CN110918440A - 粒径拣选装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种粒径拣选装置，包括箱体、进料板、拣选筒、第一出料板、第二出料板、第三出料板和驱动装置；所述拣选筒包括筒身、刮板、螺旋片和主轴，所述筒身上部设有第一筛孔，所述筒身下部设有第二筛孔，且所述第一筛孔大于第二筛孔。本设计，通过使螺旋片及刮板随主轴同步旋转而筒身静置的方式同时拣选出三种不同粒径的物料：物料从进料板卸至刮板上，刮板旋转带动物料绕筒身外周滚动输送，粒径小于第一筛孔的物料坠入筒身内部，粒径大于第一筛孔的物料则经第一出料板卸出；进入筒身内部的物料被螺旋片推动而向第二出料板螺旋输送，粒径小于第二筛孔的物料在螺旋输送中坠入第三出料板后卸出，粒径大于第二筛孔的物料经第二出料板卸出。

Description

粒径拣选装置

技术领域

本发明涉及农产品初加工技术领域，具体涉及一种粒径拣选装置。

背景技术

马铃薯等地下块茎作物在入库前首先就需要清泥、去土、分级、包装，才能满足蔬菜食品加工、淀粉加工和种薯销售市场的不同需求，以达到最佳的性价比。目前的拣选作业生产多以人工倒袋分拣方式为主，耗时费力，生产效率低，生产成本高，而且只靠人工目测不能精准、有效地分选马铃薯的大小等级，人工分选效率低、劳动强度大。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种粒径拣选装置，以至少解决人工目测不能精准、有效地分选马铃薯的大小等级，人工分选效率低、劳动强度大的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

本发明提供的一种粒径拣选装置，包括箱体、进料板、拣选筒、第一出料板、第二出料板、第三出料板和驱动装置；所述进料板、拣选筒以及第一出料板依次顺序设置，所述拣选筒设置在箱体上并与驱动装置传动连接，所述第二出料板设于拣选筒远离驱动装置一端并贯穿箱体墙板，所述第三出料板设于拣选筒下方；

所述拣选筒包括筒身、刮板、螺旋片和主轴，所述主轴设置在箱体上并与驱动装置传动连接，所述螺旋片设置在转轴外周且收容于所述筒身内，所述筒身以可转动的方式套设在主轴上并与箱体墙板固定连接，所述筒身上部设有第一筛孔，所述筒身下部设有第二筛孔，且所述第一筛孔大于第二筛孔，所述刮板设置在筒身外周并与主轴固定连接。

可选地，所述拣选筒靠近驱动装置一端设有主动盘，且所述主动盘与主轴固定连接；所述拣选筒远离驱动装置一端设有从动盘，且所述从动盘与箱体墙板转动连接；所述刮板两端分别与所述主动盘和所述从动盘连接。

可选地，所述箱体远离驱动装置一端墙板上设有从动支撑组件，所述从动支撑组件包括压块和滚动套，所述压块包括螺杆部和限位部，所述螺杆部与墙体连接，所述限位部位于箱体内侧，所述滚动套套设在螺杆部上并夹设于墙体和限位部之间，所述从动盘夹设于墙体和限位部之间并与滚动套抵接；所述从动支撑组件有多个，多个所述从动支撑组件共同作用以支撑从动盘。

可选地，所述刮板有多个，多个所述刮板沿筒身周向均匀分布，相邻两个所述刮板之间还设有两个挡板，以防止物料从拣选筒两端脱出。

可选地，所述筒身远离驱动装置一端设有卸料口，所述第二出料板与卸料口连接。

可选地，所述筒身远离驱动装置一端设有限位板，所述限位板与箱体墙板固定连接。

可选地，所述进料板上方设有风箱，以用于加速物料表层附作物的干燥进程。

可选地，所述拣选筒下方还设有接料板，所述接料板呈圆弧形并与筒身同轴设置，所述接料板靠近进料板一侧设有缺口，所述第三出料板与缺口连接。

可选地，所述接料板下方设有渣土箱，所述接料板上设有第三筛孔，且第三筛孔小于第二筛孔。

可选地，所述进料板、所述接料板和所述第一出料板一体设置。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：

