JP3846886B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、コンバインにおける脱穀装置の構成に関する。

従来から、コンバインには、引起し・刈取装置の後部に脱穀部と選別部とからなる脱穀装置を配置し、刈り取った穀稈をフィードチェーンにより挟持して脱穀装置の脱穀部へ搬送し、該脱穀部において脱粒し、その下方の選別部により穀粒を選別するようにしている。該脱穀部は、扱胴とその下方に配置する受網よりなり、扱胴はその外周に多数の扱歯を植設し、前後略水平方向に設けた軸を中心に回動可能に設けている。該扱胴の下方には正面視略半円状に構成した受網を配置し、該受網は扱胴の下方周囲を覆うように配設されている。こうして、扱胴を回転させて、穀稈を脱穀部に搬送すると、扱歯により穀粒が脱粒されて、受網から穀粒や藁屑等が漏下する。漏下した穀粒や藁屑等は脱穀部の下方に配設した選別部の揺動選別装置上に落下し、精粒や藁屑等に選別されて、精粒はグレンタンクに貯留され、藁屑等は機外に排出される。そして、上記受網は、穀粒を漏下できる網目（孔）に構成されているが、その網目（孔）の大きさは、後部に設けられた孔が他の部分（前部）に設けられた孔の大きさより大きく構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００３−２５９７１９号公報

しかし、特許文献１に示される脱穀装置の受網においては、受網後部に設けられる孔に比べて受網前部の孔の大きさが小さく構成されていたので、穀稈が多量に搬送されて脱穀装置による処理量が多くなると、受網前部で漏下する量が限られて、目詰まりが発生し易く、穀粒や藁屑等の処理物が漏下しにくくなっていた。このような状態となると、二番物が多くなり、二番物を還元しても全て処理できず、悪循環となってしまい、選別精度が悪化して穀粒を排出してしまうことにもなってしまうのである。そこで本発明は、選別部の始端部においても選別処理を十分に行うべく、脱穀処理後の穀粒や藁屑等の漏下を受網の前部で促進させることを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、脱穀部の扱室内に、外周面に扱歯を備えた扱胴を前後方向に横架し、該扱胴の下方周囲に受網を配置した脱穀装置において、前記受網の前部分及び後部分の抜孔の大きさを、前記受網の前後中央部分の抜孔の大きさよりも大きく構成したものである。

請求項２においては、前記扱胴の前部下方に位置する受網の前部分には、仕切板を配置しないものである。

請求項３においては、前記受網を、左右複数に分割したものである。

請求項４においては、前記抜孔が大きい受網の前部分を前流穀板の上方に配置し、前記抜孔が小さい受網の前後中央部分を前流穀板後部からその後部に配設される篩分装置の上方に配置し、前記抜孔が大きい受網の後部分を扱室後部の送塵口側方に配置したものである。

請求項５においては、前記受網上に複数の仕切板を扱胴回転方向と平行に配置し、該受網のフィードチェーン側端に手前網押えを配置して固定し、該手前網押え上に扱胴回転方向と平行に複数の抵抗部材を設け、該抵抗部材を前記仕切板の延長上に配置したものである。

請求項６においては、前記仕切板の高さを、前記手前網押えの抵抗部材の高さよりも高く構成したものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、扱胴の前部下方において、受網の抜孔が大きく構成されていることから、扱胴による処理物が揺動選別を行う揺動選別装置の始端部に漏下し易くなる。よって、穀稈が多量に搬送されて扱胴による穀粒や藁屑等の処理物が多くなっても、目詰まりが発生し難くなり、受網前部で処理物の漏下を促進させることができる。さらに、扱胴の前後中央部下方に、受網の開口面積の小さい抜孔が設けられているため、該抜孔からは処理物が比較的漏下し難くなる。よって、受網の開口面積の小さい抜孔から漏下する処理物の量が比較的少なくなるので、揺動選別装置の始端部において処理物が集中して詰まり等が発生することを防止して、選別処理を十分に行うことが可能となる。

