CN210406264U - 一种小麦脱粒机 - Google Patents

Abstract

一种小麦脱粒机，本实用新型涉及农业机械技术领域；从动轮设置于转动轮的下侧，从动轮通过传送带与主动轮连接，传送带的外表面上等距固定有数个挡板，主动轮后端的转动轴穿与二号电机的输出轴固定连接，主动轮的下侧设有滑板，滑板右侧的上方设有出料口，箱体右侧壁上的通孔内嵌设有风扇，该风扇设置于出料口的上侧，箱体的下侧壁上插设有出污口，出污口的下端穿过箱体的下侧壁后，露设在箱体的下侧，脱完粒后的小麦经由传送带送至箱体右侧的上方，通过风扇对落下的小麦进行吹扬，可将小麦内的杂质吹出，小麦进入出料口内，杂质进入出污口内，从而达到区分的效果，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种小麦脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种小麦脱粒机。

背景技术

小麦脱粒机是常用的一种农业机械，应用广泛，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指小麦的收获机械，小麦割下后，由人工将小麦茎秆通过进料口喂入滚筒，再由高速旋转的滚筒通过滚筒齿将茎秆粉碎和谷物脱粒，粉碎物和谷物过筛自由落下，吹风分粒机构将粉碎物向外吹出，部分谷物被风吹落到抖动筛上，过抖动筛后，靠斜面滑到推运槽内，搅龙式推运机构和升运机构将谷物输送到二次清理装置，二次清理装置将谷物进行二次清理得到干净的谷物和粉碎物，但目前的小麦脱粒机无法将麦粒和茎秆分离干净，使得麦粒与茎秆混合，需后期重新分离，费时费力，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的小麦脱粒机，脱完粒后的小麦经由传送带送至箱体右侧的上方，通过风扇对落下的小麦进行吹扬，可将小麦内的杂质吹出，小麦进入出料口内，杂质进入出污口内，从而达到区分的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、支脚、滚轮、一号电机和刮齿，箱体下表面的四角均固定有支脚，箱体左侧壁的上端上开设有开口，该开口右侧的上下两侧均设有滚轮，滚轮的外周壁上等角固定有数排刮齿，滚轮前端的转动轴通过轴承与箱体的前侧壁旋接，滚轮后端的转动轴穿过箱体后侧壁上的轴承后，插设在转动轮内，且固定连接，上下两个转动轮通过链条连接，该链条呈“8”字形设置，上侧转动轮的后侧设有一号电机，该一号电机的输出轴插设在上侧转动轮内部的后侧，且固定连接，该一号电机与外部电源连接，且通过支架固定在箱体的后侧壁上；它还包含主动轮、从动轮、传送带、二号电机、挡板、滑板、出料口、风扇和出污口，从动轮设置于转动轮的下侧，从动轮前后两端的转动轴分别通过轴承与箱体前后两侧的内侧壁旋接，从动轮通过传送带与主动轮连接，传送带的外表面上等距固定有数个挡板，主动轮设置于箱体右侧的上方，主动轮前端的转动轴通过轴承与箱体前侧的内侧壁焊接固定，主动轮后端的转动轴穿过箱体后侧壁上的轴承后，与二号电机的输出轴固定连接，二号电机与外部电源连接，且其固定在箱体的后侧壁上，主动轮的下侧设有滑板，滑板的前后两侧分别固定在箱体前后两侧的内侧壁上，其右端向下倾斜后，固定在箱体右侧的内侧壁上，滑板右侧的上方设有出料口，该出料口的左端与箱体右侧的内侧壁呈同一垂直面设置，出料口的右端穿过箱体的右侧壁后，露设在箱体的右侧，箱体右侧壁上的通孔内嵌设有风扇，该风扇设置于出料口的上侧，箱体的下侧壁上插设有出污口，该出污口的上端与箱体下侧的内侧壁呈同一水平面设置，出污口的下端穿过箱体的下侧壁后，露设在箱体的下侧。