本发明提供的一种粒径拣选装置，包括箱体、进料板、拣选筒、第一出料板、第二出料板、第三出料板和驱动装置；所述拣选筒包括筒身、刮板、螺旋片和主轴，所述主轴设置在箱体上并与驱动装置传动连接，所述螺旋片设置在转轴外周且收容于所述筒身内，所述筒身以可转动的方式套设在主轴上并与箱体墙板固定连接，所述筒身上部设有第一筛孔，所述筒身下部设有第二筛孔，且所述第一筛孔大于第二筛孔，所述刮板设置在筒身外周并与主轴固定连接。本设计，通过使螺旋片及刮板随主轴同步旋转而筒身静置的方式同时拣选出三种不同粒径的物料：物料从进料板卸入旋转的刮板上，刮板旋转带动物料绕筒身外周滚动输送，粒径小于第一筛孔的物料自然坠入筒身内部，而粒径大于第一筛孔的物料则经第一出料板卸出；进入筒身内部的物料被螺旋片推动而向第二出料板螺旋输送，粒径小于第二筛孔的物料在螺旋输送中坠入第三出料板后卸出，粒径大于第二筛孔的物料经第二出料板卸出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为粒径拣选装置的立体结构示意图；

图2为粒径拣选装置的剖视图；

图3为拣选筒的爆炸示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为刮板装配示意图；

图6为从动盘设置示意图；

图7为从动支撑组件结构示意图；

图8为渣土箱及接料板结构示意图；

附图标记：

1-箱体、2-进料板、3-拣选筒、4-第一出料板、5-第二出料板、6-第三出料板、7-风箱、8-接料板、9-渣土箱；

11-第一墙板、12-第二墙板、31-第一筒身、32-第二筒身、33-刮板、34-螺旋片、35-主轴、36-限位板、37-主动盘、38-从动盘、39-挡板、81-第三筛孔、82-缺口、91-第一出口、92-第二出口；

311-第一筛孔、321-卸料口、322-第二筛孔、381-压块、382-滚动套。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“从左至右”、“上部”、“下部”、“顺时针”、“上方”、“下方”、“顶面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供的粒径拣选装置，包括箱体1、进料板2、拣选筒3、第一出料板4、第二出料板5、第三出料板6和驱动装置。所述进料板2、拣选筒3以及第一出料板4从左至右依次设置（具体位置参阅图2）。所述拣选筒3设置在箱体1上并与驱动装置传动连接。所述第二出料板5设于拣选筒3远离驱动装置一端并贯穿箱体1墙板，所述第三出料板6设于拣选筒3下方，以用于承接从第二筛孔322筛出的小粒径物料。

所述拣选筒3包括筒身、刮板33、螺旋片34和主轴35；所述主轴35设置在箱体1上并与驱动装置传动连接；所述螺旋片34设置在转轴外周且收容于所述筒身内，以用于将进入筒身内部的物料向第二出料板5方向螺旋输送；所述筒身以可转动的方式套设在主轴35上并与箱体1墙板固定连接，如通过轴承与主轴35旋转连接，所述筒身上部设有第一筛孔311，所述筒身下部设有第二筛孔322，所述第一筛孔311大于第二筛孔322，所述刮板33设置在筒身外周并与主轴35固定连接，以用于驱使物料绕筒身外周滚动输送。

一个实施例，请参阅图5-7，所述拣选筒3靠近驱动装置一端设有主动盘37，且所述主动盘37与主轴35固定连接，以实现刮板33与主轴35同步旋转；所述拣选筒3远离驱动装置一端设有从动盘38，且所述从动盘38与箱体1墙板转动连接；所述刮板33两端分别与所述主动盘37和所述从动盘38连接。具体地，所述箱体1远离驱动装置一侧墙板上设有从动支撑组件，所述从动支撑组件包括压块381和滚动套382，所述压块381包括螺杆部和限位部，所述螺杆部与墙体连接，所述限位部位于箱体1内侧，所述滚动套382套设在螺杆部上并夹设于墙体和限位部之间，所述从动盘38夹设于墙体和限位部之间并与滚动套382抵接；所述从动支撑组件有多个，多个所述从动支撑组件共同作用以支撑从动盘38。所述从动盘38呈圆环状，以避免在转动中与第二出料板5发生干涉。

