CN219108216U - 一种小型收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型收割机，在脱粒箱内设置凹板筛，凹板筛具有筛网框架，筛网框架上设置若干纵条和横条形成网格，凹板筛的筛面处于平滑的圆弧面上；脱粒箱内设置脱粒齿杆，脱粒齿杆的一端设置排草叶板；脱粒箱的底部设置绞龙，绞龙上固定排粮轮；排粮轮具有若干个排粮板；脱粒箱一端连接清选机构，排粮轮在绞龙上靠近清选机构的一端，收割机还设计了底盘站板。凹板筛、脱粒齿杆的设计减小了清选难度，排草叶板容易排出大豆秸秆；排粮轮与风机形成较好的抛撒清选方式，清选效果更好，底盘站板能够放置更多的粮食袋。

Description

一种小型收割机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种小型收割机设计。

背景技术

小型收割机的前端为割台，割台连接输禾，输禾连接脱粒箱，脱粒箱内设置脱粒滚筒和绞龙，脱粒滚筒具有多根脱粒齿杆，脱粒滚筒下方设置筛网对物料进行一次筛选去除大杂质，脱粒箱连接清选机构，绞龙将物料输送到清选机构内去除小杂质，清选机构连接出粮系统，出粮系统的末端设计有接粮箱；行走机构、脱粒滚筒、清选机构等都安装在机架上，机架后端设置有站板。现有的小型收割机存在以下几方面的缺陷：

一、脱粒滚筒内的筛网均由钢条焊接而成，筛网横条与纵条为简单的堆叠焊接，筛面不平整，当大豆秸秆与筛面接触时易造成破碎，秸秆上的豆荚容易掉落，增加了清选难度，另横条与纵条的锐边容易造成大豆籽粒表皮损伤；

二、站板固定地设置在机架上，用于操作者站立和放置粮食袋。站板过小会导致操作者站立困难，且装载1-2袋粮食后必须暂停作业，将粮食卸载下去；站板过大会增大收割机整机空间影响收割机灵活性，也影响整机运输；

三、干枯的大豆植株的茎杈处易断裂，豆荚脆而易碎。脱粒齿杆上齿钉间距较小且齿钉顶部存在锐边，使得大豆植株在经过脱粒滚筒时整根秸秆被打碎，增加了清选难度。而仅将脱粒齿杆上齿钉间距拉大会导致排草困难；

四、采用风机为出粮系统提供负压实现清选，物料上层的杂质容易被清除，物料中、下层的杂质不容易被清除，导致接粮袋籽粒清洁度偏低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种小型收割机的实施方式，以期望可以解决脱粒滚筒内筛网、脱粒齿杆容易导致大豆植株和豆荚破碎、站板不适用、清选装置的清选效果差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种小型收割机，其具有脱粒箱，所述脱粒箱内设置凹板筛，凹板筛位于脱粒滚筒下方，所述凹板筛具有筛网框架，筛网框架上设置若干纵条和横条形成网格，凹板筛的筛面处于平滑的圆弧面上；所述脱粒箱内设置脱粒齿杆，所述脱粒齿杆的一端设置排草叶板；所述脱粒箱的底部设置绞龙，所述绞龙上固定排粮轮；所述排粮轮具有若干个排粮板，所有排粮板以绞龙的轴为中心周向布置；所述脱粒箱一端连接清选机构，排粮轮在绞龙上靠近清选机构的一端。

所述纵条为圆弧形，其内圆弧面设置多个凹槽用于安装所述横条，所述横条是直径与纵条凹槽相同的圆钢条。

所述的小型收割机具有底盘站板，所述底盘站板设置在收割机的机架上，底盘站板包括第一站板、站板铰链板、翻转销轴、铰链连接板、第二站板；第一站板固定在机架上，第一站板与站板铰链板固定连接，站板铰链板上设置销孔，第二站板与铰链连接板固定连接，铰链连接板上设置条孔，铰链连接板通过所述销孔、条孔、翻转销轴与站板铰链板连接。

所述脱粒齿杆包括脱粒齿杆轴、脱粒齿钉，所述脱粒齿杆轴上间隔180～190mm装配所述脱粒齿钉。

所述排粮轮具有排粮轮管套，所述排粮板周向均匀地固定在排粮轮管套上，所述排粮轮管套套设在所述绞龙的轴上；所述排粮轮具有安装定位板，所述排粮板通过所述安装定位板定位固定在所述排粮轮管套上。

