CN115193691B - 一种砂石加工骨料可调节筛分系统及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工程机械技术领域，特别涉及一种砂石加工骨料可调节筛分系统及使用方法。该系统包括支架，所述支架顶部固定连接有第一胶带机，所述第一胶带机出料口下方设有第一可调节分料式接料斗，所述第一可调节分料式接料斗下方设有圆振筛，圆振筛正下方设有接料斗，圆振筛斜下方设有第二可调节分料式接料斗，接料斗下方设有第五胶带机，第二可调节分料式接料斗下方从左到右依次设有第二胶带机、第三胶带机和第四胶带机。本发明圆振筛对物料进行分筛处理，通过多重隔板，经第二可调节分料式接料斗对不同粒径的骨料进行筛分分级，分级后的骨料可以分别进入不同的收料仓，进而获得较为理想的产品级配，提高生产效率，减少了设备采购成本。
Description
技术领域
本发明属于工程机械技术领域，特别涉及一种砂石加工骨料可调节筛分系统及使用方法。
背景技术
砂石骨料是水利工程中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等混凝土材料的建筑材料。常用于土木工程中的水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。现有技术中建筑用砂石的筛分设备有很多，在一般的中小型建筑施工中，砂石的筛分主要有两种，一种是人工进行砂石筛分，在地面上用柱子将筛网或筛板支撑起来，人工用铁锹等工具将建筑砂石铲到筛网或筛板上，利用砂石自身的重力，将小的建筑砂石筛分出来，此种筛分方式需要耗费大量的人力，而且一次筛分出来的小建筑砂石较少，需要重复多次筛分，筛分效率慢；另一种是使用专门的筛分机器，给筛网或筛板增加振动设备，使筛网可以持续振动，通过振动作用将更多的小建筑砂石一次性筛分出来，此种筛分方式节省了人力，一定程度上提高了效率。现有的筛分机中，筛面长的型号对应砂石骨料在其上行程较长，筛分效果较好，但设备不易转移，不适用于施工现场使用，筛面短的型号对应砂石骨料在其上行程较短，筛分效果较差。
为满足市场对成品骨料级配的需求，工程建设中筛分系统需要通过有效利用圆振动筛筛分面积，进而提高其生产效率，并且需要对骨料级配进行控制，以获得较为理想的产品级配。现有的砂石骨料的生产过程中骨料需要经过多个破碎机和筛分机的破碎、筛分环节才能满足不同粒径的施工需要，生产效率较低，增加了设备的采购成本。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种砂石加工骨料可调节筛分系统及使用方法，通过圆振筛上部进料端通过多重缓冲箱设置可消除物料经胶带机运输过程中产生的冲击和落差较大时产生的冲击力和噪音，并通过其形成多层天然料垫，延长接料斗的使用寿命，进一步的将物料通过分料板，分料板内设置若干组三角形隔板，可将物料由一个进料点导流分散，从而形成多个点出料进入缓冲箱，缓冲箱设置在圆振筛最端侧，最大限度充分利用筛网面积，提高筛网利用率，形成较高的筛分效率，从而提高砂石骨料生产线生产能力；通过圆振筛下部出料端设置多重隔板，可以将圆振筛筛分后的骨料级配进行控制，分别进行处理，进而获得较为理想的产品级配，提高生产效率，同时在接料斗侧板处设置分料管并配置电动插板阀，可以降低电动插板阀开启时的压力，并进一步的降低物料流速，使物料缓慢的以较小的流速流入正在运行的胶带机上，最大限度的降低对胶带机带面的冲击，防止胶带机跑偏，从而大幅度的提高砂石骨料生产系统运行的可靠性，消除物料运输过程中、落差较大时产生的冲击力和噪音，从而提高砂石骨料生产线生产能力。
本发明的技术方案在于：一种砂石加工骨料可调节筛分系统，包括支架，所述支架顶部固定连接有第一胶带机，所述第一胶带机出料口下方设有第一可调节分料式接料斗，所述第一可调节分料式接料斗下方设有圆振筛，所述圆振筛正下方设有接料斗，所述圆振筛斜下方设有第二可调节分料式接料斗，所述接料斗下方设有第五胶带机，所述第二可调节分料式接料斗下方从左到右依次设有第二胶带机、第三胶带机和第四胶带机。
