JP4590612B2 - コンバインの選別装置 - Google Patents

Description

本発明は、コンバインにおける選別装置に関し、より詳しくは、揺動選別装置の始端部を構成するフィードパンと、唐箕のファンケースとの間に、選別部の終端側に向けて選別風を送風する補助送風装置を有する選別装置に関する。

従来から、コンバインにおいては、その選別部に、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置と、この揺動選別装置の下方に配置される唐箕とを具備し、この唐箕から揺動選別装置に向けて選別風を送風することにより、揺動選別に加えて穀粒の風選別行う選別装置を構成するものがある。また、揺動選別装置においては、この揺動選別装置の始端部を構成するとともに脱穀された穀粒や藁屑を受けるフィードパンと、このフィードパンより供給される穀稈と藁屑とを粗選別するチャフシーブとがそれぞれ配設されている。そして、このような構成において、揺動選別装置の前方に、フィードパンと唐箕のファンケースとの間に選別部の終端側に向けて選別風を送風する補助送風装置を有するものがある（特許文献１参照）。すなわち、特許文献１に開示されているように、前記補助送風装置を設けることにより、補助送風装置からの風が、フィードパンと唐箕のファンケースとの間に、選別部の終端側に向けて送風され、チャフシーブの各フィン間を吹き上げるとともに各フィンの下側を吹き抜けることとなる。これにより、唐箕からの選別風に加えてチャフシーブへの風量が増大し、選別性能の向上が図られている。
特開平８−６４号公報

しかし、前述したような補助送風装置を有する選別装置においては、脱穀される穀粒や藁屑の量が多い場合など、フィードパン上から穀粒や藁屑がオーバーフローした際、唐箕の前側や左右側から流下し、選別部内に穀粒が滞留することがあった。

また、補助送風装置からの選別風について、チャフシーブの各フィン間を吹き上げる方向には十分な風が送られないことがあった。すなわち、補助送風装置から送風される選別風については、チャフシーブの下側から上昇させる構成が理想であるが、実際には補助送風装置からの選別風はチャフシーブの下側にて渦を巻き、これが影響を及ぼしチャフシーブの各フィン間を吹き上げる方向に対する十分な風量が得られないことがあった。

そこで、本発明は、揺動選別装置の始端部を構成するフィードパンと唐箕のファンケースとの間に、選別部の終端側に向けて、選別風を送風する補助送風装置を有する構成において、選別部内での穀粒などの滞留を防止することができ、フィードパンからオーバーフローする穀粒などを確実に選別することができるとともに、補助送風装置からの選別風についてチャフシーブの各フィン間を吹き上げる方向の風量を増加させて選別性能を向上することができるコンバインの選別装置を提供することを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

請求項１においては、脱穀される穀粒を揺動選別する揺動選別装置（３１）の前方に設けられ、該揺動選別装置（３１）の始端部を構成するフィードパン（３８）と、前記揺動選別装置（３１）の下方に設けられる唐箕（３３）のファンケース（４３）との間に、選別部の終端側に向けて選別風を送風する補助送風装置（３２）を有するコンバインの選別装置であって、前記補助送風装置（３２）と前記フィードパン（３８）との間に、該フィードパン（３８）からオーバーフローする穀粒を前記ファンケース（４３）の上面に落下させる連通路（５１）を形成し、該連通路（５１）は、前記揺動選別装置（３１）の前後方向の揺動により、前記フィードパン（３８）が最前位置にある場合に、前記フィードパン（３８）の前端とケース体（３２ａ）との間において、前記フィードパン（３８）からオーバーフローする穀粒が、下方に位置する唐箕（３３）のファンケース（４３）の上面に落下可能な隙間であり、前記ファンケース（４３）の上面に落下した穀粒は、前記補助送風装置（３２）からの選別風により吹き飛ばされ、前記チャフシーブ（４１）の開口部より下方に落下する穀粒に混ざり、前記揺動選別装置（３１）による揺動選別や、前記補助送風装置（３２）および唐箕（３３）などによる風選別を受けるものである。