請求項２においては、受網の前部分（入口側）に仕切板を配置すると、大量の穀稈が搬送されてきたときに、該仕切板の存在が却って穀稈の搬送及び脱粒作用に障害となることから、仕切板を受網の前部分に配置しないことで引起し・刈取部から搬送される穀稈を停滞させずに扱室内にスムースに搬送して扱歯により脱粒を行い、脱穀部の入口付近での詰りの発生を防止することができる。そして、後部に配置する仕切板により扱き残しがないようにする。

請求項３においては、円弧部分で分割されるので、受網はフィードチェーンや脱穀カバー等に当たることなく着脱でき、機体への着脱作業が容易なものとなり、製造し易く保管場所も省スペースにできる。

請求項４においては、穀稈が多量に搬送されて扱胴による穀粒や藁屑等の処理物が多くなっても、受網前部分で目詰まりすることがないので、処理物の揺動選別装置の前流穀板への漏下が促進される。一方、受網の前後中央部分では処理物が比較的漏下し難くなるので、前流穀板後部と篩分装置に漏下する処理物の量が比較的少なくなる。したがって、受網の前部分と前後中央部分とから漏下した処理物が前流穀板を経て篩分装置から落下するときに、処理物が集中して選別部で詰まり等が発生することを防止できるので、選別部の始端部において選別処理を十分に行うことができる。

請求項５においては、穀稈をフィードチェーンにより脱穀装置内を後方へ搬送する時に、受網の仕切板と手前網押え上の抵抗部材とによって穀稈を上方へ浮き上がらせ、この時扱歯が回転してくると、穀稈と扱歯の当たる長さが長くなり、扱く効率も高くできる。即ち、穀稈を扱歯に確実に当接させることが可能となるので、扱歯の扱ぎ作用を高め、扱ぎ残しを低減することができる。また、仕切板と抵抗部材により穀稈が反転されながら後方へ搬送されることになるので、脱粒の効率を向上させることができる。そして、抵抗部材が仕切板と連続するように該仕切板の延長上に配置されているので、該抵抗部材と仕切板とが略同時に搬送される穀稈に作用することになる。そのため、搬送される穀稈の姿勢が崩れにくくなり、効率よく脱粒を行うことができる。

請求項６においては、扱胴の扱歯と仕切板とのラップ代を扱歯と抵抗部材とのラップ代に比べて大きくできるので、穀稈の穂先側が位置する受網上での脱粒の効率を向上させることができ、稈の太い株元側が抵抗部材の抵抗で、千切れたり、曲げられたりすることがない。

次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体左側面図、図２は同じく全体平面図、図３は脱穀部および選別部の左側面模式図、図４は扱室を示す正面図、図５は扱室下部を示す正面図、図６は受網を示す展開図、図７は受網の側面図、図８は手前網押えの後部斜視図である。

まず、本発明に係るコンバインの全体構成について、図１、図２を用いて説明する。
クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端に引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて穀稈の株元を刈り取るようにしている。

刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、株元側が該縦搬送装置８の上端からフィードチェーン９に受け継がれ、脱穀部２０内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端から斜め後方に排藁搬送チェーン１０が配設され、該排藁搬送チェーン１０後部下方に排藁カッター装置、拡散コンベア等からなる排藁処理部１１が配置されて、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは、切断せずに放出するようにしている。

また、前記脱穀部２０の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部に運転室１４が配設されている。一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にして排出オーガ１５及びグレンタンク１３を回動可能とし、グレンタンク１３を側方へ回動することにより本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。

そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６の後部を縦オーガ１５ａの下部と連通するとともに、該排出コンベア１６後部から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。さらに、脱穀部２０の下方には、選別部３０が配設され、脱穀部２０から落下する穀粒や藁屑等を選別し、精粒を前記グレンタンク１３に搬送したり、藁屑等を機外に排出したりするようにしている。

