CN110446427B - 联合收割机 - Google Patents

Abstract

本申请发明的联合收割机在脱粒部9的脱粒筒9a的下方配置有作为谷粒筛选机构10的、比重筛选用的摆动筛选盘26和风力筛选用的扬谷机风扇29。该联合收割机具备：从脱粒部9的左右方向一侧延伸至左右方向另一侧的第一传动轴76；以及位于第一传动轴76的前方的第二传动轴104。在处于脱粒部9前部侧的脱粒口9a的下方且在扬谷机风扇29的前方设置有辅助送风风扇170。构成为：利用从第二传动轴104向扬谷机风扇29的扬谷机轴100传递动力的扬谷机驱动机构186而对辅助送风风扇170进行驱动。

Description

联合收割机

技术领域

本申请发明涉及一种联合收割机，其对栽植于田地的穗秆进行割取并对谷粒进行收集。

背景技术

以往，作为对脱粒后的谷粒进行筛选的谷粒筛选机构，联合收割机具备比重筛选用的摆动筛选盘和风力筛选用的扬谷机风扇。另外，还已知如下方案：为了提高针对脱粒后的谷粒的风力筛选性能，在扬谷机风扇的前方且在构成摆动筛选盘的谷粒盘正下方设置辅助送风风扇(例如参照专利文献1及2等)。

专利文献

专利文献1：日本特许第3495243号公报

专利文献2：日本特许第4590612号公报

发明内容

不过，近年来，通过联合收割机的轻量化、制造工序的简化而实现成本的降低、资源的有效利用，因此，要求使平台(设计行驶机体的基本部分)在各机型之间尽量实现通用化。

但是，通常联合收割机的尺寸根据发动机、作业能力等而针对各机型及各规格有所不同。所述现有技术中，基本上并未考虑部件的通用化、变化扩展的容易性(例如，如果有无辅助送风风扇的规格不同，则针对各规格分别进行设计)。因此，不符合近年来高涨的针对成本的降低、资源的有效利用的需求，在这一点上存有改善的余地。

本申请发明的技术课题在于，提供一种研究了如上现状而实施了改善的联合收割机。

本申请发明是一种联合收割机，其在脱粒部的脱粒筒的下方配置有作为谷粒筛选机构的、比重筛选用的摆动筛选盘和风力筛选用的扬谷机风扇，且具备：从所述脱粒部的左右方向一侧延伸至左右方向另一侧的第一传动轴；以及位于所述第一传动轴的前方的第二传动轴，所述联合收割机的特征在于，构成为：在处于所述脱粒部前部侧的脱粒口的下方且在所述扬谷机风扇的前方设置有辅助送风风扇，利用从所述第二传动轴向所述扬谷机风扇的扬谷机轴传递动力的扬谷机驱动机构而对所述辅助送风风扇进行驱动。

上述联合收割机可以形成为：对旋转件驱动机构施加张力的张紧装置和所述第二传动轴支承于所述脱粒部的前支柱，所述旋转件驱动机构将动力向割取穗秆喂入用的前方旋转件传递。

本发明的联合收割机可以形成为：所述第一传动轴和所述扬谷机轴构成为双重轴状，所述辅助送风风扇的辅助风扇轴配置于前后方向上的所述第一传动轴与所述第二传动轴之间。

本发明的联合收割机可以形成为：对所述扬谷机驱动机构施加张力的扬谷机张紧装置和所述第二传动轴支承于所述脱粒部的前支柱。

本发明的联合收割机可以形成为：对旋转件驱动机构施加张力的旋转件张紧装置支承于所述脱粒部的前支柱，所述旋转件驱动机构将动力向割取穗秆喂入用的前方旋转件传递。

本发明的联合收割机可以构成为：在处于所述脱粒部前部侧的脱粒口的下方且在所述扬谷机风扇的前方设置有前方吸引后方排气型的横向上较长的辅助送风风扇，在所述脱粒部的前表面侧形成有横向上较长的吸引口，利用所述辅助送风风扇从所述吸引口引入外部空气。

本发明的联合收割机可以形成为：在割取部的供料室与所述脱粒口之间设置有割取物导入板，在所述脱粒部前表面侧且在所述脱粒口下方形成有所述吸引口，所述割取物导入板位于所述吸引口前方。

本发明的联合收割机可以构成为：在所述摆动筛选盘前表面侧与所述扬谷机风扇的外壳之间构成流通路，来自所述辅助送风风扇的辅助筛选风朝所述流通路导入。

本发明的联合收割机可以形成为：在所述摆动筛选盘前表面侧和所述扬谷机风扇的外壳设置有向前方延伸的上下的延伸设置板，由所述上下的延伸设置板将所述辅助送风风扇的上下侧包围，所述吸引口与由所述上下的延伸设置板包围的空间连通。

