CN221620079U - 一种小麦加工用自动进料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦加工用自动进料设备，涉及小麦加工技术领域，该设备包括负压风机，负压风机输出端固定连接连接管，连接管另一端固定连接外护罩，外护罩左侧固定连接吸粮管，吸粮管另一端插接吸粮软管，外护罩内部安装有斜槽，斜槽排料口处安装有分离器，吸粮管另一端设置外护罩，外护罩下端设置去石框，去石框下端设置运输管的入料口位置，运输管另一端底部设置下料管，下料管底端设置除尘框；去石框内部设置去杂结构，第一转动电机运行带动主动轮转动，主动轮通过传输带带动从动轮转动，清洁刷在过滤板上转动，小麦中麦秆无法通过过滤板，清洁刷将麦秆通过斜导板排出；运输管内部设置运输结构，所述除尘框内部设置除尘结构。

Description

一种小麦加工用自动进料设备

技术领域

本实用新型涉及小麦加工技术领域，具体是一种小麦加工用自动进料设备。

背景技术

小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、烟酸、维生素A及维生素C等，是人类的主食之一，现有专利公告号为CN219518958U的专利中记载的一种小麦加工中的除尘进料装置，启动送风机和抽风机，并将小麦倾倒入进料箱主体的内部，小麦在进料箱主体内部移动的过程中，送风机会通过第一曲形管道不断地向进料箱主体内送入足够的空气，同时抽风机也会通过第二曲形管道不断地抽取进料箱主体内的空气，空气可以将依附在其表面的灰尘吹离，与此同时驱动马达也会带动搅动辊杆进行转动，通过搅动辊杆不断搅动小麦，使堆积在一起的小麦能够分散开，提升除尘的效果。但是上述装置需要工作人员将小麦倒入进料箱主体内部，增加了工作人员的工作量，并且上述装置没有对麦秆等杂物进行筛分处理，杂物进入装置内部，容易导致装置内部结构损坏，影响装置工作。

基于此，现在提供一种小麦加工用自动进料设备，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦加工用自动进料设备，以解决小麦无法自动进入设备和没有对麦秆等杂物进行筛分处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小麦加工用自动进料设备，包括负压风机，所述负压风机输出端固定连接连接管，连接管另一端固定连接外护罩，所述外护罩左侧固定连接吸粮管，所述吸粮管另一端插接吸粮软管，所述外护罩内部安装有斜槽，所述斜槽排料口处安装有分离器，所述外护罩下端固定连接去石框，所述去石框下端固定连接运输管的入料口位置，所述运输管另一端底部固定连接下料管，所述下料管底端固定连接除尘框；所述去石框内部设置去杂结构，用于去除小麦中麦秆等较大杂物；运输管内部设置运输结构，用于避免小麦堆积并将小麦均匀送入除尘框内部；所述除尘框内部设置除尘结构，用于将小麦中的灰尘进行去除。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述去杂结构包括第一转动电机，所述第一转动电机输出端固定连接驱动杆，所述驱动杆下端固定连接主动轮，所述主动轮外侧壁套设传输带，所述传输带另一端套设在从动轮外侧壁，所述从动轮上端固定连接从动杆，所述从动杆顶端设置有清理组件。

在一种可选方案中：所述清理组件包括过滤板，所述过滤板安装在去石框内部，所述过滤板表面设置有连接块与清洁刷，所述清洁刷固定连接在连接块外侧壁，所述过滤板两侧下部设置有固定于去石框上的斜导板。

在一种可选方案中：所述运输结构包括第二转动电机，所述第二转动电机输出端固定连接运输杆，所述运输杆外侧壁固定连接运输叶。

在一种可选方案中：所述除尘结构包括吹风机与抽风机，所述吹风机输出端固定连接吹风管，所述吹风管另一端固定连接除尘框，所述抽风机输出端固定连接抽风管，所述抽风管底部活动连接尘盒，所述抽风管另一端固定连接除尘框，所述除尘框内部设置有搅拌组件。

在一种可选方案中：所述搅拌组件包括第三转动电机，所述第三转动电机安装在支撑板上端，所述第三转动电机输出端固定连接转动杆，所述转动杆外侧壁固定连接若干搅拌杆。

在一种可选方案中：所述运输叶表面设置有防滑层。

在一种可选方案中：所述抽风管内部与尘盒连接处设置有防尘网。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过负压风机、吸粮管和吸粮软管的设计，工作人员只需将小麦堆放在指定位置，将吸粮软管插入其中，启动负压风机，小麦通过吸料软管和吸粮管自动进入外护罩内部，通过斜槽和分离器设计，分离器实现空气与小麦分离，斜槽将小麦导入设备内部。

