CN105499128A - 一种环保型分级组合式变频筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型分级组合式变频筛分装置，包括主机架以及设置在主机架上的筛分装置、动力装置及辅助装置，筛分装置由防尘料斗、筛分筒、一定角度倾斜设置不同孔径的筛分板及防尘出料斗构成，采用可调节变频器、变频式电机并结合减速机，通过曲柄连杆铰接置于轮轨上的传动轮，使筛分系统作往复运动，本发明使用自动传送带连续投料，并采取周全的防尘密闭措施，根据原料自身特性和生产需求控制筛分频率，不同粒径的建筑原材料可以一次筛分成型，具有高效、节能、环保的特点。本发明原理清晰、结构简单、操作便捷，筛分过程污染极小，为顺利进行工程施工建设提供保障，具有广阔的开拓前景。

Description

一种环保型分级组合式变频筛分装置

技术领域

本发明涉及一种用于高效获取各种不同粒径建筑原材料且节能环保、操作便利的环保型分级组合式变频筛分装置。

背景技术

伴随众多土建工程的实施，各种建筑材料需求量剧增，为提高施工效率和安全性，或是进行相应材料实验时，需要将不同粒径大小的土石料（或其他建筑原材料）按比例配置成符合级配要求的建筑材料或实验用料，这就需要使用一种高效节能的装置将不同粒径的建筑原材料筛分出来。

筛分装置按其工作原理主要分为两类：一是机械振动式筛分机，使用大功率电机运转产生动力，通过传动机使整个筛分系统反复振动，进而获取所需粒径大小的土石料；二是旋转离心式筛分机，通过驱动电机使筛分系统作高速回转运动，利用离心力使土石料通过不同孔径的滤网分离出来。

我国在现有筛分装置的研制中取得了一批成果，其中：

（1）《环境科学研究》2013年第26卷第5期介绍了三种原理（电动式、震击式和拍击式）的筛分机，筛分控制技术参数包括旋转次数、震（拍）击次数和振幅等，对比Φ200型拍击式、ZBSX92A震击式和8411电动式振筛机筛分结果可见，其筛分结果离散性大，且一次仅能筛分出一种粒径颗粒，无法满足连续大量的分粒出筛的要求。

（2）专利权利人为沙健，中国专利申请号200910236451.4，介绍了多种单一粒级石料的筛分装置及筛分方法，包括上下部筛分机、不同筛孔尺寸的筛网、机架及辅助配件，可一次性将混合粒料同时筛分成多种单一粒级石料，但结构设计复杂，使用繁琐，且未无体现防尘设计，扬尘污染问题未得到有效解决。

（3）专利权利人为新乡市高服筛分机械有限公司，中国专利申请号201020164454.X，介绍了一种离心式筛分机，包括圆筒形筛箱、多层塔形分布的分料盘、风叶及筛网，可用于筛分比重较轻、填充性较好的纤维状物料，但其结构空间小，滤网更换困难，电机转速无法调节，使用局限性大，难以应用于筛分工作量较大的土石粒料。

上述筛分装置普遍存在下列几个问题：

（1）工作模式单一，筛分效率较低。若需一次获得多种粒径大小的土石料，则要进行大量重复操作，无法满足工程及实验中连续出料要求，使用耗时费力。

（2）扬尘问题突出，环保设计不足。现有众多筛分装置在原料装入、系统运行、土石输出等环节中，缺乏密闭措施，可能产生大量扬尘，进而引起操作环境恶化，甚至危及工程人员人身健康。

（3）电机设计落后，能源消耗较大。电机系统是筛分装置重要的动力来源，当前诸多装置在面对不同筛分量需求和原料比重时，仅能使用一种驱动频率运转并进行筛分，难免出现“大马拉小车”问题，浪费能源的同时加剧机械系统损耗。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种环保型分级组合式变频筛分装置，该装置能更好地对建筑原材料按不同粒径大小进行筛分，并具有自动装料、隔绝扬尘、变频电机智能调节等功能特性，实现无污染连续高效筛分建筑原材料，为工程进度提供可靠保障。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种环保型分级组合式变频筛分装置，包括主机架以及设置在主机架上的筛分装置、动力装置及辅助装置，

筛分装置包括固定于主机架内的筛框座、固定于筛框座内的筛分框、置于筛分框上的防尘料斗、置于筛分框内的筛分筒、可拆卸安置于筛分筒内的筛分板和可拆卸连接在筛分筒外的出料斗，出料斗设置在筛分筒上开设的出料口外，所述筛分板由上至下设置为三组，三组筛分板分别为不同孔径；