請求項２においては、請求項１記載のコンバインの選別装置において、前記揺動選別装置（３１）のチャフシーブ（４１）と、該チャフシーブ（４１）の下方に設けられる流下板（３９）との間に、前記チャフシーブ（４１）の裏面側に沿う風向板（５２）を設けるとともに、該風向板（５２）と前記流下板（３９）の始端部との間に開放口（５３）を形成し、前記風向板（５２）の前後方向の長さは、前端部が該チャフシーブ（４１）の前端部よりも前側に位置し、後端部が前記チャフシーブ（４１）の前端部の下方を覆うことができる長さとし、前記補助送風装置（３２）からの選別風は、前記風向板（５２）の上面に沿って流れ、該チャフシーブ（４１）の各フィン（４１ａ・・）間を吹き上げると共に、一部は各フィン（４１ａ・・）の下側を吹き抜け、前記風向板（５２）は、前後方向の中途部にて側板（５４・５４）間に支承される回転軸により支持し、前後方向の傾斜角度を調整可能としたものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、脱穀される穀粒を揺動選別する揺動選別装置（３１）の前方に設けられ、該揺動選別装置（３１）の始端部を構成するフィードパン（３８）と、前記揺動選別装置（３１）の下方に設けられる唐箕（３３）のファンケース（４３）との間に、選別部の終端側に向けて選別風を送風する補助送風装置（３２）を有するコンバインの選別装置であって、前記補助送風装置（３２）と前記フィードパン（３８）との間に、該フィードパン（３８）からオーバーフローする穀粒を前記ファンケース（４３）の上面に落下させる連通路（５１）を形成し、該連通路（５１）は、前記揺動選別装置（３１）の前後方向の揺動により、前記フィードパン（３８）が最前位置にある場合に、前記フィードパン（３８）の前端とケース体（３２ａ）との間において、前記フィードパン（３８）からオーバーフローする穀粒が、下方に位置する唐箕（３３）のファンケース（４３）の上面に落下可能な隙間であり、前記ファンケース（４３）の上面に落下した穀粒は、前記補助送風装置（３２）からの選別風により吹き飛ばされ、前記チャフシーブ（４１）の開口部より下方に落下する穀粒に混ざり、前記揺動選別装置（３１）による揺動選別や、前記補助送風装置（３２）および唐箕（３３）などによる風選別を受けるので、脱穀部にて脱穀される穀粒や藁屑の量が多い場合などに、フィードパンからオーバーフローする穀粒などが唐箕のファンケースの前側や左右側から流下して選別装置内に滞留することを防止することができ、フィードパンからオーバーフローする穀粒などを確実に選別することができる。

請求項２においては、請求項１記載のコンバインの選別装置において、前記揺動選別装置（３１）のチャフシーブ（４１）と、該チャフシーブ（４１）の下方に設けられる流下板（３９）との間に、前記チャフシーブ（４１）の裏面側に沿う風向板（５２）を設けるとともに、該風向板（５２）と前記流下板（３９）の始端部との間に開放口（５３）を形成し、前記風向板（５２）の前後方向の長さは、前端部が該チャフシーブ（４１）の前端部よりも前側に位置し、後端部が前記チャフシーブ（４１）の前端部の下方を覆うことができる長さとし、前記補助送風装置（３２）からの選別風は、前記風向板（５２）の上面に沿って流れ、該チャフシーブ（４１）の各フィン（４１ａ・・）間を吹き上げると共に、一部は各フィン（４１ａ・・）の下側を吹き抜け、前記風向板（５２）は、前後方向の中途部にて側板（５４・５４）間に支承される回転軸により支持し、前後方向の傾斜角度を調整可能としたので、風向板を設けることにより、補助送風装置からの選別風が確実にチャフシーブの各フィン間を吹き上げることとなり、選別性能の向上を図ることができる。また、開放口を形成することで、風向板の下手側における負圧（渦）の発生を防止することができるので、補助送風装置からの選別風のうちチャフシーブの各フィン間を吹き上げる方向の風量の低減を防止することができ、選別性能を一層向上することができる。