2、本实用新型通过去杂结构，第一转动电机运行带动主动轮转动，主动轮通过传输带带动从动轮转动，进而带动清洁刷在过滤板上转动，过滤板对其上小麦颗粒进行粗过滤，小麦中麦秆等较大杂物无法通过过滤板，被阻隔在过滤板表面，而细小颗粒麦子则进入运输管内部，清洁刷将小麦中麦秆等较大杂物通过斜导板排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上端位置的结构示意图。

图3为本实用新型内部各结构位置的结构示意图。

图4为本实用新型去杂结构位置的结构示意图。

图5为本实用新型运输结构位置的结构示意图。

图6为本实用新型除尘结构位置的结构示意图。

附图标记注释：11、负压风机；12、吸粮管；13、吸粮软管；14、外护罩；15、去石框；16、过滤板；17、斜导板；18、第一转动电机；19、驱动杆；20、主动轮；21、传输带；22、从动轮；23、连接块；24、清洁刷；25、运输管；26、入料口；27、第二转动电机；28、运输杆；29、运输叶；30、下料管；31、除尘框；32、吹风机；33、吹风管；34、抽风机；35、抽风管；36、尘盒；37、支撑板；38、第三转动电机；39、转动杆；40、搅拌杆;41斜槽；42、分离器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在一个实施例中，如图1-图6所示，一种小麦加工用自动进料设备，包括负压风机11，所述负压风机11输出端固定连接连接管，连接管另一端固定连接外护罩14，所述外护罩14左侧固定连接吸粮管12，所述吸粮管12另一端插接吸粮软管13，所述吸粮软管13仅仅可以弯折不会憋料，所述外护罩14内部安装有斜槽41，所述斜槽41排料口处安装有分离器42，所述外护罩14下端固定连接去石框15，所述去石框15下端固定连接运输管25的入料口26位置，所述运输管25另一端底部固定连接下料管30，所述下料管30底端固定连接除尘框31；所述去石框15内部设置去杂结构，用于去除小麦中麦秆等较大杂物；运输管25内部设置运输结构，用于避免小麦堆积并将小麦均匀送入除尘框31内部；所述除尘框31内部设置除尘结构，用于将小麦中的灰尘进行去除。

在本实施例中，首先工作人员将小麦堆放在指定位置，将吸粮软管13插入小麦之中，启动负压风机11，小麦通过吸粮软管13和吸粮管12进入去石框15内部，去石框15内部的去杂结构去除小麦中麦秆等较大杂物，随后小麦进入运输管25，运输结构将小麦均匀送入除尘框31内部，除尘框31内部的除尘结构将小麦中的灰尘进行去除。

在一个实施例中，如图1和图4所示，所述去杂结构包括第一转动电机18，所述第一转动电机18输出端固定连接驱动杆19，所述驱动杆19下端固定连接主动轮20，所述主动轮20外侧壁套设传输带21，所述传输带21另一端套设在从动轮22外侧壁，所述从动轮22上端固定连接从动杆，所述从动杆顶端设置有清理组件。第一转动电机18利用驱动杆19驱动主动轮20转动，主动轮20通过传输带21带动从动轮22转动，进而使得清理组件去除小麦中麦秆等较大杂物。

在一个实施例中，如图4所示，所述清理组件包括过滤板16，所述过滤板16安装在去石框15内部，所述过滤板16表面设置有连接块23与清洁刷24，所述清洁刷24固定连接在连接块23外侧壁，所述过滤板16两侧下部设置有固定于去石框15上的斜导板17。过滤板16对小麦颗粒进行过滤,小麦通过过滤板16进入运输管25，小麦中麦秆等较大杂物无法通过过滤板16，清洁刷24将麦秆等杂物通过斜导板17排出。

在一个实施例中，如图5所示，所述运输结构包括第二转动电机27，所述第二转动电机27输出端固定连接运输杆28，所述运输杆28外侧壁固定连接运输叶29。第二转动电机27驱动运输杆28转动，运输杆28带动运输叶29转动，运输叶29将小麦打散并将小麦均匀送入除尘框31内部。

在一个实施例中，如图3和图6所示，所述除尘结构包括吹风机32与抽风机34，所述吹风机32输出端固定连接吹风管33，所述吹风管33另一端固定连接除尘框31，所述抽风机34输出端固定连接抽风管35，所述抽风管35底部活动连接尘盒36，所述抽风管35另一端固定连接除尘框31，所述除尘框31内部设置有搅拌组件。吹风机32与抽风机34相互配合，加快除尘框31内部空气流动速率，使得小麦中灰尘吸入尘盒36内部。