次に、脱穀装置の脱穀部２０について図３を用いて説明する。
脱穀部２０に形成された扱室２１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴２２が設けられ、該扱胴２２の外周面には扱歯２２ａ・２２ａ・・・が植設されている。そして、該扱胴２２の下部周辺を覆うように半円形状の受網２３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェーン９により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端側が扱胴２２の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴２２の回転により脱粒が行われ、受網２３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。

前記扱胴２２の後部の側方（グレンタンク１３側、本実施例では機体進行方向右側）から後方には、処理室２５が形成され、該処理室２５内には略円柱形状に構成した送塵口処理胴２６が扱胴２２と平行となるように、扱胴２２の後部の側方で前後方向に横架・軸支されている。また、扱胴２２を覆って扱室２１を形成する扱胴ケースの後部（右）側面、及び、送塵口処理胴２６を覆って処理室２５を形成する処理胴ケースの前部（左）側面には送塵口２７が開口され、扱室２１と処理室２５が連通されている。そして、該送塵口処理胴２６の下部周辺を覆うように半円形状の処理胴網２８が周設されている。こうして、扱胴２２で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口２７より処理室２５内に搬送されて処理され、前記処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下するようにしている。

前記処理胴網２８の下方には、送塵搬送コンベア２９が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア２９はスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベア２９によって、処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して漏下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴２６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア２９前端に設けられた排塵口２９ａより選別部３０に再投入される。

続いて、脱穀装置の選別部３０について、図３を用いて説明する。
選別部３０においては、揺動選別装置３１による揺動選別と唐箕３２による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。

揺動選別装置３１は機枠３３内に収納される。揺動選別装置３１の前端部は扱胴２２の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置３１の後端部は送塵口処理胴２６後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置３１の前後長さが定められている。そして、揺動選別装置３１前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構３４が設けられ、揺動駆動機構３４によって揺動選別装置３１が機枠３３に対して揺動するように構成されている。

揺動選別装置３１の前部には前流穀板３５が設けられるとともに、該前流穀板３５の後下方に後流穀板３６が設けられる。該前後の流穀板３５・３６は板状の部材を波形に成形したものであり、受網２３を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は前後の流穀板３５・３６上に落下し、揺動選別装置３１の揺動により機体後方に搬送される。そして、前記前流穀板３５の後方に篩分装置５０が設けられるとともに、後流穀板３６後部に第二選別部である網状のグレンシーブ３７が連設され、該グレンシーブ３７と前記後流穀板３６の上方、かつ篩分装置の後方には、第一選別部であるチャフシーブ３８が被装されている。チャフシーブ３８の後方には、ストローラック３９が配設される。

前記チャフシーブ３８は揺動選別装置３１に投入される処理物の量に応じてその開度を調節することが可能であり、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ３８を通過して下方に落下し、チャフシーブ３８の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送される。このとき、チャフシーブ３８とグレンシーブ３７との間には唐箕３２により選別部３０の前方から後方へ選別風が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。

また、前記揺動選別装置３１の前流穀板３５後部下方かつ後流穀板３６前部下方に唐箕３２が配置され、チャフシーブ３８やグレンシーブ３７に選別風を送風するようにしている。さらに、一番コンベア４１と二番コンベア４２との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４３が設けられて選別風を送風し、唐箕３２による選別風の風力が弱まる選別部３０後部においても風選別による選別性能が低下しないようにしている。

そして、揺動選別装置３１の後端部近傍には吸引ファン４０が全幅に横設され、前記唐箕３２、セカンドファン４３から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃等を、該吸引ファン４０により吸引して機外へと排出するようにしている。

また、前記揺動選別装置３１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア４１と二番コンベア４２とが横設される。一番コンベア４１と二番コンベア４２との位置関係は、一番コンベア４１が唐箕３２に近い側（機枠３３の前部）、二番コンベア４２が唐箕３２から遠い側（機枠３３の後部）となる。