所述动力装置包括与变频器相连的变频电机和减速机，所述减速机输出轴依次通过曲柄、连杆、铰连接设置在筛分框上的传动轮，所述传动轮与设置在主机架顶端的轮轨相配合，所述传动轮上方设有防尘罩；

所述辅助装置包括与防尘料斗相连的自动传送带，防尘料斗开设有添料口，所述自动传送带的输出端位于添料口内。

作为本发明的进一步优选方案，所述筛分板通过筛分板支撑块设置倾斜在筛分筒内，筛分板支撑块固定于筛分筒内壁。

作为本发明的进一步优选方案，所述筛分板与筛分筒底部的倾斜夹角为5-10度。

作为本发明的进一步优选方案，所述的筛分框与防尘料斗通过压紧装置固定在筛框座上。

作为本发明的进一步优选方案，所述筛分筒的出料口设有用于控制出料口的开启和闭合的插梢控制口与插梢。

作为本发明的进一步优选方案，所述主机架底部设有可制动万向轮。

本发明的工作过程和原理是：

（1）利用可制动万向轮将本发明装置移动至最佳工作位置，使用刹车制动机构固定可制动万向轮限制其移动；

（2）将筛分筒按上下止口结构设计依次放入筛分框内固定，然后根据筛分要求选择三种工程需求孔径的筛分板用螺钉倾斜固定于筛分筒内的筛分板支撑块上，并通过插梢控制口放入插梢以封闭出料斗处的出料口；

（3）使用压紧装置将防尘料斗紧密固定于筛分框上，保证系统密闭降低扬尘污染，打开添料口，将待筛混合粒料置于自动传送带上，由传送带上行运送至防尘料斗的添料口，随后粒料自动落入筛分筒中；

（4）接入电源，筛分工作中调节变频电机至最佳运行频率，并由减速机输出扭力带动曲柄连杆机构使传动轮作最大行程200mm的往复运动，同时筛分框与传动轮作相同的往复运动；

（5）待电机停止运行后，拔出插梢并开启出料口，各单一粒径石料沿倾斜筛分板自动由出料斗滚落，三组出料斗可单独出料，不同粒径的建筑原材料筛分一次成型，至此筛分工作结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明采用分级组合式设计，组合筛分筒内的筛分板可根据需求自由更换，一次可获得多种粒径的筛分粒料，并且设置可调倾斜角度，便于出筛粒料自动滚落，节能的同时确保筛分工作高效进行。

二、本发明针对现有设备的不足，充分考虑全流程防尘设计。从添料、筛分到出料环节，均设计有完善的防尘环保措施。防尘料斗密封性较好，使用中粒料散落引起的扬尘可得到有效控制。同样，出料斗也具有防尘密闭功能。本发明整体防尘设计周全，到达环保的目的。

三、本发明的动力装置开创性采用变频控制技术，符合高效节能要求。实际工作时可根据原材料自身特性和生产需求，通过设定变频器工作模式从而改变运转频率，控制筛分速度和出料速度，避免输出动力与实际需求不匹配的问题。

四、本发明采用带制动装置的万向轮，设备可自由行走至最佳试验位置，减少运输原材料的工作量，工作时启动刹车机构，防止设备因为振动或外部因素而产生移动，确保筛分作业顺利进行。

五、本发明工作原理清晰、结构设计简单、使用操作便捷，筛分方法切实可行，筛分过程污染极小，是一种安全可靠的环保型分级组合式变频筛分装置。

附图说明

图1是本发明实施例的结构主视示意图；

图2是本发明实施例的剖视示意图；

图3是本发明实施例的筛分筒及筛分板结构示意图；

图4是本发明实施例的动力装置示意图；

图中：1.筛分装置；2.筛分框；3.筛分筒；4.筛分板；5.筛分座；6.筛分板支撑块；7.出料斗；8.变频器；9.变频电机；10.减速机；11.传动轮；12.轮轨；13.防尘料斗；14.压紧装置；15.主机架；16.可制动万向轮；17.防尘罩；18.自动传送带；19.添料口；20.出料口；21.曲柄；22.连杆；23.铰；24.把手；25.插梢控制口；26.插梢。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1、图2所示，本实施例的一种环保型分级组合式变频筛分装置，包括主机架15以及设置在主机架15上的筛分装置1、动力装置及辅助装置，