次に、発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るコンバインの一例としての汎用コンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく脱穀部および選別部を示す左側面模式図、図４は選別部の前部を示す拡大図、図５は揺動選別装置前部の下面側からの斜視図、図６は本発明に係るコンバインの一例としての自脱型コンバインの全体側面図、図７は同じく脱穀部および選別部を示す左側面模式図である。

まず、本発明が適用されるコンバインの一例としての汎用コンバインの全体構成について図１および図２を用いて説明する。本発明に係る汎用コンバインは、クローラ式走行装置１上に機体フレーム１３が配置され、この機体フレーム１３上の前部にはキャビン１７が配設されている。機体フレーム１３上の後部右側にはエンジン１２が載置され、このエンジン１２の前方にグレンタンク１４が配置され、このグレンタンク１４より穀粒を排出するための排出オーガ１５が機体後部から前方にかけて備えられている。

また、機体フレーム１３の前方には刈取装置８が、同じく機体フレーム１３の左側上方には脱穀部を構成する脱穀装置１８がそれぞれ配設され、この刈取装置８と脱穀装置１８との間には搬送装置９が配設されている。この搬送装置９は、フィーダハウス１０内にコンベア１１を有しており、このフィーダハウス１０によって刈取装置８の後端と脱穀装置１８の前部入口とが連通され、刈取装置８で刈り取った穀稈が脱穀装置１８へ搬送されるようにしている。

フィーダハウス１０の前部には、プラットホーム２が設けられており、このプラットホーム２には進行方向と直角に横送りオーガ３が左右方向に配置され、この横送りオーガ３の前下部には刈刃４が横設されている。また、プラットホーム２の左右両側の前端には分草板７・７が設けられ、同じくプラットホーム２後部の左右両側には、リール５を横架した支持アーム６の後部が枢支され、この支持アーム６の左右一側にはリール回転駆動用のベルトやプーリー等からなる動力伝達機構が設けられている。リール５は、支持アーム６とプラットホーム２との間に介装されたアクチュエータとしての油圧シリンダ１６によって昇降される。

前記脱穀装置１８における扱室１９内には、機体前後方向を軸とする扱胴２０が設けられており、この扱胴２０には前後方向にスクリュー２１・２１・・・が周設され、穀稈の脱穀が行われるようにしている。この扱胴２０の下方には、受網（またはコンケーブ）２２を介して脱穀される穀粒の選別を行う選別部を構成する選別装置３０が配置されている。また、扱室１９内における扱胴２０の上方には、送塵弁２３・２３・・・が機体前後方向に並設されている。

前記選別装置３０には、後述するフィードパン３８やチャフシーブ４１等を有する揺動選別装置３１と、この揺動選別装置３１の前方に配置される補助送風装置（プレクーリングファン）３２とが備えられている。また、選別装置３０には、揺動選別装置３１の下方において前側から順に配設される唐箕３３、一番コンベア３４、セカンドファン３５および二番コンベア３６等が備えられており、前記受網２２から漏下する穀粒の選別が行われる。一方、扱胴２０の後部下方にはスプレッダ２４が設けられており、扱胴２０により扱室１９後部へ移送される排稈が細かく切断された後に機体外部へ排出される構成となっている。

以上ような構成のコンバインにおいては、分草板７・７によって分草されるとともにリール５の回転によって穀稈が掻き込まれ、刈刃４によって穀稈の株元側が刈り取られる。刈り取られた穀稈は横送りオーガ３の回転によって機体左右中央側へ横送りされ、中央のフィーダハウス１０の前端からコンベア１１によって後方へ搬送されて脱穀装置１８へ供給される。脱穀装置１８へ供給される穀稈は、脱穀装置１８内の扱胴２０によって脱穀され、受網２２から漏下する籾などは、選別装置３０によって選別される。選別装置３０によって選別される籾などのうち、一番物はグレンタンク１４内に貯溜され、二番物は脱穀装置１８の前部中途位置に投入され再選別にかけられる。また、脱穀後の残りの排稈は、スプレッダ２４により細かく切断された後、機体外部へ排出される。

