CN214183495U - 一种干法制砂线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干法制砂线，属于干法制砂技术领域。包括安装架台、制砂机、多级振动筛、脱粉装置、提升机和混凝土搅拌机，所述制砂机安装在安装架台中间位置，在制砂机的顶部还设有一根横梁，所述多级振动筛安装在安装架台顶部，所述多级振动筛左侧底部和制砂机之间通过双管缓冲装置固定连接，所述多级振动筛底部和脱粉装置顶部固定连接，所述脱粉装置底部和混凝土搅拌机顶部连接，所述多级振动筛左侧底部通过三通阀以及斜管缓冲装置和混凝土搅拌机的顶部连接，所述安装架台中间位置后侧竖直安装有提升装置，所述提升装置底部和制砂机的底部连接，所述提升装置顶部通过下料分散管和多级振动筛顶部连接。

Description

一种干法制砂线

技术领域

本实用新型涉及一种干法制砂线，属于干法制砂技术领域。

背景技术

随着大规模的铁路建设、高速公路建设、水利工程等项目的不断开展，建筑等行业的飞速发展。市场对砂石骨料的需求不断上涨。天然砂资源日益稀缺，远远不能满足市场需求。许多地区限制开采和禁止开采天然砂。机制砂、人工制砂逐渐成为市场砂石骨料的主要来源。人工制砂技术日益成熟的今天，采用制砂机设备生产机制砂非常的方便。

机制砂的粒径不同其用途不同，如干粉砂浆用机制砂一般常规范围在0～2.36mm，混凝土用机制砂一般常规范围在0～5mm。而现有制砂机一般只制出一种规格的干砂，其不能满足现在市场的需求，并且传统制砂机各功能设备的布设存在问题，造成检修困难，设备稳定性差。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种干法制砂线，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种干法制砂线。本实用新型的干法制砂线将制砂机位置由原本的侧位设置改变成设置在安装支架的正下方，并在制砂机正上方设置横梁，用于悬挂葫芦，方便对制砂机的吊装，进行后期的维护更换，此外本实用新型还设置了双管缓冲装置和斜管缓冲装置作为连接件，起到缓冲和防冲击作用，提高设备使用寿命，本实用新型提升机和多级振动筛之间连接使用的下料分散管具有散料作用，可以使得下料的砂石分离被冲击分散，提高后续筛分效率，本实用新型的干法制砂线既可以单独干法制细砂，也可以干法制混凝土湿砂，适应性强，具有广阔的应用前景。

本实用新型的一种干法制砂线，包括安装架台、制砂机、多级振动筛、脱粉装置、提升机和混凝土搅拌机，

所述制砂机安装在安装架台中间位置，在制砂机的顶部还设有一根横梁，所述多级振动筛安装在安装架台顶部，所述多级振动筛左侧底部和制砂机之间通过双管缓冲装置固定连接，所述多级振动筛底部和脱粉装置顶部固定连接，所述脱粉装置底部和混凝土搅拌机顶部连接，所述多级振动筛左侧底部通过三通阀以及斜管缓冲装置和混凝土搅拌机的顶部连接，所述安装架台中间位置后侧竖直安装有提升机，所述提升机底部和制砂机的底部连接，所述提升机顶部通过下料分散管和多级振动筛顶部连接。

进一步的，所述下料分散管包括主分散管和布料管，所述主分散管为直段圆筒结构，所述布料管为逐步扩大的喇叭口结构，所述布料管的宽度和多级振动筛的宽度相同，在所述主分散管的内侧壁表面垂直设置有多个防冲击散料挡片，所述布料管内部沿水平方向交错设置有多块散料挡板。

进一步的，所述多级振动筛包括筛分本体和位于其左侧的集料本体，所述筛分本体下方还设有细料斗，所述筛分本体顶部和布料管连接进料。

进一步的，所述筛分本体内部从上至下依次倾斜安装有粗料圆振筛、中料圆振筛以及细料圆振筛，所述粗料圆振筛筛孔孔径为10mm，中料圆振筛筛孔孔径为5mm，细料圆振筛筛孔孔径为2.4mm，所述粗料圆振筛、中料圆振筛以及细料圆振筛向左下方倾斜，粗料圆振筛、中料圆振筛以及细料圆振筛和水平面的倾斜夹角为15～25°。