发明效果

根据本申请发明，联合收割机在脱粒部的脱粒筒的下方配置有作为谷粒筛选机构的、比重筛选用的摆动筛选盘和风力筛选用的扬谷机风扇，且具备：从所述脱粒部的左右方向一侧延伸至左右方向另一侧的第一传动轴；以及位于所述第一传动轴的前方的第二传动轴，所述联合收割机构成为：在处于所述脱粒部前表面侧的脱粒口的下方且在扬谷机风扇的前方设置有辅助送风风扇，利用从所述第二传动轴向所述扬谷机风扇的扬谷机轴传递动力的扬谷机驱动机构而对所述辅助送风风扇进行驱动，因此，不需要设置所述辅助送风风扇专用的动力传递系统。无论有无所述辅助送风风扇的规格，都能够使得从所述第一传动轴经由所述第二传动轴而到达所述扬谷机轴的动力传递系统实现通用化，有助于抑制成本。

另外，构成为：在处于所述脱粒筒的前方的脱粒口的下方且在所述扬谷机风扇的前方设置有前方吸引后方排气型的横向上较长的辅助送风风扇，在所述脱粒部的前表面侧形成有横向上较长的吸引口，利用所述辅助送风风扇从所述吸引口引入外部空气，在这种情况下，可以采用比以往的侧方吸引后方排气型的辅助送风风扇小的所述辅助送风风扇。通过使所述辅助送风风扇实现小型化而能够使辅助送风风扇配置空间实现紧凑化，进而能够实现所述脱粒部的紧凑化。

附图说明

图1是联合收割机的左视图。

图2是联合收割机的俯视图。

图3是联合收割机的驱动系统图。

图4是脱粒部的左视剖视图。

图5是从左斜前方观察脱粒部的立体图。

图6是示出脱粒滚筒驱动机构以及扬谷机驱动机构的立体图。

具体实施方式

基于应用于普通型联合收割机(以下简称为联合收割机)的附图(图1～图6)，对使得本申请发明实现了具体化的实施方式进行说明。首先，对联合收割机的概要构造进行说明。应予说明，在以下说明中，将朝向行驶机体1的前进方向时的左侧简称为左侧，同样地，将朝向前进方向时的右侧简称为右侧。

如图1及图2所示，实施方式的联合收割机具备作为行驶部的、由橡胶履带制的左右一对履带2支承的行驶机体1。利用单动式的升降用液压缸4而使得一边割取、一边取入稻谷、麦子、大豆或玉米等谷物的未割取穗秆的割取部3以能够进行升降调节的方式装配于行驶机体1的前部。

在行驶机体1的左侧搭载有脱粒部9，该脱粒部9用于对从割取部3供给的割取穗秆进行脱粒处理。在脱粒部9的下部配置有谷粒筛选机构10，该谷粒筛选机构10用于进行摆动筛选以及风力筛选。在行驶机体1的前部右侧搭载有供操作者搭乘的作为操纵部的驾驶台5。作为动力源的发动机7配置于驾驶台5(驾驶坐席42的下方)。在驾驶台5的后方(行驶机体1的右侧)配置有：谷粒箱6，其从脱粒部9取出谷粒；以及谷粒排出输送机8，其将谷粒箱6内的谷粒朝向卡车货箱(或集装箱等)排出。构成为：使谷粒排出输送机8向收割机外侧倾转，由此利用谷粒排出输送机8将谷粒箱6内的谷粒输出。

割取部3具备：供料室11，该供料室11与脱粒部9前部的脱粒口9a连通；以及横长斗状的谷物收割台12，该谷物收割台12设置为与供料室11的前端连接。耙拢绞龙13(平台式绞龙)以能够旋转的方式轴支承于谷物收割台12内。在耙拢绞龙13的前部上方配置有带搂齿梁的耙拢拔禾轮14。在谷物收割台12的前部配置有推子状的割刀15。在谷物收割台12前部的左右两侧突出设置有左右的分禾体16。另外，供给输送机17内设于供料室11。在供给输送机17的输送末端侧(脱粒口9a)设置有割取穗秆喂入用脱粒滚筒18(前方旋转件)。此外，借助升降用液压缸4而将供料室11的下表面部和行驶机体1的前端部连结，利用割取升降用液压缸4使得割取部3以后述的割取输入轴89(供料室输送机轴)为升降支点而进行升降移动。

根据上述结构，利用耙拢拔禾轮14对左右的分禾体16之间的未割取穗秆的穗稍侧进行耙拢，利用割刀15对未割取穗秆的茎根侧进行割取，通过对耙拢绞龙13的旋转驱动而使得割取穗秆汇集于谷物收割台12的左右宽度方向上的中央部附近的供料室11入口附近。利用供给输送机17对谷物收割台12的所有割取穗秆进行输送，并利用脱粒滚筒18将这些割取穗秆向脱粒部9的脱粒口9a喂入。此外，还可以具备使得谷物收割台12绕水平控制支点轴进行转动的水平控制用液压缸(省略图示)，利用所述水平控制用液压缸对谷物收割台12的左右方向上的倾斜进行调节，从而相对于田地地面而水平地对谷物收割台12、割刀15以及耙拢拔禾轮14进行支承。