次に、選別部を構成する選別装置３０の詳細について図３を用いて説明する。選別装置３０においては、揺動選別装置３１による揺動選別と、補助送風装置３２、唐箕３３およびセカンドファン３５による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑などとに分別される。

揺動選別装置３１は、機枠２５内に収納されており、扱胴２０の下方において、該扱胴２０の前端部から後端部まで延出されるようにその前後長さが定められている。そして、揺動選別装置３１の前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構３７が設けられ、この揺動駆動機構３７によって揺動選別装置３１が機枠２５に対して揺動するように構成されている。

揺動選別装置３１は、その前上部に、扱胴２０の前部下方に位置し揺動選別装置３１の始端部（前端部）を構成するフィードパン３８を有しており、このフィードパン３８の後下方には、流下板３９が設けられている。フィードパン３８および流下板３９は、板状の部材が波形に成形された部分を有しており、受網２２を通過した処理物（穀粒や藁屑などの混合物）が、前後に配置されるフィードパン３８および流下板３９上に落下し、揺動選別装置３１の揺動により機体後方に搬送される。また、流下板３９の後部には、網状のグレンシーブ４０が連設されており、このグレンシーブ４０と流下板３９の上方、かつフィードパン３８の後方にはチャフシーブ４１が被装されている。チャフシーブ４１は、複数のフィン４１ａ・４１ａ・・・から構成されており、投入される処理物の量に応じてフィン４１ａ・４１ａ・・・の開度を調整することが可能となっている。このチャフシーブ４１の後方には、ストローラック４２が設けられており、さらにこのストローラック４２の後方には、後側チャフシーブ４５が設けられている。

また、揺動選別装置３１におけるフィードパン３８の下方かつ流下板３９の前方には、唐箕３３がファンケース４３内に収容された状態で配置されており、チャフシーブ４１やグレンシーブ４０に選別風を送風するように構成されている。また、揺動選別装置３１の下方の前後中途位置には、一番コンベア３４と二番コンベア３６とが左右方向に横設されている。一番コンベア３４と二番コンベア３６との位置関係は、一番コンベア３４が唐箕３３に近い側（前側）、二番コンベア３６が唐箕３３から遠い側（後側）となる。そして、一番コンベア３４と二番コンベア３６との間には、セカンドファン３５が設けられており、このセカンドファン３５から送風される選別風により、前記唐箕３３による選別風の風力が弱まる選別装置３０後部においての、風選別による選別性能の低下を防止している。

さらに、前述したように、揺動選別装置３１の前方、即ちフィードパン３８の前方には補助送風装置３２が設けられており、この補助送風装置３２により、フィードパン３８と唐箕３３のファンケース４３との間に、選別部の終端側（後端側）に向けて選別風が送風される。これにより、チャフシーブ４１からグレンシーブ４０へ落下する間の処理物の藁屑などが吹き飛ばされ、唐箕３３およびセカンドファン３５による風選別の選別性能を向上させている。

また、一番コンベア３４の一端には、その搬送方向が略上下方向となるように設けられる揚穀コンベア４４が連結され、この揚穀コンベア４４の上端は、図示は省略するが前記グレンタンク１４内と連通している。また、二番コンベア３６の一端には、選別装置３０の前上方に向けて延設され、その先端部に枝梗処理胴４８を有する二番還元コンベア４６が連結されている。