在一个实施例中，如图6所示，所述搅拌组件包括第三转动电机38，所述第三转动电机38安装在支撑板37上端，所述第三转动电机38输出端固定连接转动杆39，所述转动杆39外侧壁固定连接若干搅拌杆40。第三转动电机38带动转动杆39转动，搅拌杆40随之转动，搅拌杆40将除尘框31内的小麦进行搅拌打散，提高除尘效果。

实施例2

在一个实施例中，如图5所示，所述运输叶29表面设置有防滑层。通过防滑层设计，增加运输叶29表面与小麦之间的摩擦，使得运输叶29能够带动小麦进行移动，从而将小麦均匀送入除尘框31内部。

在一个实施例中，如图3所示，所述抽风管35内部与尘盒36连接处设置有防尘网。通过防尘网设计，避免灰尘通过抽风管35进入抽风机34内部，从而导致抽风机34无法正常运行，影响设备正常工作。

上述实施例公布了一种小麦加工用自动进料设备，其中，首先工作人员将小麦堆放在指定位置，将吸粮软管13插入小麦之中，启动负压风机11，小麦通过吸粮软管13和吸粮管12进入去石框15内部，去石框15内部过滤板16对小麦颗粒进行过滤,小麦通过过滤板16进入运输管25，小麦中麦秆等较大杂物无法通过过滤板16，清洁刷24将麦秆等杂物通过斜导板17排出，第二转动电机27驱动运输杆28转动，运输杆28带动运输叶29转动，运输叶29将小麦打散并将小麦均匀送入除尘框31内部，吹风机32与抽风机34相互配合，加快除尘框31内部空气流动速率，使得小麦中灰尘吸入尘盒36内部。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种小麦加工用自动进料设备，包括负压风机（11），所述负压风机（11）输出端固定连接连接管，连接管另一端固定连接外护罩（14），所述外护罩（14）左侧固定连接吸粮管（12），所述吸粮管（12）另一端插接吸粮软管（13），所述外护罩（14）内部安装有斜槽（41），所述斜槽（41）排料口处安装有分离器（42），所述外护罩（14）下端固定连接去石框（15），所述去石框（15）下端固定连接运输管（25）的入料口（26）位置，所述运输管（25）另一端底部固定连接下料管（30），所述下料管（30）底端固定连接除尘框（31）；

其特征在于，还包括去杂结构，所述去杂结构设置在去石框（15）内部，用于去除小麦中麦秆；

运输结构，所述运输结构设置在运输管（25）内部，用于避免小麦堆积并将小麦均匀送入除尘框（31）内部；

除尘结构，所述除尘结构设置在除尘框（31）内部，用于将小麦中的灰尘进行去除。

2.根据权利要求1所述的一种小麦加工用自动进料设备，其特征在于，所述去杂结构包括第一转动电机（18），所述第一转动电机（18）输出端固定连接驱动杆（19），所述驱动杆（19）下端固定连接主动轮（20），所述主动轮（20）外侧壁套设传输带（21），所述传输带（21）另一端套设在从动轮（22）外侧壁，所述从动轮（22）上端固定连接从动杆，所述从动杆顶端设置有清理组件。

3.根据权利要求2所述的一种小麦加工用自动进料设备，其特征在于，所述清理组件包括过滤板（16），所述过滤板（16）安装在去石框（15）内部，所述过滤板（16）表面设置有连接块（23）与清洁刷（24），所述清洁刷（24）固定连接在连接块（23）外侧壁，所述过滤板（16）两侧下部设置有固定于去石框（15）上的斜导板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种小麦加工用自动进料设备，其特征在于，所述运输结构包括第二转动电机（27），所述第二转动电机（27）输出端固定连接运输杆（28），所述运输杆（28）外侧壁固定连接运输叶（29）。

5.根据权利要求1所述的一种小麦加工用自动进料设备，其特征在于，所述除尘结构包括吹风机（32）与抽风机（34），所述吹风机（32）输出端固定连接吹风管（33），所述吹风管（33）另一端固定连接除尘框（31），所述抽风机（34）输出端固定连接抽风管（35），所述抽风管（35）底部活动连接尘盒（36），所述抽风管（35）另一端固定连接除尘框（31），所述除尘框（31）内部设置有搅拌组件。

6.根据权利要求5所述的一种小麦加工用自动进料设备，其特征在于，所述搅拌组件包括第三转动电机（38），所述第三转动电机（38）安装在支撑板（37）上端，所述第三转动电机（38）输出端固定连接转动杆（39），所述转动杆（39）外侧壁固定连接若干搅拌杆（40）。

7.根据权利要求4所述的一种小麦加工用自动进料设备，其特征在于，所述运输叶（29）表面设置有防滑层。

8.根据权利要求5所述的一种小麦加工用自动进料设备，其特征在于，所述抽风管（35）内部与尘盒（36）连接处设置有防尘网。