另外，如图4所示，脱粒筒21在脱粒部9的脱粒室内设置为能够旋转。脱粒筒21轴支承于沿行驶机体1的前后方向延长的脱粒筒轴20(参照图3及图4)。在脱粒筒21的下方张紧架设有使得谷粒向下漏出的承接网24。此外，在脱粒筒21前部的外周面以朝向半径方向外侧的方式突出设置有螺旋状的螺旋叶片状的取入叶片25。

根据上述结构，通过脱粒筒21的旋转而将由脱粒滚筒18从脱粒口9a喂入的割取穗秆朝向行驶机体1的后方输送，并且，在脱粒筒21与承接网24之间等处进行混炼、脱粒。比承接网24的网眼小的谷粒等脱粒物从承接网24向下漏出。通过脱粒筒21的输送作用而将未从承接网24向下漏出的秸秆屑等从脱粒部9后部的排尘口23向田地排出。

此外，对脱粒室内的脱粒物的输送速度进行调节的多个送尘阀(省略图示)以能够转动的方式枢轴装配于脱粒筒21的上方侧。可以根据割取穗秆的品种、性状并通过对所述送尘阀的角度调整而调节脱粒室内的脱粒物的输送速度(滞留时间)。另一方面，作为在脱粒部9的下方配置的谷粒筛选机构10，具备比重筛选用的摆动筛选盘26，该摆动筛选盘26具有谷粒盘、粗筛、谷粒筛以及逐稿器等。

另外，作为谷粒筛选机构10，具备将筛选风向摆动筛选盘26供给的扬谷机风扇29等。构成为：对于利用脱粒筒21进行脱粒并从承接网24向下漏出的脱粒物，通过摆动筛选盘26的比重筛选作用和扬谷机风扇29的风力筛选作用而筛选出谷粒(精粒等一等品)、谷粒与秸秆的混合物(带有枝梗的谷粒等二等品)、以及秸秆屑等并将它们取出。

在摆动筛选盘26的下侧，作为谷粒筛选机构10而具备一等品输送机构30以及二等品输送机构31。对于通过摆动筛选盘26以及扬谷机风扇29的筛选而从摆动筛选盘26掉落的谷粒(一等品)，利用一等品输送机构30以及扬谷输送机32而将其收集至谷粒箱6。对于谷粒与秸秆的混合物(二等品)，借助二等品输送机构31以及二等品还原输送机33等而使其向摆动筛选盘26的筛选起始端侧返回，并利用摆动筛选盘26进行再筛选。构成为：从行驶机体1后部的排尘口23将秸秆屑等向田地排出。

此外，如图1～图3所示，在驾驶台5配置有操纵柱41、以及供操作者乘坐的驾驶坐席42。在操纵柱41配置有：加速杆(省略图示)，其对发动机7的转速进行调节；操纵方向盘43，通过操作者对该操纵方向盘43的旋转操作而变更行驶机体1的行进路线；主变速杆44和副变速杆(省略图示)，它们对行驶机体1的移动速度进行切换；割取离合器杆(省略图示)，其对割取部3进行驱动或停止操作；以及脱粒离合器杆(省略图示)，其对脱粒部9进行驱动或停止操作。另外，构成为：在谷粒箱6的前部上表面侧借助遮阳蓬支柱48而安装有遮阳用的车顶体49，利用遮阳用的车顶体49而将驾驶台5的上方侧遮盖。

如图1、图2所示，在行驶机体1的下表面侧配置有左右的履带架50。在履带架50设置有：驱动链轮51，其将发动机7的动力向作为行驶部的履带2传递；张紧辊52，其维持履带2的张紧状态；多个履带辊53，它们将履带2的接地侧保持为接地状态；以及中间辊54，其对履带2的非接地侧进行保持。构成为：利用驱动链轮51对履带2的前侧进行支承，利用张紧辊52对履带2的后侧进行支承，利用履带辊53对履带2的接地侧进行支承，利用中间辊54对履带2的非接地侧进行支承。

接下来，参照图4～图6等，对脱粒部9的详细构造进行说明。如图4所示，脱粒部9具备：穗秆脱粒用的脱粒筒21；摆动筛选盘26，其对掉落到脱粒筒21的下方的脱粒物进行摆动筛选；以及风力筛选用的扬谷机风扇29和辅助送风风扇170。脱粒筒21的前部侧面向与供料室11连通的脱粒口9a。实施方式中，在构成脱粒部9的骨架的左右一对的前支柱34的前部上表面侧设置有割取支承框体36。割取穗秆喂入用的脱粒滚筒18(前方旋转件)以能够旋转的方式配置于在割取支承框体36的内部形成的喂入室171。喂入室171的前表面侧与供料室11的后端侧连通，喂入室171的后表面侧与形成于脱粒部9前部侧的脱粒口9a连通。因此，供料室11借助收容有脱粒滚筒18的喂入室171而与脱粒部9的脱粒口9a连通。位于割取部3的供料室11与脱粒部9的脱粒口9a之间的喂入室171的底面部179构成割取物导入板。