このような構成において、選別装置３０内に投入され、フィードパン３８上に漏下する穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑など（以下、「穀粒など」ともいう。）の混合物は、チャフシーブ４１上に漏下する過程で補助送風装置３２および唐箕３３からの選別風により発生する選別装置３０の前方から後方に向かう気流を受け、穀粒などの混合物のうち細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。一方、チャフシーブ４１上に漏下した穀粒などの混合物は、揺動選別装置３１の揺動により後方に搬送される。このとき、穀粒などの混合物は、チャフシーブ４１の開口部より下方に落下し、大きい藁屑などはチャフシーブ４１後方まで搬送され、ストローラック４２を経て後側チャフシーブ４５へと導かれる。

チャフシーブ４１の開口部より下方に落下した穀粒などの混合物は、流下板３９およびグレンシーブ４０上に漏下する。このときにも、前述した補助送風装置３２および唐箕３３からの選別風により、穀粒などの混合物のうち細かい藁屑の一部は後方へ吹き飛ばされて分離される。

グレンシーブ４０上に漏下した穀粒などの混合物のうち、穀粒、未熟穀粒および細かい藁屑などはグレンシーブ４０を通過して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は、流下板３９の下方における選別装置３０底面の窪みであり一番コンベア３４が収容される一番回収部４７に回収され、一番コンベア３４から揚穀コンベア４４を経てグレンタンク１４に搬送される。

一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒が混じった未処理粒は、補助送風装置３２および唐箕３３からの選別風により後方に吹き飛ばされ、前記一番回収部４７の後方に設けられる選別装置３０底面の窪みであり二番コンベア３６が収容される二番回収部４９に回収される。この二番回収部４９には、前記後側チャフシーブ４５から漏下する穀粒なども回収される。そして、二番回収部４９に回収される未処理粒は、二番コンベア３６から二番還元コンベア４６を経て、枝梗処理胴４８に搬送され、この枝梗処理胴４８により枝梗が除去された後、フィードパン３８上（またはチャフシーブ４１上）に再投入される。

このような構成の選別装置３０において、補助送風装置３２とフィードパン３８との間に、フィードパン３８からオーバーフローする穀粒を、唐箕３３を収容するファンケース４３上に落下させる連通路５１を形成している。すなわち、図４に示すように、揺動選別装置３１の始端部を構成するフィードパン３８の前端と、このフィードパン３８の前方に配置される補助送風装置３２を構成するケース体３２ａとの間に隙間を設け、この隙間を連通路５１としている。この隙間は、前後方向の揺動によって揺動選別装置３１が最前位置にある場合に、この揺動選別装置３１の前端（フィードパン３８の前端）と補助送風装置３２のケース体３２ａとの間において、フィードパン３８からオーバーフローする穀粒などが落下することができるように設けられる。これにより、脱穀装置１８にて脱穀される穀粒や藁屑の量が多い場合など、フィードパン３８上からオーバーフローする穀粒などが連通路５１から落下し、この連通路５１の下方に位置する唐箕３３のファンケース４３上に落下することとなる。そして、ファンケース４３上に落下した穀粒などは、補助送風装置３２からの選別風により吹き飛ばされ、チャフシーブ４１の開口部より下方に落下する穀粒などに混ざり、前述したような揺動選別装置３１による揺動選別や、補助送風装置３２および唐箕３３などによる風選別を受ける。

つまり、前記連通路５１を構成するためのフィードパン３８と補助送風装置３２のケース体３２ａと唐箕３３のファンケース４３との配置関係としては、フィードパン３８と唐箕３３のファンケース４３との間に選別装置３０の終端側に向けて選別風を送風するように配置される補助送風装置３２に対して、そのケース体３２ａとの間に前述した隙間を設けてフィードパン３８が配置され、この隙間の下方に唐箕３３のファンケース４３の上端部（上面）が位置するようにそれぞれ配置される。

このように、選別装置３０において連通路５１を構成することにより、脱穀装置１８にて脱穀される穀粒や藁屑の量が多い場合などに、フィードパン３８からオーバーフローする穀粒などが唐箕３３のファンケース４３の前側や左右側から流下して選別装置３０内に滞留することを防止することができ、フィードパン３８からオーバーフローする穀粒などを確実に選別することができる。

