CN208494875U - 一种样品分级圆筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磷酸钠盐生产技术领域的一种样品分级圆筒筛，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均安装有支柱，左侧所述支柱的右侧底部和右侧所述支柱的左侧顶部均安装有转轴，所述次级筛分筒与初级筛分筒和次级筛分筒与筛分筒之间均通过加强杆连接，在圆筒筛的内腔设置了初级筛分筒和次级筛分筒，从而便于将不同直径的原料筛分出来，而且电机安装在底座上，不与筛分筒直接连接，解决了在使用过程中由于筛分筒的振动所造成的电机使用寿命降低的问题，筛分筒内设置了振动器，提高了筛分效率，筛分筒的外壁还设置了吸音层，有效的吸收了筛分时产生的噪音，改善了生产环境，该实用新型操作方便，实用性强。

Description

一种样品分级圆筒筛

技术领域

本实用新型涉及磷酸钠盐生产技术领域，具体为一种样品分级圆筒筛。

背景技术

磷酸钠盐适应症为用于患者结肠X—光线及肠道内窥镜检查前或手术前清理肠道。磷酸钠盐在医疗药品中具有很广泛的应用，在磷酸钠盐的生产过程中常常需要对磷酸钠盐生产原料进行筛分，而这些材料根据颗粒大小的不同，其用途都不同，为了对产品特性进行了解，需要提前进行产品分级筛选取样，在现有的样品分级过程中，利用的筛子大多为摇筛或圆筒筛均为单机单级筛，这种筛子筛分效率低，且需要多套设备共同使用，才能把原材料筛分成不同的等级，效率低下，工人劳动强度高，筛选成本也高，为此，我们提出一种样品分级圆筒筛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种样品分级圆筒筛，以解决上述背景技术中提出的现有的筛子筛分效率低，且需要多套设备共同使用，才能把原材料筛分成不同的等级，效率低下，工人劳动强度高，筛选成本也高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种样品分级圆筒筛，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均安装有支柱，左侧所述支柱的右侧底部和右侧所述支柱的左侧顶部均安装有转轴，两组所述转轴之间安装有筛分筒，所述底座的顶部右侧安装有电机座，所述电机座位于右侧支柱的左侧，所述电机座的顶部左侧安装有电机，所述电机的右侧动力输出端通过传动轴安装有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱的右侧和左侧所述转轴的外壁均安装有皮带盘，两组所述皮带盘之间连接有皮带，左侧所述支柱的左侧安装有控制装置，所述筛分筒的内腔设置有次级筛分筒，所述次级筛分筒的内腔安装有初级筛分筒，所述次级筛分筒与初级筛分筒和次级筛分筒与筛分筒之间均通过加强杆连接，所述初级筛分筒的顶部右侧安装有进料口，所述进料口的顶部延伸至筛分筒的上方，所述次级筛分筒的底座左侧和初级筛分筒的底部左侧分别安装有第二出料口和第一出料口，所述第二出料口和第一出料口的底部均延伸至筛分筒的底部，所述筛分筒的左侧底部安装有第三出料口，所述次级筛分筒和初级筛分筒的内腔均设置有振动器，所述筛分筒的外壁套接有吸音层，所述控制装置分别与电机和振动器电性连接。