第一可调节分料式接料斗包括第一缓冲箱，所述第一缓冲箱内部中间位置设有中部隔板，所述第一缓冲箱两侧底部分别设有第一接料斗，所述第一接料斗下方连接有第一电动插板阀，所述第一电动插板阀下方连接有第二缓冲箱，所述第二缓冲箱下方连接有第二接料斗，所述第二接料斗下方设有第三缓冲箱，所述第三缓冲箱下方设有圆振筛，所述第二缓冲箱中间位置设有第一直板，所述第二接料斗内设有多个三角隔板。
所述第一直板垂直设置，其高度为100mm。
所述第二可调节分料式接料斗包括第一箱体，所述圆振筛从上到下设有三层筛网，所述第一箱体内设有两层隔板，两层所述隔板将所述第一箱体进料口分成三个，所述进料口与所述筛网出料口一一对应，将所述第一箱体分隔成第一料斗、第二料斗、第三料斗，所述第三料斗底部两侧分别设有第一接管、第二接管，所述第二料斗底部两侧分别设有第三接管、第五接管，所述第二料斗远离所述圆振筛的一侧分别设有第七接管、第九接管，所述第一料斗远离所述圆振筛的一侧分别设有第十一接管、第十二接管，所述第十一接管、第十二接管下端分别连接有第二箱体，所述第二箱体底部两侧分别设有第十三接管、第十四接管，所述第十一接管、第十二接管的出料口分别与所述第二胶带机的进料口相连接，所述第四接管、第六接管的出料口分别与所述第三胶带机的进料口相连接，所述第一接管、第二接管的出料口分别与所述第四胶带机的进料口相连接。
所述第三接管下端设有第二电动插板阀，所述第二电动插板阀下方连接有第四接管，所述第五接管下端设有第三电动插板阀，所述第三电动插板阀下方连接有第六接管，所述第七接管下端设有第四电动插板阀，所述第四电动插板阀下方连接有第八接管，所述第九接管下端设有第五电动插板阀，所述第五电动插板阀下方连接有第十接管。
所述隔板表面设有凸起，所述凸起成条带状分布，所述凸起条带呈倒"V"型。
所述圆振筛筛网的筛孔尺寸从上到下分别为31.5×31.5mm，20×20mm，10×10mm，所述第一料斗进料口对应所述圆振筛的31.5×31.5mm的筛孔出料口，所述第二料斗进料口对应所述圆振筛的20×20mm的筛孔出料口，所述第三料斗进料口对应所述圆振筛的10×10mm的筛孔出料口。
所述第八接管、第十接管下部分别与所述第二箱体相连接。
一种砂石加工骨料可调节筛分系统的使用方法，使用如上所述一种砂石加工骨料可调节筛分系统，包括如下步骤：
S：物料经第一胶带机运输进入第一可调节分料式接料斗，经第一可调节分料式接料斗进入圆振筛；
S：物料在圆振筛内进行分筛处理，圆振筛的筛孔尺寸分别为31.5×31.5mm，20×20mm，10×10mm，经圆振筛筛分分级后，大于31.5mm的物料经过第一料斗、第十一接管和第十二接管进入第二胶带机闭路进入破碎车间生产；通过电动插板阀控制，20～31.5mm的物料可以经过第三料斗的第七接管、第四电动插板阀、第八接管和第九接管、第五电动插板阀、第十接管进入第二胶带机闭路进入破碎车间生产，20～31.5mm的物料也可以经第二料斗的第三接管、第二电动插板阀、第四接管和第五接管、第三电动插板阀、第六接管进入第三胶带机输送至成品料仓储存；10～20mm的物料经第三料斗的第一接管、第二接管进入第四胶带机输送至成品料仓储存；小于10mm的物料经过圆振动筛筛下接料斗进入第五胶带机并输送至后续筛分系统再次筛分。
本发明的技术效果在于：1、本发明通过隔板形成的第一料斗、第二料斗、第三料斗的多重料斗设置，可以将圆振动筛筛分后的骨料级配进行控制，分别进行处理，进而获得较为理想的产品级配，提高生产效率；2、本发明通过隔板上凸起设置，可消除物料运输过程中、落差较大时产生的冲击力和噪音，条带状凸起呈倒"V"型设计，使用过程中可形成多层天然料垫，延长料斗的使用寿命；3、本发明通过隔板形成的第一料斗、第二料斗、第三料斗的多重料斗设置，对不同粒径的骨料进行筛分分级，分级后的骨料可以分别进入不同的收料仓，提高了生产效率，相较于增加多个破碎机和筛分机的方式减少了设备采购成本。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1是本发明实施例一种砂石加工骨料可调节筛分系统的结构主视图。