脱粒筒21的后部侧面向在脱粒部9的后部侧形成的排尘口23。在脱粒筒21的下方张紧架设有使谷粒向下漏出的承接网24。实施方式中，脱粒筒21的后部侧突出至比承接网24的后端更靠后方的位置。脱粒筒21的后部下侧(没有承接网24的开口部分)为排尘口23。此外，脱粒筒21的旋转轴芯线沿行驶机体1的行进方向(前后方向)延伸。利用脱粒筒21对从割取装置3经由供料室11以及脱粒滚筒18而喂入至脱粒装置的脱粒口9a的全部割取穗秆进行脱粒。

位于承接网24的下方的摆动筛选盘26构成为：能够借助摆动连杆172而向前斜下方和后斜上方进行往返摆动。摆动筛选盘26具有：谷粒盘173，其位于承接网24的前部下方；粗筛174，其对谷粒向下漏出量进行调节；谷粒筛176，其配置于粗筛174与一等品输送机构30之间；以及逐稿器177，其设置为与粗筛174的后端侧连接。

配置于谷粒盘173的下方的扬谷机风扇29构成为：吹出自下而上穿过谷粒筛176、粗筛174而朝向脱粒部9后部侧的排尘口23的筛选风。辅助送风风扇170对扬谷机风扇29的风力筛选进行辅助。实施方式的辅助送风风扇170为左右横向上较长的形状，且构成为前方吸引后方排气型的结构，并配置于处于脱粒部9前部侧的脱粒口9a的下方且配置于扬谷机风扇29的前方。作为辅助送风风扇170的旋转轴的辅助风扇轴184从脱粒部9的左右方向一侧延伸到左右方向另一侧、且以能够旋转的方式轴支承于脱粒部9的左右侧板。在脱粒部9的前表面侧形成有左右横向上较长的吸引口178。构成为：从吸引口178向辅助送风风扇170引入外部空气。通过如此构成，能够采用比以往的侧方吸引后方排气型的辅助送风风扇小的辅助送风风扇170。通过使辅助送风风扇170实现小型化，能够使辅助送风风扇170配置空间实现紧凑化，进而，能够实现脱粒部9的紧凑化。

构成为：来自辅助送风风扇170的辅助筛选风从形成于脱粒口9a下方的左右横向上较长的吸引口178经过将扬谷机风扇29包围的外壳182与谷粒盘173之间的流通路180而朝向粗筛174、谷粒筛176。辅助筛选风将从粗筛174朝向谷粒筛176掉落的脱粒物中的秸秆屑吹向后方，由此使得风力筛选机构整体的筛选性能得到提高。

如图4及图5所示，实施方式的吸引口178在脱粒口9a的下方且在左右一对前支柱34之间敞开。对脱粒滚筒18进行收容的喂入室171的底面部179(割取物导入板)位于吸引口178前方。即，从正面观察，喂入室171的底面部179(割取物导入板)处于将脱粒部9前表面侧的吸引口178覆盖的位置关系。通过如此构成，能够将辅助送风风扇170的吸引口178保持为被喂入室171的底面部179(割取物导入板)覆盖的(遮盖的)状态，因此，例如在割取作业时，能够抑制在联合收割机周边飞散的粉尘等进入吸引口178的可能性。

如图4所示，在摆动筛选盘26(谷粒盘173)前表面侧和扬谷机风扇29的外壳182设置有向前方延伸的上下的延伸设置板181。利用上下的延伸设置板181而将辅助送风风扇170的上下侧包围。上下的延伸设置板181的前端侧均面向脱粒口9a下方的吸引口178。上侧延伸设置板181的后端侧固定于谷粒盘173的前端侧。下侧延伸设置板181的后端侧固定于扬谷机风扇29的外壳182的前部侧。因从上下侧将辅助送风风扇包围的上下的延伸设置板181的存在而使得外壳182与谷粒盘173之间的流通路180延长至面向脱粒口9a下方的吸引口178的位置。吸引口178与由上下的延伸设置板181包围的空间(流通路180的延长空间)连通。通过如此构成，能够以简单的结构在脱粒口9a下方形成从吸引口178经过辅助送风风扇170的流通路180，能够提高辅助送风风扇170的外部空气引入性能。