所述脱粒齿钉的顶部进行倒圆角。

所述排草叶板为钢板折弯件，排草叶板折弯形成的两端分别固定在两根脱粒齿钉上。

所述站板铰链板的顶部设置缺口，所述缺口与所述销孔位于所述站板铰链板的同一端。

所述筛网框架包括安装板、边条、定位条，安装板位于所述凹板筛的上端，定位条位于所述凹板筛的下端，边条位于凹板筛的左右两侧将安装板和定位条固定连接，所述定位条上设有至少一个定位销和至少一个定位孔，两片凹板筛的定位销和定位孔组合将两片凹板筛定位连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

凹板筛的筛面处于一个平滑的圆弧面上，减小了秸秆与筛面碰撞产生破碎和豆荚掉落的概率，减小了风选箱的清选难度。脱粒齿杆脱粒后的秸秆完整度明显提高，减小了清选难度，同时容易排出大豆秸秆。排粮轮与风机形成较好的抛撒清选方式，能更好地将藏在籽粒中的杂质清选出来。第二站板上可堆放3-5袋粮食，提高作业效率；对收割机进行整机运输时可将第二站板向上翻转90°，以降低运输时占有空间。

附图说明

图1为本实用新型小型收割机的整体视图。

图2为本实用新型凹板筛的整体图。

图3为本实用新型凹板筛纵条结构。

图4为本实用新型底盘站板结构示意图。

图5为本实用新型底盘站板平置状态局部剖视图。

图6为本实用新型底盘站板翻转状态局部剖视图。

图7为本实用新型脱粒齿杆安装示意图。

图8为本实用新型脱粒滚筒安装示意图。

图9是本实用新型清选出粮系统的内部结构示意图。

图10是本实用新型清选出粮系统的俯视状态示意图。

图11是本实用新型清选出粮系统的动力传递示意图。

图12是出粮螺旋组件结构示意图。

图13是风机组件与出粮螺旋组件的组合状态。

图14是风机组件结构示意图。

图15是出粮链条组件结构示意图。

图中各序号代表的部件名称如下：1、割台；2、输禾；3、脱粒箱；4、清选机构；5、出粮系统；6、底盘站板；7、凹板筛；8、机架；9、脱粒齿杆；10、幅盘；11、轴管；12、脱粒滚筒；13、皮带张紧轮；14、风选链条；15、链条张紧轮；16、筛网板；401、出粮螺旋组件；402、风选壳体；403、风机组件；4011、绞龙；40111、绞龙轴；40112、绞龙叶片；40113、龙链轮；4012、排粮轮；40121、排粮板；40122、安装定位板；40123、排粮轮管套；4031、风扇；4032、风机壳；4033、排渣管；4034、风扇转轴；4035、皮带；501、第一出粮链轮；502、第一链轮轴；503、第二链轮轴；504、第二出粮链轮；505、第三出粮链轮；506、出粮链条组件；5061、出粮链条；5062、拨粮片；601、第一站板；602、站板铰链板；603、翻转销轴；604、铰链连接板；605、第二站板；606、站板拉手；701、安装板；702、纵条；703、横条；704、边条；705、定位条；706、定位销；707、条孔；708、凹槽；901、脱粒齿杆轴；902、脱粒齿钉；903、脱粒齿杆连接耳；904、排草叶板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，小型收割机的前端为割台1，割台连接输禾2，输禾连接脱粒箱3，脱粒箱连接清选机构4，清选机构连接出粮系统5，机架后端设置有底盘站板6。

脱粒箱3内设置凹板筛7，如图2至图3所示，凹板筛各零件间通过焊接装配，凹板筛包括安装板701、纵条702、横条703、边条704、定位条705、定位销706。安装板位于凹板筛的上端，定位条位于凹板筛的下端，两个边条分别位于凹板筛的左右两侧，边条将安装板的两端和定位条的两端连接，安装板、定位条、边条共同组成筛网框架。安装板设置有三个条孔707，均匀地分布在安装板上，安装板可通过这些条孔707、螺栓与脱粒箱安装。定位条705上设有一个定位销706和一个定位孔，用于将两片凹板筛组合定位，两片凹板筛通过定位销、定位孔连接在一起。纵条702为圆弧形，内圆弧面设置多个凹槽708用于安装横条703，横条使用的是直径与纵条凹槽相同的圆钢条，多根横条插入凹槽内且与纵条焊接，使纵条的内圆弧面上形成网格，横条与纵条焊接完成后筛面处于平滑的圆弧面上，无突出的部分，无尖锐的棱角。凹板筛每个纵条间距设置在50～60mm内，每个横条间距设置在18～25mm内，保持筛网孔大小适宜于筛选大豆。

