔板，231—档杆，232—承重板，233—推板，234—气缸，241—安装板a，242—安装板b，243—支撑板，244—安装孔，251—输料板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种重力筛分机，如图1～6所示，包括布料机构，所述布料机构的底部连接有筛分机构，所述布料机构包括壳体101，所述壳体101围城布料腔，壳体101上部设有进料口，下部设有出口，壳体101内的一壁上设有用于均匀布料的导流板，所述导流板与壳体101内的另一壁留有间隙，导流板主要包括水平导流板102和斜导流板，所述水平导流板102与进料口相对应，水平导流板102与斜导流板连接，所述斜导流板的宽度逐渐变小，并且宽的一端与水平导流板102连接，所述斜导流板主要包括斜导流板a103和斜导流板b104，所述斜导流板a103、水平导流板102和斜导流板b104形成梯形；

所述筛分机构包括外壳210，所述外壳210上部设有与布料机构出口对应的开口，外壳210上设有出料组件，所述出料组件主要包括出料斗a211、出料斗b212和出料斗c213，所述出料斗a211和出料斗b212设置在外壳210的底部，所述出料斗c213设置在远离开口的一侧，所述外壳210内设置多个筛分腔，各个筛分腔之间设置有隔板220，所述外壳210上还设置有震动电机214。

工作原理：本装置是重力筛分机，主要包括两个部分，第一个是布料机构，第二是筛分机构，布料机构设置在筛分机构的上方，通过布料器将物料均匀布开，再将物料传输到筛分机构上，这样的设置，能够提高物料的筛分效果；

本布料机构主要包括壳体101，并且该壳体101围城布料腔，优选该壳体101的形状类似梯形，上小下大，壳体101的上部为进料口，下部为出料口，在布料腔内安装导流板，导流板的主要作用是使物料在布料器内均匀分布，该导流板是安装至在壳体101内的一壁上，导流板与壳体101内的另一壁之间留有间隙，值得说明的是：另一壁是相对一壁的，本导流板主要包括水平导流板102和斜导流板，并且水平导流板102是与进料口对应，同时斜导流板的宽度逐渐变小，并且宽的一端是与水平导流板102连接，另外窄的一端则是与壳体101内的一壁相连；

通常情况，进料口直接进料，物料会因为重力原因的掉落，使得进料口相应的位置处，物料堆积的严重，通过设置了导流板，能够直接掉落的物料将只有一小部分，大部分的物料将会通过斜导流板与壳体101内的另一壁之间的间隙而掉落，越往下斜导流板与壳体101内的另一壁之间的间隙越大，能够满足更多物料的掉落，同时斜导流板的宽度的变化是连续的，不会出现间隔，物料均开的时候，均匀的更充分，进一步的将斜导流板分为两块，其中是斜导流板a103和斜导流板b104，使得斜导流板a103、水平导流板102和斜导流板b104形成梯形，这样在散落的时候能够更加均匀分布；

在上述均匀布料后，物料掉落至筛分机构上，并逐渐掉落至筛分腔上，外壳210内设置多个筛分腔，因均匀布料的，所以每个筛分腔的物料斗是均匀的，多个筛分腔同时作业，能够提高筛分的效果，筛分腔之间是通过隔板220来隔开的，并且筛分腔是并排设置的，外壳210上设置了三个出料斗，分别是出料斗a211、出料斗b212和出料斗c213，分别用于出料不同重量的物料，因有的物料较重，有的物料较轻，而有的物料的重量是介于较重和较轻之间的，因此为了更合理的设置出料斗的位置，因此将出料斗a211和出料斗b212设置在外壳210的底部，出料斗a211是用于出较重的物料，出料斗b212是用于除介于较重和较轻之间的物料，出料斗c213是用于出较轻的物料，出料斗c213在出料斗b212的上方，便于物料的直接掉落。