图2是本发明实施例一种砂石加工骨料可调节筛分系统的第一可调节分料式接料斗的侧视图。
图3是本发明一种砂石加工骨料可调节筛分系统的第一可调节分料式接料斗的第二接料斗内部结构示意图。
图4是本发明一种砂石加工骨料可调节筛分系统的第二可调节分料式接料斗结构示意图。
图5是本发明一种砂石加工骨料可调节筛分系统的第二可调节分料式接料斗结构的A-A向视图。
图6是本发明一种砂石加工骨料可调节筛分系统的第二可调节分料式接料斗结构的B-B向视图。
图7是本发明一种砂石加工骨料可调节筛分系统的第二可调节分料式接料斗结构的C-C向视图。
图8是本发明一种砂石加工骨料可调节筛分系统的第二可调节分料式接料斗结构的D-D向视图。
图9是本发明一种砂石加工骨料可调节筛分系统的第二可调节分料式接料斗的隔板结构示意图。
附图标记：1、第一胶带机；2、第一可调节分料式接料斗；3、支架；4、圆振筛；5、第二可调节分料式接料斗；6、接料斗；7、第二胶带机；8、第三胶带机；9、第四胶带机；10、第五胶带机；21、第一缓冲箱；22、中部隔板；23、第一接料斗； 24、第二缓冲箱；25、第一直板； 26、第二接料斗；27、第三缓冲箱； 28、第一电动插板阀；29-三角隔板；51、第一箱体；52、第一接管；53、第二接管；54、第三接管；55、第二电动插板阀； 56、第四接管；57、第五接管；58、第三电动插板阀；59、第六接管；510、第七接管； 511、第四电动插板阀；512、第八接管；513、第九接管；514、第五电动插板阀；515、第十接管；516、第十一接管；517、第十二接管；518、第二箱体；519、第十三接管；520、第十四接管； 523-隔板；524-凸起。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种砂石加工骨料可调节筛分系统，包括支架3，所述支架3顶部固定连接有第一胶带机1，所述第一胶带机1出料口下方设有第一可调节分料式接料斗2，所述第一可调节分料式接料斗2下方设有圆振筛4，所述圆振筛4正下方设有接料斗6，所述圆振筛4斜下方设有第二可调节分料式接料斗5，所述接料斗6下方设有第五胶带机10，所述第二可调节分料式接料斗5下方从左到右依次设有第二胶带机7、第三胶带机8和第四胶带机9。
本发明物料经第一胶带机1运输进入第一可调节分料式接料斗2，经第一可调节分料式接料斗2进入圆振筛4；物料在圆振筛4内进行分筛处理，经第二可调节分料式接料斗5对不同粒径的骨料进行筛分分级，分级后的骨料可以分别进入不同的收料仓，提高了生产效率，相较于增加多个破碎机和筛分机的方式减少了设备采购成本。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例中，优选地，如图2、图3所示，所述第一可调节分料式接料斗2包括第一缓冲箱21，所述第一缓冲箱21内部中间位置设有中部隔板22，所述第一缓冲箱21两侧底部分别设有第一接料斗23，所述第一接料斗23下方连接有第一电动插板阀28，所述第一电动插板阀28下方连接有第二缓冲箱24，所述第二缓冲箱24下方连接有第二接料斗26，所述第二接料斗26下方设有第三缓冲箱27，所述第三缓冲箱27下方设有圆振筛4，所述第二缓冲箱24中间位置设有第一直板25，所述第二接料斗26内设有多个三角隔板29。
本发明所述第一缓冲箱21内部中间位置设有中部隔板22，所述第二缓冲箱24中间位置设有第一直板25，所述第二接料斗26内设有多个三角隔板29。在缓冲箱中部设置的直板，可以使物料能在缓冲箱底形成料垫，提高接料斗的耐磨和抗冲击，进一步减缓物料流速并降低噪音和扬尘。
实施例3