优选的，两组所述转轴与两组支柱的连接处均安装有轴承。

优选的，所述初级筛分筒的孔径大于次级筛分筒的孔径。

优选的，所述吸音层为波浪海绵层。

优选的，所述筛分筒为向右上方倾斜设置，且电机座与筛分筒的倾斜角度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种样品分级圆筒筛，在圆筒筛的内腔设置了初级筛分筒和次级筛分筒，从而便于将不同直径的原料筛分出来，而且电机安装在底座上，不与筛分筒直接连接，解决了在使用过程中由于筛分筒的振动所造成的电机使用寿命降低的问题，筛分筒内设置了振动器，提高了筛分效率，筛分筒的外壁还设置了吸音层，有效的吸收了筛分时产生的噪音，改善了生产环境，该实用新型操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2支柱、3筛分筒、4转轴、5电机座、6电机、7皮带盘、8 皮带、9控制装置、10次级筛分筒、11初级筛分筒、12进料口、13第二出料口、14第一出料口、15第三出料口、16加强杆、17吸音层、18振动器、19减速齿轮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种样品分级圆筒筛，包括底座1，所述底座1的顶部左右两侧均安装有支柱2，左侧所述支柱2的右侧底部和右侧所述支柱2的左侧顶部均安装有转轴4，两组所述转轴4之间安装有筛分筒3，所述底座1的顶部右侧安装有电机座5，所述电机座5位于右侧支柱2的左侧，所述电机座5的顶部左侧安装有电机6，所述电机6的右侧动力输出端通过传动轴安装有减速齿轮箱19，所述减速齿轮箱19的右侧和左侧所述转轴4的外壁均安装有皮带盘7，两组所述皮带盘7之间连接有皮带8，左侧所述支柱2的左侧安装有控制装置9，所述筛分筒3的内腔设置有次级筛分筒10，所述次级筛分筒10的内腔安装有初级筛分筒11，所述次级筛分筒10与初级筛分筒11 和次级筛分筒10与筛分筒3之间均通过加强杆16连接，所述初级筛分筒11的顶部右侧安装有进料口12，所述进料口12的顶部延伸至筛分筒3的上方，所述次级筛分筒10的底座左侧和初级筛分筒11的底部左侧分别安装有第二出料口 13和第一出料口14，所述第二出料口13和第一出料口14的底部均延伸至筛分筒3的底部，所述筛分筒3的左侧底部安装有第三出料口15，所述次级筛分筒 10和初级筛分筒11的内腔均设置有振动器18，所述筛分筒3的外壁套接有吸音层17，所述控制装置9分别与电机6和振动器18电性连接。

其中，两组所述转轴4与两组支柱2的连接处均安装有轴承，所述初级筛分筒11的孔径大于次级筛分筒10的孔径，所述吸音层17为波浪海绵层，所述筛分筒3为向右上方倾斜设置，且电机座5与筛分筒3的倾斜角度相同。

工作原理：通过进料口12向初级筛分筒11内添加原料，通过控制装置9 启动电机6，电机6通过减速齿轮箱19带动皮带盘7转动，减速齿轮箱19的设置起到了减速的同时增大了扭矩的作用，起到了节能和降低成本的效果，通过控制装置9开启振动器18，原料通过初级筛分筒11进行初步筛分，孔径较小的原料进入次级筛分筒10内进行进一步的筛分，直径最小的原料进入筛分筒3的内，可以根据需要，适当的在筛分筒3的内腔加入孔径合适的筛筒，筛分完成后，从第一出料口14、第二出料口13和第三出料口15分别取出不同直径的原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种样品分级圆筒筛，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均安装有支柱(2)，左侧所述支柱(2)的右侧底部和右侧所述支柱(2)的左侧顶部均安装有转轴(4)，两组所述转轴(4)之间安装有筛分筒(3)，所述底座(1)的顶部右侧安装有电机座(5)，所述电机座(5)位于右侧支柱(2)的左侧，所述电机座(5)的顶部左侧安装有电机(6)，所述电机(6)的右侧动力输出端通过传动轴安装有减速齿轮箱(19)，所述减速齿轮箱(19)的右侧和左侧所述转轴(4)的外壁均安装有皮带盘(7)，两组所述皮带盘(7)之间连接有皮带(8)，左侧所述支柱(2)的左侧安装有控制装置(9)，所述筛分筒(3)的内腔设置有次级筛分筒(10)，所述次级筛分筒(10)的内腔安装有初级筛分筒(11)，所述次级筛分筒(10)与初级筛分筒(11)和次级筛分筒(10)与筛分筒(3)之间均通过加强杆(16)连接，所述初级筛分筒(11)的顶部右侧安装有进料口(12)，所述进料口(12)的顶部延伸至筛分筒(3)的上方，所述次级筛分筒(10)的底座左侧和初级筛分筒(11)的底部左侧分别安装有第二出料口(13)和第一出料口(14)，所述第二出料口(13)和第一出料口(14)的底部均延伸至筛分筒(3)的底部，所述筛分筒(3)的左侧底部安装有第三出料口(15)，所述次级筛分筒(10)和初级筛分筒(11)的内腔均设置有振动器(18)，所述筛分筒(3)的外壁套接有吸音层(17)，所述控制装置(9)分别与电机(6)和振动器(18)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种样品分级圆筒筛，其特征在于：两组所述转轴(4)与两组支柱(2)的连接处均安装有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种样品分级圆筒筛，其特征在于：所述初级筛分筒(11)的孔径大于次级筛分筒(10)的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种样品分级圆筒筛，其特征在于：所述吸音层(17)为波浪海绵层。

5.根据权利要求1所述的一种样品分级圆筒筛，其特征在于：所述筛分筒(3)为向右上方倾斜设置，且电机座(5)与筛分筒(3)的倾斜角度相同。