对于利用脱粒筒21进行脱粒并从承接网24洒落的脱粒物，其掉落到往返摆动的摆动筛选盘26的谷粒盘173上，对其进行比重筛选，同时将其向后方的粗筛174输送。对于粗筛174上的脱粒物，利用该粗筛174本身对其进行比重筛选，并且，该脱粒物受到从扬谷机风扇29以及辅助送风风扇170向后方流动的筛选风的影响而分离为谷粒和秸秆屑。

对于从粗筛174以及谷粒筛176掉落的谷粒(一等品)，利用扬谷机风扇29的筛选风除去其中的粉尘并使其汇集至一等品输送机构30。从一等品输送机构30取出的谷粒借助扬谷输送机32而输入收集至谷粒箱6。对于无法从粗筛174以及谷粒筛176通过的二等品、以及从粗筛174后部掉落的二等品，使其汇集至一等品输送机构30后方的二等品输送机构31。汇集至二等品输送机构31的二等品借助二等品还原输送机33而返回至摆动筛选盘26的上表面侧并被实施再筛选。粗筛174上的较重的秸秆屑经由逐稿器177上而从排尘口23向收割机外排出。

接下来，参照图3及图4等，对联合收割机的驱动构造进行说明。具有直行泵以及直行马达的行驶变速用的直行液压式无级变速器64设置于变速箱63。在行驶机体1前部的右侧上表面搭载有发动机7，在发动机7左侧的行驶机体1前部配置有变速箱63。利用发动机输出带67、发动机输出带轮68以及变速输入带轮69将从发动机7向左侧突出的输出轴65和从变速箱63向左侧突出的变速输入轴66连结。此外，在发动机7配置有对升降用液压缸4等进行驱动的作业部供给泵59以及冷却风扇149，利用发动机7对作业部供给泵59以及冷却风扇149进行驱动。

另外，构成为：具有回旋泵以及回旋马达的转向用的回旋液压式无级变速器70设置于变速箱63，发动机7的输出经由变速输入轴66而向直行液压式无级变速器64以及回旋液压式无级变速器70传递，另一方面，利用操纵方向盘43、主变速杆44以及副变速杆对直行液压式无级变速器64和回旋液压式无级变速器70进行输出控制，借助直行液压式无级变速器64以及回旋液压式无级变速器70而对左右的履带2进行驱动，由此使得联合收割机在田地内等处行驶移动。实施方式中，在变速箱63的右侧面上部配置有直行液压式无级变速器64以及回旋液压式无级变速器70。

此外，具备对脱粒筒轴20的前端侧进行轴支承的脱粒筒驱动箱71(参照图4以及图5)。脱粒筒驱动箱71配置于脱粒部9的前表面侧。用于对割取部3和脱粒筒21进行驱动的脱粒筒输入轴72支承于脱粒筒驱动箱71。另外，具备在脱粒部9的左右方向上贯穿的作为恒定旋转轴的主传动轴76(第一传动轴)。在主传动轴76的右侧端部设置有作业部输入带轮83。借助兼用作张紧辊的脱粒离合器84和作业部驱动带85而将主传动轴76的右侧端部与发动机7的输出轴65上的发动机输出带轮68连结。

在脱粒筒21的前方设置有：脱粒筒输入轴72，其沿行驶机体1的左右方向延伸设置；脱粒滚筒18，其配置于行驶机体1的左右方向上；以及割取输入轴89，其沿行驶机体1的左右方向延伸设置。作为将主传动轴76的驱动力向脱粒筒输入轴72传递的脱粒筒输入机构90，具备脱粒筒驱动带轮86、87和脱粒筒驱动带88，且构成为：脱粒筒输入机构90(脱粒筒驱动带轮86、87和脱粒筒驱动带88)配置于主传动轴76的发动机7侧一端部，来自发动机7的驱动力向该主传动轴76传递，利用发动机7的恒定旋转输出，对脱粒筒21进行恒定的旋转驱动。

使得主传动轴76的驱动力向脱粒滚筒轴82以及割取输入轴89传递的脱粒滚筒驱动机构以及割取驱动机构设置于主传动轴76的另一端部侧。另外，在脱粒滚筒轴82与主传动轴76之间配置有副传动轴104(第二传动轴)，在设置于主传动轴76以及副传动轴104的动力中继带轮105、106卷绕有动力中继带113，由此构成向割取驱动机构传递动力的动力中继机构。

在分别设置于副传动轴104以及脱粒滚筒轴82的割取驱动带轮107、108卷绕有割取驱动带114，由此构成脱粒滚筒驱动机构183(旋转件驱动机构)。并且，借助兼用作张紧辊的割取离合器109(旋转件张紧装置)而对割取驱动带114进行张紧架设，由此，传递至主传动轴76的来自发动机7的旋转动力经由动力中继机构以及脱粒滚筒驱动机构183而向脱粒滚筒轴82输入。另外，割取驱动机构构成为：使得来自发动机7的割取驱动力经由割取驱动链115和链轮116、117而从对脱粒滚筒18进行轴支承的脱粒滚筒轴82向割取输入轴89传递。由此，利用发动机7的恒定旋转输出而对割取部3与脱粒滚筒18一同进行恒定旋转驱动。