凹板筛处于脱粒滚筒与脱粒箱之间代替现有收割机的普通筛网，当脱粒滚筒运行时，大豆植株在脱离滚筒的作用下脱粒，从大豆秸秆上掉落的大豆籽粒和部分杂质通过凹板筛网进入脱粒箱底部，进而进入风选箱，另一部分较大杂质和脱粒后的秸秆由于不能通过凹板筛网，在脱粒箱尾部被排草板排出。

凹板筛的筛面处于一个圆弧面上，当大豆秸秆从筛面经过时，筛面没有阻碍秸秆通过的凸起部分，减小了秸秆与筛面碰撞产生破碎和豆荚掉落的概率，使通过筛网进入风选箱的碎秸秆和豆荚减少，减小了风选箱的清选难度。筛网横条采用直径较小的圆钢条可以增大筛面有效面积，增加筛分效率，当大豆通过筛网时由于凹板筛锐边的减少、筛面有效面积的增大使大豆减小了表皮的损伤和与筛网壁碰撞的概率。凹板筛所设筛网孔大小能够过滤掉大部分破碎的大豆秸秆。

机架8上设置底盘站板6，如图4至图6所示，底盘站板包括第一站板601、站板铰链板602、翻转销轴603、铰链连接板604、第二站板605、站板拉手606。

机架8的尾端焊接有第一站板601，第一站板601的尾端与站板铰链板602焊接，第二站板605是本实用新型在收割机上新增加的站板，第二站板605与铰链连接板604焊接，铰链连接板604通过翻转销轴603与站板铰链板602连接，使得第二站板可通过铰链连接板604以翻转销轴603为中心翻转。站板铰链板602呈U形结构，其上设置销孔并在顶部做缺口设计，缺口与销孔位于站板铰链板的同一端；铰链连接板604上设置条孔；铰链连接板插入站板铰链板的U形槽内，翻转销轴603通过穿入站板铰链板602上的销孔和铰链连接板604上的条孔将站板铰链板和铰链连接板连接，由于铰链连接板604上的条孔能够使翻转销轴603在其中移动一定的距离，因此可以使第二站板在90°内翻转。当第二站板放平时，条孔处于水平位置，翻转销轴位于条孔的一端；当第二站板处于翻转状态时(竖直位置)，条孔处于竖直位置，翻转销轴位于条孔的另一端。站板拉手606是将圆钢条弯折成U形焊接在第二站板上。站板拉手方便将第二站板在放平状态和翻转状态来回转换。第一站板的左右两侧都设置有站板铰链板，第二站板的左右两侧都设置有铰链连接板，第一站板的左右两侧与第二站板的左右两侧通过站板铰链板、铰链连接板之间的连接实现第一站板、第二站板的连接。

第二站板可通过铰链连接板以翻转销轴为转动中心进行翻转。收割机工作时可将第二站板放平用于操作者站立和接粮袋放置。运输时收割机可将第二站板翻转90°减小收割机空间方便运输。第二站板上可堆放3-5袋粮食，减少田间粮食搬运时间，降低劳动强度，提高作业效率。第二站板可以向上翻转90°，降低运输时占有空间。

脱粒箱3内设置有脱粒滚筒，脱粒滚筒上安装有脱粒齿杆9。如图7至图8所示，脱粒齿杆9包括脱粒齿杆轴901、脱粒齿钉902、脱粒齿杆连接耳903、排草叶板904，脱粒齿杆轴为一根钢管，其上间隔180～190mm钻孔用于装配脱粒齿钉，根据脱粒齿杆轴长度设置齿钉数。脱粒齿钉为一段圆钢条，在脱粒齿钉顶部进行倒圆角处理，其装配在脱粒齿杆轴上的定位孔中并进行焊接处理；脱粒齿杆连接耳为钢板折弯件，其与脱粒齿杆轴焊接在一起，排草叶板为钢板折弯件，其与脱粒齿钉焊接在一起。每一根脱粒齿杆轴上装配多颗脱粒齿钉，每一根脱粒齿杆轴上至少装配3个脱粒齿杆连接耳，脱粒齿杆连接耳上有螺钉孔，通过螺栓将脱粒齿杆连接耳固定到幅盘10上。多根脱粒齿杆绕幅盘圆周方向固定在幅盘上形成脱粒滚筒，幅盘固定在轴管11上，通过将轴管11固定在脱粒箱上实现将脱粒滚筒安装在脱粒箱3内；每根脱粒齿杆轴上都有一个排草叶板，并且所有排草叶板都设置在脱粒齿杆的秸秆排出端最后两根脱粒齿钉之间，使得这两根脱粒齿钉之间的间隙被封闭。在齿杆尾部焊接排草叶板可将脱粒后的秸秆排出脱粒箱。

