CN215313072U - 一种路桥施工用机制砂生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种路桥施工用机制砂生产系统，包括机制砂生产装置主体，所述机制砂生产装置主体上安装有喂料机、制砂破碎机、振动筛、砂石选粉机、超细粉选粉机，所述喂料机下端设有振动给料器，且振动给料器内安装有振动给料板，所述振动给料器一侧连接有导料斗，且导料斗下端处于制砂破碎机上方，所述制砂破碎机下端设有第二输料皮带，且第二输料皮带上安装有第一收尘器，并且第二输料皮带另一端与振动筛连接，所述振动筛一侧连接有区分箱，该路桥施工用机制砂生产系统在喂料机与制砂破碎机之间设置了振动给料器，可以使原料在破碎处理前进行振动筛分处理，使不必要破碎的原料筛分出去，减轻制砂破碎机的负担，易于机制砂的生产加工。

Description

一种路桥施工用机制砂生产系统

技术领域

本实用新型涉及机制砂技术领域，具体为一种路桥施工用机制砂生产系统。

背景技术

路桥施工指公路和桥梁的勘察、设计、施工、养护、管理等工作。路桥施工中常使用机制砂配制混凝土，机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂生产线由喂料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机、提升机、选粉机等设备组合而成。机制砂可利用各种废弃资源，适当分选与加工尾矿，既解诀了环境污染的问题，又提高了自然资源利用率，符合循环经济和科学发展观的要求。

现有的路桥施工用机制砂生产装置在生产机制砂时，通过喂料机将原料仓内的原料喂入制砂机内，破碎处理后的原料通过振动筛进行筛分处理，使不同尺寸的碎石可以分别储存收集，还可以通过选粉机将粉石分离出来，易于机制砂的使用，但是喂料机在喂料处理时，有一部分细碎的原料会同步喂入制砂机内，使不必要破碎的原料占用破碎空间，降低了机制砂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种路桥施工用机制砂生产系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上路桥施工用机制砂生产系统的喂料机在喂料处理时，有一部分细碎的原料会同步喂入制砂机内，使不必要破碎的原料占用破碎空间，降低了机制砂的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路桥施工用机制砂生产系统，包括机制砂生产装置主体，所述机制砂生产装置主体上安装有喂料机、制砂破碎机、振动筛、砂石选粉机、超细粉选粉机，所述喂料机下端设有振动给料器，且振动给料器内安装有振动给料板，所述振动给料器一侧连接有导料斗，且导料斗下端处于制砂破碎机上方，所述制砂破碎机下端设有第二输料皮带，且第二输料皮带上安装有第一收尘器，并且第二输料皮带另一端与振动筛连接，所述振动筛一侧连接有区分箱，且振动筛上还设有第三输料皮带，所述第三输料皮带另一端处于振动给料器上方，且第三输料皮带上安装有第二收尘器，所述区分箱一侧连接有第一提升机，且第一提升机另一端处于砂石选粉机上方，所述砂石选粉机一侧设有第二提升机，且第二提升机另一侧处于超细粉选粉机上方，所述超细粉选粉机另一侧设有第三提升机，且第三提升机另一端处于粉料储存罐上方。

优选的，所述振动给料板呈倾斜设置，且振动给料板下方均匀开设有振动筛料孔。

优选的，所述振动筛料孔为长条结构，且振动筛料孔之间均设有挡条。

优选的，所述挡条上端为弧形结构，且挡条与振动给料板为一体结构。

优选的，所述挡条的长度与振动筛料孔的长度相等，且挡条的宽度与振动筛料孔之间的距离相等。

优选的，所述振动给料板的下方设有集料斗，且集料斗下方安装有第一输料皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该路桥施工用机制砂生产系统在喂料机与制砂破碎机之间设置了振动给料器，可以使原料在破碎处理前进行振动筛分处理，使不必要破碎的原料筛分出去，减轻制砂破碎机的负担，易于机制砂的生产加工。该路桥施工用机制砂生产系统的振动给料器内设有振动给料板，振动给料板在振动筛料孔之间均设置了挡条，可以对颗粒较小的原料进行阻挡处理，使不必要进行破碎的原料可以通过振动筛料孔排出，同时档条不会对大颗粒的原料造成阻碍，易于制砂破碎机的喂料处理。