一番コンベア４１の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア４４が連結され、該揚穀コンベア４４の上端はグレンタンク１３内と連通している。

このような構成において、選別部３０内に投入され、揺動選別装置３１の前流穀板３５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、チャフシーブ３８上に漏下される過程で唐箕３２により発生する選別部３０の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。チャフシーブ３８上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、揺動選別装置３１の揺動により、後方に搬送される、このとき、穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はチャフシーブ３８の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ３８後方まで搬送され、ストローラック３９を経て機外に排出される。

チャフシーブ３８の開口部から落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等は後流穀板３６およびグレンシーブ３７上に漏下する。このときにも唐箕３２からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。

グレンシーブ３７上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等のうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等はグレンシーブ３７を漏下して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部４６（流穀板４５の後方に設けられた選別部３０底面の窪みであり、一番コンベア４１が収容されている）に回収され、一番コンベア４１から揚穀コンベア４４を経て、グレンタンク１３に搬送される。

一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒等が混じった未処理粒は、唐箕３２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部４７（一番回収部４６の後方に設けられた選別部３０底面の窪みであり、二番コンベア４２が収容されている）に回収され、二番コンベア４２から二番還元コンベア４８を経て、枝梗処理胴４９に搬送され、該枝梗処理胴４９により枝梗が除去された後、前流穀板３５上（またはチャフシーブ３８上）に再投入される。

次に、脱穀部２０の受網２３の構成について、図４から図７を用いて説明する。
受網２３は、グレンタンク１３側（進行方向右側）を奥網６０、フィードチェーン９側（進行方向右側）を手前網６１として穀稈が搬送される穂先側と株元側で二分割化されており、送塵口２７始端の前後方向のライン１００において、奥網６０と手前網６１とが連結部６５にて連結されて構成されている。

前記連結部６５において、奥網６０及び手前網６１の周囲に形成される各網枠６０ａ・６１ａのうち、いずれか一方の網枠６０ａ（または６１ａ）の当接部側から複数のピン６２ａ・６２ａ・・・が機体前後方向に略等間隔を隔てた位置において接線方向に突設され、他方の網枠６１ａ（または６０ａ）の当接部側に各ピン６２ａが突設される位置に対応するように挿入孔が形成されている。こうして、手前網６１を奥網６０側に押し込み、ピン６２ａを挿入孔に嵌合することで、奥網６０と手前網６１とが連結されて受網２３が構成されている。なお、前記ピン６２ａを設ける位置や数は限定されるものではなく、また、この連結構成も限定されるものでなく、凹凸を嵌合させる構造等であってもよい。

また、前記奥網６０の網枠６０ａのグレンタンク１３側にも、複数のピン６２ｂ・６２ｂ・・・が機体前後方向の位置を前記ピン６２ａと略同じとして接線方向に突設され、これらピン６２ｂを機体側に備えられる固定部材となるステー６６に嵌合することで奥網６０が機体に固定されている。一方、前記手前網６１の網枠６１ａのフィードチェーン９側には、機体本体側に固設されたブラケット７１が固定されて、手前網６１が機体に固定されている。こうして、受網２３が扱胴２２下方において機体に固定されている。

また、前記受網２３は機体側方から着脱できるように構成されている。つまり、機体側方に対して開閉可能に構成されたフィードチェーン９を支持するフィードチェーンフレーム８１を開放し、機体側方より機体側に設けられているフレーム６７に設けたレールに沿って円弧状に引き出したり挿入したりして着脱可能としている。そして、受網２３は上述のように扱胴２２の軸芯方向と平行に複数（本実施例では二つ）に円弧部分で分割して構成されているので、受網２３をフィードチェーン９や脱穀カバー等に当たることなく着脱でき、機体への着脱作業が容易なものとなる。また、受網２３を製造し易くなり、その保管場所も省スペースにできる。