ところで、揺動選別装置３１の前方に設けられる補助送風装置３２からの選別風は、フィードパン３８と唐箕３３のファンケース４３との間に、選別部の終端側に向けて送風され、チャフシーブ４１の各フィン４１ａ・４１ａ・・・間を吹き上げるとともに各フィン４１ａ・４１ａ・・・の下側を吹き抜けることとなるのであるが、前述したように、従来においては、補助送風装置３２からの選別風がチャフシーブ４１の下側にて渦を巻くことが原因で、補助送風装置３２からの選別風について、チャフシーブ４１の各フィン４１ａ・４１ａ・・・間を吹き上げる方向には十分な風が送られないことがあった。

そこで、本構成の選別装置３０においては、図４および図５に示すように、チャフシーブ４１と流下板３９との間に、チャフシーブ４１の裏面（下面）側に沿う風向板５２を設けている。

具体的には、風向板５２は、その幅（左右方向の長さ）をチャフシーブ４１と略同一とする板状部材であり、揺動選別装置３１を構成する左右の側板５４・５４間に架設される。風向板５２の前後方向の長さとしては、少なくともその前端部がチャフシーブ４１の前端部よりも前側に位置し、後端部がチャフシーブ４１の前端部を覆うことができる長さを有することが好ましい。こうして風向板５２を設けた場合、補助送風装置３２からの選別風の流れとしては、図４に示す矢印のようになる。すなわち、補助送風装置３２からの選別風は、フィードパン３８の下方から揺動選別装置３１内に流入し、風向板５２の上面に沿って流れ、チャフシーブ４１の各フィン４１ａ・４１ａ・・・間を吹き上げるとともに各フィン４１ａ・４１ａ・・・の下側を吹き抜けることとなる。ここで、風向板５２が設けられていることにより、チャフシーブ４１の各フィン４１ａ・４１ａ・・・間を吹き上げる方向の風量が低減することを防止することができる。

なお、風向板５２は、その前後方向の中途部にて側板５４・５４間に支承される回転軸により支持することにより、前後方向の傾斜角度を調整可能に設けることもできる。この場合、補助送風装置３２および唐箕３３からの選別風の風向を調整することが可能となる。

このように、チャフシーブ４１と流下板３９との間に風向板５２を設けることにより、補助送風装置３２からの選別風が確実にチャフシーブ４１の各フィン４１ａ・４１ａ・・・間を吹き上げることとなり、選別性能の向上を図ることができる。

また、このように風向板５２を設けることにより、風向板５２の上面に沿って流れる補助送風装置３２からの選別風が、風向板５２の下手側（後側）で負圧を発生させ渦を巻くことが考えられる。このような渦は、補助送風装置３２からの選別風のうちチャフシーブ４１の各フィン４１ａ・４１ａ・・・間を吹き上げる方向の風量を低減させる原因となる場合もある。そこで、本構成においては、風向板５２と流下板３９の始端部との間に開放口５３を形成している。

具体的には、風向板５２の下面と、左右の側板５４・５４それぞれの内面と、流下板３９の上面とによって囲まれる空間の前側の開口部が開放口５３となる。そして、前記空間は、揺動選別装置３１内においてチャフシーブ４１と流下板３９との間に形成される空間と連通している。つまり、この開放口５３からは、唐箕３３からの選別風や機体が前進することによる外気（風）が流入することとなり、これらが風向板５２の下面に沿って流れてチャフシーブ４１と流下板３９との間に形成される空間へと導かれ、風向板５２の上面に沿って流れる補助送風装置３２からの風と合流することとなる。

これにより、風向板５２の下手側で負圧（渦）が発生することを防止することができるので、補助送風装置３２からの選別風のうちチャフシーブ４１の各フィン４１ａ・４１ａ・・・間を吹き上げる方向の風量の低減を防止することができ、選別性能を一層向上することができる。

以上説明した本発明のコンバインの選別装置は、図１などに示す汎用コンバインに限定されることなく、図６に示すような自脱型コンバインにも適用可能である。以下、本発明が適用されるコンバインの一例として、自脱型コンバインを用いる場合について説明する。