作为扬谷机风扇29的旋转轴的扬谷机轴100具有中空的管形状，主传动轴76内插于扬谷机轴100的中空部分。即，具有主传动轴76和扬谷机轴100的双重轴结构，主传动轴76和扬谷机轴100支承为能够彼此进行相对旋转。主传动轴76以及扬谷机轴100在脱粒部9的前部侧沿左右横向延伸。副传动轴104在主传动轴76(扬谷机轴100)的前方相对于主传动轴76以及扬谷机轴100以平行状而延伸。并且，辅助风扇轴184相对于主传动轴76、扬谷机轴100以及副传动轴104以平行的姿势而位于前后方向上的副传动轴104与主传动轴76(扬谷机轴100)之间、且位于比主传动轴76、扬谷机轴100以及副传动轴104靠上方的位置。

在分别设置于副传动轴104以及扬谷机轴100的扬谷机驱动带轮101、102、以及设置于辅助风扇轴184的左侧突出端侧的辅助风扇带轮185卷绕有扬谷机驱动带103，由此构成扬谷机驱动机构186。因此，传递至主传动轴76的来自发动机7的旋转动力经由动力中继机构而向脱粒滚筒轴82输入，另一方面，经由扬谷机驱动机构186而向扬谷机风扇29以及辅助送风风扇170输入，利用发动机7的恒定旋转输出而对扬谷机风扇29和辅助送风风扇170进行恒定的旋转驱动。通过如此构成，能够利用扬谷机驱动机构186对辅助送风风扇170进行驱动，不需要设置辅助送风风扇170专用的动力传递系统。如果是不存在辅助送风风扇170的规格，则在副传动轴104以及扬谷机轴100的扬谷机驱动带轮101、102卷绕扬谷机驱动带103而构成扬谷机驱动机构186便足矣。因此，无论有无辅助送风风扇170的规格，都能够使得从主传动轴76经由副传动轴104而到达扬谷机轴100的动力传递系统(扬谷机驱动机构186)实现通用化，从而有助于抑制成本。

另外，侧视下在前后方向上的主传动轴76(扬谷机轴100)与副传动轴104之间配置有辅助风扇轴184，因此，能够使得由主传动轴76以及扬谷机轴100支承的扬谷机风扇29、由辅助风扇轴184支承的辅助送风风扇170、以及副传动轴104紧凑地汇集于脱粒部9的前部侧，由此能够实现脱粒部9整体的小型化。

实施方式中，作为张紧装置的割取离合器109、副传动轴104以及针对扬谷机驱动带103的扬谷机张紧装置189支承于构成脱粒部9的骨架的左侧前支柱34。这种情况下，如图6所示，在左侧前支柱31的前表面上部侧，借助离合器轴承体187而安装有割取离合器109的支轴部。割取离合器109的支轴部以悬臂的状态支承于离合器轴承体187。另外，在左侧前支柱34的前表面下部侧，借助副传动轴承体188而安装有副传动轴104。副传动轴104以悬臂的状态支承于副传动轴承体188。在左侧前支柱34的后表面下部侧安装有扬谷机张紧装置189的支轴部。副传动轴104和扬谷机张紧装置189的支轴部分开配置于左侧前支柱34的前后表面。通过如此构成，利用作为脱粒部9的加强件的前支柱34对割取离合器109、副传动轴104以及扬谷机张紧装置189进行支承，能够以高刚性对施加有较大负荷的割取离合器109、副传动轴104以及扬谷机张紧装置189进行保持。能够以较高的支承强度配置割取离合器109、副传动轴104以及扬谷机张紧装置189。

此外，在脱粒部9的左右一对前支柱34的前部上表面侧设置有割取支承框体36。在割取支承框体36的前表面右侧安装有割取轴承体(省略图示)，在割取支承框体36的前表面左侧安装有正反转切换箱121。并且，左右横向上较长的割取输入轴89借助割取轴承体和正反转切换箱121而以能够转动的方式支承于割取支承框体36的前表面侧。左右朝向的脱粒滚筒轴82(脱粒滚筒18)借助脱粒滚筒轴承体38而在割取支承框体36的内部支承为能够转动。另外，在割取支承框体36的上表面侧安装有脱粒筒驱动箱71，在脱粒筒驱动箱71支承有脱粒筒输入轴72。

另一方面，具备对供料室11内的供给输送机17进行驱动的左右朝向的割取输入轴89。对于从发动机7传递至主传动轴76的发动机7侧一端部的割取驱动力，将其从发动机7的相反侧的主传动轴76的另一端部向割取正反转切换箱121的正反转传递轴122传递。借助割取正反转切换箱121的正转用锥齿轮124或反转用锥齿轮125而对割取输入轴89进行驱动。