当大豆植株进入脱粒箱后，脱粒滚筒旋转带动大豆植株运动，脱粒齿杆对大豆植株的击打作用使得大豆植株上的豆荚破裂从而使大豆籽粒脱落并通过筛网进入脱粒箱底部。脱粒齿杆上的排草叶板会将大豆秸秆排出脱粒箱。

脱粒齿杆通过螺栓固定在脱粒滚筒的幅盘上，每个脱粒滚筒可装配2根、4根或者8根齿杆以满足不同的脱粒效果。当大豆含水率较低时，籽粒容易脱落，装配两根脱粒齿杆即可达到完全脱粒的效果。当大豆含水率较高时，籽粒不容易脱落，可装配4根或8根脱粒齿杆保证脱粒效果。脱粒齿钉的间距为180～190mm，秸秆完整度明显提高，减小了清选难度，排草叶板使得脱粒滚筒容易排出大豆秸秆。

脱粒箱3连接清选机构4，清选机构连接出粮系统5，如图9至图15所示，清选机构4包括出粮螺旋组件401、风选壳体402、风机组件403。出粮螺旋组件401由绞龙4011和排粮轮4012组成，出粮螺旋组件401设置在脱粒箱底部。风选壳体402是通过折弯板件焊接而成，其内部具有出粮系统5的安装空间，风选壳体402的下端与脱粒箱3、风机组件403连通，上端设置排粮口4021，风选壳体402内部安装出粮系统5。在出粮螺旋组件401、出粮系统5之间设置了风机组件403，风机组件403使风选壳体内产生负压。图9中虚线箭头为杂质在清选出粮系统中运动方向，实线箭头为籽粒在清选出粮系统中运动方向，籽粒从出粮系统排出，杂质从风机组件排出。

出粮系统5安装在脱粒箱3的一端，虚线箭头为杂质在脱粒箱中的运动方向，实线箭头为籽粒在脱粒箱中的运动方向。脱粒箱3的底部设有两个同轴的安装孔用于安装绞龙4011，排粮轮4012安装在绞龙4011的一端，排粮轮在绞龙上靠近风机组件的一端。籽粒和杂质通过绞龙输送至排粮轮，排粮轮转动时将籽粒和杂质抛起，进入风选壳体内，在负压下进行清选。

风机组件403具有风扇4031、风机壳4032、排渣管4033、风扇转轴4034、皮带4035，脱粒箱3内安装脱粒滚筒12，风扇转轴4034与脱粒滚筒12通过皮带4035连接进行动力传递，二者同步转动，可采用同一动力源。皮带4035上设置皮带张紧轮13。绞龙4011的一端安装有绞龙链轮40113，风选壳体402内安装有第一出粮链轮501，绞龙链轮40113、第一出粮链轮501通过风选链条14连接进行动力传递，二者同步转动，可采用同一动力源。风选链条14上设置链条张紧轮15。皮带张紧轮、链条张紧轮分别对皮带、链条进行张紧。绞龙4011由绞龙轴40111和绞龙叶片40112焊接而成，绞龙4011与排粮轮4012通过螺钉连接在一起。绞龙转动时将物料从一端输送至排粮轮安装端。排粮轮安装在绞龙上靠近风机组件的一端，排粮轮具有若干个排粮板，所有排粮板以绞龙的轴为中心周向均匀布置。优选的方案是，排粮轮4012由三个排粮板40121通过安装定位板40122定位焊接在排粮轮管套40123上而形成。排粮轮管套套设在绞龙的轴上。

风选壳体402内安装出粮系统5。出粮系统5包括第一出粮链轮501、第一链轮轴502、第二链轮轴503、第二出粮链轮504、第三出粮链轮505、出粮链条组件506。风选壳体402的下端设置第一链轮轴502，上端设置第二链轮轴503；第二链轮轴503位于排粮口4021的上方；第一链轮轴502上安装第二出粮链轮504，第二链轮轴503上安装第三出粮链轮505，出粮链条组件506安装在第二出粮链轮504、第三出粮链轮505上；第一出粮链轮501也安装在第一链轮轴502上。第一出粮链轮501与绞龙链轮40113连接，因此出粮链条组件、绞龙可以同步转动。在风选壳体402底部设置有筛网板16。