进一步的，所述集料本体包括从右至左并排设置的中料斗和粗料斗，在中料斗中间位置设置有倾斜的粗料挡板，用于将中料斗和粗料斗筛分出的粗料导入粗料斗中；所述细料斗左侧壳体上开设有细料斗进风口，细料斗右侧壳体上倾斜设置有细料斗抽风口，所述细料斗抽风口沿右上方倾斜，并且与水平面的倾斜角度为60°，细料斗的底面内壁上垂直内壁设有10～15mm长的细料斗插板。

进一步的，所述脱粉装置内部从左至右分为脱粉室和沉降室，所述脱粉室和沉降室焊接固定成一体结构，脱粉室和沉降室之间贯通连接。

进一步的，所述脱粉室上半部分为箱体结构，在脱粉室顶面上开设有一个长方形的进料口，在脱粉室左侧壁上从上至下依次开设有长方形的辅助电动风门和主电动风门。

进一步的，脱粉室下半部分为倒四棱锥形漏斗结构的细料收集斗，在脱粉室内部，正对细料收集斗下方设置有多个散料隔板。

进一步的，所述双管缓冲装置包括一个长方体结构的缓冲箱体，所述缓冲箱体顶部左右对称的设置有粗料入口和中料入口，在所述缓冲箱体底部设有回料出口。

所述斜管缓冲装置包括斜管缓冲箱体和位于斜管缓冲箱体底部的直段出口，所述斜管缓冲箱体顶部设有斜段入口，所述斜段入口和斜管缓冲箱体顶面之间倾斜贯通连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的干法制砂线将制砂机位置由原本的侧位设置改变成设置在安装支架的正下方，并在制砂机正上方设置横梁，用于悬挂葫芦，方便对制砂机的吊装，进行后期的维护更换，此外本实用新型还设置了双管缓冲装置和斜管缓冲装置作为连接件，起到缓冲和防冲击作用，提高设备使用寿命，本实用新型提升机和多级振动筛之间连接使用的下料分散管具有散料作用，可以使得下料的砂石分离被冲击分散，提高后续筛分效率，本实用新型的干法制砂线既可以单独干法制细砂，也可以干法制混凝土湿砂，适应性强，具有广阔的应用前景。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型干法制砂线的正视结构示意图；

图2是本实用新型干法制砂线的右视结构示意图；

图3是本实用新型干法制砂线的俯视结构示意图；

图4、5是本实用新型干法制砂线中下料分散管的结构示意图；

图6是本实用新型干法制砂线中多级振动筛的结构示意图；

图7是本实用新型干法制砂线中双管缓冲装置的结构示意图；

图8是本实用新型干法制砂线中脱粉装置的结构示意图；

图9是本实用新型干法制砂线中斜管缓冲装置的结构示意图；

其中，图中，

1、安装架台；2、制砂机；3、多级振动筛；4、脱粉装置；5、提升机；6、双管缓冲装置；7、混凝土搅拌机；8、下料分散管；9、斜管缓冲装置；10、三通阀；

21、制砂机入口；

31、粗料圆振筛；32、中料圆振筛；33、细料圆振筛；34、粗料斗；35、中料斗；36、粗料挡板；37、筛分本体；38、集料本体；39、细料斗；

401、脱粉室；402、沉降室；

41、辅助电动风门；42、主电动风门；43、散料隔板；44、脱粉出口；45、进料口；46、出粉口；47、沉降斗；48、细料收集斗；49、细料成品斗；50、细料成品出口；

61、粗料入口；62、中料入口；63、回料出口；64、缓冲箱体；

81、主分散管；82、布料管；83、防冲击散料挡片；84、散料挡板；

91、斜段入口；92、直段出口；93、斜管缓冲箱体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种干法制砂线，包括安装架台1、制砂机2、多级振动筛3、脱粉装置4、提升机5和混凝土搅拌机7，