具体实施方式：本筛分机主要是通过重力的来进行筛选的，主要包括了布料机构和筛分机构，在具体操作时，启动震动电机214，在震动电机214的带动下筛分机上下振动，物料先从进入布料机构，一小部分直接通过水平导流板102与壳体101内的另一壁之间的间隙而落入出口，另外的大部分通过斜导流板与壳体101内的另一壁之间的间隙而落入出料口，在震动电机214的作用下，物料将逐渐流向斜导流板，并在斜导流板上逐渐的掉入至出口，为了使物料在壳体101内散落更加均匀，因此将斜导流板的宽度逐渐变小，宽的一端与水平导流板102连接，窄的一端与壳体101连接，斜导流板具体是指的向下倾斜的板，该斜导流板宽度的设置，使得斜导流板与壳体101内的另一壁之间的间隙逐渐变大，通过控制间隙的大小来控制物料掉落的量，从而达到均匀分开的目的，进一步的将斜导流板分为两块，其中是斜导流板a103和斜导流板b104，使得斜导流板a103、水平导流板102和斜导流板b104形成梯形，这样在散落的时候能够更加均匀分布；

均匀布开的物料掉入至各个筛分腔内，在筛分腔内就就进行重力的筛选，较轻的物料则通过出料斗c213出料，较重的物料则通过出料斗a211出料，重量介于较重和较轻的物料则通过出料斗b212出料。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～6所示，所述布料机构还包括耐磨衬板105，所述耐磨衬板105安装在壳体101内的一壁与导流板之间，所述壳体101底部还设有出料斗d，所述出料斗d与出口相对应，出料斗外壁上还设有安装支板106，所述安装支板106上设置有弹簧107。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了延长本布料器的使用寿命，因此在导流板与壳体101内的一壁之间设有耐磨衬板105，这样的设置，能够减少物料对壳体101的冲力；

为了使本装置的出料具有一定的导向性，因此还设置了出料斗d，为了使布料机构与筛分机构之间的连接更为顺畅，因此还设置了安装支板106，为了使布料机构在布料效果更好，因此还设置了弹簧107，该弹簧107与壳体101连接，能够震动布料机构。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～6所示，所述筛分腔内设置有多个档杆和承重板232，所述承重板232位于开口的下方，所述承重板232是斜向下安装在筛分腔内，承重板232上还设置推板233，所述推板233连接有气缸234，所述多个档杆均匀分布在筛分腔内；所述筛分机构的承重板232有多个，多个承重板232呈梯形安装在筛分腔内，所述开口的正下方还设置有输料板251，所述输料板251的底部还设置加强筋。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了提高本装置在筛分效果，在外壳210的开口处正下方设置有输料板251，该输料板251是斜向下倾斜安装，该输料板251的作用是输送物料，避免物料因重力直接掉落，在输料板251的下方设置有多个承重板232，如图3、图4所示，该多个承重板232是以梯形的形状安装在筛分腔内，以梯形的方式来使物料掉落，能够掉落至承重板232上的物料大多都有一定的重量，为了使物料不堆积在承重板232上，因此承重板232上还设了推板233，推动该推板233的是气缸234，大的物料因重力的原因会直接掉落到出料斗a211处；

筛分腔内还有多个挡杆231，该多个档杆是均匀安装至筛分腔内，该安装位置也是成一定梯形的形成，该档杆主要起到的作用是将重的物料挡住并直接掉入相应的出料斗内，有一定的降速作用，从而使筛分的效果会更好，本装置的出料斗a211主要使用出料重的物料，出料斗b212是用于出较重的物料，出料斗c213是用于出料较轻的物料，该挡杆231的设置能够实现分选不同重量的物料。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～6所示，所述震动电机214和外壳210之间还设置有一体成型的安装梁，所述安装梁主要包括与外壳210连接的安装板b242和与震动电机214连接的安装板a241，所述安装板a241和安装板b242之间通过支撑板243连接，所述安装板a241和安装板b242的两端均设置有多个用于连接外壳210的安装孔244，所述出料组件的出料斗a211、出料斗b212、出料斗c213和出料斗d均为倒锥形。