附图说明

图1为本实用新型一种路桥施工用机制砂生产系统结构示意图；

图2为本实用新型一种路桥施工用机制砂生产系统的振动给料器结构示意图；

图3为本实用新型一种路桥施工用机制砂生产系统的振动给料板立体结构示意图。

图中：1、机制砂生产装置主体，2、喂料机，3、振动给料器，4、导料斗，5、制砂破碎机，6、第一收尘器，7、第二收尘器，8、振动给料板，9、集料斗，10、第一输料皮带，11、第三输料皮带，12、振动筛，13、区分箱，14、粉料储存罐，15、第三提升机，16、超细粉选粉机，17、第二提升机，18、砂石选粉机，19、第一提升机，20、第二输料皮带，21、挡条，22、振动筛料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种路桥施工用机制砂生产系统，包括机制砂生产装置主体1，机制砂生产装置主体1上安装有喂料机2、制砂破碎机5、振动筛12、砂石选粉机18、超细粉选粉机16，喂料机2下端设有振动给料器3，振动给料器3为现有的振动给料机结构，通过振动电机的驱动实现振动，且振动给料器3内安装有振动给料板8，振动给料板8呈倾斜设置，且振动给料板8下方均匀开设有振动筛料孔22，此结构振动给料板8通过现有的振动电机驱动，振动给料板8的倾斜设置，使得振动给料板8上的原料碎石可以通过振动给料板8向下振动给料，振动筛料孔22让不必要破碎的碎石可以筛分出去，避免不必要破碎的碎石占用破碎空间，振动筛料孔22为长条结构，且振动筛料孔22之间均设有挡条21，此结构振动筛料孔22的长条结构减小了中部的连接，避免碎石卡在振动筛料孔22内，挡条21可对碎石起到缓冲的作用，同时使碎石能够筛分出去，避免碎石直接滑落，振动给料器3一侧连接有导料斗4，且导料斗4下端处于制砂破碎机5上方，制砂破碎机5为现有的颚式破碎机结构，使制砂破碎机5可以接受振动给料器3输送的碎石，使碎石可以进行破碎处理，挡条21上端为弧形结构，且挡条21与振动给料板8为一体结构，此结构可以保证挡条21的强度，挡条21的弧形结构可以减少砂石粉的堆积，挡条21的长度与振动筛料孔22的长度相等，且挡条21的宽度与振动筛料孔22之间的距离相等，此结构使得振动筛料孔22与挡条21之间顺次连接，可以减少挡条21与振动筛料孔22之间可能产生的死角，避免砂石粉的堆积，振动给料板8的下方设有集料斗9，且集料斗9下方安装有第一输料皮带10，此结构使得振动给料器3通过振动给料板8筛分出来的不必要破碎的碎石可以通过集料斗9掉落到第一输料皮带10上。

制砂破碎机5下端设有第二输料皮带20，且第二输料皮带20上安装有第一收尘器6，并且第二输料皮带20另一端与振动筛12连接，振动筛12一侧连接有区分箱13，且振动筛12上还设有第三输料皮带11，第三输料皮带11另一端处于振动给料器3上方，且第三输料皮带11上安装有第二收尘器7，第一收尘器6和第二收尘器7均为现有的收尘器结构，第一收尘器6和第二收尘器7可以将收集的砂石粉直接导入到区分箱13内进行区分处理，所述区分箱13为V型静态分级机，制砂原料由喂料机2喂入制砂破碎机5，经振动筛12筛分后，粗粉经过第三输料皮带11回至机制砂生产装置主体1，细粉输送至由区分箱13，细粉经过物料分布器均化后，进入分级系统，粗颗粒经过分级系统得到三种规格的整形碎石分别是：粒径分别为9.5mm－16mm、4.75mm-9.5mm、16mm-31.5mm。微细颗粒和微粉通过第二提升机17进入砂石选粉机18，砂石选粉机18为动态高效选粉机，通过调节动态选粉机的转速，调节砂石分级，合格品经粗粉管排出进入成品库；调节成品颗粒级配，微粉随气流经旋风收尘器收集，收集的粒径小于4.75mm的精品机制砂细粉入石粉库。该系统用V型静态分级机与动态高效选粉机组合型式作为砂石分选的主机设备，分级机控制精度高，对成品颗粒级配可以调节，产品可以保证合格，废弃粉料内成品颗粒含量可得到有效控制。

砂石选粉机18一侧设有第二提升机17，且第二提升机17另一侧处于超细粉选粉机16上方，超细粉选粉机16另一侧设有第三提升机15，且第三提升机15另一端处于粉料储存罐14上方，第一提升机19、第二提升机17以及第三提升机15均为现有的提升机结构，超细粉选粉机16和砂石选粉机18均为现有的选粉机结构，超细粉选粉机16可以对细化的机制砂进行进一步的选粉细化处理，以进行第二次选粉作业，第二次选粉作业得到出160-200目的超细机制砂，最后超细机制砂通过第三提升机15进入粉料储存罐14内存储，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种路桥施工用机制砂生产系统，包括机制砂生产装置主体(1)，所述机制砂生产装置主体(1)上安装有喂料机(2)、制砂破碎机(5)、振动筛(12)、砂石选粉机(18)、超细粉选粉机(16)，其特征在于：所述喂料机(2)下端设有振动给料器(3)，且振动给料器(3)内安装有振动给料板(8)，所述振动给料器(3)一侧连接有导料斗(4)，且导料斗(4)下端处于制砂破碎机(5)上方，所述制砂破碎机(5)下端设有第二输料皮带(20)，且第二输料皮带(20)上安装有第一收尘器(6)，并且第二输料皮带(20)另一端与振动筛(12)连接，所述振动筛(12)一侧连接有区分箱(13)，且振动筛(12)上还设有第三输料皮带(11)，所述第三输料皮带(11)另一端处于振动给料器(3)上方，且第三输料皮带(11)上安装有第二收尘器(7)，所述区分箱(13)一侧连接有第一提升机(19)，且第一提升机(19)另一端处于砂石选粉机(18)上方，所述砂石选粉机(18)一侧设有第二提升机(17)，且第二提升机(17)另一侧处于超细粉选粉机(16)上方，所述超细粉选粉机(16)另一侧设有第三提升机(15)，且第三提升机(15)另一端处于粉料储存罐(14)上方。

2.根据权利要求1所述的一种路桥施工用机制砂生产系统，其特征在于：所述振动给料板(8)呈倾斜设置，且振动给料板(8)下方均匀开设有振动筛料孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种路桥施工用机制砂生产系统，其特征在于：所述振动筛料孔(22)为长条结构，且振动筛料孔(22)之间均设有挡条(21)。

4.根据权利要求3所述的一种路桥施工用机制砂生产系统，其特征在于：所述挡条(21)上端为弧形结构，且挡条(21)与振动给料板(8)为一体结构。

5.根据权利要求3所述的一种路桥施工用机制砂生产系统，其特征在于：所述挡条(21)的长度与振动筛料孔(22)的长度相等，且挡条(21)的宽度与振动筛料孔(22)之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种路桥施工用机制砂生产系统，其特征在于：所述振动给料板(8)的下方设有集料斗(9)，且集料斗(9)下方安装有第一输料皮带(10)。

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