风扇4031安装在风机壳4032内，排渣管4033与风机壳4032连通。出粮链条组件506由出粮链条5061和拨粮片5062组合而成。出粮链条5061上间隔均匀地固定有若干个拨粮片5062；出粮链条转动时，拨粮片将风选壳体底部的籽粒刮起向上传送，从出粮链条顶端抛出。

籽粒和杂质被排粮轮抛出后，较轻的杂质被风机排出，其余物料掉落在风选壳体内的筛网板上，筛网板上的筛孔使籽粒保留在筛网上，其中剩余未被吸出的杂质中较小杂质可通过筛网板筛出。

清选出粮系统整体结构为绞龙轴通过轴承定位安装在脱粒箱底部的安装孔中，第一出粮链轮、第二出粮链轮与第一出粮链轮轴装配在一起并通过轴承装配在风选壳体上，第三出粮链轮与第二出粮链轮轴装配在一起并通过轴承装配在风选壳体上，出粮链条组件装配在第二出粮链轮和第三出粮链轮上，风机组件通过螺钉装配在风选壳体上，风选壳体通过螺钉装配在脱粒箱上。

绞龙旋转运动将脱粒后的籽粒与杂质运送至脱粒箱一端，并被排粮轮抛进风选壳体，风选壳体内形成负压，部分杂质从风机的排渣管排出，籽粒被抛出后掉落在风选壳体内的筛网板上，部分较小杂质可通过筛网板筛出，籽粒经过筛网板筛选后在风选壳体底部被拨粮片输送至排粮口，至此完成清选出粮。由于排粮轮对物料(由籽粒和杂质组成)进行了抛洒，因此使得混杂在籽粒中的轻质杂质更容易被风机排出，使得混杂在籽粒中的小颗粒杂质更容易被筛网板筛除。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (9)

1.一种小型收割机，其特征在于，包括脱粒箱，所述脱粒箱内设置凹板筛，凹板筛位于脱粒滚筒下方，所述凹板筛具有筛网框架，筛网框架上设置若干纵条和横条形成网格，凹板筛的筛面处于平滑的圆弧面上；所述脱粒箱内设置脱粒齿杆，所述脱粒齿杆的一端设置排草叶板；所述脱粒箱的底部设置绞龙，所述绞龙上固定排粮轮；所述排粮轮具有若干个排粮板，所有排粮板以绞龙的轴为中心周向布置；所述脱粒箱一端连接清选机构，排粮轮在绞龙上靠近清选机构的一端。

2.根据权利要求1所述的小型收割机，其特征在于，所述纵条为圆弧形，其内圆弧面设置多个凹槽用于安装所述横条，所述横条是直径与纵条凹槽相同的圆钢条。

3.根据权利要求1所述的小型收割机，其特征在于，包括底盘站板，所述底盘站板设置在收割机的机架上，底盘站板包括第一站板、站板铰链板、翻转销轴、铰链连接板、第二站板；第一站板固定在机架上，第一站板与站板铰链板固定连接，站板铰链板上设置销孔，第二站板与铰链连接板固定连接，铰链连接板上设置条孔，铰链连接板通过所述销孔、条孔、翻转销轴与站板铰链板连接。

4.根据权利要求1所述的小型收割机，其特征在于，所述脱粒齿杆包括脱粒齿杆轴、脱粒齿钉，所述脱粒齿杆轴上间隔180～190mm装配所述脱粒齿钉。

5.根据权利要求1所述的小型收割机，其特征在于，所述排粮轮具有排粮轮管套，所述排粮板周向均匀地固定在排粮轮管套上，所述排粮轮管套套设在所述绞龙的轴上；所述排粮轮具有安装定位板，所述排粮板通过所述安装定位板定位固定在所述排粮轮管套上。

6.根据权利要求4所述的小型收割机，其特征在于，所述脱粒齿钉的顶部进行倒圆角。

7.根据权利要求4所述的小型收割机，其特征在于，所述排草叶板为钢板折弯件，排草叶板折弯形成的两端分别固定在两根脱粒齿钉上。

8.根据权利要求3所述的小型收割机，其特征在于，所述站板铰链板的顶部设置缺口，所述缺口与所述销孔位于所述站板铰链板的同一端。

9.根据权利要求1所述的小型收割机，其特征在于，所述筛网框架包括安装板、边条、定位条，安装板位于所述凹板筛的上端，定位条位于所述凹板筛的下端，边条位于凹板筛的左右两侧将安装板和定位条固定连接，所述定位条上设有至少一个定位销和至少一个定位孔，两片凹板筛的定位销和定位孔组合将两片凹板筛定位连接在一起。

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