所述安装架台1为混凝土钢架结构，分为左右两个区域，所述制砂机2安装在安装架台1的左侧区域，在制砂机2的顶部还设有一根横梁，用于悬挂葫芦，方便对制砂机2的吊装，进行后期的维护更换，所述多级振动筛3安装在安装架台1顶部，所述多级振动筛3左侧底部和制砂机2之间通过双管缓冲装置6固定连接，所述多级振动筛3底部和脱粉装置4顶部固定连接，所述脱粉装置4底部和混凝土搅拌机7顶部连接，所述多级振动筛3左侧底部通过三通阀10和斜管缓冲装置9和混凝土搅拌机7的顶部连接，所述安装架台1中间位置后侧竖直安装有提升机5，所述提升机5两侧通过固定拉索与安装架台1固定连接，解决了原先制砂线由于提升机5设置位置偏右，只能进行一侧固定造成的提升机5固定不稳的情况发生，所述提升机5底部和制砂机2的底部通过溜管连接，所述提升机5顶部通过下料分散管8和多级振动筛3顶部连接；

参见图4和图5，所述下料分散管8包括主分散管81和布料管82，所述主分散管81为直段圆筒结构，所述布料管82为逐步扩大的喇叭口结构，所述布料管82的宽度和多级振动筛3的宽度相同，在所述主分散管81的内侧壁表面垂直设置有多个防冲击散料挡片83，用于对提升机5中下落的物料进初步分散，并且分散的物料在防冲击散料挡片83之间形成一层死料区，避免后续物料对主分散管81的直接冲击，起到避免设备磨损的效果，所述布料管82内部沿水平方向交错设置有多块散料挡板84，用于将从主分散管81中掉落的物料进行阻挡打散，提高多级振动筛3的筛分效率；

参见图6，所述多级振动筛3包括筛分本体37和位于其左侧的集料本体38，所述筛分本体37下方还设有细料斗39，所述筛分本体37顶部和布料管82连接进料，所述筛分本体37内部从上至下依次倾斜安装有粗料圆振筛31、中料圆振筛32以及细料圆振筛33，所述粗料圆振筛31筛孔孔径为10mm，中料圆振筛 32筛孔孔径为5mm，细料圆振筛33筛孔孔径为2.4mm，所述粗料圆振筛31、中料圆振筛32以及细料圆振筛33向左下方倾斜，粗料圆振筛31、中料圆振筛 32以及细料圆振筛33和水平面的倾斜夹角为15～25°；所述集料本体38包括从右至左并排设置的中料斗35和粗料斗34，在中料斗35中间位置设置有倾斜的粗料挡板36，用于将中料斗35和粗料斗34筛分出的粗料导入粗料斗34中；所述细料斗39左侧壳体上开设有细料斗进风口，细料斗39右侧壳体上倾斜设置有细料斗抽风口，所述细料斗抽风口沿右上方倾斜，并且与水平面的倾斜角度为60°，细料斗39的底面内壁上垂直内壁设有10～15mm长的细料斗插板，用于在吸料斗插板之间形成一层死料区，防止物料对细料斗39底壁的冲击磨损；

参见图8，所述脱粉装置4内部从左至右分为脱粉室401和沉降室402，所述脱粉室401和沉降室402焊接固定成一体结构，脱粉室401和沉降室402之间贯通连接，通过一体结构实现脱粉和沉降一体，方便快捷。所述脱粉室401 上半部分为箱体结构，在脱粉室401顶面上开设有一个长方形的进料口45，在脱粉室401左侧壁上从上至下依次开设有长方形的辅助电动风门41和主电动风门42，所述辅助电动风门41的长度为1800mm，高度为350mm，主电动风门 42的长度为1800mm，高度为400mm。可以通过控制辅助电动风门41和主电动风门42的风量，来调节对砂石物料的脱除率，如果风量变大，则可以将较大颗粒的粉尘一并脱除，除尘量就变大，如果风量变小，则可以将部分较大颗粒的粉尘留下，除尘量就变小。从而适应不同企业对脱尘量的选择，得到不同含尘量的细料。脱粉室401下半部分为倒四棱锥形漏斗结构的细料收集斗48，在脱粉室401内部，正对细料收集斗48下方设置有多个散料隔板43，通过散料隔板 43的设置，将从进料口45装入的砂石物料进行多次撞击冲散，减慢砂石物料的下落速度，从而增加脱尘风力和砂石物料的接触时间，加大脱尘效率，所述散料隔板43由不锈钢材料制成，包括竖直固定板、斜板和勾板，所述斜板倾斜角度为45°，勾板和斜板之间相互垂直，所述散料隔板43和脱粉室401的前后两个侧壁之间相互垂直设置，并通过焊接固定。所述散料隔板43共有7块，其中左侧4块，右侧3块，相互交错排列，左侧散料隔板43的斜板和右侧散料隔板 43的斜板之间相互垂直，左侧散料隔板43的勾板和右侧散料隔板43的勾板都处于同一竖直面上。在每个散料隔板43表面均安置有可更换式耐磨衬板，所述可更换式耐磨衬板长方形板材，长度为1800mm，宽度为420mm，是由陶瓷或者锰钢材料制成，可活动的安装放置在散料隔板43上，通过散料隔板43上的勾板固定。由于可更换式耐磨衬板的设置，可以避免下落的砂石物料对散料隔板43进行直接撞击，避免磨损，延长设备的使用寿命。所述脱粉室401右侧设有将脱粉室401和沉降室402分割开的竖直挡板，竖直挡板上设有脱粉出口44；所述沉降室402上半部分为箱体结构，在沉降室402右侧壁上设有出粉口46，沉降室402下半部分为倒四棱锥形漏斗结构的沉降斗47，所述沉降斗47和细料收集斗48的底部都和细料成品斗49的顶部连接，所述细料成品斗49的底部设有细料成品出口50；