図５に示すように、前記受網２３は前記奥網６０と手前網６１とにより平面視略Ｌ字状に形成され、前記手前網６１が奥網６０に比べて前後方向に長くやや後方に突出した構成とされている。該奥網６０と手前網６１は網枠６０ａ・６１ａ上に薄い金属製の板体６３・６４が固設され、該板体６３・６４に方形状の抜孔７３・７４・・・が穿設されて、網目状に構成されている。こうして、これらの抜孔７３・７４を通じて、扱歯２２ａ・２２ａ・・・により受網２３上に扱ぎ落された処理物を漏下するようにしている。なお、本実施例においては、抜孔２９４ａの形状を方形状としたが、丸や多角形等にしてもよい。また、板体６３・６４で抜孔７３・７４を構成する代わりに、線材を編み上げた網で構成することも可能である。

前記抜孔７３の大きさ（一つの孔の開口面積）は抜孔７４の大きさ（一つの孔の開口面積）に比べて大きく構成されており、前から所定区間ごとに開口面積の大きい抜孔７３を配置した部分、小さい抜孔７４を配置した部分、大きい抜孔７３を配置した部分と順に抜孔７３・７４が受網２３に設けられている。つまり、受網２３の前後幅Ｌ１を有する扱胴２２の前部下方に位置する部分と前後幅Ｌ２を有する扱胴２２の後部下方に位置する部分に、開口面積（網目）が大きい抜孔７３が設けられる。一方、受網２３の他の部分となる前後幅Ｌ３を有する扱胴の前後中央部下方に位置する部分に、開口面積（網目）が小さい抜孔７４が設けられている。

そして、前記受網２３は、図７に示すように、開口面積が大きい抜孔７３を配置した前後幅Ｌ１の部分は、前流穀板３５の上方に位置し、開口面積が小さい抜孔７４を配置した前後幅Ｌ２の部分は、前流穀板３５後部から篩分装置５０の後部までの上方に位置し、または、前流穀板３５の後部より後流穀板３６の上方に位置し、開口面積が大きい抜孔７３を配置した前後幅Ｌ３の部分は、篩分装置５０の後部からチャフシーブ３８またはグレンシーブ３７の前後中途部上方に位置させている。つまり、前後幅Ｌ３の部分は、扱室２１の送塵口２７の側方に位置するように構成されている。これにより、受網２３の開口面積の大きい抜孔７３が前流穀板３５の上方と送塵口２７の近傍に配置され、開口面積の小さい孔７４が前流穀板３５後部と篩分装置５０の上方に配置されることになる。

このように構成することにより、扱胴２２の前部下方に位置する受網２３の前部分においては、受網２３の抜孔７３が大きく構成されていることから、扱胴２２による処理物が揺動選別装置３１の始端部となる前流穀板３５上に漏下し易くなる。よって、穀稈が多量に搬送されて扱胴２２による処理量が多くなっても目詰まりが生じ難くなり、受網２３前部での処理物の漏下を促進させることができ、前流穀板３５にて効率よく選別を行うことが可能となる。

そして、扱胴２２の前後中央部下方に位置する受網２３の前後中央部分においては、受網２３の開口面積の小さい抜孔７４が設けられているため、抜孔７４からは処理物が比較的漏下し難くなる。そのため、大まかな脱粒の後に扱胴２１の回転による穀稈の揉みほぐしが十分に行われ、前流穀板３５から篩分装置５０、チャフシーブ３８、後流穀板３６を介して多量の穀粒が風選されて精粒のみが一番コンベア４１に落下されるのである。一方、受網２３の開口面積の小さい抜孔７４を漏下した処理物の量は比較的少ないため篩分装置５０から落下するときに処理物が集中して詰まり等が発生することを防止できる。したがって、受網２３前部での目詰まりを防止して、揺動選別装置の始端部において選別処理を十分に行うことが可能となる。そして、開口面積が大きい抜孔７３を配置した受網２３の後部分からは、扱胴２１で十分脱粒されて穀粒等は、漏下し易くなり、精粒はチャフシーブ３８、グレンシーブ３７を通過して一番コンベア４１に落下し、未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒等が混じった未処理粒は、揺動により後方へ送られると同時に、唐箕３２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部４７に送られる。