まず、自脱型コンバインの全体構成について図６を用いて説明する。本発明に係る自脱型コンバインは、クローラ式走行装置６１上に機体フレーム６２が載置され、この機体フレーム６２前端には引起し・刈取部６３が昇降可能に配設されている。この引起し・刈取部６３は、前端に分草板６４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース６５を立設して、この引起しケース６５より突出したタイン６６の回転により穀稈を引き起し、前記分草板６４後部に配設した刈刃６７にて株元を刈り取るようにしている。

刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置６８にて後部へ搬送され、この縦搬送装置６８の上端から株元がフィードチェーン６９に受け継がれて、脱穀部を構成する脱穀装置７２内に穀稈が搬送される。そして、フィードチェーン６９後端には排藁チェーン７８が配設されており、この排藁チェーン７８後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベア等からなる排藁処理部７９が設けられ、この排藁処理部７９によって排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。

また、前記脱穀装置７２側部には、選別後の精粒を貯溜するグレンタンク７３が配設され、このグレンタンク７３前部には運転室７４が配設されている。一方、グレンタンク７３後部には排出オーガ７５の縦オーガ７５ａが立設され、この縦オーガ７５ａを中心にしてグレンタンク７３を側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。

そして、グレンタンク７３の底部には排出コンベア（図示略）が前後方向に配設され、この排出コンベアから前記排出オーガ７５に動力が伝達されて、この排出オーガ７５先端よりトラック等へグレンタンク７３内の穀粒を排出できるようにしている。さらに、脱穀装置７２下方には選別部を構成する選別装置９０が配設され、脱穀装置７２から流下する処理物処理物から穀粒を選別し、前記グレンタンク７３に搬送するようにしている。

次に、脱穀装置７２について図７を加えて説明する。脱穀装置７２においては、略円柱形状の扱胴８１が設けられる扱室８８が形成されており、この扱室８８内において扱胴８１が機体の前後方向に軸架されている。この扱胴８１の外周面には、扱歯８１ａ・８１ａ・・・が植設されている。一方、前記フィードチェーン６９により、穀稈の株元部は拘束され、かつ穀稈の先端部は扱胴８１の下方に挿入されつつ機体後方に搬送される。この際、扱胴８１の回転により、扱歯８１ａ・８１ａ・・・が籾（処理物）に接触して脱粒が行われるとともに、受網８０は扱胴８１が格納される扱室８８の下半部を覆うように設けられ、被処理物（籾および細断された藁屑の混合物）のみを下方へ落下するようにしている。

そして、前記扱胴８１後部で、グレンタンク７３側（本例では機体右側）の処理室８９に、略円柱形状の送塵口処理胴８２が設けられる。この送塵口処理胴８２は、扱胴８１と平行となるように前後方向に横架・軸支される。また、扱胴８１を覆って扱室８８を形成する扱胴ケースの後部（右）側面は、送塵口処理胴８２を覆って処理室８９を形成する処理胴ケースの前部（左）側面と送塵口８３を介して連通している。扱胴８１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口８３より処理室８９内に搬送される。処理胴網８４は送塵口処理胴８２が格納される処理室８９の下半部を覆うように設けられ、この処理胴網８４に設けられた孔（網目）を通過して被処理物のみ下方に落下するようにしている。

また、送塵口処理胴８２の後端部の外周面には前後に長い板体より成る羽体８６・８６・・・が固設されている。これら羽体８６・８６・・・は、送塵口処理胴８２と一体的に回転し、送塵口処理胴８２により処理室８９後方まで搬送されてきた藁屑は羽体８６・８６・・・の回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴８２の下方に排出され、図示せぬガイド板によって機体外部に案内される。

前記処理胴網８４の下方には、送塵搬送コンベア８７が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア８７はスクリュー式のコンベアであり、この送塵搬送コンベア８７によって、処理胴網８４に設けられた孔（網目）を通過して下方に落下してきた被処理物は、機体前方（送塵口処理胴８２の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア８７前端に設けられた排塵口８７ａより前記選別装置９０に再投入される。