参见图7，所述双管缓冲装置6包括一个长方体结构的缓冲箱体64，所述缓冲箱体64顶部左右对称的设置有粗料入口61和中料入口62，在所述缓冲箱体64底部设有回料出口63，所述双管缓冲装置6在使用时，会在粗料入口61 和中料入口62与回料出口63之间的区域会沉积一层死料，防止后续的死料对缓冲箱体64的冲击磨损，提高设备使用寿命；

参见图9，所述斜管缓冲装置9包括斜管缓冲箱体93和位于斜管缓冲箱体 93底部的直段出口92，所述斜管缓冲箱体93顶部设有斜段入口91，所述斜段入口91和斜管缓冲箱体93顶面之间倾斜贯通连接，并且连接位置位于斜管缓冲箱体93顶面的右侧，所述斜段入口91和斜管缓冲箱体93之间的倾斜夹角为 50°，从斜段入口91进入的物料通过重力作用下滑进入斜管缓冲箱体93内部，在物料进入后首先和斜管缓冲箱体93右侧壁进行接触碰撞，一方面利用右侧壁对物料进行减速，初步削弱物料对斜管缓冲箱体93内壁的冲击磨损，另一方面流经斜管缓冲箱体93内部的物料会填充在斜管缓冲箱体93右侧实现填充覆盖，将后续物料和斜管缓冲箱体93内壁进行隔离，从而防止物料对斜管缓冲箱体93 内壁的直接冲击磨损，提高设备使用寿命。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的干法制砂线的工作流程为：首先将制砂原料从制砂机入口21 装入制砂机2中，进粉碎后从制砂机底部经溜管输入提升机5中，经提升机5 提升后通过下料分散管8分散后进入多级振动筛3中，经多级振动筛3的筛分后，分为粒径大于5mm的粗粉和粒径处于2.4mm至5mm间的中料，如果只需要进行干法制砂，则此时的粗料和中料会通过双管缓冲装置6重新落入制砂机2 中粉碎并筛分，直至达到干法制砂颗粒粒径小于2.4mm的成品砂石要求，而经多级振动筛3三层筛分后的细料经过脱粉装置4脱粉后得到成品砂石，输出即可，如果需要进行干法制砂，则粒径小于2.4mm的成品砂石通过直管输入到混凝土搅拌机中，粒径处于2.4mm至5mm间的中料通过三通阀10和斜管缓冲装置9也被输入到混凝土搅拌机中，并按中料和细料的比例进行配比，最终完成干法制砂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种干法制砂线，包括安装架台(1)、制砂机(2)、多级振动筛(3)、脱粉装置(4)、提升机(5)和混凝土搅拌机(7)，其特征在于：