作为对上述方案的进一步改进，所述刮板33有多个，多个所述刮板33沿筒身周向均匀分布，相邻两个所述刮板33之间还设有两个挡板39，以防止物料在刮板33输送时从拣选筒3两端脱出。

本设计，通过使螺旋片及刮板随主轴同步旋转而筒身静置的方式以同时拣选出三种不同粒径的物料：大小等级不同的混合物料从进料板卸入旋转的刮板上，刮板顺时针旋转带动混合物料绕筒身外周滚动输送；一方面，在刮板转动过程中，粒径小于第一筛孔孔径的物料坠入筒身内部，而粒径大于第一筛孔的物料则经刮板输送至第一出料板后卸出；另一方面，进入筒身内部的物料被螺旋片推动而向第二出料板螺旋输送，粒径小于第二筛孔的物料在螺旋输送中坠入第三出料板后卸出，粒径大于第二筛孔的物料经第二出料板卸出。相比人工按马铃薯大小等级拣选，本装置具有拣选效率高、拣选结果更准确的优点。

一个实施例，请参阅图3-4，所述箱体1包括相对设置的第一墙板11和第二墙板12，所述第二出料板5设置在第二墙板12上。所述筒身包括第一筒身31和第二筒身32，且第一筒身31与第二筒身32合围形成圆柱状。所述第一筒身31位于上方，所述第一筛孔311设置在第一筒身31周壁，所述第二筒身32位于下方，所述第二筛孔322设置在第二筒身32周壁。所述第二筒身32朝向第二墙板12一端开设所述卸料口321，所述第二出料板5与卸料口321连接。具体地，所述第一筒身31朝向第二墙板12一端设有限位板36，所述限位板36与第二墙板12连接，以便于限制第一筒身31和第二筒身32的周向转动自由度，进而达到筒身静置的目的。显然，限位板可以设置多个，既可以设置在第一筒身，也可以设置在第二筒身，还可以两个筒身均设置。

作为对上述方案的进一步改进，所述进料板2上方设有风箱7，以用于加速物料表层附作物的干燥进程。马铃薯收获后表面常附着有泥土、沙硕等物，尤其是南方温润的气候条件下，马铃薯表面常附着湿润的泥土，而为了便于马铃薯后续储藏、挑选种薯等，需对马铃薯清泥去土，且不宜采用水洗，故在进料板2上方设计风箱7，在马铃薯输送过程中，风箱7向马铃薯表面鼓风以加速表面泥土板结，并在后续刮板输送及螺旋输送中，由于马铃薯相互滚动致使板结的泥土易于脱落，以使得本装置针对马铃薯具有清泥去土的功能。优选地，所述进料板2倾斜设置，且所述进料板2最低端靠近拣选筒3，以便于马铃薯在重力作用下自然下滑，并通过调整风箱7风向以进一步推动马铃薯下滑。进一步的，所述进料板2顶面设有多个滚动杆，多个所述滚动杆沿进料板2延伸方向均匀间隔设置，以使马铃薯在重力及风力共同作用下发生翻滚运动以便于获得更好、更全方位的泥土板结效果。

作为对上述方案的进一步改进，请参阅图8，所述拣选筒3下方还设有接料板8，所述接料板8呈圆弧形并与筒身同轴设置，所述接料板8靠近进料板2一侧设有缺口82，所述第三出料板6与缺口82连接。粒径最小的物料从第二筛孔落至接料板8上，并随刮板33的转动输送至第三出料板6后卸出。具体地，所述接料板8下方设有渣土箱9，所述接料板8上设有第三筛孔81，且第三筛孔81小于第二筛孔322，以用于筛出脱落后的泥土板结颗粒，所述渣土箱9即用于收集散落的泥土、沙硕等物。具体地，所述渣土箱9靠近进料板2一侧设有第一开口，以便于设置第三出料板6，所述渣土箱9靠近第一出料板4一侧设有第二开口，以便于后续清理箱内收集的泥土。