在实施例2的基础上，本实施例中，优选地，所述第一直板25垂直设置，其高度为100mm。
本发明所述第一直板25垂直设置，其高度为100mm，可以使物料能在缓冲箱底形成料垫，提高接料斗的耐磨和抗冲击，进一步减缓物料流速并降低噪音和扬尘，所述第一直板25，其高度为100mm，高度可调。
实施例4
在实施例1的基础上，本实施例中，优选地，如图4~图8所示，所述第二可调节分料式接料斗5包括第一箱体51，所述圆振筛4从上到下设有三层筛网，所述第一箱体51内设有两层隔板523，两层所述隔板523将所述第一箱体51进料口分成三个，所述进料口与所述筛网出料口一一对应，将所述第一箱体51分隔成第一料斗、第二料斗、第三料斗，所述第三料斗底部两侧分别设有第一接管52、第二接管53，所述第二料斗底部两侧分别设有第三接管54、第五接管57，所述第二料斗远离所述圆振筛4的一侧分别设有第七接管510、第九接管513，所述第一料斗远离所述圆振筛4的一侧分别设有第十一接管516、第十二接管517，所述第十一接管516、第十二接管517下端分别连接有第二箱体518，所述第二箱体518底部两侧分别设有第十三接管519、第十四接管520，所述第十一接管516、第十二接管517的出料口分别与所述第二胶带机7的进料口相连接，所述第四接管56、第六接管59的出料口分别与所述第三胶带机8的进料口相连接，所述第一接管52、第二接管53的出料口分别与所述第四胶带机9的进料口相连接。
本发明通过隔板523形成的第一料斗、第二料斗、第三料斗的多重料斗设置，可以将圆振筛4筛分后的骨料粒径进行控制，分别进行处理，进而提高生产效率；多重料斗设置，对不同粒径的骨料进行筛分分级，分级后的骨料可以分别进入不同的收料仓，提高了生产效率，相较于增加多个破碎机和筛分机的方式减少了设备采购成本。
实施例5
在实施例1或实施例4的基础上，本实施例中，优选地，所述第三接管54下端设有第二电动插板阀55，所述第二电动插板阀55下方连接有第四接管56，所述第五接管57下端设有第三电动插板阀58，所述第三电动插板阀58下方连接有第六接管59，所述第七接管510下端设有第四电动插板阀511，所述第四电动插板阀511下方连接有第八接管512，所述第九接管513下端设有第五电动插板阀514，所述第五电动插板阀514下方连接有第十接管515。
本发明所述第七接管510下端设有第四电动插板阀511，所述第四电动插板阀511下方连接有第八接管512，所述第九接管513下端设有第五电动插板阀514，所述第五电动插板阀514下方连接有第十接管515，使用时可以通过第四电动插板阀511、第五电动插板阀514控制进入第二料斗内的骨料，经第八接管512、第十接管515进入破碎车间生产。
实施例6
在实施例1或实施例5的基础上，本实施例中，优选地，如图9所示，所述隔板523表面设有凸起524，所述凸起524成条带状分布，所述凸起524条带呈倒"V"型。
本发明所述隔板523表面设有凸起524，所述凸起524成交叉条带状分布，所述凸起524条带呈倒"V"型，条带状凸起呈倒"V"型设计，使用过程中可形成多层天然料垫，延长料斗的使用寿命。
实施例7
在实施例1或实施例6的基础上，本实施例中，优选地，所述圆振筛4筛网的筛孔尺寸从上到下分别为31.5×31.5mm，20×20mm，10×10mm，所述第一料斗进料口对应所述圆振筛4的31.5×31.5mm的筛孔出料口，所述第二料斗进料口对应所述圆振筛4的20×20mm的筛孔出料口，所述第三料斗进料口对应所述圆振筛4的10×10mm的筛孔出料口。