所述制砂机(2)安装在安装架台(1)中间位置，在制砂机(2)的顶部还设有一根横梁，所述多级振动筛(3)安装在安装架台(1)顶部，所述多级振动筛(3)左侧底部和制砂机(2)之间通过双管缓冲装置(6)固定连接，所述多级振动筛(3)底部和脱粉装置(4)顶部固定连接，所述脱粉装置(4)底部和混凝土搅拌机(7)顶部连接，所述多级振动筛(3)左侧底部通过三通阀(10)以及斜管缓冲装置(9)和混凝土搅拌机(7)的顶部连接，所述安装架台(1)中间位置后侧竖直安装有提升机(5)，所述提升机(5)底部和制砂机(2)的底部连接，所述提升机(5)顶部通过下料分散管(8)和多级振动筛(3)顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种干法制砂线，其特征在于：所述下料分散管(8)包括主分散管(81)和布料管(82)，所述主分散管(81)为直段圆筒结构，所述布料管(82)为逐步扩大的喇叭口结构，所述布料管(82)的宽度和多级振动筛(3)的宽度相同，在所述主分散管(81)的内侧壁表面垂直设置有多个防冲击散料挡片(83)，所述布料管(82)内部沿水平方向交错设置有多块散料挡板(84)。

3.根据权利要求1所述的一种干法制砂线，其特征在于：所述多级振动筛(3)包括筛分本体(37)和位于其左侧的集料本体(38)，所述筛分本体(37)下方还设有细料斗(39)，所述筛分本体(37)顶部和布料管(82)连接进料。

4.根据权利要求3所述的一种干法制砂线，其特征在于：所述筛分本体(37)内部从上至下依次倾斜安装有粗料圆振筛(31)、中料圆振筛(32)以及细料圆振筛(33)，所述粗料圆振筛(31)筛孔孔径为10mm，中料圆振筛(32)筛孔孔径为5mm，细料圆振筛(33)筛孔孔径为2.4mm，所述粗料圆振筛(31)、中料圆振筛(32)以及细料圆振筛(33)向左下方倾斜，粗料圆振筛(31)、中料圆振筛(32)以及细料圆振筛(33)和水平面的倾斜夹角为15～25°。

5.根据权利要求3所述的一种干法制砂线，其特征在于：所述集料本体(38)包括从右至左并排设置的中料斗(35)和粗料斗(34)，在中料斗(35)中间位置设置有倾斜的粗料挡板(36)，用于将中料斗(35)和粗料斗(34)筛分出的粗料导入粗料斗(34)中；所述细料斗(39)左侧壳体上开设有细料斗进风口，细料斗(39)右侧壳体上倾斜设置有细料斗抽风口，所述细料斗抽风口沿右上方倾斜，并且与水平面的倾斜角度为60°，细料斗(39)的底面内壁上垂直内壁设有10～15mm长的细料斗插板。

6.根据权利要求1所述的一种干法制砂线，其特征在于：所述脱粉装置(4)内部从左至右分为脱粉室(401)和沉降室(402)，所述脱粉室(401)和沉降室(402)焊接固定成一体结构，脱粉室(401)和沉降室(402)之间贯通连接。

7.根据权利要求6所述的一种干法制砂线，其特征在于：所述脱粉室(401)上半部分为箱体结构，在脱粉室(401)顶面上开设有一个长方形的进料口(45)，在脱粉室(401)左侧壁上从上至下依次开设有长方形的辅助电动风门(41)和主电动风门(42)。

8.根据权利要求6所述的一种干法制砂线，其特征在于：脱粉室(401)下半部分为倒四棱锥形漏斗结构的细料收集斗(48)，在脱粉室(401)内部，正对细料收集斗(48)下方设置有多个散料隔板(43)。

9.根据权利要求1所述的一种干法制砂线，其特征在于：所述双管缓冲装置(6)包括一个长方体结构的缓冲箱体(64)，所述缓冲箱体(64)顶部左右对称的设置有粗料入口(61)和中料入口(62)，在所述缓冲箱体(64)底部设有回料出口(63)。

10.根据权利要求1所述的一种干法制砂线，其特征在于：所述斜管缓冲装置(9)包括斜管缓冲箱体(93)和位于斜管缓冲箱体(93)底部的直段出口(92)，所述斜管缓冲箱体(93)顶部设有斜段入口(91)，所述斜段入口(91)和斜管缓冲箱体(93)顶面之间倾斜贯通连接。

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