また、以上のように抜孔７３・７４が設けられた受網２３の奥網６０と手前網６１の上面には、金属製の板材等で形成される所定高さの仕切板７６・７７が、扱胴２２の回転方向に複数配置されている。つまり、仕切板７６・７７は、機体進行方向に対して左右方向に配置され、扱胴２２の扱歯２２ａと平行に、これら扱歯２２ａが回転するときにその間に位置するように設けられている。奥網６０においては、仕切板７６が機体前後方向に略等間隔を隔てた位置において平行に突設され、奥網６０と手前網６１との当接部からグレンタンク１３側端部まで延出されている。

一方、手前網６１においては、仕切板７７が前部分を除いた前後中央部分及び後部分に適宜間隔を隔てた位置において突設され、手前網６１と奥網６０との当接部からフィードチェーン９側端部まで延出されている。つまり、該仕切板７７は受網２３の前後幅Ｌ３の部分と前後幅Ｌ２の部分に配置され、特にＬ字形状の受網２３の突出部２３ａであり、開口面積の大きい抜孔７３が設けられた前後幅Ｌ２の部分では隣り合う仕切板７７・７７間の間隔が前後幅Ｌ３の間に比べて狭く等間隔となるように配置されて、脱穀性能の向上が図られている。なお、該突出部２３ａはフィードチェーン９による穀稈搬送路９ａの後半部であり、扱胴２１の後部下方に位置する。そして、手前網６１の前部分となる前後幅Ｌ１の部分に仕切板７７を設けると、大量の穀稈が搬送されてきたときに、該仕切板７７の存在が却って穀稈の搬送及び脱粒作用に障害となることから、仕切板７７を手前網６１の前部分には配置しないようにしている。

これにより、前記仕切板７６・７７がそれぞれ複数突設された奥網６０と手前網６１において、手前網６１の前部分には仕切板７７が配置されていないので、引起し・刈取部３から搬送される穀稈を脱穀部２０の入口付近で停滞させずに扱室２１内スムースに搬送して扱歯により脱粒を行い、脱穀の入口付近での詰りの発生を防止することができる。そして、フィードチェーン９によって搬送される穀稈は、受網２３の後部に配置される前記仕切板７６・７７によって上方へ浮き上がらされると同時に、扱歯２２ａ・２２ａ・・・により下方へ押え付けられる。そのため、穀稈に扱歯２２ａ・２２ａ・・・を確実に当接させることができ、扱歯２２ａ・２２ａ・・・の扱ぎ作用を高め、扱ぎ残しを低減することが可能となる。

また、図５、図８に示すように、前記受網２３の外側方、つまり、フィードチェーン９側には、手前網押え８０が配設されている。手前網押え８０は、受網２３と略同じ曲率半径に形成され、受網２３を形成する手前網６１の延長上に配置されている。また、該手前網押え８０は、フィードチェーン９を開閉可能に支持するフィードチェーンフレーム８１に固設されて一体的に設けられ、フィードチェーンフレーム１９０とともに開閉される構造となっている。このような構成において、手前網押え８０はフィードチェーン９が巻回されたフィードチェーンフレーム８１を機体側にロックするとともに、手前網６１のフィードチェーン９側の側端が反り返らないように押え付けるのである。

さらに、該手前網押え８１の内側の側面（扱胴２２外周面と対向する面）には、上述の奥網６０や手前網６１に設けられる仕切板７７に沿うように同方向（延長上）または平行に棒材や板材等からなる複数の抵抗部材８２・８２・・・が突設されている。抵抗部材８２・８２・・・は前記突出部２３ａとなる受網２３の前後幅Ｌ２の部分に対応する位置に適宜間隔を隔てて配置され、各抵抗部材８２が仕切板７７に連続して位置するように該仕切板７７の延長上に配置されている。なお、本実施例では受網２３の前後幅Ｌ２の部分にのみ抵抗部材８２を配置しているが、受網２３の前後幅Ｌ３の部分或いは前後幅Ｌ１の部分に抵抗部材を配置することもできる。