另外，在脱粒部9前侧设置有左右朝向的脱粒筒输入轴72，从发动机7传递至主传动轴76的发动机7侧一端部的驱动力向脱粒筒输入轴72的发动机7侧一端部传递。另外，设置于脱粒部9前侧的脱粒筒输入轴72配置于行驶机体1的左右方向上，另一方面，脱粒筒21支承于在行驶机体1的前后方向上配置的脱粒筒轴20。并且，借助锥齿轮机构75而将脱粒筒轴20前端侧与脱粒筒输入轴72的发动机7的相反侧的左右方向另一端部连结。构成为：使得发动机7的驱动力从主传动轴76的发动机7的相反侧的左右方向另一端部向对脱粒后的谷粒进行筛选的谷粒筛选机构10、割取部3传递。

即，借助脱粒筒驱动带轮86、87和脱粒筒驱动带88而将脱粒筒输入轴72的右侧端部与靠近发动机7的那侧的、主传动轴76的右侧端部连结。借助锥齿轮机构75而将脱粒筒轴20的前端侧与沿左右方向延伸设置的脱粒筒输入轴72的左侧端部连结。构成为：使得发动机7的动力从主传动轴76的右侧端部经由脱粒筒输入轴72而向脱粒筒轴20的前端侧传递，从而将脱粒筒21驱动为朝一个方向旋转。另一方面，构成为：使得发动机7的驱动力从主传动轴76的左侧端部向配置在脱粒部9下方的谷粒筛选机构10、割取部3传递。

此外，借助输送机驱动带111而将主传动轴76的左侧端部与一等品输送机构30的一等品输送机轴77的左侧端部以及二等品输送机构31的二等品输送机轴78的左侧端部连结。借助摆动筛选带112而将二等品输送机轴78的左侧端部与对摆动筛选盘26后部进行支承的曲柄状的摆动驱动轴79的左侧端部连结。即，构成为：通过操作者对脱粒离合器杆的操作而对脱粒离合器84进行接合断开控制。通过对脱粒离合器84的接合操作而对谷粒筛选机构10的各部分和脱粒筒21进行驱动。

此外，借助一等品输送机轴77而对扬谷输送机32进行驱动，由此将一等品输送机构30的一等筛选谷粒收集至谷粒箱6。另外，借助二等品输送机轴78而对二等品还原输送机33进行驱动，由此使得混有二等品输送机构31的秸秆屑的二等筛选谷粒(二等品)向摆动筛选盘26的上表面侧返回。在排尘口23设置有秸秆屑飞散用的撒布器(spreader，省略图示)的情况下，借助撒布器驱动带轮114和撒布器驱动带145而将主传动轴76的左侧端部与位于排尘口23内的撒布器连结。

如图3及图4所示，具备对供给输送机17的输送末端侧进行支承的作为输送机输入轴的割取输入轴89。在谷物收割台12的右侧部背面侧将收割台驱动轴91支承为旋转自如。借助割取驱动链115以及链轮116、117而将正反转传递轴122的左侧端部与脱粒滚筒轴82的左侧端部连结，割取输入轴89借助正反转切换箱121而与正反转传递轴122连结。另外，借助收割台驱动链118以及链轮119、120而将割取输入轴89的右侧端部与沿左右方向延伸设置的收割台驱动轴91的左侧端部连结。具备对耙拢绞龙13进行支承的耙拢轴93。借助耙拢驱动链92而将收割台驱动轴91的中间部与耙拢轴93的右侧部分连结。

另外，具备对耙拢拔禾轮14进行支承的拔禾轮轴94。借助中间轴95以及拔禾轮驱动链96、97而将耙拢轴93的右侧端部与拔禾轮轴94的右侧端部连结。借助割刀驱动曲柄机构98而将割刀15与收割台驱动轴91的右侧端部连结。构成为：通过对割取离合器109的接合断开操作而对供给输送机17、耙拢绞龙13、耙拢拔禾轮14以及割刀15进行驱动控制，从而连续地对田地的未割取穗秆的穗稍侧进行割取。

此外，在正反转切换箱121内设有：正转用锥齿轮124，其与正反转传递轴122一体形成；反转用锥齿轮125，其旋转自如地支承于割取输入轴89；以及中间锥齿轮126，其将反转用锥齿轮125与正转用锥齿轮124连结。中间锥齿轮126始终与正转用锥齿轮124以及反转用锥齿轮125啮合。另一方面，通过花键卡合的方式而将滑动件127滑动自如地支承于割取输入轴89。构成为：能够借助爪式离合器形状的正转离合器128而使得滑动件127以能够卡合脱离的方式与正转用锥齿轮124卡合，并且构成为：能够借助爪式离合器形状的反转离合器129而使得滑动件127以能够卡合脱离的方式与反转用锥齿轮125卡合。