进一步地，所述箱体左侧外侧壁的上端上固定有固定板，固定板的上侧设有气缸，该气缸与外部气源连接，且其活塞杆穿过固定板后，与压板固定连接，该压板悬设在固定板的下侧，压板的下侧设有一号垫板，该一号垫板的右端固定在箱体左侧的外侧壁上，且其上表面与开口下侧的内侧壁呈同一水平面设置。

进一步地，所述开口右侧的下方设有二号垫板，该二号垫板的左端固定在箱体左侧的内侧壁上，且该二号垫板的上表面与开口下侧的内侧壁呈同一水平面设置。

进一步地，所述从动轮的上侧设有一号导向板，该一号导向板的左端向上倾斜后，固定在箱体左侧的内侧壁上，一号导向板的前后两端分别与箱体前后两侧的内侧壁固定连接。

进一步地，所述出污口上端的左右两侧均固定有二号导向板，该二号导向板的下端均固定在箱体下侧的内侧壁上，二号导向板的上端分别向两侧倾斜设置，二号导向板的前后两端分别固定在箱体前后两侧的内侧壁上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种小麦脱粒机，脱完粒后的小麦经由传送带送至箱体右侧的上方，通过风扇对落下的小麦进行吹扬，可将小麦内的杂质吹出，小麦进入出料口内，杂质进入出污口内，从而达到区分的效果，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