作为对上述方案的进一步改进，所述进料板2、所述接料板8和所述第一出料板4一体设置，并放置于渣土箱9上即可，装配简便。

作为对上述方案的进一步改进，所述刮板朝向筒身一侧还设有毛刷，以便于刮板转动过程中清楚筒身外周附着的泥沙，以使得本装置具备自清洁功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种粒径拣选装置，其特征在于：包括箱体（1）、进料板（2）、拣选筒（3）、第一出料板（4）、第二出料板（5）、第三出料板（6）和驱动装置；所述进料板（2）、拣选筒（3）以及第一出料板（4）依次顺序设置，所述拣选筒（3）设置在箱体（1）上并与驱动装置传动连接，所述第二出料板（5）设于拣选筒（3）远离驱动装置一端并贯穿箱体（1）墙板，所述第三出料板（6）设于拣选筒（3）下方；

所述拣选筒（3）包括筒身、刮板（33）、螺旋片（34）和主轴（35），所述主轴（35）设置在箱体（1）上并与驱动装置传动连接，所述螺旋片（34）设置在转轴外周且收容于所述筒身内，所述筒身以可转动的方式套设在主轴（35）上并与箱体（1）墙板固定连接，所述筒身上部设有第一筛孔（311），所述筒身下部设有第二筛孔（322），且所述第一筛孔（311）大于第二筛孔（322），所述刮板（33）设置在筒身外周并与主轴（35）固定连接。

2.根据权利要求1所述的粒径拣选装置，其特征在于：所述拣选筒（3）靠近驱动装置一端设有主动盘（37），且所述主动盘（37）与主轴（35）固定连接；所述拣选筒（3）远离驱动装置一端设有从动盘（38），且所述从动盘（38）与箱体（1）墙板转动连接；所述刮板（33）两端分别与所述主动盘（37）和所述从动盘（38）连接。

3.根据权利要求2所述的粒径拣选装置，其特征在于：所述箱体（1）远离驱动装置一端墙板上设有从动支撑组件，所述从动支撑组件包括压块（381）和滚动套（382），所述压块（381）包括螺杆部和限位部，所述螺杆部与墙体连接，所述限位部位于箱体（1）内侧，所述滚动套（382）套设在螺杆部上并夹设于墙体和限位部之间，所述从动盘（38）夹设于墙体和限位部之间并与滚动套（382）抵接；所述从动支撑组件有多个，多个所述从动支撑组件共同作用以支撑从动盘（38）。

4.根据权利要求1所述的粒径拣选装置，其特征在于：所述刮板（33）有多个，多个所述刮板（33）沿筒身周向均匀分布，相邻两个所述刮板（33）之间还设有两个挡板（39），以防止物料从拣选筒（3）两端脱出。

5.根据权利要求1所述的粒径拣选装置，其特征在于：所述筒身远离驱动装置一端设有卸料口（321），所述第二出料板（5）与卸料口（321）连接。

6.根据权利要求1所述的粒径拣选装置，其特征在于：所述筒身远离驱动装置一端设有限位板（36），所述限位板（36）与箱体（1）墙板固定连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的粒径拣选装置，其特征在于：所述进料板（2）上方设有风箱（7），以用于加速物料表层附作物的干燥进程。

8.根据权利要求7所述的粒径拣选装置，其特征在于：所述拣选筒（3）下方还设有接料板（8），所述接料板（8）呈圆弧形并与筒身同轴设置，所述接料板（8）靠近进料板（2）一侧设有缺口（82），所述第三出料板（6）与缺口（82）连接。

9.根据权利要求8所述的粒径拣选装置，其特征在于：所述接料板（8）下方设有渣土箱（9），所述接料板（8）上设有第三筛孔（81），且第三筛孔（81）小于第二筛孔（322）。

10.根据权利要求9所述的粒径拣选装置，其特征在于：所述进料板（2）、所述接料板（8）和所述第一出料板（4）一体设置。

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