本发明圆振筛4的筛孔尺寸分别为31.5×31.5mm，20×20mm，10×10mm，经圆振筛4筛分分级后，大于31.5mm的物料经过第一料斗、第十一接管516和第十二接管517进入第二胶带机7闭路进入破碎车间生产；通过电动插板阀控制，20～31.5mm的物料可以经过第三料斗的第七接管510、第四电动插板阀511、第八接管512和第九接管513、第五电动插板阀514、第十接管515进入第二胶带机7闭路进入破碎车间生产，20～31.5mm的物料也可以经第二料斗的第三接管54、第二电动插板阀55、第四接管56和第五接管57、第三电动插板阀58、第六接管59进入第三胶带机8输送至成品料仓储存；10～20mm的物料经第三料斗的第一接管52、第二接管53进入第四胶带机9输送至成品料仓储存；小于10mm的物料经过圆振动筛筛下接料斗521进入第五胶带机10并输送至后续筛分系统再次筛分。
实施例8
在实施例1或实施例7的基础上，本实施例中，优选地，所述第八接管512、第十接管515下部分别与所述第二箱体518相连接。
本发明所述第八接管512、第十接管515下部分别与所述第二箱体518相连接，破碎的物料经过第二料斗的第七接管510、第四电动插板阀511、第八接管512和第九接管513、第五电动插板阀514、第十接管515进入胶带机闭路进入破碎车间生产前，进入第二箱体518可以起到缓冲作用，降低物料冲击。
实施例9
一种砂石加工骨料可调节筛分系统的使用方法，使用如上所述一种砂石加工骨料可调节筛分系统，包括如下步骤：
S1：物料经第一胶带机1运输进入第一可调节分料式接料斗2，经第一可调节分料式接料斗2进入圆振筛4；
S2：物料在圆振筛4内进行分筛处理，圆振筛4的筛孔尺寸分别为31.5×31.5mm，20×20mm，10×10mm，经圆振筛4筛分分级后，大于31.5mm的物料经过第一料斗、第十一接管516和第十二接管517进入第二胶带机7闭路进入破碎车间生产；通过电动插板阀控制，20～31.5mm的物料可以经过第三料斗的第七接管510、第四电动插板阀511、第八接管512和第九接管513、第五电动插板阀514、第十接管515进入第二胶带机7闭路进入破碎车间生产，20～31.5mm的物料也可以经第二料斗的第三接管54、第二电动插板阀55、第四接管56和第五接管57、第三电动插板阀58、第六接管59进入第三胶带机8输送至成品料仓储存；10～20mm的物料经第三料斗的第一接管52、第二接管53进入第四胶带机9输送至成品料仓储存；小于10mm的物料经过圆振动筛筛下接料斗521进入第五胶带机10并输送至后续筛分系统再次筛分。经筛分后的20-31.5mm级成品骨料，在市场需求量降低或不需要时，可通过调节或关闭电动插板阀的开度，以使物料20-31.5mm部分或全部加工成小于20mm的成品骨料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种砂石加工骨料可调节筛分系统，其特征在于：包括支架(3)，所述支架(3)顶部固定连接有第一胶带机(1)，所述第一胶带机(1)出料口下方设有第一可调节分料式接料斗(2)，所述第一可调节分料式接料斗(2)下方设有圆振筛(4)，所述圆振筛(4)正下方设有接料斗(6)，所述圆振筛(4)斜下方设有第二可调节分料式接料斗(5)，所述接料斗(6)下方设有第五胶带机(10)，所述第二可调节分料式接料斗(5)下方从左到右依次设有第二胶带机(7)、第三胶带机(8)和第四胶带机(9)，所述第二可调节分料式接料斗(5)包括第一箱体(51)，所述圆振筛(4)从上到下设有三层筛网，所述第一箱体(51)内设有两层隔板(523)，两层所述隔板(523)将所述第一箱体(51)进料口分成三个，所述进料口与所述筛网出料口一一对应，将所述第一箱体(51)分隔成第一料斗、第二料斗、第三料斗，所述第三料斗底部两侧分别设有第一接管(52)、第二接管(53)，所述第二料斗底部两侧分别设有第三接管(54)、第五接管(57)，所述第二料斗远离所述圆振筛(4)的一侧分别设有第七接管(510)、第九接管(513)，所述第一料斗远离所述圆振筛(4)的一侧分别设有第十一接管(516)、第十二接管(517)，所述第十一接管(516)、第十二接管(517)下端分别连接有第二箱体(518)，所述第二箱体(518)底部两侧分别设有第十三接管(519)、第十四接管(520)，所述第十一接管(516)、第十二接管