箱体1、支脚2、滚轮3、一号电机4、刮齿5、开口6、转动轮7、主动轮8、从动轮9、传送带10、二号电机11、挡板12、滑板13、出料口14、风扇15、出污口16、固定板17、气缸18、压板19、一号垫板20、二号垫板21、一号导向板22、二号导向板23。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支脚2、滚轮3、一号电机4和刮齿5，箱体1下表面的四角均焊接固定有支脚2，箱体1左侧壁的上端上开设有开口6，该开口6右侧的下方设有二号垫板21，该二号垫板21的左端焊接固定在箱体1左侧的内侧壁上，且该二号垫板21的上表面与开口6下侧的内侧壁呈同一水平面设置，可增加小麦茎秆的稳定性，开口6右侧的上下两侧均设有滚轮3，滚轮3的外周壁上等角焊接固定有数排刮齿5，滚轮3前端的转动轴通过轴承与箱体1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的前侧壁内，且其外圈与箱体1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与滚轮3前端的转动轴焊接固定，滚轮3后端的转动轴穿过箱体1后侧壁上的轴承后，插设在转动轮7内，且焊接固定，该轴承嵌设在箱体1的后侧壁内，且其外圈与箱体1后侧的内侧壁焊接固定，其内圈与滚轮3后端的转动轴焊接固定，上下两个转动轮7通过链条连接，该链条呈“8”字形设置，上侧转动轮7的后侧设有一号电机4，该一号电机4的输出轴插设在上侧转动轮7内部的后侧，且焊接固定，该一号电机4与外部电源连接，且通过支架固定在箱体1的后侧壁上，一号电机4的型号为60KTYZ，一号电机4通过螺栓固定在支架上，该支架焊接固定在箱体1的后侧壁上，箱体1左侧外侧壁的上端上焊接固定有固定板17，固定板17的上侧通过螺栓固定有气缸18，该气缸18与外部气源连接，且其活塞杆穿过固定板17后，与压板19焊接固定，该压板19悬设在固定板17的下侧，压板19的下侧设有一号垫板20，该一号垫板20的右端焊接固定在箱体1左侧的外侧壁上，且其上表面与开口6下侧的内侧壁呈同一水平面设置，气缸18可带动压板19向下移动，使小麦茎秆的位置被压板19和一号垫板20夹紧，从而无需人工手拿茎秆操作，进而省时省力；它还包含主动轮8、从动轮9、传送带10、二号电机11、挡板12、滑板13、出料口14、风扇15和出污口16，从动轮9的上侧设有一号导向板22，该一号导向板22的左端向上倾斜后，焊接固定在箱体1左侧的内侧壁上，一号导向板22的前后两端分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，可防止小麦的颗粒从滚轮3的左侧掉至箱体1内部的左侧，从动轮9设置于转动轮7的下侧，从动轮9前后两端的转动轴分别通过轴承与箱体1前后两侧的内侧壁旋接，该轴承分别嵌设在箱体1前后两侧的侧壁内，且其外圈分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈与从动轮9前后两端的转动轴焊接固定，从动轮9通过传送带10与主动轮8连接，传送带10的外表面上等距粘设固定有数个挡板12，主动轮8设置于箱体1右侧的上方，主动轮8前端的转动轴通过轴承与箱体1前侧的内侧壁焊接固定，该轴承嵌设在箱体1的前侧壁内，且其外圈与箱体1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与主动轮8前端的转动轴焊接固定，主动轮8后端的转动轴穿过箱体1后侧壁上的轴承后，与二号电机11的输出轴焊接固定，该轴承嵌设在箱体1的后侧壁内，且其外圈与箱体1后侧的内侧壁焊接固定，其内圈与主动轮8后端的转动轴焊接固定，二号电机11与外部电源连接，且其通过螺栓固定在箱体1的后侧壁上，二号电机11与外部电源连接，且其型号为60KTYZ，主动轮8的下侧设有滑板13，滑板13的前后两侧分别焊接固定在箱体1前后两侧的内侧壁上，其右端向下倾斜后，焊接固定在箱体1右侧的内侧壁上，滑板13右侧的上方设有出料口14，该出料口14的左端与箱体1右侧的内侧壁呈同一垂直面设置，出料口14的右端穿过箱体1的右侧壁后，露设在箱体1的右侧，出料口14与箱体1右侧的内侧壁焊接固定，箱体1右侧壁上的通孔内嵌设有风扇15，该风扇15通过螺栓与通孔的内侧壁固定连接，风扇15设置于出料口14的上侧，箱体1的下侧壁上插设有出污口16，且焊接固定，该出污口16的上端与箱体1下侧的内侧壁呈同一水平面设置，出污口16的下端穿过箱体1的下侧壁后，露设在箱体1的下侧，出污口16上端的左右两侧均焊接固定有二号导向板23，该二号导向板23的下端均焊接固定在箱体1下侧的内侧壁上，二号导向板23的上端分别向两侧倾斜设置，二号导向板23的前后两端分别焊接固定在箱体1前后两侧的内侧壁上，可方便将小麦颗粒中的杂质导入出污口16内。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将小麦颗粒一侧插入箱体1的开口6内，然后启动气缸18，气缸18带动压板19向下移动，通过压板19将小麦的茎秆位置压在一号垫板20上，启动一号电机4，一号电机4带动上侧的转动轮7转动，上侧的转动轮7通过链条带动下侧的转动轮7转动，转动轮7带动上下两侧的滚轮3转动，滚轮3上的刮齿5对小麦进行脱粒，脱出来的颗粒从滚轮3的右侧掉至传送带10上，经由传送带10上的挡板12向上移动，直至到达主动轮8的上侧，再从主动轮8的右侧掉至滑板13上，再颗粒向下掉落的过程中，启动风扇15，风扇15扇出的风对颗粒进行吹动，颗粒由于自身的重量，自由掉落至滑板13上，颗粒内的杂质被风吹至滑板13的左侧，掉至二号导向板23上，再经由二号导向板23掉至出污口16内，最后排出，而掉至滚轮3左侧的颗粒则经由滚轮3下侧的一号导向板22传送至传送带10上，进而传送至主动轮8的上侧，从而可对小麦内的杂质进行清除。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、脱完粒后的小麦经由传送带10送至箱体1右侧的上方，通过风扇15对落下的小麦进行吹扬，可将小麦内的杂质吹出，小麦进入出料口14内，杂质进入出污口16内，从而达到区分的效果；