增加上述技术特征的具体实施方式：本装置是重力筛分机，需要安装震动电机214，在以前震动电机214的安装都是从侧壁进行安装，具体是从支撑板243上进行安装，该安装方式，对安装梁的制作要求相当的高，同时安装和拆卸都存在较大的困难，本安装梁是将安装板a241和安装板b242上设了安装孔244，从安装板a241和安装板b242上正向安装，从正向安装大大的降低了安装的难度，同时对安装梁的制作要求也降低，降低了制作成本，通过向安装孔244插入连接螺栓，该前期安装方便，易于操作，后期的维护也相对简易，改善现有技术中安装梁拆卸和安装的技术问题。

为了使本装置的实用性更强，因此将出料斗a211、出料斗b212、出料斗c213和出料斗d的形状都设置为倒锥形，这样的形状便于聚物和输出，能够提高筛分后的快输输出的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种重力筛分机，其特征在于：包括布料机构，所述布料机构的底部连接有筛分机构，所述布料机构包括壳体(101)，所述壳体(101)围城布料腔，壳体(101)上部设有进料口，下部设有出口，壳体(101)内的一壁上设有用于均匀布料的导流板，所述导流板与壳体(101)内的另一壁留有间隙，导流板主要包括水平导流板(102)和斜导流板，所述水平导流板(102)与进料口相对应，水平导流板(102)与斜导流板连接，所述斜导流板的宽度逐渐变小，并且宽的一端与水平导流板(102)连接，所述斜导流板主要包括斜导流板a(103)和斜导流板b(104)，所述斜导流板a(103)、水平导流板(102)和斜导流板b(104)形成梯形；

所述筛分机构包括外壳(210)，所述外壳(210)上部设有与布料机构出口对应的开口，外壳(210)上设有出料组件，所述出料组件主要包括出料斗a(211)、出料斗b(212)和出料斗c(213)，所述出料斗a(211)和出料斗b(212)设置在外壳(210)的底部，所述出料斗c(213)设置在远离开口的一侧，所述外壳(210)内设置多个筛分腔，各个筛分腔之间设置有隔板(220)，所述外壳(210)上还设置有震动电机(214)。

2.根据权利要求1所述的重力筛分机，其特征在于：所述布料机构还包括耐磨衬板(105)，所述耐磨衬板(105)安装在壳体(101)内的一壁与导流板之间。

3.根据权利要求1或2所述的重力筛分机，其特征在于：所述壳体(101)底部还设有出料斗d，所述出料斗d与出口相对应，出料斗外壁上还设有安装支板(106)，所述安装支板(106)上设置有弹簧(107)。

4.根据权利要求1所述的重力筛分机，其特征在于：所述筛分腔内设置有多个档杆(231)和承重板(232)，所述承重板(232)位于开口的下方，所述承重板(232)是斜向下安装在筛分腔内，承重板(232)上还设置推板(233)，所述推板(233)连接有气缸(234)，所述多个档杆(231)均匀分布在筛分腔内。

5.根据权利要求4所述的重力筛分机，其特征在于：所述筛分机构的承重板(232)有多个，多个承重板(232)呈梯形安装在筛分腔内。

6.根据权利要求5所述的重力筛分机，其特征在于：所述震动电机(214)和外壳(210)之间还设置有一体成型的安装梁，所述安装梁主要包括与外壳(210)连接的安装板b(242)和与震动电机(214)连接的安装板a(241)，所述安装板a(241)和安装板b(242)之间通过支撑板(243)连接，所述安装板a(241)和安装板b(242)的两端均设置有多个用于连接外壳(210)的安装孔(244)。

7.根据权利要求1、2、4、5、6任一项所述的重力筛分机，其特征在于：所述开口的正下方还设置有输料板(251)，所述输料板(251)的底部还设置加强筋。

8.根据权利要求1、2、4、5、6任一项所述的重力筛分机，其特征在于：所述出料组件的出料斗a(211)、出料斗b(212)、出料斗c(213)和出料斗d均为倒锥形。