また、前記抵抗部材８２は、その高さＨ１が仕切板７７の高さＨ２よりも低くなるように構成されている。つまり、仕切板７７の高さＨ２を抵抗部材８２の高さＨ１よりも高くなるように構成することで、前記扱胴２３の扱歯２３ａと仕切板７７とのラップ代を扱歯２３ａと抵抗部材８２のラップ代よりも大きくしている。

このように構成することにより、穀稈をフィードチェーン９により脱穀装置内を後方へ搬送する時に、仕切板７６・７７と同様に、該抵抗部材８２によって穀稈を上方へ浮き上がらせ、この時扱歯２２ａが回転してくると、穀稈と扱歯の当たる長さが長くなり、扱く効率も高くできる。即ち、穀稈を扱歯に確実に当接させることが可能となるので、扱歯２２ａの扱ぎ作用を高め、扱ぎ残しを低減することができる。また、仕切板７６・７７と抵抗部材８２により穀稈が反転されながら後方へ搬送されることになるので、脱粒の効率を向上させることができる。

そして、穀稈の穂先側では、扱歯２３ａと仕切板７７とのラップ代がより大きくなっているので、受網２３上での脱粒の効率を向上させることができ、稈の太い株元側が抵抗部材の抵抗で、千切れたり、曲げられたりすることがない。また、抵抗部材８２・８２・・・が穀稈のフィードチェーン９による搬送時に抵抗となって、穀稈が脱穀時に振動させられることにより、穀稈の株元側では刺さり粒を落とし、選別部３０へ落とすことができる。

さらに、抵抗部材８２が仕切板７７と連続して位置するように該仕切板７７の延長上に配置されているので、該抵抗部材８２と仕切板７７とが略同時にフィードチェーン９により搬送される穀稈に作用することになる。そのため、搬送される穀稈の姿勢が崩れにくくなり、効率よく脱粒を行うことができる。

本発明の一実施例に係るコンバインの全体左側面図。 同じく全体平面図。 脱穀部および選別部の左側面模式図。 扱室を示す正面図。 扱室下部を示す正面図。 受網を示す展開図。 受網の側面図。 手前網押えの後部斜視図。

符号の説明

２０ 脱穀部
２１ 扱室
２２ 扱胴
２２ａ 扱歯
２３ 受網
２７ 送塵口
３５ 前流穀板
３８ チャフシーブ
５０ 篩分装置
７３ 抜孔
７４ 抜孔

Claims (6)

1. 脱穀部の扱室内に、外周面に扱歯を備えた扱胴を前後方向に横架し、該扱胴の下方周囲に受網を配置した脱穀装置において、前記受網の前部分及び後部分の抜孔の大きさを、前記受網の前後中央部分の抜孔の大きさよりも大きく構成したことを特徴とする脱穀装置。
2. 前記扱胴の前部下方に位置する受網の前部分には、仕切板を配置しないことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
3. 前記受網を、左右複数に分割したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
4. 前記抜孔が大きい受網の前部分を前流穀板の上方に配置し、前記抜孔が小さい受網の前後中央部分を前流穀板後部からその後部に配設される篩分装置の上方に配置し、前記抜孔が大きい受網の後部分を扱室後部の送塵口側方に配置したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
5. 前記受網上に複数の仕切板を扱胴回転方向と平行に配置し、該受網のフィードチェーン側端に手前網押えを配置して固定し、該手前網押え上に扱胴回転方向と平行に複数の抵抗部材を設け、該抵抗部材を前記仕切板の延長上に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の脱穀装置。
6. 前記仕切板の高さを、前記手前網押えの抵抗部材の高さよりも高く構成したことを特徴とする請求項５に記載の脱穀装置。

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