2、箱体1左侧外侧壁的上端上通过固定板17固定有气缸18，气缸18可带动压板19向下移动，使小麦茎秆的位置被压板19和一号垫板20夹紧，从而无需人工手拿茎秆操作，进而省时省力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小麦脱粒机，它包含箱体(1)、支脚(2)、滚轮(3)、一号电机(4)和刮齿(5)，箱体(1)下表面的四角均固定有支脚(2)，箱体(1)左侧壁的上端上开设有开口(6)，该开口(6)右侧的上下两侧均设有滚轮(3)，滚轮(3)的外周壁上等角固定有数排刮齿(5)，滚轮(3)前端的转动轴通过轴承与箱体(1)的前侧壁旋接，滚轮(3)后端的转动轴穿过箱体(1)后侧壁上的轴承后，插设在转动轮(7)内，且固定连接，上下两个转动轮(7)通过链条连接，该链条呈“8”字形设置，上侧转动轮(7)的后侧设有一号电机(4)，该一号电机(4)的输出轴插设在上侧转动轮(7)内部的后侧，且固定连接，该一号电机(4)与外部电源连接，且通过支架固定在箱体(1)的后侧壁上；其特征在于：它还包含主动轮(8)、从动轮(9)、传送带(10)、二号电机(11)、挡板(12)、滑板(13)、出料口(14)、风扇(15)和出污口(16)，从动轮(9)设置于转动轮(7)的下侧，从动轮(9)前后两端的转动轴分别通过轴承与箱体(1)前后两侧的内侧壁旋接，从动轮(9)通过传送带(10)与主动轮(8)连接，传送带(10)的外表面上等距固定有数个挡板(12)，主动轮(8)设置于箱体(1)右侧的上方，主动轮(8)前端的转动轴通过轴承与箱体(1)前侧的内侧壁焊接固定，主动轮(8)后端的转动轴穿过箱体(1)后侧壁上的轴承后，与二号电机(11)的输出轴固定连接，二号电机(11)与外部电源连接，且其固定在箱体(1)的后侧壁上，主动轮(8)的下侧设有滑板(13)，滑板(13)的前后两侧分别固定在箱体(1)前后两侧的内侧壁上，其右端向下倾斜后，固定在箱体(1)右侧的内侧壁上，滑板(13)右侧的上方设有出料口(14)，该出料口(14)的左端与箱体(1)右侧的内侧壁呈同一垂直面设置，出料口(14)的右端穿过箱体(1)的右侧壁后，露设在箱体(1)的右侧，箱体(1)右侧壁上的通孔内嵌设有风扇(15)，该风扇(15)设置于出料口(14)的上侧，箱体(1)的下侧壁上插设有出污口(16)，该出污口(16)的上端与箱体(1)下侧的内侧壁呈同一水平面设置，出污口(16)的下端穿过箱体(1)的下侧壁后，露设在箱体(1)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种小麦脱粒机，其特征在于：所述箱体(1)左侧外侧壁的上端上固定有固定板(17)，固定板(17)的上侧设有气缸(18)，该气缸(18)与外部气源连接，且其活塞杆穿过固定板(17)后，与压板(19)固定连接，该压板(19)悬设在固定板(17)的下侧，压板(19)的下侧设有一号垫板(20)，该一号垫板(20)的右端固定在箱体(1)左侧的外侧壁上，且其上表面与开口(6)下侧的内侧壁呈同一水平面设置。

3.根据权利要求1所述的一种小麦脱粒机，其特征在于：所述开口(6)右侧的下方设有二号垫板(21)，该二号垫板(21)的左端固定在箱体(1)左侧的内侧壁上，且该二号垫板(21)的上表面与开口(6)下侧的内侧壁呈同一水平面设置。

4.根据权利要求1所述的一种小麦脱粒机，其特征在于：所述从动轮(9)的上侧设有一号导向板(22)，该一号导向板(22)的左端向上倾斜后，固定在箱体(1)左侧的内侧壁上，一号导向板(22)的前后两端分别与箱体(1)前后两侧的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种小麦脱粒机，其特征在于：所述出污口(16)上端的左右两侧均固定有二号导向板(23)，该二号导向板(23)的下端均固定在箱体(1)下侧的内侧壁上，二号导向板(23)的上端分别向两侧倾斜设置，二号导向板(23)的前后两端分别固定在箱体(1)前后两侧的内侧壁上。

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