筛分装置1包括固定于主机架15内的筛框座5、固定于筛框座5内的筛分框2、置于筛分框2上的防尘料斗13、置于筛分框2内的筛分筒3、可拆卸安置于筛分筒3内的筛分板4和可拆卸连接在筛分筒3外的出料斗7，为提高筛分装置的系统密闭性和操作稳定性，所述的筛分框2与防尘料斗13通过压紧装置14固定在筛框座5上，所述筛分筒3的出料口20设有用于控制出料口20的开启和闭合的插梢控制口25与插梢26，出料斗7设置在筛分筒3上开设的出料口20外，筛分板4由上至下设置为三组，筛分板4通过筛分板支撑块6设置倾斜在筛分筒3内，筛分板支撑块6固定于筛分筒3内壁，筛分板4通过螺钉倾斜安装于筛分板支撑块6上，便于粒料自动滚落至出料斗，同时其根据工程需求具有不同孔径，可通过三种孔径的筛分板4上下组合以满足一次性筛分出不同粒径需求的物料，参照图1，此时筛分筒3的运动方向平行于纸面，参照图2，筛分筒3的运动方向垂直于纸面；

如图4所示，所述动力装置包括与变频器8相连的变频电机9和减速机10（速比i=28），所述减速机10输出轴依次通过曲柄21、连杆22、铰23连接设置在筛分框2上的传动轮11，所述传动轮11与设置在主机架15顶端的轮轨12相配合，所述传动轮11上方设有防尘罩17；筛分作业时，变频电机9可根据不同的物料比重设置适宜的输出马力，而减速机10作为一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将变频电机9的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构，二者配合使用达到提高效率、降低能耗、减轻磨损的目的；置于防尘罩17下的传动轮11，受力后在轮轨12上作最大行程为200mm的往复滚动，把手24可供装置行走时推拉或连接牵引，使上述筛分装置得以正常运行；

所述辅助装置包括与防尘料斗13相连的自动传送带18，防尘料斗13开设有添料口19，所述自动传送带18的输出端位于添料口19内。自动传送带18可将混合粒料自动投入防尘料斗13，实现连续上料，减免运料、投料等环节所需的劳动成本。

如图3所示，为便于出筛粒料自动滚落，节能的同时确保筛分工作高效进行，所述筛分板4与筛分筒3底部的倾斜夹角为5-10度，筛分板4可根据生产需要材料粒径搭配组合。

提高装置的可靠性和适用性，所述主机架15底部设有可制动万向轮16，使用时可将设备移动至原料堆放处或出料堆放处并使用刹车制动固定可制动万向轮16。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型分级组合式变频筛分装置，包括主机架（15）以及设置在主机架（15）上的筛分装置（1）、动力装置及辅助装置，其特征在于：

筛分装置（1）包括固定于主机架（15）内的筛框座（5）、固定于筛框座（5）内的筛分框（2）、置于筛分框（2）上的防尘料斗（13）、置于筛分框（2）内的筛分筒（3）、可拆卸安置于筛分筒（3）内的筛分板（4）和可拆卸连接在筛分筒（3）外的出料斗（7），出料斗（7）设置在筛分筒（3）上开设的出料口（20）外，所述筛分板（4）由上至下设置为三组；

所述动力装置包括与变频器（8）相连的变频电机（9）和减速机（10），所述减速机（10）输出轴依次通过曲柄（21）、连杆（22）、铰（23）连接设置在筛分框（2）上的传动轮（11），所述传动轮（11）与设置在主机架（15）顶端的轮轨（12）相配合，所述传动轮（12）上方设有防尘罩（17）；

所述辅助装置包括与防尘料斗（13）相连的自动传送带（18），防尘料斗（13）开设有添料口（19），所述自动传送带（18）的输出端位于添料口（19）内。

2.根据权利要求1所述的环保型分级组合式变频筛分装置，其特征在于：所述筛分板（4）通过筛分板支撑块（6）设置倾斜在筛分筒（3）内，筛分板支撑块（6）固定于筛分筒（3）内壁。

3.根据权利要求1所述的环保型分级组合式变频筛分装置，其特征在于：所述筛分板（4）与筛分筒（3）底部的倾斜夹角为5-10度。

4.根据权利要求1所述的环保型分级组合式变频筛分装置，其特征在于：所述的筛分框（2）与防尘料斗（13）通过压紧装置（14）固定在筛框座（5）上。

5.根据权利要求1所述的环保型分级组合式变频筛分装置，其特征在于：所述筛分筒（3）的出料口（20）设有用于控制出料口（20）的开启和闭合的插梢控制口（25）与插梢（26）。

6.根据权利要求1所述的环保型分级组合式变频筛分装置，其特征在于：所述主机架（15）上设有可供装置行走时推拉或连接牵引的把手（24），主机架（15）底部设有可制动万向轮（16）。