(517)的出料口分别与所述第二胶带机(7)的进料口相连接，所述第三接管(54)下端设有第二电动插板阀(55)，所述第二电动插板阀(55)下方连接有第四接管(56)，所述第五接管(57)下端设有第三电动插板阀(58)，所述第三电动插板阀(58)下方连接有第六接管(59)，所述第七接管(510)下端设有第四电动插板阀(511)，所述第四电动插板阀(511)下方连接有第八接管(512)，所述第九接管(513)下端设有第五电动插板阀(514)，所述第五电动插板阀(514)下方连接有第十接管(515)，所述第四接管(56)、第六接管(59)的出料口分别与所述第三胶带机(8)的进料口相连接，所述第一接管(52)、第二接管(53)的出料口分别与所述第四胶带机(9)的进料口相连接。
2.根据权利要求1所述一种砂石加工骨料可调节筛分系统，其特征在于：所述第一可调节分料式接料斗(2)包括第一缓冲箱(21)，所述第一缓冲箱(21)内部中间位置设有中部隔板(22)，所述第一缓冲箱(21)两侧底部分别设有第一接料斗(23)，所述第一接料斗(23)下方连接有第一电动插板阀(28)，所述第一电动插板阀(28)下方连接有第二缓冲箱(24)，所述第二缓冲箱(24)下方连接有第二接料斗(26)，所述第二接料斗(26)下方设有第三缓冲箱(27)，所述第三缓冲箱(27)下方设有圆振筛(4)，所述第二缓冲箱(24)中间位置设有第一直板(25)，所述第二接料斗(26)内设有多个三角隔板(29)。
3.根据权利要求2所述一种砂石加工骨料可调节筛分系统，其特征在于：所述第一直板(25)垂直设置，其高度为100mm。
4.根据权利要求1所述一种砂石加工骨料可调节筛分系统，其特征在于：所述隔板(523)表面设有凸起(524)，所述凸起(524)成条带状分布，所述凸起(524)条带呈倒"V"型。
5.根据权利要求1所述一种砂石加工骨料可调节筛分系统，其特征在于：所述圆振筛(4)筛网的筛孔尺寸从上到下分别为31.5×31.5mm，20×20mm，10×10mm，所述第一料斗进料口对应所述圆振筛(4)的31.5×31.5mm的筛孔出料口，所述第二料斗进料口对应所述圆振筛(4)的20×20mm的筛孔出料口，所述第三料斗进料口对应所述圆振筛(4)的10×10mm的筛孔出料口。
6.根据权利要求1所述一种砂石加工骨料可调节筛分系统，其特征在于：所述第八接管(512)、第十接管(515)下部分别与所述第二箱体(518)相连接。
7.一种砂石加工骨料可调节筛分系统的使用方法，使用如权利要求1-6任一项所述的一种砂石加工骨料可调节筛分系统，其特征在于：包括如下步骤：
S1：物料经第一胶带机(1)运输进入第一可调节分料式接料斗(2)，经第一可调节分料式接料斗(2)进入圆振筛(4)；
S2：物料在圆振筛(4)内进行分筛处理，圆振筛(4)的筛孔尺寸分别为31.5×31.5mm，20×20mm，10×10mm，经圆振筛(4)筛分分级后，大于31.5mm的物料经过第一料斗、第十一接管(516)和第十二接管(517)进入第二胶带机(7)闭路进入破碎车间生产；通过电动插板阀控制，20～31.5mm的物料可以经过第三料斗的第七接管(510)、第四电动插板阀(511)、第八接管(512)和第九接管(513)、第五电动插板阀(514)、第十接管(515)进入第二胶带机(7)闭路进入破碎车间生产，20～31.5mm的物料也可以经第二料斗的第三接管(54)、第二电动插板阀(55)、第四接管(56)和第五接管(57)、第三电动插板阀(58)、第六接管(59)进入第三胶带机(8)输送至成品料仓储存；10～20mm的物料经第三料斗的第一接管(52)、第二接管(53)进入第四胶带机(9)输送至成品料仓储存；小于10mm的物料经过圆振动筛筛下接料斗(521)进入第五胶带机(10)并输送至后续筛分系统再次筛分。
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