自脱型コンバインにおける選別装置９０は、前述した汎用コンバインにおける選別装置３０と同様の構成であるため、同一符号を付してその説明を省略する。なお、本構成の自脱型コンバインにおいては、揺動選別装置３１の後端部上方に吸引ファン８５が、揺動選別装置３１の略全幅に横設されており、この吸引ファン８５に補助送風装置３２、唐箕３３およびセカンドファン３５からの選別風の流れに乗ってくる塵などが吸引され、この塵などが機外に排出される構成となっている。

すなわち、以上のように構成される自脱型コンバインにおいても、前述した汎用コンバインにおける選別装置３０と同様の選別装置９０を構成することができ、同様にして本発明を適用することができる。

本発明に係るコンバインの一例としての汎用コンバインの全体側面図。 同じく平面図。 同じく脱穀部および選別部を示す左側面模式図。 選別部の前部を示す拡大図。 揺動選別装置前部の下面側からの斜視図。 本発明に係るコンバインの一例としての自脱型コンバインの全体側面図。 同じく脱穀部および選別部を示す左側面模式図。

３０ 選別装置
３１ 揺動選別装置
３２ 補助送風装置
３３ 唐箕
３８ フィードパン
３９ 流下板
４１ チャフシーブ
４３ ファンケース
５１ 連通路
５２ 風向板
５３ 開放口

Claims (2)

1. 脱穀される穀粒を揺動選別する揺動選別装置（３１）の前方に設けられ、該揺動選別装置（３１）の始端部を構成するフィードパン（３８）と、前記揺動選別装置（３１）の下方に設けられる唐箕（３３）のファンケース（４３）との間に、選別部の終端側に向けて選別風を送風する補助送風装置（３２）を有するコンバインの選別装置であって、前記補助送風装置（３２）と前記フィードパン（３８）との間に、該フィードパン（３８）からオーバーフローする穀粒を前記ファンケース（４３）の上面に落下させる連通路（５１）を形成し、該連通路（５１）は、前記揺動選別装置（３１）の前後方向の揺動により、前記フィードパン（３８）が最前位置にある場合に、前記フィードパン（３８）の前端とケース体（３２ａ）との間において、前記フィードパン（３８）からオーバーフローする穀粒が、下方に位置する唐箕（３３）のファンケース（４３）の上面に落下可能な隙間であり、前記ファンケース（４３）の上面に落下した穀粒は、前記補助送風装置（３２）からの選別風により吹き飛ばされ、前記チャフシーブ（４１）の開口部より下方に落下する穀粒に混ざり、前記揺動選別装置（３１）による揺動選別や、前記補助送風装置（３２）および唐箕（３３）などによる風選別を受けることを特徴とするコンバインの選別装置。
2. 請求項１記載のコンバインの選別装置において、前記揺動選別装置（３１）のチャフシーブ（４１）と、該チャフシーブ（４１）の下方に設けられる流下板（３９）との間に、前記チャフシーブ（４１）の裏面側に沿う風向板（５２）を設けるとともに、該風向板（５２）と前記流下板（３９）の始端部との間に開放口（５３）を形成し、前記風向板（５２）の前後方向の長さは、前端部が該チャフシーブ（４１）の前端部よりも前側に位置し、後端部が前記チャフシーブ（４１）の前端部の下方を覆うことができる長さとし、前記補助送風装置（３２）からの選別風は、前記風向板（５２）の上面に沿って流れ、該チャフシーブ（４１）の各フィン（４１ａ・・）間を吹き上げると共に、一部は各フィン（４１ａ・・）の下側を吹き抜け、前記風向板（５２）は、前後方向の中途部にて側板（５４・５４）間に支承される回転軸により支持し、前後方向の傾斜角度を調整可能としたことを特徴とするコンバインの選別装置。

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