另外，构成为：具备对滑动件127进行滑动操作的正反转切换轴123，在正反转切换轴123设置有正反转切换臂130，通过对正反转切换杆(正反转操作件)的操作使正反转切换臂130摆动而使得正反转切换轴123转动，使滑动件127与正转用锥齿轮124或反转用锥齿轮125接触、分离，借助正转离合器128或者反转离合器129而使滑动件127择一地卡止于正转用锥齿轮124或反转用锥齿轮125，由此使得割取输入轴89与正反转传递轴122正转连结或反转连结。

借助张紧带轮状的绞龙离合器156以及绞龙驱动带157而将绞龙驱动轴158的右侧端部与发动机7的输出轴65连结。借助锥齿轮机构159而将谷粒箱6底部的横向输送绞龙160前端侧与绞龙驱动轴158的左侧端部连结。借助锥齿轮机构161而将谷粒排出输送机8的纵向输送绞龙162与横向输送绞龙160的后端侧连结，借助锥齿轮机构163而将谷粒排出输送机8的谷粒排出绞龙164与纵向输送绞龙162的上端侧连结。此外，虽然省略详细图示，但是，构成为：在驾驶坐席42后方且在谷粒箱6前表面安装有对绞龙离合器156进行接合断开操作的谷粒排出杆，操作者能够从驾驶坐席42侧对谷粒排出杆进行操作。

本发明中的各部分的结构并不限定于图示的实施方式，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

附图标记的说明

1 行驶机体

9 脱粒部

9a 脱粒口

10 谷粒筛选机构

11 供料室

18 脱粒滚筒(前方旋转件)

26 摆动筛选盘

29 扬谷机风扇

34 前支柱

36 割取支承框体

82 脱粒滚筒轴(前方旋转件轴)

100 扬谷机轴

101 扬谷机驱动带轮

102 扬谷机驱动带轮

103 扬谷机驱动带

104 副传动轴(第二传动轴)

109 割取离合器(旋转件张紧装置)

170 辅助送风风扇

171 喂入室

178 吸引口

179 底面部

180 流通路

181 延伸设置板

182 外壳

183 脱粒滚筒驱动机构(旋转件驱动机构)

184 辅助风扇轴

185 辅助风扇带轮

186 扬谷机驱动机构

187 离合器轴承体

188 副传动轴承体

189 扬谷机张紧装置

Claims (7)

1.一种联合收割机，其在脱粒部的脱粒筒的下方配置有作为谷粒筛选机构的、比重筛选用的摆动筛选盘和风力筛选用的扬谷机风扇，且具备：从所述脱粒部的左右方向一侧延伸至左右方向另一侧的第一传动轴；以及位于所述第一传动轴的前方的第二传动轴，

所述联合收割机的特征在于，

所述联合收割机构成为：在处于所述脱粒部前部侧的脱粒口的下方且在所述扬谷机风扇的前方设置有辅助送风风扇，利用从所述第二传动轴向所述扬谷机风扇的扬谷机轴传递动力的扬谷机驱动机构而对所述辅助送风风扇进行驱动，

所述第一传动轴和所述扬谷机轴构成为双重轴状，所述辅助送风风扇的辅助风扇轴配置于前后方向上的所述第一传动轴与所述第二传动轴之间。

2.根据权利要求1所述的联合收割机，其特征在于，

对所述扬谷机驱动机构施加张力的扬谷机张紧装置和所述第二传动轴支承于所述脱粒部的前支柱。

3.根据权利要求2所述的联合收割机，其特征在于，

对旋转件驱动机构施加张力的旋转件张紧装置支承于所述脱粒部的前支柱，所述旋转件驱动机构将动力向割取穗秆喂入用的前方旋转件传递。

4.根据权利要求1或2所述的联合收割机，其特征在于，

所述联合收割机构成为：在处于所述脱粒部前部侧的脱粒口的下方且在所述扬谷机风扇的前方设置有前方吸引后方排气型的横向上较长的辅助送风风扇，在所述脱粒部的前表面侧形成有横向上较长的吸引口，利用所述辅助送风风扇从所述吸引口引入外部空气。

5.根据权利要求4所述的联合收割机，其特征在于，

在割取部的供料室与所述脱粒口之间设置有割取物导入板，在所述脱粒部前表面侧且在所述脱粒口下方形成有所述吸引口，所述割取物导入板位于所述吸引口前方。

6.根据权利要求4所述的联合收割机，其特征在于，

所述联合收割机构成为：在所述摆动筛选盘前表面侧与所述扬谷机风扇的外壳之间构成流通路，来自所述辅助送风风扇的辅助筛选风朝所述流通路导入。

7.根据权利要求4所述的联合收割机，其特征在于，

在所述摆动筛选盘前表面侧和所述扬谷机风扇的外壳设置有向前方延伸的上下的延伸设置板，利用所述上下的延伸设置板而将所述辅助送风风扇的上下侧包围，所述吸引口与由所述上下的延伸设置板包围的空间连通。

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